企业6S管理主要内容执行标准

1、企业6S管理一 6S 即:整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安6S+节约为7S,再+服务为8S,再+满意为9s二、6s方针:以人为本，全员参与,自主管理，舒适温馨。三、推进6s目标：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减 少甚至消除故障，保障品质；保障企业平安生产；降低生产本钱；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。四、6s管理的内容方法1.整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标 识管理，使工作现场只保存需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒 适

2、的环境中工作。整理的内容C.请！请！序号内容作用效果1腾出空间增加作业、仓储面积节约资金2清除杂物使通道顺畅平安提高平安3进行分类减少寻找时间提高效力4归类放置防治误用误发货提高质量D.谢谢！谢谢！E.辛苦啦！辛苦啦(4)早会内容通报公司及本部门要事。前一日生产状况简短总结，当天工作计划及工作中应考前须知的简要传达。主要改善工程/活动进度说明。6s宣导。十一、员工行走要求.上下班员工走绿色通道线。.画线之成后立即执行。十二、培训要求.部门负责人培训本部门全体员工。.由管理人员轮流培训员工。.员工轮流回答下列问题。.向员工提供6S讲义和6S管理标准及要求。2.整顿：就是将前面已区分好的，在工作现

3、场需要的东西予以定量、定点并予以 标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。整顿三要素:序号内容作用效果1场所区域划清楚确一目了然2方法放置方法明确便于取拿3标识防止减少过失提高效率整顿三原那么:序号内容原那么方法1定点明确具体的放置位置分隔区域2定容明确容器大小材质颜色颜色区分3定量规定合适的重量数量高度标不明确3.清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将 整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第 二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把外表及里面（看到

4、的和看不到的地方）的东西清扫干净。清扫的目的及作用序号目的作用1提升作业质量提高设备性能2良好工作环境减少设备故障3“无尘化”车间提高产品质量4目标零故障减少伤害事故执行的方法：建立责任区域制定清扫标准确立责任人推进步骤：平安教育，保养教育，知识教育。.清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根 源并予以排除。例如：工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。清洁的作用和要点序号作用要点1培养良好工作习惯职责明确2形成企业文化重视标准管理3维持和持续改善形成考核成绩4提高工作效率强化新人教育.素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的

5、工 作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准 的习惯。素养推行要领和方法序号要领方法1制定规章制度利用早会周会进行教育2识别员工标准服装、厂牌、工作帽等识别3开展奖励制度进行知识测验评选活动4推行礼貌活动举办板报漫画活动人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。注意仪装，礼貌用语，态度诚恳。.平安：.是将工作场所会造成平安事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安 全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。平安管理的目的：保障员工的平安，保证生产正常运转，减少经济损失，紧急 对应措施。执行的方法：平安隐患识

6、别，实行现场巡视。平安宣传、平安教育、平安检查。五、6s实施细那么1.1.教育培训,责任区域,责任部门,发动大会。2.推行计划,制定基准,职能培训,建立看板。3.工具器材,识别实施,建立责任,行动实事。4.进行改善，定期检查,定期评比,结果公布。六、执行6s的好处学习6s精益管理中在于学神，不在于形。6s精益管理的精髓是：人的规范化及 地、物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提 高公司的管理水准从而到达人一规范化事一流程化物一规格化减少故障,促进品质减少浪费,节约本钱建立平安,确保健康提高士气,促进效率树立形象,获取信赖孕育文化，培养素质具体来说:(1)提升企业

7、形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心;(2)减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费；在翻找东西的时候因为杂物乱放也导致时间的浪费；物品乱放造成丧失，这是一 种资源的浪费。(3)提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦，人在心情愉悦 的时候工作是可以事半功倍的；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。(4)质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会 大大降低，提高产品品质(5)平安保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。(6)提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，

8、可以延长设备的 寿命。(7)降低本钱：做好6个S可以减少搬运作业，可以减少返工率，可以减少资源 浪费，这些都从而降低了本钱；(8)交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化, 出现问题可以及时调整作业，以到达交期准确。推行6s管理就是通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，培养员工良 好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认 认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节)，企业形成良好气氛，人人用心做事；地、物明朗有序，管理状态清清楚楚，运作流程明确，监控点得以控制，创立“人人有事做，事事有人管”的氛，落实一人一物一事的管理的法

9、那么，明确人、事、物的责任(分工明确是为了更好的合作)，养成遵守规定的 习惯，养成自觉维护现场环境的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。其中，提升人的素 养，形成追求卓越，追求精益的企业文化，打造具有先进理念、目标明确、团结协作, 敢于拼搏、积极进取的优秀团队是6s管理的中心和内核。6S管理和执行标准一、责任区划分.根据公司实际情况划分各部门责任区，具体见“全公司6S责任区域图”。.根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原那么进行责任追踪, 解释为：(1)部门负责人是本部门6s第一责任人；(2)使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域6S工作。.公司6S领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任

10、人有权利和义务 管理其下属责任人。.每个部门6S看板正上方必须安装部门区域和消防设施布局图。二、区域和通道划.区域基本分为操作区、物料区、通道。.有摆放物料的地方，就必须有通道。.主通道必须保证公司叉车通过，宽度不能低于2. 5米，特殊情况须报告 管理小组执行（副）组长批准。.区域内通道简称辅通道，宽度根据实际需要确定，宽度不低于80厘米。 三、线条和画线要求.主通道线；黄色实线，宽度为10厘米。.定位线、区域线和辅通道：黄色实线，宽度为4厘米。.危险区域、不合格或废品区：红色实线，宽度为4厘米。.箭头：黄色，方向与通道线平行，居通道正中央，根据“就近和逃生路 线”原那么方向指引，全厂固定一个

11、格式。.线条不得缺失和破损，保持颜色清晰。四、定制要求.能够移动设备、工具等，必须有定位线；已固定的设备和工具可不需要 定位线。.存放物料地方必须画物料区域定位线。.画定位线方法（1）采用宽度4厘米黄色实线；方式一是密闭式；方式二是四角或者四 周；根据实际采用。(2)定位线与被定位对象间距不可超过0.5厘米。五、物料和设备摆放要求.单体包装重量超过10公斤高度不可超过1. 8米。.各类层叠摆放物料不可超过5层。.摆放物料不可超过存货甲板。.物料上标识牌必须面向通道方向，容易别人识别。.大型物料存放区和仓库进门处必须有储物看板。六、标识要求.颜色：(1)不合格、报废、警示类：白底红字；(2)其余

12、：蓝底白字。.规格：(1)大号：A3 (0.42X0.3 米)；(2)小号：A4 (0.21X0.3 米)。.字体：宋体。.高度:(1) 48 米;(2) 3.5 米。.位置：面向通道或人员操作方向。.对象(1)产品。(2)物料。(3)危险品。(4)区域。(5)工具。(6)文件。6.排版：优先一行，其次两行。8.挂法：优先固定，次之悬挂。七、颜色要求.管道颜色(1)水管：灰色。(2)气管:黄色。(3)线管：白色。(4)高温管：红色。(5)高压气管：红色。(6)楼梯栏杆：黄色。(6)消防管：红色。.区域(1)黄色(实线)：一般通道线、区划线、固定物品定位线。(2)绿色：合格区。(3)红色：不合格区、废品区、危险区。(4)红色斑马线：不得放置、不得进入等。(5)黄黑斑马线：警告、警示(地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等)。(6)红色：配电装置、消防栓处、升降梯下。八、看板要求.规格：同目前看板一直，增加一块。.内容：1) 6s知识；2)评比成绩；3)改善图片前后比照；4)员工6s 创新。.位置：办公室和车间进门附近。.其他要求(1)每周更新1次。(2)确定轮流责任人。九、储物看板要求.规格：根据实际情况定。.对象：仓库或车间仓库门前。.要求(1)及时更新。(2)准确。(3)方便查找。(4)内容：位置、品牌、数量。十、晨会要求.时