TQ-6000L 提取罐再确认记录

1、TQ-6000L多功能提取罐再确认方案附表2-5:确认内容可接收标准是否符合要求确认过程中各工程是否按方案要 求执行各工程已按要求执行是口否口确认过程中是否存在变差或变 更，如已产生偏差或变更，是否 已按规定进行处理并记录偏差或变更均已关闭是口 否口确认结论验证人员签字：运行确认审核审核人职务日期运行确认批准运行确认小结批准人职务日期附表37 :性能确认记录表试验方法在罐内加水至总容积的2/3,即：4330L）,对加热保温、冷凝循环、平安保护等功 能进行确认，其功能应运行正常、稳定。加水量及加热检查加水时间加水结束时间累计时间（分钟）8:3510:21106流量计（水表）开始读数流量计（水表）

2、结束读数累计量（吨）1351.21355.54.3=4300L加热起始时间加热微沸时间加热微沸用时（分钟）蒸汽压力（MPa）10:3011:26540. 23保温检查开始保温时间11:26保温结束时间13:50检查时间11:4512:0612:2412:4613:0613:2613:45加热压力O.IOMPa0.11 MPa0.13MPa0.12MPa0.12MPaO.IOMPa0.14MPa罐内温度95969595949695检测温度96959594959594保温标准常压；夹套加温；保持罐内微沸状态。罐内温度与实际测量温度不得超过3。冷凝循环开始保温时间14:02保温结束时间14:02检查

3、时间14:2214:4115:0215:2215:4316:0216:22加热压力0. 06MPa0. 05MPa0. 07MPa0. 04MPa0. 06MPa0. 06MPa0. 04MPa罐内压力0.06MPa0.05MPa0.04MPa0.03MPa0.04MPa0.05MPa0.03MPa罐内温度95969695959695平安保护整定压力(MPa)动作压力(MPa)检查结果0.250. 25符合要求性能确认结论：检查人确认人复核人日期年 月日日期年 月曰日期年 月日检查标准冷凝循环保温，保持沸腾，罐内压力VO.IMPa附表3-2:性能确认小结确认内容可接收标准是否符合要求确认过程中

4、各工程是否按方案要 求执行各工程已按要求执行是口 否口确认过程中是否存在变差或变 更，如已产生偏差或变更，是否 已按规定进行处理并记录偏差或变更均已关闭是口 否口确认结论验证人员签字：性能确认审核审核人职务日期性能确认批准批准人职务日期附表3-1:性能确认记录表试验方法在罐内加水至总容积的2/3,即：4330L）,对加热保温、冷凝循环、平安保护等功 能进行确认，其功能应运行正常、稳定。加水量及加热检查加水时间加水结束时间累计时间（分钟）流量计（水表）开始读数流量计（水表）结束读数累计量（吨）加热起始时间加热微沸时间加热微沸用时（分钟）蒸汽压力（MPa）保温检查开始保温时间保温结束时间检查时间加

5、热压力MPaMPaMPaMPaMPaMPaMPa罐内温度检测温度可接受标准保持罐内微沸状态，保温过程中观察罐内温度与实际测量温度不得超过3。冷凝循环开始保温时间保温结束时间检查时间加热压力MPaMPaMPaMPaMPaMPaMPa罐内压力MPaMPaMPaMPaMPaMPaMPa罐内温度可接受标准罐内压力VO. 1Mpa平安保护整定压力(MPa)动作压力(MPa)检查结果性能确认结论：检查人确认人复核人日期年 月日日期年 月日日期年 月日附件1-1:人员培训记录序号培训内容讲课人培训人员备注批注附验确认方案培训签到表培训结果相关人员经过培训口需要进一步的评估，偏差/纠偏号：如果所有的接受标准都

6、被满足，第一个方框中打如果存在偏差，请在第二个方框中 打 “ J 。确认人 日期 QA 日期附表1-2:TQ-6000L多功能提取罐再确认文件确认记录文件名称文件编号批准时间存放位置确认结果使用说明书符合不符合装箱单符合口不符合合格证符合口不符合多功能提取罐操作、维 护保养操作规程符合口不符合双联过滤器操作、维护 保养操作规程符合口不符合CG-4000L提取液贮罐操作、维护保养规程符合口不符合药液泵操作、维护保养操作规程符合口不符合TQ-6000L多功能提取罐清洁操作规程符合口不符合CG-4000L提取液贮罐清洁操作规程符合口不符合确认结论：检查人日期年 月 日复核人日期年 月 日附表1-3:

7、仪器仪表校验登记确认表仪器仪表名称型号校验日期有效期至证书编号确认结果P FPFPFPFPFPFPFPFPFP FPFPFP FP FPFPFPF确认结论：检查人日期年 月 日复核人日期年 月 日附表1-4:再确认实施小结确认内容可接收标准确认结果确认过程中各工程是否按方案要 求执行。各工程已按要求执行口符合口不符合确认过程中是否存在变差或变 更，如已产生偏差或变更，是否 已按规定进行处理并记录。偏差或变更均已关闭口符合口不符合确认结论：验证人员签字：再确认实施审核审核人职务日期再确认实施批准批准人职务日期附表27 :设备运行前检查确认记录序号检查工程接受标准检查结果1设备外观外表无划痕，无碰

8、撞痕迹。口符合口不符合零部件齐全，无缺损。口符合口不符合外表无锈斑，无腐蚀。口符合不符合设备各主体安装连接准确，周围留有足够操 作、观察和检修的空间。口符合口不符合2设备各部件及管道安 装是否一致。依照提取罐安装布置示意图检查，设备各部件 及工艺管道安装是和图纸一致。口符合不符合3工艺管道工艺管道完好，无跑、冒、滴、漏现象。口符合不符合4接入电源电源应是 220/380V50HZ。口符合不符合5压缩空气接入压缩空气应在0. 45 MPa0.7 MPa。口符合口不符合6蒸汽接入的蒸汽应小于0. 35MPao口符合口不符合7出渣门密封条检查密封条完好、无损坏及变形现象口符合口不符合8过滤器检查过滤

9、器完好，各阀门灵活，过滤网无破烂现象。口符合口不符合口所列工程检查符合规定。需要进一步的评估。偏差/纠偏号：O如果所有的接受标准都被满足，第一个方框栏中打如果存在偏差，请在第二个方框栏中 打“。在完成一栏中签名。确认结论：检查人日期年 月 日复核人日期年 月 日附表2-2:多功能提取罐运行确认记录工程检查方法接受标准检查结果出渣门检查出渣门开、关是否完好 及灵活要求运行气压足，运行顺畅，无卡顿 现象，锁扣位置准确。开启位置合理，符合口不符合密封性检 查罐底关闭的情况下向罐内放 水至罐体的三分之二，观察 罐底是否有漏水。底盖关闭严密，无跑、冒、滴、漏现 象，锁扣到位。符合口不符合加热开启加热，蒸

10、汽压力V0. 3Mpa以下，温度逐渐上升。蒸汽压力V0.3Mpa以下，温度上升明显。符合口不符合保温翻开或关闭投料门时，投料 门，开启及关闭应灵活，密 闭，无卡顿或漏气现象。投料门开启及关闭灵活、密闭、无卡 顿漏气现象。符合不符合保温保温开始时间记录时间及温度minminminminminmin罐内温度检测温度可接受标准罐内温度与实际测量温度不得超过3所列工程检查符合规定。需要进一步的评估。偏差/纠偏号：O如果所有的接受标准都被满足，第一个方框栏中打“J”，如果存在偏差，请在第二个方框栏中 打“。在完成一栏中签名。确认结论：检查人日期年 月 日复核人日期年 月 日附表2-3:冷凝系统运行确认记

11、录检查工程检查方法接受标准检查结果冷却塔启动启动冷却塔按钮，冷却塔电 机运行，转动方向为顺时针 方向，启动按钮灵活。启动灵活，运行方向为顺时针方向。口符合口不符合循环泵启动循环泵，运行方向为顺 时针方向，冷却水循环，并 由塔顶向下流淌，收集在塔 内存在。循环泵运行正常方向为顺时针方 向，冷却水由塔顶向下流淌，收集 冷却塔内。口符合口不符合水位补水水位补水运行灵活，缺水时 应自动补偿水位补水运行灵活，缺水时自动补偿口符合不符合冷却管道冷却管道应无跑、冒、滴、 漏现象。管道无跑、冒、滴、漏现象。口符合口不符合口所列工程检查符合规定。需要进一步的评估。偏差/纠偏号：0如果所有的接受标准都被满足，第一

12、个方框栏中打“J”，如果存在偏差，请在第二个方框栏中 打“。在完成一栏中签名。确认结论：检查人日期年 月 日复核人日期年 月 日附表2-4:提取液储罐系统运行确认记录检查工程检查方法接受标准检查结果药液循环泵启动药液循环泵，药液循环泵运 行，转动方向为顺时针方向，启 动按钮灵活。开启灵活，运行反方向正确。口符合口不符合药液过滤开启药液阀，同时开启药液泵， 药液过滤后进入提取液储罐，运 行通畅，无堵塞及跑、冒、滴、 漏现象。药液过滤后经过药液泵进入 提取液储罐，运行通畅，无 堵塞及跑、冒、滴、漏现象。口符合口不符合循环提取药液泵应同时具备循环提取功能 的作用。药液泵具备循环提取功能口符合口不符合提取液储罐提取液储罐应可以观察到罐内液 面高度，便于掌握存