钢件防腐技术条件

1、钢件防腐技术条件第 页共9页.主体内容与适用范围本标准规定了碳钢制件防腐技术条件，在用户没有提出具体防腐要求时，碳钢件的防腐按 本标准执行，特殊工作环境的碳钢件防腐也可以在参照本标准的同时，向涂料生产厂家咨询 防腐技术条件。本标准适用铝业集团各公司。.术语及定义腐蚀：金属与周围介质相接触，相互间发生反应而逐渐遭到破坏的过程。涂料：是一种涂覆或喷涂在物体表面上并能形成致密牢固附着的连续膜的工程材料，通 常以树脂和油为主、掺加或不加颜料、填料，用有机溶剂或水调制而成的粘稠液体，俗称“油 漆”或“漆”。近年来也有固体涂料。底漆：直接涂布在物体表面上打底的涂料称为底漆，起附着和防锈作用。防锈漆：通常把

2、阻止金属生锈和增加涂层结合力的漆叫防锈漆，是防腐漆的一种。防腐漆：通常把耐酸、耐碱及耐其它介质的漆，叫防腐漆。防腐漆的漆膜较厚，通常要 大于125 pm。面漆：是底漆的保护层，用来防止周围介质对钢铁件的侵蚀，并起到对产品的装饰作用的涂料。中间漆：是连接面漆和底漆的涂料，介于两者中间。稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用的物料。固化剂：是用来缩短涂料干燥时间，增加涂刷厚度的一种浆状物料。涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程叫涂装，俗称“油漆施工”附着力：指漆膜与被涂物两种物质表面，通过物理和化学作用粘合的牢固程度。3钢件的常见防腐方法钢件表面镀金属处理机加件的镀铭、镀锌、镀锲等方法。在建筑装

3、饰行业的埋件、转接件，支撑件大部分 以热浸镀锌为主，当钢板厚度小于 3 mm且大于等于1.5mm时热浸镀锌层最小厚度 55yc m, 当钢板厚度小于6 mm且大于等于3mm时热浸镀锌层最小厚度70仙m,当钢板厚度大于6 mm时，热浸镀锌层最小厚度 85仙m。此时热浸镀锌的防腐效果较好，但钢件的结构尺寸大 小受到一定的限制。焊接钢结构件的直线度和平面度要求较严不能进行热浸镀锌以免发生变形。漏镀件或现场焊接使镀锌层遭到破坏应采取热喷涂锌或刷2遍环氧富锌底漆+ 1遍丙烯酸聚氨脂铝银浆面漆，热喷涂锌层的厚度、漆膜的厚度应等于原热浸镀锌层的厚度。钢件表面涂漆钢件常用的防腐漆有：油性酚醛涂料、醇酸涂料、高

4、氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、 氯磺化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、无机富锌涂料、有机硅涂料、过氯乙烯涂料、丙烯酸聚 氨脂。常用的涂漆方法有：手工刷漆和喷漆两种方法，设备比较简单，施工方便，是目前钢件 防腐施工的最常用的方法。钢件表面热喷涂金属热喷涂金属锌、铝及锌铝合金是一种长效防腐方法， 一次涂层厚度可以达到100 pm以上， 附着力强，在腐蚀环境比较严重的环境下需要在金属涂层的表面进行孔隙的封闭处理，这样可 以达到长效的防腐目的。一般采用环氧树脂涂料或聚乙烯树脂涂料进行表面孔隙的封闭处理。热喷涂金属使用等离子喷枪时，劳动条件比较差，要求钢件表面处理质量高。热喷涂金属在钢结构重防腐上逐渐开始应用

5、。钢件表面粉末喷涂一般常用于装饰用钢件的防腐，装饰效果好，是一种环保型涂料，设备比较复杂，占用的车间面积比较大，钢件的尺寸和重量受到一定的限制。 钢件表面粉末喷涂分为皱纹面、低光面、 半光面、高光面等。表面粉末喷涂件应注意保护，一旦发生喷涂层脱落、划伤很难修补，一 般采用同种粉料人工喷上，再用高温灯光烤，但效果不理想，也有用涂醇酸漆和环氧漆作临 时的防腐。较大、较重的钢件或需要现场焊接的钢件最好不要采用粉末喷涂。氟碳涂料涂料生产厂和供应商不为钢件氟碳漆出具质量担保，并且根据所用过的工程的考察高温烘 干型氟碳漆不宜采用。钢件防腐常采用常温氟碳防腐体系，一般通常是由环氧富锌底漆十环 氧云铁中间漆+

6、氟碳面漆构成常温氟碳防腐体系，但价格较贵。4防腐施工前表面预处理的要求防腐前钢件的除锈质量对涂层的寿命影响高达 49.5%。钢件表面除锈方法一般分为手工除锈、喷射除锈和化学除锈，手工除锈只限于现场。相对应的钢件表面除锈等级见表1。不同的防腐方法所要求的表面状态不一样，（各种防腐方法所要求的表面状态见表 2所述）钢结构表面出现的凹坑、砂眼、气孔等缺陷必须用氮弧焊方法进行补焊，然后打磨平。钢结构件需涂装的表面不允许有焊渣、飞溅、焊豆、及机械加工残存的飞边、毛刺等。钢件表面除锈等级表1除锈 方法除锈 等级说明手 工 除 锈St2米用铲刀铲刮，用钢丝刷、机械钢丝刷擦刷和用砂轮打磨等方法， 彻底地除去疏

7、松的氧化皮、锈和污物。最后用吸尘器、清吉干燥的 压缩空气或干净的刷子清理表面，清理后的表面应具有明显的金属 光泽。St3采用的方法和表面除锈要求与 St2相同，但更为彻底，清理后的表 面应具有更明显的金属光泽。Sal轻度喷射除锈。应除去疏松的氧化皮、锈及污物。喷 射 除 锈Sa2彻底地喷射除锈。应除去几乎所有的氧化皮、锈及污物。最后用吸 尘器、清吉干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面，这时该表面应 稍呈灰色。Sa2.5非常彻底地喷射除锈。氧化皮、锈及污物应清除到仅剩有轻微的点状或条纹状痕迹的程度（5%面积以下）。最后，表面用吸尘器、清洁 干燥的压缩空气或干净的刷子清理。Sa3喷射除锈到出白。应完

8、全除去氧化皮、锈及污物。最后，表面用吸 尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。该表面应呈现均匀 一致的金属光泽。化学 酸洗 除锈Be彻底清除氧化皮和铁锈及残留的复盖层（相当于Sa3）各种防腐方法需要的表面状态表2我处理要求 防腐力预处理方法表面状态备注表面镀金属（锌）焊接件应进行抛丸、喷砂，具 他件由外协厂进行化学预处 理，除锈、除油。除锈等级达到Sa2.5级或相 当于Sa2.5级喷砂后6 小时内镀 锌表面金属热喷涂（锌 铝及锌铝合金）表面进行脱脂净化，喷砂粗化 处理，粗糙度应达到 Rz25100 pm 。除锈等级达到Sa3级喷砂后6 小时内喷 涂表面粉末喷涂表面进行喷砂处理，化学除锈、

9、除油、脱脂净化、脱水处理。除锈等级达到Sa3级同上表 面 涂 漆油性酚醛、醇酸 等底漆或防锈漆除油处理，手工除锈处理。除锈等级St2 级6小时内 涂漆高氯化聚乙烯、 氯化橡胶、氯磺 化聚乙烯、环氧 树脂、聚氨脂等 底漆或防锈漆化学除锈、除油处理，喷砂处 理。除锈等级达到Sa2级同上无机富锌、有机 硅、过氯乙烯等 底漆化学除锈、除油处理，喷砂处 理。除锈等级达到Sa2.5 级同上氟碳漆表面进行脱脂净化，化学除锈、 除油处理，喷砂处理，脱水处 理。除锈等级达到Sa3级同上5防腐方法及防腐涂料的选用原则对于钢构件来讲，表面的防腐要求是不一样的，首先应按照用户要求来执行，如果用户无 具体要求，按下面的

10、原则进行选用。根据钢件的工作环境选择防腐方法一般将钢件的工作环境分为城镇大气环境， 工业大气环境，化工大气环境，海洋大气环境,高温环境。每种防腐方法适应的工作环境见表3。根据钢件的防腐年限选择防腐方法防腐涂层的厚度与防腐年限成正比，钢结构涂装涂层的厚度要求见表4。不同防腐方法的防腐年限见表 5。根据防腐方法和涂料产品的性能、技术指标选择各类防腐涂料的性能见表6。选用防腐方法和涂料产品时要考虑经济效果。根据施工条件来选择防腐方法。如粉末喷涂必须具备生产线，还受钢件的大小、重量限制，现场涂装受烘烤设备限制。选用防腐方法和涂料产品时要注意涂料的配套性。涂料的配套性包含两方面内容：其一，底漆和基材之间

11、的配套性；其二，是各层涂料之间的配套性，涂层要具有好的防护效果至少由底漆和面漆构成或由底漆、中间漆和面漆三者构 成。各层涂料之间的配套性见表 7。每种防腐方法适应的工作环境表3工作条 件 防腐方法城镇大气工业大气化工大气海洋人气高温环境表面镀锌VVV锌、铝热喷涂VV:V表面封闭V表面封闭粉末喷涂VVVV酚醛漆沥吉漆1V醇酸漆VV环氧树脂漆VVV丙烯酸漆VVVV氯化橡胶漆VVV聚氨脂漆VVVV氯磺化聚乙 烯VVVV有机硅V氟碳漆VVVV注：V表示可用，表示尚可用。钢结构涂装涂层的厚度（pm）表4工体条件 防腐力去城镇大气工业大气化工大气海洋人气高温环境醇酸漆100 150125 175沥吉漆15

12、0210180240环氧树脂漆150200175225150 200过氯乙稀漆1160 200 1丙烯酸漆100 140国01601140180聚氨脂漆100 140120160140180氯化橡胶漆120 1601140 180 1160200氯磺化聚乙烯120 160140180160200120 160有机硅漆100 140防腐方法防腐年限醇酸铁红底漆100仙m/3道+醇酸防腐磁漆（面漆）50仙m/2道，漆膜厚度150仙 m23年丙烯酸底漆100仙m/3道+丙烯酸面漆50仙m/2道，漆膜厚度150仙m5年环氧铁红底漆80仙m/2道+环氧云铁漆（中间漆）7080m/1道+环氧 面漆6070

13、m/2道；膜厚220仙m1015年环氧富锌底漆100仙m/2道+环氧云铁中间漆70仙m/1道+丙烯酸聚氨脂面 漆50仙m/2道；膜厚220仙m1015年表面热喷涂金属锌、铝或锌铝合金，厚度 220pm,用氯化乙烯封闭2030年常温氟碳漆体系：环氧富锌底漆4050Nm/1道+环氧云铁中间漆7080 pm/1道+氟碳面漆6070 m/2 it,膜厚170200 m1530年不同防腐方法的防腐年限表5表5中的钢件工作环境不一样防腐年限有差异。不同厂家油漆的性能也有差异各类涂料的优缺点表6涂料不恢优点缺点醇酸漆光泽较亮，保光保色性好，附着力较好， 施工性能好，可刷、喷、滚、烘。漆膜较软，耐水、耐碱性差

14、， 不能打磨。沥吉漆耐潮，耐水性好，耐化学腐蚀，价廉。耐候性差，不能制造色漆，易 渗色，/、耐溶剂。环氧树脂 漆（胺固 化）漆膜坚硬，附着力好，耐化学腐蚀，绝缘 性好。耐候性差，易粉化，保光性差， 韧漆膜坚硬性差。过氯乙稀 漆耐候性好，耐化学性优良，耐水、耐油、 防延燃性好，三防性（防湿热、防霉、防 盐雾）好附着力较差，不能在70 c以上 温度使用，固体份低。丙烯酸漆漆膜色浅，保色性好，耐候性优良，有一 定的耐化学腐蚀性，耐热性较好耐溶剂性差，固体份低。聚氨脂漆耐磨，耐潮、耐水、耐热、耐溶剂性好， 耐化学腐蚀，有良好的绝缘性，附着力好。漆膜易粉化、泛黄，遇潮起泡， 施工条件较局，有一定毒性氯化

15、橡胶 漆漆膜坚韧，耐磨，耐潮、耐水绝缘性好， 有一定的耐化学腐蚀性耐溶剂性差，耐热性差，耐紫 外光性差，易变色氯磺化聚 乙烯耐臭氧性能和耐候性较好，韧性好，耐磨 性好，耐化学腐蚀，吸水性低，耐油。耐溶剂性差，漆膜光泽较差有机硅漆耐高温，耐候性较好，耐潮、耐水，绝缘 性好漆膜坚硬较脆，耐汽油性差， 附着力较差，一般需要烘烤周 化无机富锌 底漆涂膜坚牢，耐潮、耐水、耐油，防锈性能 好。要求钢材表面除锈等级较高， 漆膜韧性差，不能在寒、湿条 件卜施工5.8大型钢结构防腐（长效涂层）典型应用实例见表8各层涂料之间的配套性表7面漆 底漆油基 漆酚醛 漆沥青 漆醇酸 漆氨基 漆硝基 漆过氯 乙烯丙烯 酸漆

16、环氧 树脂聚氨 脂漆油基漆VVV酚醛漆V VVVV V沥吉漆V醇酸漆VVVVV 一VV氨基漆V硝基漆V过氯乙 烯VVV丙烯酸 漆VVVV环氧树 脂VVVVVVVV聚氨脂 漆V注:V表示配套钢结构防腐（长效涂层）典型应用实例表8工程名称防腐体系厦门海堤铁 路大桥底漆（ 702环氧富锌底漆）80 pm +中间漆（614氯化橡胶底漆）80 u m 十面漆（624氯化橡胶云铁漆）80从m,总漆膜厚240从m上海黄浦江南浦人桥 防碰栏杆车间涂装，喷砂Sa2级，底漆（环氧富锌底漆）100仙m +厚膜型氯 化橡月$漆2道，共270仙m酸洗除锈，底漆（702环氧富锌底漆）80 m +中间漆（环氧云铁底漆）40

17、仙m+脂肪族聚氨酯橘红面漆40 pm上海东方明 珠电视塔富锌底漆+环氧中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆（具有较佳经济性）宝钢煤气柜底漆（ 702环氧富锌底漆）80 m +中间漆（环氧云铁底漆）100小 m+氯化橡胶漆70 u m北京某动力 煤气柜环氧红丹底漆+ 842环氧云铁中间漆+氯化橡胶漆天津保税区 门标志钢结 构喷砂处理，底漆（环氧富锌底漆）60100仙m +中间漆（环氧云铁 中间漆）2道100120仙m+脂肪族聚乙烯聚氨酯面漆 2道5070以 m。漆膜总后220280 um上海、沈阳、 武汉等电视 塔喷锌+ 842环氧云铁底漆+氯化橡胶面漆注：在环氧富锌底漆中，锌粉占干膜总质量不少于77%5.

18、9涂装时涂料用量的参考值见表 9表9涂料种类涂层厚度/1 遍涂料用量涂料规格生产厂家醇酸磁漆2025 m5 6 m2 /1Kg10Kg/1 桶、8Kg/1 桶、0.7Kg/1 桶沈阳化工油漆厂醇酸铁红漆40m3 4 m2 /1Kg18Kg/1 桶沈阳化工油漆厂环氧富锌漆40 50 a m3 4 m2 /1Kg20Kg/1 桶沈阳正泰油漆厂环氧云铁漆40 50 a m4 5 m2 /1Kg20Kg/1桶（刷涂）沈阳油漆厂环氧铁红漆40m3 4 m2 /1Kg20Kg/1 桶沈阳油漆厂丙烯酸聚氨 脂漆2530 m8 m2 /1Kg9Kg/1 桶沈阳油漆厂过氯乙烯漆1520 m6 8 m2 /1Kg

19、16Kg/1 桶沈阳油漆厂丙烯酸漆1520 m6 8 m2 /1Kg9Kg/1 桶沈阳油漆厂聚氨脂漆2025 m6 8 m2 /1Kg9Kg/1 桶沈阳油漆厂醇酸磁漆2025 m8 m2 /1Kg9Kg/1 桶沈阳油漆厂粉末涂料（室 内小皱面）2.5 3 1tf /1Kg20Kg/1 箱、25Kg/1 箱阿克苏诺贝尔长 城涂料（北京）粉末涂料（室 内低光、半 光、高光面）40 60 m4 m2 /1Kg20Kg/1 箱阿克苏诺贝尔长 城涂料（北京）常温氟碳涂 料30 35 m8 10 m2 /1Kg5Kg/1 桶、10Kg/1 桶、20Kg/1 桶振邦氟碳漆控股 有限公司（大连）6涂装的环境条

20、件施工场所温度不得低于5c 0下雨、下雪、下霜及4级风以上的天气禁止室外施工。被涂物表面有结露时，禁止施工。被涂物表面处理质量没有达到要求时，禁止施工。重涂间隔时间不符合要求的禁止施工。漆膜干燥过程中，不得有异物飞扬。油漆入厂无合格证书或超过保管期限时，禁止使用。油漆未按规定进行稀释混合，搅拌过程中，发现油漆变质时，禁止使用。遇有其它影响涂装质量的因素时，不得进行施工。涂层厚度：应首先按照设计文件规定，如设计文件对涂层厚度无要求时，应遵循以下要 求：涂层干漆膜总厚度室外应为150仙m,室内应为125仙m,其允许偏差为25 pm1每 遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为5pm漆膜总厚度达不到要求时，可以

21、增加面漆厚度。7涂装技术要求底漆应涂得均匀、平整，不得漏涂，无明显流挂，手感平滑。应注意边棱拐角处和隐蔽 部位的细致涂刷。每层漆必须在前一层漆膜干透和质量合格后，方可涂下道漆。面漆应涂得细致均匀，光亮完整，颜色一致，不得有粗糙不平、起泡、流挂、针孔、刷痕、渗色、桔皮、失光、起霜、脱皮、脱落、颜色不符合规定等缺陷。漆膜未干前要保护好漆膜，不得弄脏和损坏，损坏的漆膜应按规定进行修补，颜色应与 原涂层的漆膜一致。钢结构高强度螺栓连接面和连接板的接触面及与混凝土接触或埋入其中的部件按设计要 求不涂漆。进厂的油漆应有产品合格证。进厂后应进行抽检，每个生产批号应取一个样品验收，检 查的内容按油漆质量标准要

22、求进行，不合格的油漆不得使用。8油漆涂装的外观缺陷刷痕：指用刷涂法施工的涂料，由于表面流平性差，干燥后，漆膜留有涂刷的痕迹。起泡：漆膜干结后，局部与被涂物表面失去附着力，呈球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏 着液体、气体或者发生破裂的现象。流挂：涂料施工于物体垂直表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚薄不匀，并成流痕的现象。针孔：漆膜在干结过程中表面出现的一种凹陷的针尖细孔现象。渗色：在底层漆上复涂一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现 象。桔皮：涂料喷涂施工后，由于涂料流平性差，干燥后的漆膜表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。失光：指漆膜干燥后，经过短时间（几小时或几日后）出现光泽逐渐消失的现象，称为失光。脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片鳞 片脱离的现象称脱落。脱皮：当涂层和底漆表面之间的附着力完全丧失，使漆膜整张脱掉的现象称为脱皮。起霜：漆膜表面出现一层薄白霜或油污。9涂装检验项目和方法涂装前应按上面第4条“防腐施工前表面预处理的要求”和第 6条“涂装的环境条件” 要求进行检查，不符合的禁止进行涂漆。涂漆的外观检查底漆