上海大件设备吊装方案

1、上海焦化有限公司4万吨/年苯酐项大件设备吊装方案中国化学工程第六建设公司二00三年三月1编制说明2编制依据3设备介绍4吊装方法5吊装作业统筹计划6吊装施工组织及岗位职责7吊装安全技术措施8主要吊装机索具及手段用料计划9检验、测量器具配备表附图：一、大件设备吊装平面布置图（I）二、大件设备吊装平面布置图（II）三、R101筒体吊装立面示意图四、T101塔体吊装立面布置图五、T101烟筒吊装立面示意图六、E108A/B/C/D下段吊装立面示意图七、E108A/B/C/D上段吊装立面示意图八、T201/T202双机抬吊示意图1编制说明上海焦化有限公司4万吨/年苯酐项目中，招标文件提供的超限设备有12

2、台，计654吨（按20t计），其中邻二甲苯储槽（V601a、b）系现场制作类设备。综合考虑现场设备布置情况，根据我公司对实际吊装工作的布署和安排，我们将T201也并列入此次大体吊装设备的范畴，因此特编制此方案，以合理指导施工。2编制依据2.1上海焦化有限公司4万吨/年苯酐项目招标文件。2.2中国华陆工程公司设计的上海焦化公司苯酐工程设备布置图（初步设 计）。2.3化工工程建设起重施工规范（HGJ201-83）2.4机械设备安装手册沈从周编著，建筑工业出版社2.5CC2000-300t格栅式吊车性能表和说明书2.6IHI150t格栅式吊车性能和说明书2.780t液压式吊车性能表和说明书3设备介绍

3、本工程中设备布置紧凑，相对空间小，主要的大件设备均设置在长约100m， 宽约50m的一块长方形场地内，氧化反应器筒体为设备单重之最，约190t，是从德国DWE公司进口的苯酐关键设备、尾气洗涤塔排气烟筒为最高，约60m。大件设备参数一览表设备安装的参数如表3-1所示。序 号设备位号设备名称规格尺寸mm材质重量t安装标高备注1R101氧化反应器 筒体中 5700X370015MO3190EL+45002T01尾气洗涤塔：塔体烟筒中 4300X1700(D 1800/2200X43000SS316LC.S51.6414.36EL+100分段3E108A/B/C/D切换冷凝器Q 8600X3280X5

4、650C.S4X52EL+4500分段4E101空气预热器5510X1500X1230C.S29EL+25705E106气体冷却器7000X2500X4200C.S42EL+23806V103高压汽包(D 2600X4000C.S24EL+110507T201轻组分塔e 1200X19250C.S15.5EL+70008T202产品塔e 2000X16025S.S23.8EL+7650表3-14吊装方法4.1根据招标文件提供的设备布置图，结合我公司以往吊装施工的经验，此次吊装将全部采用吊车进行，集中时间，多次站位，依设备到货时间及时组织大型吊车进场将大件设备吊装就位。4.2各设备吊装吊车选配如

5、下表：表4-1大件设备吊装机索具选配一览表序号设备位号设备名称规格尺寸mm材质重量t吊车备注1R101氧化反应器筒体中 5700X370015MO3190300t2T01尾气洗涤塔：塔体烟筒中 4300X1700(P 1800/2200X4300SS316LC.S51.6414.36150t/80t150t/80t3E108A/B/C/D切换冷凝器(P 8600X3280X5650C.S4X52150t4E101空气预热器5510X1500X1230C.S2980t5E106气体冷却器7000X2500X4200C.S4280t6V103高压汽包(P 2600X4000C.S2480t7T20

6、1轻塑分塔(P 1200X19250C.S15.580t/25t8T202产品类(P 2000X16025S.S23.880t/25t4.3大件吊装平面布置4.3.1大件设备的进厂线路：选择厂区内现有道路为大件设备进场主要线路。如 附图一、二所示。4.3.2大件设备的摆放和卸车4.3.2.1前提要求a、综合考虑施工需求，尽量避免与其他专业相互影响，如土建基础施工、 钢结构施工和大件设备周边设备安装等，影响到大件吊装的个别施工项目宜暂时 拖后。b、设备摆放位置要方便运输及卸车一次到位，防止产生二次移位，吊车站 位要考虑组杆场地及吊车拨杆起、落的空间。4.3.2.2各设备的摆放位置如附图一、二所示

7、，设备进场卸车时应严格按图示位 置摆放，确保设备头、尾方向正确。4.3.2.3卸车：氧化反应器筒体卸车采用运输车自卸，下垫500mm高枕木块， 其余设备卸车均采用80t吊车原地卸车的方法。4.4吊装准备4.4.1清理场地，各设备吊装作业范围内不得有妨碍设备吊装的障碍物存在。对 于吊装作业区和吊车行走路段的地基进行认真检查，凡松软或沉陷部分均应取 走，并以实土、碎石充填，然后经机械碾压，使所有上述区域地耐力达到吊装作 业之要求。4.4.2联系300t和150t吊车的租借事宜，准备吊装用的钢丝绳、卡环、枕木等 手段用料等。4.4.3编制施工方案报业主和监理单位审批，并对施工班组进行全面技术交底。4

8、.4.4对设备基础和设备支座进行验收，应符合设计和规范要求。4.4.5核对设备吊耳和方位标记，应正确无误。4.5吊装受力计算和机、索具选择4.5.1氧化反应器筒体：4.5.1.1采用300t吊车吊装筒体，其吊装参数如下，并见附图三吊车站位：与基础平行靠近工作米径：9.0m起吊能力：219吨吊车臂长：24m，重型主臂吊装索具： 60-6X37+1-170钢丝绳，两弯四股吊点：随机吊耳4.5.1.2受力分析与计算(1)吊车最大受力F=k(Q+q)如图4-1k动载系数，取1.1 Q设备重量190tq一机索具重量，取1.0t F=k(Q+q)F=1.1X( 190+1) =210.1t图4-1受力分析

9、简图(2)主吊绳受力和选用钢丝绳选用？ 60-6X37+1-170,单根绳长24m，两弯四股使用查？ 60钢丝绳破断力为203t，安全系数：k=203X3/FF1=1/2F/cos30 =1/2X210.2/0.866=121.3tK=203X 3/121.3=5.0 安全卡环选用100t卡环，两个4.5.2尾气洗涤塔4.5.2.1塔体的吊装方法4.5.2.1.1针对设备特点，结合现场实际施工情况，决定采用150t格栅式吊车起 吊，80t吊车溜尾，双机提吊滑移起升至直立后，80t吊车脱钩，利用150t吊车 就位。4.5.2.1.2塔体卸车应按附图一所示放置，以便安装平台支撑和梯子。4.5.2.

10、1.3 工装设计由于设备直径大(？ 4300mm)，厚度薄，因此拟采用在塔上部锥节处加设临 时吊点的方法进行吊装，其型式如图4-2所示。4.5.2.1.4受力计算与机、索具选择为方便计算，将该临时吊具简化成管式平衡梁，受力分析如图4-3。吊装重量：Q取54.0t计算重量：Q*=KXQ K取1.1Q 计=1.1X54.0=59.4t分支拉力：Q、159.41P1= X = X n sinp 2 sin60 =34.3t取吊装安全系数K=6P=PXK=34.3X6=205.8t,查表，选用q 52.0-6X37+1-170 钢丝绳，其单股 破断力为170.5t。两根4m长绳扣，一弯两股使用。水平分

11、力：P2=P1sin30 =34.3X0.5=17.15t对平衡梁断面的选择：q 219X9无缝碳钢管，其几何性质：E=59.659cm2i=7.46cmL=450cm因两端可转动，取p =1L=p X L=1 X L=Lcm细长比 入=p XL/i=450/7.4660.2查表，q =0.86考虑不均衡系数K不=1.2，计算载荷P为：P=K 不 XP2=1.2X 17.15=20.58t代入下式：a =P/q XE=20580/0.86X59.659=401.0kg/m2o 安全对钢管与槽钢接角处焊缝验算：Q计/2a =2 Ly a .0.7式中：Ly 一焊缝计算长度，等于设计长度减去10m

12、ma一焊件的最小厚度LY=52.8-1=51.8cma =0.7X1=0.7cm （取焊缝a =1cm）a =59400/2X2X51.8X0.7=538.5kg/cm2a 拉安全采用手孤焊，使用E4303焊条。a 拉=0.8 X a =0.8X1600=1280kg/cm24.5.2.1.5吊车工作参数及站位150t吊车和80t吊车站位如附图一所示，150t吊车工作参数如下，并见附图 四。吊车站位：尾端向基础工作半径：9.0m起吊能力：66.6t，最大配重吊车臂长：27m，重型吊臂80t吊车杆长18m，在工作半径10m内使用，起吊能力24t。4.5.2.1.6临时吊具的安装和拆除A、临时吊具

13、的制作和安装应在地面完成，焊接采用手工电孤焊，焊条：不 锈钢（TP316）与碳钢间采用A312，不锈钢（TP316）与不锈钢（TP304）间采 用A202，焊缝高度KN10mm。B、安装临时吊耳时，应在塔内标高+16.550m和塔内件支架上搭设起一临时 脚手架，以供吊具拆除和修复缺陷使用。C、临时吊具的拆除应认真操作，以免伤及母材，焊瘤飞溅等缺陷应用角向 磨光机打磨消除，并将焊接接触处进行酸洗硬化，经共检合格后方可进行下一步 组对工作。4.5.2.2烟筒的吊装方法4.5.2.2.1烟筒的吊装高度高，且需与塔体进行空中对接，因此其吊装拟采用150t 吊车主吊，80t吊车熘尾，滑移起升，至直后80

14、t松钩，利用150t吊车就位。4.5.2.2.3由于该设备H=43000mm，因此放置时下部应垫以鞍座（三处）。4.5.2.2.3吊车工作参数和站位150t吊车和80t吊车站位如附图一所示，150t吊车工作参数如下，并见附图 五。吊车站位：尾端朝基础工作半径：20m吊车臂长：69m起吊能力：20.6t标准配重：24.0t80t吊车杆长24m，在工作半径10m内使用，起吊能力18t。吊点：随机板式吊耳4.5.2.2.4因烟筒顶部直径比下部直径大400mm，因此亦应采用前述管式平衡梁 吊装。4.5.2.2.5受力分析和机、索具选择：如图4-4A、吊车最大受力F=K（Q+q）K动载系数，取1.1Q设

15、备重量，14.36tq机索具重量，取1.0tF=1.1X（14.36+1.0）=16.9tB、主吊绳受力和选用绳扣选用 32.5-6X37+1-170，单根绳长14m，一弯两股使用。4-5 T101烟筒吊装受力分析简图图4-4受力分析简图查？ 31.5钢丝绳，其破断力为66.65t安全4.5.3.1该设备系分上下两段到货，现场组装。吊装采用先吊下半步就位、再吊上半部，实施空中组对的办法。吊装分两次站位第一次站位吊装组对E108A/B,第二次站位吊装组对E108C/D。4.5.3.2考虑到该设备为长方体结构，为确保吊装安全，决定采用双吊支平衡梁进行吊装，如图4-5和4-6所示。4.5.3.3平衡

16、梁的强度验算和吊索选择：受力分析如图4-7Q 1261P1= = X =13.83tnsinp2sin70取吊索安全系数K=6，设备吊装重量Q=26tP=P1 X K= 13.83 X6=83t图4-7吊索受力简图查表，选用？ 32.5 6X37 + 1 170钢丝绳其单股破断力为66.65t，两根12m长绳扣；一根24长绳扣一弯两股使用。卡环选用四支20t卡环。4.5.3.2 平衡梁强度验算水平分力为：P2=P1 X sin20 =13.83 X 0.342=4.73t安全系数 K=66.65 X 2/F=66.65 X 2/16.9=8 4.5.3切换冷凝器细长比为：入=i查表，I22其截

17、面积F=42cm2，截面系数为309惯性半径：l=8.99cm因两端可转动，故取U =11X406入=45.28.99查得折减系数： =0.90考虑不均衡系数，K不=1.2，计算荷载P为：P=K 不 XP2=1.2X 4.73=5.7P57006 = = =150.7kg/cm2 50mm) 或胶皮(0 5mm)，以防损伤设备。主要吊装机、索具及手段用料一览表8主要吊装机、索具及手段用料计划序号名称规格型号单位数量备 注1吊车CC2000-300t1H1150tTG-800E50t台台台111租用租用2钢丝绳60.0-6X37+1-17052.0-6X37+1-17032.5-6X37+1-17017.5-6X37+1-170mmmm4840503