数控机床的实习报告范文集锦五篇

1、Word 数控机床的实习报告范文集锦五篇 在现在社会，越来越多人会去使用报告，我们在写报告的时候要留意涵盖报告的基本要素。那么你真正懂得怎么写好报告吗？下面是我为大家整理的数控机床的实习报告5篇，仅供参考，盼望能够关心到大家。 数控机床的实习报告 篇1 近年来，随着计算机技术的进展，数字掌握技术已经广泛应用于工业掌握的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向进展，最重要的一点是还可以利用现有的一般车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。 我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、修理、维护人员在全国各工业城市都

2、特别紧缺，再加上数控加工人员从业面特别广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业力量，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清晰更明白更真实地学习数控技术。这两周我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控学问和技术。 还没开头实习的时候，我就在网上搜寻相关学问，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作掌握的技术。它所掌握的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依靠于数据载体和二进制形式数据运算的消失。 现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采纳计

3、算机实现数字程序掌握的技术。这种技术用计算机按事先存贮的掌握程序来执行对设备的掌握功能。由于采纳计算机替代原先用硬件规律电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、规律推断等各种掌握机能的实现，均可通过计算机软件来完成。 在实习过程中，老师急躁地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也乐观仔细地对待，仔细完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。 实习使我的学问水平有了显著提高。实习是一个让我们把书本上的理论学问运用于实践中的好

4、机会。通过实习，我不仅加深了对已把握学问的理解，还解决了困惑我许久的一些似懂非懂的学问。 实习不仅提高了我的专业学问水平，还让我学到了许多书本上没有的东西。在学校我从未真正亲自动过，只从书本上了解到它的程序，有幸如今能尝试。实习是连接学校和社会的桥梁，我们可能具有扎实的理论功底，但实践和理论有肯定差距，学校不是实践的场所，实习关心我们缩小差距，让我们了解实践，以便实现学校到社会的重要过渡，是教学必需的、重要的环节，是对的、有意义的做法，我们应当把握和珍惜实习的机会。 数控机床的实习报告 篇2 时间飞逝，转瞬间我们已经“金工实习”三、四周了。在实习中，我们学到了在课堂上难已学到得东西。在丰富了自

5、己的学问的同时，更重要的是在学习过程中得到了亲自动手的机会。熬炼了动手的力量。在此期间我们付出了汗水，也收获了珍贵的阅历。这种感受最为剧烈要数在数控车床实习期间。 数控车床就是通过编程来掌握车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，假如不胜利的话，可以修给程序，这样就削减了由于误操作而带来的原料的铺张：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。 通过老师清楚明白重点突出的讲解，我们很快把握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能

6、娴熟操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能进行简洁的编程操作。随后我们开头根据图纸进行程序编辑工作，开头的时候不太熟识，总是消失加工出错的状况，经过反复的讨论和修改，根据老师的要求，我胜利完成了任务，用三种方式（肯定坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。 等到第一个程序最终顺当完成，看着界面上胜利模拟出加工的过程，加工出成品，我做的有高脚杯和葫芦，心中陡然升起一股成就感。虽然我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区分，但是还是感觉收获颇多 虽然我们所用的设备是仅供实习而特地设计的，与真正的生产加工用的设备有肯定的区分，而且比较陈旧，但是我们还是从中了解了数控机床加工的基

7、本原理，只要将机床通过肯定的接口与计算机相连接，通过肯定的应用软件就可以胜利的掌握机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来掌握，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些简单的加工过程。 经过这两周的实习，在现代科学技术突飞猛进、生产的进展越来越多地依靠人的智力和学问的今日，劳动者科学文化素养的凹凸，对生产的进展、社会的进步有着打算性的影响。我们学的是电气，这对以后的工作都起到了极大的促进作用。另外我也获得了课堂里面得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这些实习过的岗位，但现在所学的学问和其中的感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了

8、成果。我认为实习应当安排课时多一点，让同学去学习了解更多的工种。另外，金工实习的工种安排的授课时间应当适当削减，应当而更侧重于让我们通过自己动手操作把握学问。 最终，我还盼望学校能够购置多一点先进的工业的设备，让同学们能够多了解一些科技进展的前沿设备，开阔眼界，获得更多的学问。特殊是我们这些读电气自动化的，我们的理论完全是要用在实践中，所以对口职业中下厂讨论是必需做的事。假如我们对机械一点了解都没有，那么以后真正就业了，要用到机械的时候就麻烦了。 总之，我很感谢学校赐予我们这样一个机会，让我们有机会在就业前先在工厂环境里面实践一下，对我们以后的进展都起到了不行小觑的作用。 数控机床的实习报告

9、篇3 当今世界各国的制造业广泛采纳数控技术，以提高制造力量和水平。大力进展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济进展、提高综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业进展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培育把握数控技术的应用型人才已成为当务之急! 数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中G代码中的G71和G73用的最多，一般的零件加工都要用到。G71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的状况。当使用G71指令粗车内孔轮廓时，须留意U为负值。G73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。一般

10、有内凹或球形轮廓的零件要用G73进行仿形加工。编程还要把握数控机床的机械坐标原点和编程原点。 我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的自立操作技能。在了解、熟识和把握肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。这么久的实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质，不

11、到最终一秒决不放弃的毅力!培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求特别严格，制订了同学实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 对刀是加工零件过程中特别重要的一个部分，对刀的正确与否直接关系到零件的精确度。对刀说简洁也简洁，说难也难，说简洁是由于它的原理简洁，说难是由于需要心细，不能求快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀。 我们常用的是试切法对刀 。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法

12、。下面以采纳MITSUBISHI 50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍详细操作方法。 工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的 刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。 例如，2#刀刀架在X为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为150.0-25.0=12

13、5.0;刀架在Z为180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点Z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的X与Z中，在程序中使用T0202就可以胜利建立出工件坐标系。 事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采纳这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。 要使工件达到要求的尺寸精度和粗糙度应留意以下内容： 1. 合理选择切削用量 对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些打算着加工时间、刀具寿命和加工质量。经

14、济有效的加工方式必定是合理的选择了切削条件。 切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生气械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会削减1/2。 进给条件与刀具后面磨损关系在微小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。 行程时间。 2. 合理选择刀具 1) 粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满意粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。 2) 精车时，要选精度高、耐用度好的刀具

15、，以保证加工精度的要求。 3) 为削减换刀时间和便利对刀，应尽量采纳机夹刀和机夹刀片。 3. 合理选择夹具 1) 尽量选用通用夹具装夹工件，避开采纳专用夹具; 2) 零件定位基准重合，以削减定位误差。 4. 确定加工路线 加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。 1) 应能保证加工精度和表面粗糙要求; 2) 应尽量缩短加工路线，削减刀具空行程时间。 5. 加工路线与加工余量的联系 目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特殊是含有锻、铸硬皮层的余量支配在一般车床上加工。如必需用数控车床加工时，则需留意程序的敏捷支配。 6. 夹具安装要点 目前液

16、压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，如图1。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。 刀具上的 修光刃 指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段与刀尖平行的刀刃 主要用于刀刃切削后进行一次二次切削 相当于精加工过程 去处毛刺等伤痕 目的是提高工件的表面粗糙度 多应用于进行精加工的刀具上 在老师的教育下，我们学会了怎样操纵数控车床，操纵数控车时应当留意的问题，还学会了编程，知道G指令、M指令、T指令、S指令的含义和应用，学会了怎样对刀。在实习的过程中，使我深刻体会到在这个行业中，需要细心和急躁，假如马虎，加

17、工工件的时候就会产生撞车，轻则崩刀;重则车刀折断，工件变弯，使自己生产的工件成为废品。所以实习是对我们的急躁和细心的考验，也是增加我们阅历的最重要的时刻。其实实训时老师讲得最多的还是平安操作，在最终考核时，平安操作也是主要的考核点。平安操作包括许多方面，比如进入实训室就要穿实训服，女生还要戴帽子。在机床加工的过程中必需关闭车门，操作时要一个人在旁边看，一个人操作。还有那些工具不能放在机床的上面或者留在机床里，这样都是特别危的。总之想要加工一个合格的零件，每个过程都要专心去做也要大胆去做，什么方法都要尝试尝试，这样才能发觉问题，解决问题!要仔细细心，多做练习，正所谓熟能生巧。许多东西都要亲自去动

18、手试验一下。有许多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永久的老师。它带给我们的不仅仅是阅历，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨仔细的作风。在以后的学习生涯中我更应当真人学习，将来成为一个精彩的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。作为初学者我们确定会经受一个不断患病挫折的过程，对于我们来说这是一种财宝，只有通过这个不断积累的过程才能学好这门技术。 我们操作了数控车床，就是通过编程来掌握车床进行加工。通过数控车床的操作及编程， 我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控

19、的车床就没有这么轻松了。 据有关调查显示，我国目前这类人才不管在数量还是质量上都明显短缺。所以说学好数控技术，进展前途特别光明。这两个星期的实训让我对数控车床的操作以及编程都有了大致了解，这是我这次实训最大的收获! 数控机床的实习报告 篇4 数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力进展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序掌握车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，掩盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，掌握机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的进展，数控

20、机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。 一、实习意义和目的 通过实习，使同学在学完数控技术等相关理论课程的同时，娴熟操作数控机床，娴熟数控机床的日常维护及常见的故障的推断和处理，进一步把握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的把握数控技术，更快更好的适应机械专业的进展和需要。 二、实习内容与要求 1、通过数控加工工艺规程的设计，使同学娴熟把握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。 2、通过斯沃数控仿真软件，娴熟数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能娴熟编制车削和铣削的加工程序。 3、通过对数控车床的操作，提高一

21、般轴类零件工艺分析及程序编制的力量，把握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。 4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制力量，把握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。 5、通过对数控车、铣试验台的实习，使同学把握和了解数控原理学问，包括掌握器原理，伺服驱动原理、反馈原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排解。 三、实习设备、器件及工具 斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的PVC棒料，铝锭。 四、实习内容 1、数控车削实习 程序及零件图见后、附图。 加

22、工工艺分析： 1)技术要求。 如图所示，通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：50200材料：08F低碳钢 每次背吃刀深度为2mm。 2)加工工艺的确定。 装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离40mm。 加工工艺路线的确定。 第一个程序： 工艺路线：锻热处理车右端面粗车循环车外圆精车循环车外圆 其次个程序： 工艺路线：锻热处理车右端面粗车循环车外圆精车循环车外圆车退刀槽切削循环车外螺纹 第三个程序： 工艺路线：锻热处理车右端面 钻孔粗车循环镗孔精车循环镗孔 加工刀具的确定： 第一个程序： 外圆端面车刀。(1和2程序外圆刀具主角55，刀具材质为高速钢)。 其次个程序：外圆

23、刀、割刀、螺纹刀。 第三个程序：钻刀、镗刀。 切削用量：主轴转速600r/min，进给速度250mm/min。 2、数控机床电器实习 熟悉数控车、数控铣机床的结构、工件原理。 机床常见故障的诊断和排解。 在西门子数控操作系统上进行简洁的编程和加工。 3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们娴熟把握了数控车床的操作。 四实习报告总结 实习，就是把所学的理论学问，运用到客观实际中去，使自己所学的理论学问有用武之地。只学不实习，所学的就等于零，理论应当与实习相结合。另一方面，实习可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。由于环境的不同，接触的人与事不同，从

24、中所学的东西自然就不一样了。要学会从实习中学习，从学习中实习.而且在中国的经济飞速进展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的学问，还要不断从生活中，实习中学其他学问，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的熟悉，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们娴熟的把握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程

25、。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的自立操作技能。在了解、熟识和把握肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实习力量、创新意识和创新力量。这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力!培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。

26、在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求特别严格，制订了同学实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 在实习过程中，老师急躁地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也乐观仔细地对待，仔细完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的学问都是最基本的学问，不管现实状况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少同学实习时都觉得课堂上学的学问用不上，消失挫

27、折感，可我觉得，要是没有书本学问作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，信任人际关系是现今不少高校生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观看前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门。 数控机床的实习报告 篇5 随着科学技术和社会生产的快速进展，机械产品日趋简单，并且对机械产品的质量和生产率的要求也越来越高。在航天航空、造船和计算机等工业中，零件的精度高、外形简单、批量小、改动频率高、加工困难，而传统的加工方法生产效率低、劳动强度大，产品质量难以保证。因

28、此，一种敏捷、通用、高精度、高效率的“柔性”自动化生产设备数控机床。 数控机床是数字掌握机床的简称，是一种装有程序掌握系统的自动化机床。该掌握系统能够规律地处理具有掌握编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种掌握信号，掌握机床的动作，按图纸要求的外形和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了简单、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床掌握技术的进展方向，是一种典型的机电一体化产品。 这个学期我们实训了先进的数掌握造技术，即数控机床。在两个多月里，我们实训了数控车床、

29、数控铣床、加工中心和特种机床等先进制造设备，下面我们将数控机床的实训总结如下： 一、数控车床 通过数控车床的实训，使我把握了数控机床与一般机床的区分、数控机床的结构特点及数控车床的应用。 1、数控机床与一般机床的不同 （1）对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造供应了合适的加工方法； （2）加工精度高，具有稳定的加工质量； （3）可进行多坐标的联动，能加工外形简单的零件； （4）加工零件转变时，一般只需要更改数控程序，可节约生产预备时间； （5）机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为一般机床的35倍）； （6）机床自动化程度高，可以减轻劳动强

30、度； （7）有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机掌握方法，为计算机帮助设计、制造及管理一体化奠定了基础； （8）对操作人员的素养要求较高，对修理人员的技术要求更高； （9）牢靠性高。 2、数控机床的结构及特点 数控机床的基本组成包括掌握介质、数控装置、伺服系统、机床主体、反馈装置和其他帮助装置，如图1所示： 图1 （1）掌握介质是将零件加工信息传输到数控装置中去的信息载体，是人与数控机床之间联系的中间媒介物质，反映了数控加工中的全部信息。 （2）数控系统是机床实现自动加工的核心，主要由输入装置、监视器、主掌握系统、可编程掌握器、各种IO接口等组成，是完成数字信息运算处理和掌握的计算机。 （3）伺服系统是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节，主要由伺服电机、伺服驱动掌握器组成。 （4）反馈装置：其作用是检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置，构成闭环掌握系统。 （5）机床本体是数控机床的机械结构实体，是用于完成各种切割加工的机械部分，包含床身、立