氯碱-聚氯乙烯生产盐酸及氯化氢工段安全操作及事故预防-2

1、Word文档 氯碱-聚氯乙烯生产盐酸及氯化氢工段安全操作及事故预防-2 1合成炉火焰变色 产生缘由，合成炉正常火焰颜色为青白色，除此之外均为不正常的火焰，即进炉的氯气、氢气配比不当造成，若火焰发黄、发红即进炉氯气量增多。 预防措施：严格掌握氯气、氢气配比。 2合成炉看火视镜发黑，看不清 产生缘由：看火视镜发黑、看不清会严峻影响操的视线，乃至影响进炉氯气、氢气配比的掌握造成视镜看不清缘由是氢气长时闽过量，或视镜处漏入空气。 预防措施：适度削减进炉氯气量或补漏。 3合成炉火焰微红，摇摆不稳定 产生缘由：火焰颜色突然微红(非经过黄色转红色)，火焰晃动说明输氢有问题，氢气纯度突然降低，这是非常危急的，

2、时间一长，炉顶防爆膜爆破不行避开。 预防措施：马上通知电解检查，若一时不能处理好，只能紧急停车。 4合成炉出口压力渐增或突然增高 产生缘由： (1)进炉的氯气、氢气量增加，这会使合成炉出口压力上升，由于氯化氢流量增加，此系正常的炉压上升，直至满负荷生产，炉压达到极大值； (2)出酸系统不畅，比如氯化氢冷却器出酸(冷凝盐酸)不畅，首先想到冷凝酸阀可能未开，其次可能出酸口被异物堵塞。又比如膜式汲取塔出酸阀未开，或塔堰处有阻(气体不能汲取掉，阻力增加)； (3)尾气鼓风机故障或出口处积水； (4)空气冷却导管或石墨块式冷却器顶部有二氯化铁或三氯化铁堵塞； (5)石墨冷冻塔盐水温度过低，冷凝酸结冰，造

3、成氯化氢气体通过困难； (6)纳氏泵跳闸或泵抽气不足，此举使炉压突然上升； (7)合成炉去氯化氢冷冻总管结酸。 一般说，炉子出口压力突然增高危急较大，甚至会造成炉子突然火焰熄灭，防爆膜爆破。对操来说，会有措手不及的感觉，往往来不及调整流量就发生炉火熄灭了，具有较大的突发性，所以需要有高度的重视才能处理好。 预防措施： (1)快速清理出酸系统，确保其畅通，若是冷却器或汲取塔冷却水漏入气相的话，排液会增加，而且冷却水汲取了氯化氢气体，因而使排液温度上升，确保出酸畅通，更为重要； (2)紧急减小进炉的氯、氢气流量，以“小火”维持，快速排解鼓风机故障或积液； (3)清除空气冷却导管及冷却器顶部的铁氯化

4、物； (4)冷冻盐水温度上升； (5)调开纳氏泵，增加泵的抽送气量或紧急削减进合成炉的气量； (6)放掉总管中冷凝积酸； (7)最为重要的是提高操技术素养，提高应变力量，一旦发觉炉压突然上升；马上紧急减量，以争得处理故障的时间。 5氯气压力突然上升 产生缘由：主要是氯气透平机出口管网氯气不平衡或液氯尾气夹带液体氯冲出，使尾气缓冲器结霜，液体氯在 预防措施：液氯尾气阀门不能开启过大，否则易在尾气中夹带液氯，原料氯气稳压装置是否失灵，需常常检查；通知调度或值班主任紧急降低电槽负荷；紧急削减进炉氯气量，以“小火”维持生产，等其氯压降低后，再增加进炉氯气。 6点炉时，炉子发生爆鸣 产生缘由：炉子点火时

5、发生爆鸣，是由于炉子内有剩余氢气所致，这很可能是进炉的氢气阀泄漏(更可能未关)。这是相当危急的，炉内有氢，一旦遇火就会发生爆炸。 预防措施：在点炉前，仔细检查进氢阀门是否关严，发生关不严的阀门赐予更换，也可以分析炉内含氢量。 7氯化氢纯度不高 产生缘由：氢气过量较多，这是氯氢配比未掌握好的原因；l原料氯气纯度低，这是管网系统(尤其是电槽及其出口有空气漏入)有泄漏。或液氯尾气混入原氯，氯化氢纯度低，造成氯乙烯合成得率降低，是得不偿失的。 预防措施：增加操责任感，仔细掌握好氯氢配比，提高纯度；提高氯气纯度，使合成得率提高。 8盐酸浓度不合格 合成盐酸浓度通常应保持在 产生缘由：汲取水加得太多，这是

6、操作不当造成的，汲取水加得太多使盐酸浓度冲淡，进汲取塔稀酸浓度也太淡(从稀酸温度低可以看出，对于绝热汲取来说，此温度高，表示稀酸浓度高)。冷却塔或汲取塔冷却水进入气相(发生石墨管漏)，冲淡了成品浓度。膜式汲取塔分液管根部裂缝，使汲取水走短路，而不是一个水平面上进分液管，分液不匀称，使气体走短骼，致使浓度不合格。另外分液管不水平，也会发生上述现象。汲取水温度较或冷却水温度较高，对于尾部采纳绝热汲取方式来说，汲取水温度较高，氯化氢在水溶解度就小。 而进入膜式塔中稀酸温度就更高，对汲取传质是不利的。尾气塔的气相进口挡液器裂开，造成稀酸直接经进气管到膜式塔下封头，而不经汲取就排出膜式塔，使浓度很低。

7、预防措施：严格掌握稀酸温度，削减汲取水流量，掌握适度；处理石墨管泄漏； 分液管重新粘接，校正水平；降低汲取水温；检修挡液器。 9尾气排空冒白烟 产生缘由：汲取量太少，造成部分氯化氢气体未经汲取就排空；膜式汲取塔汲取效果差，要检查分液管；炉子流量增加，而汲取水未准时跟上；尾部塔分液盘布水不匀，使部分气体走短管。 预防措施：增加汲取水量；检查膜式汲取塔分液管；尾部塔分液盘检查，校正水平。 10合成炉防爆膜爆破 产生缘由：停炉日寸爆破，炉内剩余氢气较多未置换掉；生产过程中爆破，主要是防爆膜使用时间长，或炉压突高，气体倒压所致；点炉时爆破，主要是进炉阀漏入氢气，炉内含氢达到爆炸极限。 预防措施：停炉时

8、，氯氢一起切断，切莫先断氯、后断氢，并准时用风机抽空；定期更换防爆膜，发生倒压准时削减进炉氯、氢气量；点炉前仔细检查氢系统阀门，发觉泄漏准时更换。 11水冷却合成炉漏水 产生缘由：水冷却合成炉发生漏水，主要是泄漏处受到高温湿氯化氢腐蚀。主要腐蚀是氢气中含水量较多，炉温掌握过低，般在 预防措施：氢气脱水干燥；炉温最低处掌握在108 12.石墨冷冻塔冷凝酸增多 产生缘由：石墨冷冻塔内石墨管断裂，盐水进入冷凝酸，使之增多。 预防措施：停车、停送盐水、查漏、堵漏。 13氯化氢含水分偏高 (1)必需严格根据操作规程来做好开车的预备工作，尤其是要检查进炉系统的氯气、氢 气阀门、旋塞是否严闭。 (2)在点火作业前肯定要取合成炉内气体样品分析，分析合格后才能点火。 产生缘由：盐水温度掌握太高，酸零捕集器氟砖；J玻璃棉失效。 预防措施：降低盐水温度，更换新的玻璃棉。 14纳氏泵故障 (1)纳氏泵漏酸漏气 产生缘由：泵出口压力过高，机械密封断酸或端面粗糙拉毛。 预防措施；限压掌握，不让泵出口压力超过额定压力；调新泵并调整酸量更换端面。 (2)纳氏泵壳或连轴结