冶金行业信息化解决方案

1、冶金行业信息化解决方案-深化营销管控 降成本增利润行业总体趋势与行业发展战略企业信息化项目建设总体目标企业信息化总体架构行业全面信息化管理系统解决方案战略管理层解决方案业务运营层解决方案生产执行层解决方案支撑平台层解决方案价值分析行业优势现状分析BECDA产能严重过剩:粗钢产能已达9.2亿吨以上，2012年粗钢产量7.2亿吨，而国内粗钢消费需求只有7亿吨左右。产品结构不合理:产品同质化现象严重，普通钢比例较高，特殊钢材缺乏，特别是性能要求严格的高附加值钢材还需依赖进口。产品集中度过低，国际话语权轻：全国有1000多家钢铁企业，排名前10位钢铁企业钢产量仅占全国的43.5%，而国外已超过60%，

2、我国在铁矿石谈判中长期处于劣势。布局不合理，生产成本高：内地产能过多、沿海沿港产能不足，主要产区产能过多、主要消费地区产能不足的特点(北钢南运)；现有布局不符合建设资源节约型和环境友好型社会。内部竞争无序，国际竞争力弱：钢铁分销渠道以经销商为主，对市场影响较大；我国出口的钢铁产品，大多是中低端品种，高端产品比例很小，国际竞争力不强。冶金行业现状分析装备水平的竞争管理水平的竞争精细化管理集中管控提高效率降低成本包括协同供应链管理、精细化生产、全过程质量管理与追溯、全生命周期设备管理、全面成本管控，以及数据实时采集和物流跟踪管理，以此实质上支撑公司产品结构调整升级实现财务、资金、预算、人力资源、资

3、产、办公自动化的全面集中管控，以此提升冶金企业生产运营效率，并支持公司做精做强冶金主业的发展战略冶金企业的竞争力冶金企业生存战略提升企业的竞争力信息化支撑冶金集团战略发展战略方针跻身中国500强、世界500强。财务型、战略型、运营管控型集团与股份管理结构一体化事业部制管理咨询数据标准化体系建设整体信息化规划、建设建立一体化经营管理平台，实现敏捷决策深化业务领域，实现财务业务一体化、产销一体化、管控一体化战略规划组织支撑体系建设管理落地冶金集团基于多组织的集团管控需求 集团多组织集团管控体系政策、标准规范管理组织（平台层）业务执行管理组织（业务层）对外对内核算组织（核算层）预算、合并、分析（战略

4、层）集团股份冶炼厂集团采购：材料设备部财务会计（对外）公司、财务组织：XX股份XX冶炼厂XX矿业XX深加工厂 集团法人账簿销售管理账采购管理账资产管理账外币折算账 预算组织视图库存管理：矿山公司冶炼厂深加工公司生产制造：冶炼厂事业部销售分销：贸易事业部运输管理：商运板块 报表组织视图产业板块事业部资产管理：资产管理部门 财务部门管理会计（对内）贸易事业部材料设备部XX冶炼厂XX矿业XX深加工厂质量管理：质检部门人力资源：人力资源部贸易公司存货核算：材料设备部 财务部门收付报现金：财务部门 合并范围资金结算：财务部门 1、支持集团、股份、事业部、三级单位等多级管控架构；1、集团各事业部、板块分工

5、明确合理，管理权限和业务权限与职能相匹配；1、可以设置具有集团特色的管理账簿，满足按照法人公司对外报送的需要和按照责任中心对内核算的需要。2、满足集团按照行政隶属关系或者股权投资管理分别出具合并报表的需要，支持集团按照事业部模式或者自定义组织方式出合并报表的需要。1、集团下的各业务组织、核算组织可以根据需要并入预算组织、并入报表组织，满足 集团的战略分析与调整。多级管控组织基于业务职能的组织按公司的对外核算按责任中心的对内核算基于分析平台的战略管理通过分析促进组织的优化信息化工业化技术融合产品融合业务融合产业衍生两化融合的核心就是信息化支撑，追求可持续发展模式业务融合，即管理信息化，是利用信息

6、技术改造企业的生产、经营、管理与服务，推动企业业务创新和管理升级，实现核心业务的数字化、网络化、自动化和智能化应用。提升产品附加值推动技术创新催生新产业国内钢铁企业信息化发展的重要影响因素国内钢铁企业对信息化的发展规划近92%的企业制定了信息化规划，其中80%以上的企业能够完成任务。80%以上的企业建立了运维管理制度、规范管理制度、安全管理制度和信息化考核机制，有87%以上的企业能够较好的执行信息化制度。目前，多数钢铁企业都具有坚实的“两化”融合发展基础。尤其是宝钢、武钢、攀钢等特大型企业在制度建设和执行力度方面作出了表率。43.3%的企业在决策层（如董事会）建立了信息化常设机构近90%的企业

7、建立了公司级信息化工作领导小组多数企业都设立了首席信息官(CIO)，其中76%的企业由副总经理以上级别的领导主管信息化工作。企业中不仅有领导层的高度重视，同时还都建有一支比较得力的信息化人员队伍。国内冶金企业对信息化建设加深重视根据中钢协统计数据显示，在信息化规划与战略、组织与领导方面，大部分企业做得较好，体现了企业主观重视程度较高。行业总体趋势与行业发展战略企业信息化项目建设总体目标企业信息化总体架构行业全面信息化管理系统解决方案战略管理层解决方案业务运营层解决方案生产执行层解决方案支撑平台层解决方案价值分析行业优势运营模式组织管理战略目标构建统一信息平台 建立集团统一管理和业务运作的信息平

8、台，以加强集团管控能力和整合供应链业务为主要方向，完成从业务层到管理者和决策者的信息化建设，有效提升竞争力，持续支持企业战略目标、运营模式和组织管理的健康发展。 全面、准确、及时掌握企业经营情况，资源共享，提高效率、快速响应市场和客户的需求、强化生产计划与控制、缩短产品生产周期、提高产品质量、降低产品成本，提高客户满意度。冶金行业信息化整体目标集团管控业务协同1、业财一体化2、产销一体化 3、管控一体化实现财务和业务的无缝集成，资金流、物流、信息流三流同步一体化管理，及时分析企业业务运作和经营管理各个环节的风险因素，防范企业经营风险，降低企业损失。以销售合同为中心，打通产销环节，优化与固化销售

9、、采购、生产、库存、质量和发运的关键管理流程，及时响应市场变化，缩短交货期和交货准时率。实现ERP系统、MES系统与自动化系统无缝集成应用，实现作业指令的实时下达、生产实绩的实时收集，加强动态管控，提高数据的准确性，确保企业核心业务高效运行，实现产品全生命周期可视管理与价值分析。冶金行业信息化具体目标4、客商协同化5、决策智能化6、运行平台化优化、延伸业务流程，及时响应市场变化与客户需求，细化产品销售及客户管理；建立供应商的准入门槛，选择优质供应商，加强物资采购供应过程控制，降低库存资金占用，通过高质量的服务水平，最大限度提升客商的忠诚度。建立从“决策层管理控制层业务操作层”自上而下的全透明集

10、团统一信息平台，使中高层管理者方便、快捷的进行数字决策，建立行业模型分析，实现智能分析、敏捷决策，持续提高企业竞争力。UAP采用云计算架构，致力于构建先进、开放的大型企业信息化应用平台，为大型企业提供建模、开发、集成、运行、云管理、云服务一体化的IT解决方案，确保信息系统安全、稳定、高效的运转(7*24小时不间断)。冶金行业信息化具体目标为决策者提供更透明的经营状况(如销售:可以按公司,部门,客户,产品,销售人员等多种维度展现)，动态反映计划与执行情况等,使企业的发展战略和经营目标得以有效的贯彻和准确的执行。为中层管理者提供更有效的控制手段,可以根据公司的政策与制度进行设置。为基层管理者提供更

11、规范、更优化、更经济的管理方式:如生产过程的控制,质量的控制,库存的预警,采购价格的控制。为普通员工提供更便利、更高效的工作手段:如提供业务规范模板,确保操作的一致性。做得好控得住看得清信息化数据标准化体系支撑管得了通过 信息集中 实现 管理透明支撑 集团 管理模式优化冶金集团信息化总体策略行业总体趋势与行业发展战略企业信息化项目建设总体目标企业信息化总体架构行业全面信息化管理系统解决方案战略管理层解决方案业务运营层解决方案生产执行层解决方案支撑平台层解决方案价值分析行业优势冶金行业信息化整体架构根据冶金行业生产特点及对信息化的需求，提出ERP、MES实现一体化的解决方案，上下连通现场控制设备

12、与企业管理平台，实现数据的无缝连接与信息共享L5-集团管理战略管理、商业分析L4-公司管理(产、供、销、人、财、物)L3-工厂管理(生产管理/控制、系统集成)L2-产线控制L1-单元控制BIERP企业资源计划MES制造执行系统PCS过程控制系统设备控制系统数据仓库关系数据库实时数据库关系数据库冶金行业信息化内容一个平台、九大体系商业分析体系销售主题分销主题采购主题生产主题仓库主题人力资源主题预警提示报表查询报表分析集团标准化与内控风险管控体系全业务过程控制预算控制资产保全控制追踪与追溯异常预警规则与规范供应链管控体系供应商生产管控体系财务管控体系资产设备管控体系协同管理体系知识管理业务协同信息

13、技术平台财务主题权限和授权控制采购管理应收管理集团预算检修计划设备采购客户关系销售管理应付管理资金管理设备运行设备库存进出口库存管理票据管理财务核算维修维护设备卡片运输管理质量管理合并帐表成本管理资产核算设备使用价格管理期货管理税控管理网银管理统计分析设备租赁预警管理流程管理消息管理权限管理日志管理规则引擎工作流管理数据库管理安全认证任务监控人力资本体系组织机构招聘管理劳动薪酬福利管理绩效管理劳动合同培训管理时间管理物流执行产销管理计量管理生产执行实验室能源管理运输管理设备运行数采监控安全环保协同办公公文管理协同门户行政审批项目管控体系合同管理执行管理计划管理结项管理立项管理验收管理冶金行业信

14、息化解决方案商业智能与决策分析体系标准化与内控风险管控体系供应链管控体系生产管控体系设备管控体系财务管控体系工程项目管控体系人力资源管控体系办公自动化管控体系冶金行业最佳实践方案大宗物料的优质优价管理备品备件、商存类物资采购管理销售价格、信用、预收款管理，发货控制销售发运与条码集成管理进出口贸易管理有色多金属管理LES物流执行管理(智能车辆管理、进出厂厂际计质量管理、运输与配送)MES生产执行管理(计划与排程、作业管理、质量管理、进程管理)EMS能源管理冶金行业最佳实践-特色解决方案冶金企业信息化总体功能架构图(一个平台 两级部署 三层管理应用)战略管理层业务营运层生产执行层平台层动态建模平台

15、应用集成平台应用开发平台应用管理平台云技术运行平台供应商管理企业门户全面预算企业绩效风险内控商业分析集团报告电子商务/移动应用协同管理人力资本管理财务会计管理、资金管理、成本管理客户关系管理进厂计划出厂计划采购管理销售管理资产管理运输管理质量管理生产管理库存管理项目管理过程监视生产调度车间作业过程质检能源管理进厂物流执行公共基础档案、工厂建模、工厂集成组件、业务数据交换组件计量管理智能车辆安全环保出厂物流执行冶金集团信息化管控部署方案集中管控:战略愿景治理/风险/内控管理人力资源集中管理:财务管理资金管理冶金集团总部产业板块管理:专业管理集中采购库存管理销售管理多元化产业板块公司或事业部制集中

16、管理:销售管理集中管理:技术质量与标准化工程投资管理集中管理:采购管理工厂生产执行MES计量、质量能源管理物流执行数据采集类工厂工厂工厂工厂构建集中、分散相结合的部署模式，逐步向企业私有云发展；通过一个平台的应用集成，实现一个集团的整体管控目标；行业总体趋势与行业发展战略企业信息化项目建设总体目标企业信息化总体架构行业全面信息化管理系统解决方案战略管理层解决方案业务运营层解决方案生产执行层解决方案支撑平台层解决方案价值分析行业优势战略管理.全面预算解决方案架构下一个预算周期预算组织编制内容编报流程分析体系控制规则调整流程预算体系建立自上而下自下而上零基预算增量预算滚动预算固定预算弹性预算编制过

17、程沟通预算编制刚性控制柔性控制预警控制弹性控制总额控制分项控制执行监控直接调整调整单调整调剂单调整多主体集中调整调整流程预算调整全面预算层财务核算责任会计资金HR资产采购销售/分销项目流通地产制造费用业务处理层财务管理层战略管理合并报表经营规划战略管理层跟踪执行模型分析考核规则评分标准考核模板预算考核与评价预算分析差异分析执行进度分析达成率分析同比分析趋势分析构成比率分析因素分析战略管理.集团报告体系业务系统ERP/核心业务系统交易数据数据采集财务客户供应链人力销售外部数据集团报告系统BA系统报表和分析报告业务汇总报告财务合并报表自定义报表审查调整批准关系核对往来核对抵消合并外币转换准则转换管

18、理驾驶舱战略地图仪表盘智能报表智能报告多维分析报告集团汇总合并报表（内部、外部）业务统计报表分析数据引擎AE战略管理.商业分析整体框架源数据分析模型企业门户（Portal）应用展现绩效管理管理驾驶舱战略地图仪表盘数据可视化智能报表智能报告ERP/核心业务系统交易数据ETL（数据信息管理）销售客户供应链人力财务采购服务外部数据平台业务分析模型采购分析库存分析销售分析生产分析财务分析资金分析人力分析应用方式比较分析法商业分析平台BAP战略管控分析业务运营分析分析方法沃尔分析法因素分析法标准报告即时报告查询钻取监控预警商业智能(BI)软件功能-示意领导桌面采购分析库存分析质量分析销售分析商业智能(B

19、I)系统实际应用业务营运层解决方案财务管理供应链管理生产管理质量管理NC6集团财务产品架构内控与风险管理全面预算管理资金管理管理会计财务核算报表管理UAP平台预算体系建设预算编制预算审批预算预警预算控制预算分析考核总账应收管理应付管理费用报销差旅管理存货核算现金管理存款管理内部存款内部贷款票据管理资金结算资金监控资金调度信贷管理网上银行责任中心会计成本管理业务报表获利分析满足需求：全球化集团：多地域，一国为主，全球市场，跨国经营多集团：多级集团管控，多元化产业；集权或分权管理要求灵活多变多组织：组织专业分工明显，矩阵管理特色明显，组织间业务关系复杂流程复杂：行业多，业务流程多；业务流程变化多，

20、变化快成长性：企业转型、升级、并购、管理模式变化等较多财务报表税务报表上市报表管理报表合并报表查询报表商业报表构建集中财务系统，强化对子公司的风险管控确定财务组织及岗位统一会计核算政策规范集中基础数据落实内控制度集中统一的会计核算平台业务系统财务系统核算处理总账查询人力资源资产管理应收应付存货核算成本管理固定资产动态会计平台凭证凭证处理集团对账现金流量分析自动转账明细账查询余额表查询现金流量查询预警平台责任会计凭证网络报表合并报表构建集团统一的会计核算平台，设立财务大集中的核算模式，通过先进的手段建立一套财务控制和监控业务的体系，全面实时掌握所属分、子公司财务状况，防范经营风险. 在财务业务一

21、体化下实现所有公司内部财务规则的统一。供应链管理费用报销全面预算资金管理成本分摊费用计提内部结算28内部交易协同财务业务一体化：全方位管理企业应收应付应收管理供应链应收款项折扣凭证订单产生应收款项支持管理业务应收和财务应收总账发货/提货出货发票收款收款凭证应收账款凭证核销核销产生应收款项应收调整财务业务一体化：正向业务自动完成通过业务流程配置，自动协同完成从业务部门到财务部门各工作环节自动协同配合财务业务一体化：逆向追溯从报告账凭证业务单据各原始凭证影像及文件通过数据来源追踪，可查看总账数据从总账到明细账高效准确的内部交易协同处理，解决对账难、合并报表编制难问题总公司A分公司B分公司关联交易资

22、产调拨凭证凭证应收应付收款付款资产调出资产调入内部交易关系可自动传递自动协同对账跨组织销售跨组织采购跨组织领料实物调拨自动传递自动识别自动协同总账内部交易自动对符的两种方式凭证凭证A单位B单位对账内部交易对账： 事后处理，不能在事发时确保信息正确内部交易协同： 事中处理 ，事发时即保证双方入账信息正确，但对管理规范性要求高凭证A单位B单位凭证发起协同确认后业务生效系统自动生成对方单位凭证两种方式可以同时使用，系统得到一样的对符结果，并都可自动生成抵销凭证成本管理的发展趋势与需求成本管理的必要条件正确、速度精细化核算成本控制前延日成本内部市场化考核成本管理思路作业层次正确、反映业务活动的成本归属

23、提供迅速、及时的成本信息建立高效、自动化的成本作业环境预测与决策控制与核算考核与分析管理层次建立明确有效考核体制客观、真实地反映各单位的工作绩效战略层次掌握产品获利情况，协助销售计划/产品组合的优化掌握各经营和管理作业环节的问题，确立改善方向事前预测事中控制事后分析成本管理总体应用架构标准成本多维度核算成本按什么维度核算成本支持7种对象类型灵活的成本分配方式作业分配直接分配成本动因成本管理-成本结转成本分类料工费存 货生产订单成本中心完工在产废品成本对象联副资源约当产量标准成本完工材料定额倒挤计划价冲减分离标准成本冲减分离相对系数分离成本分析报表支持一级核算与二级核算模式模式一：集中核算模式二

24、：分散核算法人公司工厂1工厂2工厂3优点：工厂统一进行成本核算处理，速度较快，处理过程简单缺点：无适用范围：公司统一进行成本核算，分别出具各工厂各产品的成本报告法人公司工厂1工厂2工厂3优点：各工厂分别进行成本核算，便于精细化管理缺点：各单位如存在半成品耗用情况，需遵循耗用顺序进行结转，否则只能先使用计划价。适用范围：需要在法人公司内部进行二级成本管理，精细化程度要求高业务营运层解决方案财务管理供应链管理生产管理质量管理集团供应链信息化总体架构核算层业务层计划层平台层基本档案 参数设置 模板管理 流程配置 会计平台 预警平台 二次开发工具UAP应用平台 销售计划 需求管理 生产计划 采购计划分

25、析层供应链战略规划与绩效分析信用管理货款管理返利管理销售价格销售管理内部交易运输管理库存管理生产制造委外加工采购管理供应商管理合同管理质量管理资产管理动态会计平台总账存货核算应收管理成本管理应付管理计划预算集团供应链管理冲应收确认应收确认应收确认应收发货订单成品入库材料领用凭证供应商门户询报价管理集团采购供应方案总体思路公司工厂采购部门采购组织计划员采购员库管员物资分类物料属性BOM集采目录供应商资质评估分配组织机构定义岗位角色定义基本档案客商档案多工厂需求协同生产计划多工厂生产制造客户订单预测需求合并 采购计划采购任务分配质检采购到货采购执行集团矿业冶炼厂深加工厂成品库原料库外寄仓供应商信息

26、库价格信息库流程配置采集规则库存控制策略供应商选择流程规划库存业务盘点实时查询统计报表业务预警绩效分析企业价值构建集团规范化的采购供应管理平台，实现需求驱动的集约化的采购供应模式集采模式集采集收集结；集采分收集结；集采分收分结；基于统一合同集采；采购供应产品总体架构采购管理以及供应商绩效等多维分析平台供应链绩效电子采购采购立项采购寻源采购决策协议合同自助服务寻源协同执行协同采购需求管理采购订单采购暂估请购管理到货管理发票管理合同管理入库管理结算管理询比价管理供应商价格库优质优价价格分析供货管理供应商评估供应商冻结供应商门户计划管理采购计划库存计划生产计划核心采购系统动态会计平台应收应付存货核算

27、库存管理总账采购组织及业务委托采购流程管理物料主数据供应商主数据业务预警权限管理供应商价格管理质量管理质检体系质检过程相关系统销售管理内部交易生产制造委托加工资产管理UAP平台公告采购流程分类大宗原材料采购业务模式材料备件类物料的采购供应商寄存方式的零库存的采购办公用品类消耗性物资的采购不同类别物资采购业务的管控特征分析关键业务控制点一标准，二集成，三计算优质优价、作价期合同/订单实现与计质量系统的无缝集成，数据不落地入库时扣杂除水计算按质量结果自动计算金属品位按优质优价标准自动计算单价；结算时的优质优价计算，以金属含量计价结算一般种类较少， 采购数量大，金额较大; 通常按合同采购；备货式采购

28、； 供应商通常为企业主供应商，或战略供应商；大宗原料类物资采购-优质优价价格管理员大宗原料类物资采购流程采购员仓库库管员质检计量部门质检员过磅员财务部应付成本会计优质优价标准仓库价格结算付款申请扣杂除水计算优质优价检验项目质检标准过磅计量质检结算业务特征采购订单到货接收合同采购发票采购入库采购入库成本采购应付付款价格管理点价保值指令优质优价标准维护优质优价方案检验项目优质优价标准优质优价方案合同或订单指定方案采购合同、订单到货检验到货检验根据检验结果扣吨或调价按调价后结果结算按扣吨后结果入库扣吨调价优质优价条款1、Tfe以66.00%为标准,细度60.00,Tfe0.10%按合同价1.60元/

29、吨,Tfe65.50%拒收，如 无法退回时按下列方法结算：65.50%Tfe64.00%每-0.10%在66.00%的基础上按合同价-2.40元/吨， Tfe64.00%时，在66.00%的基础上每-0.10按合同-4.80元/吨。2、TiO21.00%,当1.50%TiO2 1.00%时,每超0.10%,扣3.00元/吨;TiO21.50%时,超出1.50%部分,每超0.10%,扣8.00元/吨。3、 S0.20%,当S0.20%时,每超0.01%扣3.00元/吨。4、 SiO27.50%,当SiO27.50%时,每超0.10%扣1.00元/吨。业务特征一般在大宗原材料采购时，采购合同中会和

30、供应商约定优质优价的相关条款，后续采购业务依照该条款进行相关的调整数量或调整价格的处理关键业务控制点制定优质优价方案中的各项量化指标后续的入库和结算环节，严格依照优质优价方案和实际检验结果进行调量或调价处理大宗原材料采购业务示例采购订单优质优价方案到货报检优质优价标准采购合同大宗原材料采购业务示例（续）入库扣杂价格结算发票录入检验取样采购结算材料备件类物资采购-降低库存、减少浪费材料备件类物资采购流程用料部门材料员供应部计划员采购部采购员仓库库管理员财务部应付会计材料出库采购入库采购应付付款询报价 价格审批汇总平衡(多级汇总平衡)结算仓库出库申请关键业务控制点一申请、二平衡、三控制物资需求申请

31、按工厂、区域汇总平衡，按集团汇总平衡强调请购控制强调供应商与价格控制强调领用控制数量少，品类多，易产生库存积压或缺料物料编码混乱，库存台帐管理难度巨大报损浪费现象时有发生 验收通常是外观目测、点收业务特征出库单出库申请单请购单采购订单到货检验采购发票采购入库成本物资需求申请需求申请单采购入库寄存类物资（VMI）采购形成实际的采购结算应付确认发票供应商物料消耗汇总供应商送货生产计划物资超市采购订单生产订单材料出库发票消耗汇总表关键业务控制点实际采购的决定权由物资超市（外寄仓）管理员来决定，是此类业务监控的重点结算依据物资消耗情况结算产业链上的核心优势企业零库存管理策略。对此类物资的实际采购在物资

32、出库时发生。通常情况下此类物资会有多个供应商业务特征NC采购全过程管理-系统一体化全流程UAP平台供应商门户供应链电子采购系统采购需求受理采购计划汇总请购单采购立项采购寻源招标谈判询价竞价分标分量采购订单合同交易协同招标书下载 投标书上传在线报价 在线竞价在线答疑澄清 开标登记中标结果查看订单管理变更到货检验发货通知订单协同变更合同查询库存管理付款发票入库情况VMI付款发票查询供应商档案分类物料档案分类供应商注册供应商信息维护供应商信息审核工作流审批流人员档案组织档案单点登录办公桌面全局库存管理解决方案入库业务库存调整出库业务采购入库调拨入库产成品入库设备入库委托加工入库报废入库借入其他入库销

33、售出库调拨出库材料出库设备出库其他出库借出入库事务类型盘点转库货位调整形态转换库存状态调整报废组装拆卸调差废品处理冻结预留存量管理出库申请现存量/ATP出库事务类型多层次的库存状态及可用性管理入库状态管理在库状态管理出库状态管理合格待检超保质期报废退货自定义状态转换：直接更新、形态转换单入库事务类型更新物料状态出库事务类型可出库物料状态存量不可用存量可用存量库存状态是物料在库存存储的类型标识，表明一定数量物料在生产经营活动过程中所处的状态和可用性。库存管理软件功能-示意货位管理预警管理盘点管理库存展望库存分析集团销售业务总体思路商流订单发货开票收款商业驱动物流执行申请调拨发运结算物流组织机构定

34、义岗位角色定义基本档案客商档案分销物流结构分销资源规划调拨结算关系发运业务组织运费核算公式流程配置价格政策定价策略信用政策期货点价应收应付存货核算费用管理核算账簿管理账簿动态会计平台构建集团规范化的集中销售管理平台，满足集团一体化管理要求，提升经营绩效，优化资源配置，满足客户需求，降低运营成本。 企业价值工厂DCDCRDCRDCRDC集团分公司分公司办事处办事处办事处销售业务流程灵活定价、发运控制销售员价格管理员销售业务流程商运板块质检计量部门质检员过磅员仓库库管员确认结算价格关键业务控制点一定价格，二控发货，三种运输、全程跟踪价格策略，支持多种定价模式信用控制：客户信用管理、合同/订单确认预

35、收款、发货单信用检查数量控制：控制不超发货支持汽运、火运、船运合同全程动态跟踪分析装车运输发运单编制运输计划销售订单销售计划销售合同安排发货财务部销售出库销售价目表计量客户信用检查信用调整客户信用余额表预收款销售应收收款销售发票销售结算确认结算数量最终定价返利金额贴息金额调整金额销售成本结转单销售一体化软件功能-示意销售合同价目表销售订单销售发货销售计量销售出库业务营运层解决方案财务管理供应链管理生产管理质量管理工业流程集成制造整体架构与核心价值需求管理 制造核心生产计划基础数据战略支撑供产一体产线协同工作日历物料档案工作中心BOM工程变更委托关系工艺路线计划工作台能力计划生产任务生产执行一级

36、计划生产工作台数据采集产能调整主排产粗能力ATP主计划预测需求物料需求计划计划订单实际生产订单补充生产订单生产领料重复日计划批次正反追溯完工报告资源/作业计划独立需求实际独立需求生产调度计量管理生产运行数据工作台设备运行过程质检能源管理运营管理 销售与运营计划明细排产重复日排产生产线计划备料计划备料申请主生产计划需求跟踪供给影响现场管理MES集成sop计划执行情况精细管理集中管控车间作业产品集成产销一体化业务管理流程示意图钢铁行业产销管理原则原则以市场为导向、合同为主轴的产销整合管理和追踪。建立了完整、统一的编码体系，以“一码到底”的原则来串接各系统 钢铁行业产销管理流程与编码销售订单热轧销售

37、排产计划质量设计生产计划产品目录炼钢产品标准工艺规程发货冷轧钢管熔炼号计划订单号钢坯号销售合同号断面钢种组号冷卷号热卷号产品入库钢管号炉订号销售订单号销售系统生产管理系统生产执行管理生产调度轧制单位中包号生产订单组号轧制号成品规格组号纵剪与机组计划生产订单号钢铁生产计划层级架构铁前：流程式生产/产品单一计划驱动生产（生产计划按月下）追求目标：物流均衡，稳定高产物流特点：多对一钢后：离散式生产/产品众多订单驱动生产（生产计划按日下）追求目标：定单生产，产能释放物流特点：一对多钢铁行业计划管理方案多方案计划主要流程月度采购计划年度生产计划月度生产计划年度采购计划年度需求计划月度需求计划MPS运算M

38、PS运算MRP运算MRP运算月度采购订单钢后旬作业计划拆分/编制日生产计划拆分/编制铁前旬生产计划日作业计划拆分/编制生产计划订单销售运营计划SOP计划生成独立需求销售运营计划-分解中间界面SOP计划可以分解出MPS/MRP件的计划独立需求生产订单管理流程生产订单管理主要流程数据来源排产方式车间任务业务处理销售订单当班运转维护生产订单备料计划生产计划订单直接下达拆分/合并日排程生成装配订单发料退料补料生产完工报告生产过程管理检验入库报废铁前、钢后产能计划/实绩比对；钢后作业计划产能均衡性检查；编制生产计划订单占用产能产能均衡性检查工序能力工艺路线可用产能需用产能计划评审会可用产能平衡标准产能不

39、可用可用产能钢铁行业产能计划管理方案重点工序产能合理性检查 计划订单排产生产订单；绿色部分为已完成量排产结果，模拟订单生产订单源头和来源双重追踪，源头：销售订单，来源：计划订单；普通生产订单返工生产订单生产报告生产订单备料计划生产报告自动生成生产批次号投放接收保存自动进行批次关联发料倒冲质检报告产成品入库单写库存批次号档案批次关联正、反向批次追溯建立产品生产批和材料库存批之间对应关系建立产品生产批和库存批之间对应关系关键节点和特性-批次管理流程批次管理-正向批次追溯批次管理-反向批次追溯生产订单联查对应生产订单实际完工日期统计订单投入材料和产出成品的过程中材料实际耗用和定额之间的差异情况；支持

40、按物料、物料+生产部门、物料+工作中心、物料+生产批次、生产订单统计；投入产出分析对应生产订单实际完工日期统计订单生产过程中实际产出和理论产出之间的差异情况；支持按物料、物料+生产部门、物料+工作中心、物料+生产批次、生产订单统计；物料平衡分析业务营运层解决方案财务管理供应链管理生产管理质量管理冶金行业质量管理主要特性原料进厂质量追溯产品表面检测钢后生产铁前生产铁前产品主要以时间段的检验为主；钢后产品主要进行批次管理，物化性采用生产报检的检验模式；原料进厂检验主要以批次管理，需要采取加密措施；钢后需要支持原料到产品的质量追溯；钢后产品表面质检以人工目测；质量管理贯穿整个产销过程质量管理业务与系

41、统全面质量管理应用架构质量检验(D)质量判定与跟踪(C)基础设置：检验项目、取样方式、检验类型，检验方案、质量不合格类型、处理方式、质证书打印方案优质优价：优质优价标准、优质优价方案质量分析与优化(A)质量管理平台(P)质量管理系统质量判定与跟踪(C)采购入库检验指导生产检验产成品检验质量分析与优化(A)质量管理平台(P)质量检验(D)质量管理系统原料进厂标准化质检方案保密室化验室分厂组批、制样、分样自动取样机取样小组技术处是否少于三个样取生产样根据收料通知单及车号产生条形码贴在要送化验室的样袋上取出样袋化验并对应样号输入结果扫描条形码，系统自动显示检验样号是否取样后车辆按固定路线入厂卸料将样

42、号写在新样袋上条形码对应检验批号门卫业务员分厂供应处磅房收料通知单入门证检斤按批次加密,同一原料一次性不少于三个同一供应商同一原料铁粉10车为一批次,焦煤15车为一批次.根据收料通知单号录入车号，入门证为磁卡检验单磅单分厂核算员扣杂录入入库验收单检验批号与检验样号由物流系统与品检系统间自动转换风洞送样风洞送样建立样品桶与样品之间的数据关联（隐性），取样时读取车辆标签，将车辆（或供应商）信息上传至取样系统，同时写数据到桶上的RFID标签，车辆与桶进行绑定，取样机取样后将样品放入此桶内，完成自动取样；桶1桶2桶3桶4桶n磅房样品桶RFID读写器取样系统车辆信息写桶标签取样原料取样制样加密混样、制样

43、后打印出条码，不含任何数字或字母，只有扫描器扫描时，才知道条码内容，以屏蔽人为识别；贴在样品袋上； 送下一环节；同时也便于事后追踪朔源；生产报告报检质量判定质证书管理质量追溯管理质量分析与优化(A)质量管理平台(P)质量检验(D)质量判定与跟踪(C)质量管理系统质量判定与跟踪(C)质量查询统计质量统计分析质量管理平台(P)质量检验(D)质量分析与优化(A)质量管理系统生产执行层解决方案生产执行层框架系统平台生产过程监视生产调度管理车间作业管理能源管理过程质检管理计量管理及智能车辆管理KPI及工厂智能数据采集价值分析及案例DCSPLCSCADAQCSA工厂/车间生产执行管理（ME）B工厂/车间生

44、产执行管理（ME）实时数据库生产数据集成生产数据集成实时数据库实时数据库NCME数据交换平台设备层工厂层集团层工厂智能(BAP)DCSPLCSCADAQCS外部设备外部设备生产执行层架构设计生产执行主体生产控制系统PLC主体生产控制系统DCS公辅系统PLC公辅系统DCS质检设备能源计量数据采集系统射频及条码系统视频摄像头PCS系统平台层基础数据UAP平台生产数据集成ME数据交换平台通用业务层生产调度管理生产作业管理能源管理计量管理设备运行管理智能车辆管理过程检验管理健康安全环保生产运行监视行业特色层石油化工钢铁建材制药造纸食品饮料农产其它有色合金数据展现层LED/LCD声光报警短信IM操作员站

45、WEB调度大厅监控层操作控制趋势视频监视监控画面报警报表分析ERP商业分析、决策支持全面预算管理供应链管理财务管理生产管理人力资本管理资产管理质量管理业务分析层KPI管理工厂智能（BAP）数据采集层DASDASDASDASDASDASDAS数据存储层实时数据库视频存储器管理咨询需求分析管理体系建设流程数据梳理自动化及数采完善方案数采监控NC第三方生产执行管理与NC-ERP的紧密集成平台统一基于UAP平台时间:会计期间/会计月组织:公司档案/组织档案/部门档案用户档案物料:存货分类/存货基本档案/存货管理档案/工程单位档案数据交换格式简单时间、标签、值2012-08-23 20:23:34 *温

46、度 234度数据类别多种多样数据交换格式复杂业务耦合性高基础数据系统定义参数用户定义参数能源介质档案计量器具档案车辆档案工厂集成组件测量参数档案测量点档案采集任务工厂建模制造业建模的4M：Manpower(人力), Materials（物料）,Machines（设备）, and Methods（方法）。物料包括原料、中间产品、产品、BOM、工程单位；组织及设备层次包括：公司-工厂-车间-装置-设备-子设备人力包括：员工、技能等级、人员分班等；方法包括：生产工艺流程、工艺参数、消耗定额、操作步骤、质检标准等建模：用可视化工具绘制工艺流程，工艺流程由工序组成，在工序中定义工序参数、设备参数、人员要

47、求、物料投入、产品产出、能源消耗、操作步骤、质检标准等。工厂建模车间布局案生产方案-投入生产方案-产出生产方案-能源生产方案-工艺参数生产执行层解决方案生产执行层框架系统平台生产过程监视生产调度管理车间作业管理能源管理过程质检管理计量管理及智能车辆管理KPI及工厂智能数据采集价值分析及案例生产过程监视监视画面参数列表趋势图报警生产调度管理操作日志重要记事应急预案故障记录车间作业报告投入产出工艺参数生产执行层解决方案生产执行层框架系统平台生产过程监视生产调度管理车间作业管理能源管理过程质检管理计量管理及智能车辆管理KPI及工厂智能数据采集价值分析及案例能源模型能源实绩管理每日、每周、每月工作自动

48、抄表、人工录入（原始数据保留）系统自动平衡（系统计算结果保留）人工干预系统支持的特殊处理回零处理自动采集数据不成功,用量不合理（为零、为负数、不在工况范围内）自动生成统计报表能源结算，与ERP成本中心集成自动抄表修改用量自动计算用量人工抄表自动平衡月结NC成本能源实绩管理能源平衡报表能源分析能源介质工序单耗预测综合能耗预测四级能耗指标分析：公司吨产品综合能耗、吨产品能源单耗、工序综合能耗、工序单耗、重点用能设备单耗产品单耗分析（不同车间单耗分析、回收量分析）能源消耗分析能耗折标分析饼图-月消耗饼图，年累计消耗饼图回收利用分析电量负荷分析对标分析各成本中心的能源成本分析同比、环比、对比等能源分析

49、-批次单耗分析炼钢厂转炉氧气、LF炉电单耗分析线材厂电、氮气单耗分析-按批次记录，按钢种、规格、车间分析；同一钢种、规格在不同车间电单耗在保证质量和生产计划前提下尽可能安排在能耗低的生产线生产,在经济紧张的时候，1吨差10-20度电，成本差7-14元。可以优化计划模型的单耗数据：【例如一车间SAE1008 6.5mm，原计划模型中单耗是116.75，实绩单耗是86KWH/吨-可以进一步优化，达到逐步降低能耗的目的】举例一车间电单耗(KWH/吨)四车间电单耗(KWH/吨)差异SAE1008 6.5mm13615721ML08AL 6.5mm957025生产执行层解决方案生产执行层框架系统平台生产

50、过程监视生产调度管理车间作业管理能源管理过程质检管理计量管理及智能车辆管理KPI及工厂智能数据采集价值分析及案例主要功能质检标准 样品管理（取样、制样、送样、接样）数据管理(采集、传输、处理、输出、发布) 通讯管理报表管理 质量分析管理质检标准基础设置：分析项目例如：水质分析：Ca2+、Mg2+、Cl-、PH值、硬度等电解液质检项目：OH-等采样点、质量采样周期、分析标准数字化多种结果输入方式手工输入已进入DCS的数据采集 仪器采集对以数据文件输出的仪器，采用解析脚本(或者数据库)方式获取仪器数据 色谱仪-ARL9800XP 煤质分析仪 对有标准数据输出接口的仪器，采用直接通过接口获取数据 T

51、CP/IP 输入结果时提示相关规格指标、检测限制、测量限制(根据情况配置 不同模板决定是否选择显示相关字段)对超标数据以红色警示质检数据修正和审核修改前数值、修改后数值、修改原因、修改人、时间不合格审批流程质检数据统计过程控制(Statistical Process Control)应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。SPC分析直方图 控制图排列图质量分析统计分析生产线、班组的生产过程质量情况，分析生产质量平稳率分析仪工

52、作站工作站服务器分析仪仪器接口方案对于色谱仪，带工作站并且数据结果可以转换为文本文件的分析仪器，直接读入系统数据库中不带工作站但具有标准通讯接口的分析仪器：如RS232或打印并口，由公司开发接口软件，通过标准通讯接口将仪器与计算机连接，接收由仪器生成的数据。对于具有模拟信号接口的分析仪器采集分析仪器的模拟信号，通过A/D转换，处理原始数据，获得分析结果，到LIMS的数据库中。RS232/RS232C/LPTRS232/RS232C/LPT数据采集PC站分析仪分析仪分析仪分析仪A/D转换器A/D转换器生产执行层解决方案生产执行层框架系统平台生产过程监视生产调度管理车间作业管理能源管理过程质检管理

53、计量管理及智能车辆管理KPI及工厂智能数据采集价值分析及案例基础普及版行业特色版无人值守版称重读数、保存数据传递、共享称重读数、保存按行业特色与ERP业务系统紧密集成与控制冶金、建材等行业称重读数、保存按行业特色与ERP业务系统紧密集成与控制现场控制、安全防护、物联网模式(IC卡、视频、红外、道闸、语音、信号灯、LED大屏)远程集中版计量管理发展趋势称重读数、保存按行业特色与ERP业务系统紧密集成与控制现场控制、安全防护、物联网模式(IC卡、视频、红外、道闸、语音、信号灯、LED大屏) 计量监控中心(远程计量、监控)计量实施业务范围按照计量秤划分：汽车衡计量、轨道衡计量（分静态、动态）吊钩秤计

54、量液压升降秤计量平台秤计量皮带秤计量。按照物资流向划分：进厂计量(采购物资)：汽车运输、火车运输、船舶运输出厂计量(外销物资)：汽车运输、火车运输、船舶运输厂际计量(内倒物资)：汽车运输、火车运输、皮带运输工艺计量(投料/完工物资)：皮带秤运输、吊钩秤运输、平台秤完工等供应公司大厅发卡到货预报、供方发货单、司机证件、进厂通知单刷卡进厂卡、进厂通知单取样汽车衡大宗原燃料矿石燃料废钢汽车衡刷卡取样刷卡计毛重卡、进厂通知单卸货进厂通知单、卡刷卡计皮重卡，打印磅单刷卡出料场退卡磅单、收货单盖章、司机证件刷卡出厂卡、磅单门卫大宗物资采购业务流程示意图计量系统软件计量监控中心智能车辆管理计量安全防护计量现

55、场控制远程集中计量车辆、门卫、刷卡设备档案定义；车辆IC卡办卡、退卡、刷卡业务；车辆进出门与各业务系统集成；远程集中计量解决方案重量采集、视频抓拍、红外对射、智能道闸、语音指挥、防遥控设备、LED大屏、红绿信号灯摄像机红外探测报警器声光报警器衡器档案采购计量销售计量调拨计量完工计量其他计量磅单勘误单机计量磅单勾兑计量报表监控室监视屏现场视频监控功能点关键功能点描述对应组织或职责部门基础数据车辆固有信息维护（车牌、车型、自重、所属单位、司机姓名等）；刷卡点类型、基本档案定义；刷卡路线定义；保卫部门卡务处理IC卡(RFID)注册、办卡、退卡、挂失；保卫部门/门岗进厂登记登记车辆进厂事由、运输物资、

56、是否过磅、行驶路线保卫部门/门岗进门刷卡检查车辆，记录刷卡时间、地点保卫部门/门岗业务处理依据规定的行驶路线顺序控制车辆刷卡，计量、取样、仓库等相关业务单位出门刷卡检查车辆，记录刷卡时间、地点保卫部门/门岗计量现场控制计量安全维护计量系统软件计量监控中心智能车辆管理智能车辆管理功能计量现场控制计量安全维护计量系统软件计量监控中心智能车辆管理智能车辆管理-硬件示意计量安全维护计量系统软件计量监控中心智能车辆管理计量现场控制现场控制部分由低照度自动光圈摄像机、红外对射器器、RFID读写器与天线、室外型广播音箱、LED屏、信号灯、智能道闸、现场计量仪表、计算机组成。负责计量车辆的有效次序、车号识别、

57、车位控制、数据、音频、视频的采集以及现场控制。汽车衡现场控制硬件示意计量监控中心智能车辆管理计量现场控制计量安全维护计量系统软件计量系统产品架构部署方式：分布式部署，脱离NC独立部署独立的ME平台。根据企业工厂的区域分布情况，可以部署多套计量系统，以局域网的模式应用，多适用于跨地域(省、市)的集团型企业和要求计量业务独立运行的企业部署架构计量管理软件功能-示意基础数据计量业务单机计量磅单勘误计量报表远程集中计量实施效益分析-直接经济效益减员，降低成本：由于采用了远程集中称重，一个计量工作人员在微机终端上平均可以同时对三个磅进行称重计量，可以提高三倍的劳动效率。按照节省出20个劳动力，每个劳动力

58、5万元工资成本费用计算，仅在人员方面每年可以节约205万元=100万。增效：目前平均每车称重约3分钟，实现无人值守后平均每车约分钟；按每天500辆车，每车称重（毛、皮）2次，每次节省2分钟；共计年节省：500辆*2次*2分钟*365天=506.95天。防作弊领域，也能带来巨大的经济效益假设：一个磅房一天销售出库车辆为60车，每吨物料价格4000元； 一个磅房一天物料入库车辆为60车，每吨物料价格1000元； 如果作弊车辆占全部车辆的3，每车按30吨载重计算1个磅房年度销售损失=1磅房x60车x4000元/吨x3 x30吨x365天=788.4万元1个磅房年度采购损失= 1磅房x60车x1000

59、元/吨x3 x30吨x365天=197.1万元远程集中计量实施效益分析-管理效益管控点管理效益描述视频监控通过视频录像过磅抓拍图象功能，监控操作过程，防止人为作弊，防止重复过磅；红外线对射器系统通过红外线监磅仪和视频监控系统可以彻底解决车辆不完全上磅，或一车多过问题；防遥控监测仪系统通过使用防遥控监测仪，防止电子遥控干扰，保证数据准确性，减少了计量损失；任务自动分配远程计量时系统自动分配计量任务，采取随机策略，避免了计量员与司机作弊；皮重控制系统通过对过磅车辆进行皮重分析、预警，杜绝了在皮重上作弊；超时控制可以设置车辆入厂到一次计量的时间、一次计量到仓库的时间、仓库到二次计量的时间、二次计量到

60、出厂时间，车辆必须在允许时间内完成相应的业务；自动计量、远程控制提高工作效率、减少工作量、能有效降低人员成本,真正从一职多人达到一人多职；计量模式、流程设计规范业务处理流程、减少中间环节、提升企业管理水平；销售计量销售发货量可控，与销售管理系统连接后，系统能自动读取销售提货单数量和剩余数量，严格控制发货数量超过开票数量，避免人为操作，导致紧俏商品提价前突击超额出库；采购计量采购入库量可控，可以根据采购计划严格控制计量入库数量，超出部分不得进场入库，降低企业资金占用；自动计量加速进、出厂物资信息流动，提高信息资源的利用率，消除信息孤岛；数据共享、远程监控数据在权限范围内高度共享，使领导层坐在办公