机械装配工艺规程的制订

1、装配工艺规程的制订8.1 装配工艺规程的制订8.2 装配尺寸链8.3 利用装配尺寸链达到装配精度的方法8.1装配工艺规程的制订7.1.1 机械产品生产过程与机械加工工艺过程 装配是机器生产中的最后一个阶段，包括装配、调试、精度及性能检验、试车等工作。保证产品的质量有着十分重要的意义，对提高产品设计的质量有很大的影响。1、套件、组件、部件 套件：在一个基准零件上，装上一个或若干个零件就构成了一个套件，如图8-1。 为套件而进行的装配工作称为套装，套件在以后的装配中不再拆开，见图8-2。 组件：在一个基准零件上，装上一个或若干个套件和零件就构成一个组件。为形成组件而进行的装配称之为组装，组件在以后

2、的装配中可拆，见图8-3。 部件：在一个基准零件上，装上若干个组件、套件和零件就构成部件。为形成部件而进行的装配工作称之为部装，见图8-4。 一般将零件画在上方，把套件、组件、部件画在下方，其排列的次序就是装配的次序，见图8-5。 下一部分返回图8-1 套件 返回图8-2套件装配系统图 返回图8-3 组件装配系统图返回图8-4 部件装配系统图返回图8-5 机器装配系统图8.1.2 机器的装配精度1.机器的装配精度 机器装配精度分为几何精度和运动精度。 1)几何精度 几何精度是指尺寸精度和相对位置精度。 尺寸精度反映装配中各有关零件的尺寸和装配精度的关系，例：图8-6。 相对位置精度反映装配中各

3、有关零件的相对位置精度和装配相对位置精度的关系，例：图8-7。 2)运动精度 运动精度是指回转精度和传动精度。 回转精度机器回转部件的径向跳动和轴向窜动。回转精度主要和轴类零件轴颈处的精度、轴承的精度、箱体轴孔的精度有关。 传动精度机器传动件之间的运动关系。传动精度主要取决于传动元件本身的制造精度及它们之间的配合精度。传动元件越少 、传动链愈短，传动精度愈高。 典型的传动元件有齿轮、丝杠螺母及蜗轮蜗杆等。下一部分返回图8-6 普通卧式车床装配尺寸精度 铣床要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。 铣刀按用途区分有多种常用的型式。圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣

4、刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀

5、齿两侧有151的副偏角。此外，还有键槽铣刀 燕尾槽铣刀 T形槽铣刀和各种成形铣刀等。 铣刀的结构分为4种。整体式：刀体和刀齿制成一体。整体焊齿式：刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成，并钎焊在刀体上。镶齿式：刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头，也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式；刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。可转位式：这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。编辑本段检验事项检验标准 铣床主要有：GB6477.9-86金属切削机床术语铣床，ZBJ54017-89及JB/T5599-91升降台铣床参数及系列型谱，

6、GB3933-83升降台铣床精度，JB/T2800-92升降台铣床技术条件，ZBJ54014-88数控立式升降台铣床精度，ZBJ54015-90数控立式升降台铣床技术条件，JB3696-84摇臂铣床精度，JB/T3697-96摇臂铣床技术条件，JB/T2873-91、JB/T5600-91万能工具铣床参数及系列型谱，JB/T2874-94万能工具铣床精度，JB/T2875-92万能工具铣床技术条件，JB/Z135-79床身铣床参数及系列型谱，GB3932-83床身铣床精度，ZBJ54010-88数控床身铣床精度，JB/T3027-93龙门铣床参数，JB/T3028-93龙门铣床精度，JB/T3

7、029-93龙门铣床技术条件，JB3311-83，JB/Z195-83平面铣床参数及系列型谱，JB3312-83平面铣床精度，JB/T3313-94平面铣床技术条件，ZBJ54013-88刻模铣床参数，JB/GQ1059-85立体仿形铣床参数，JB/GQ1060-85立体仿形铣床精度，JB/GQ1061-85立体仿型铣床技术条件，ZBJ54007-88立式立体仿形铣床精度，JB/T7414-94立式立体仿形铣床技术条件等。检验项目相关标准检验项目与其他金属切削机床大体相同，专用标准包括精度和性能，大体可概括为：安装刀具的孔（或心轴）的精度，刀架、滑枕(或摇臂)工作台的精度，安装刀具与工作台的相

8、互位置精度，对规定工件的加工精度等。检验还须参照JB2670-82金属切削机床检验通则，出口产品不得低于一等品。编辑本段操作规程专用铣床操作规程 适用机型： 铣床1、龙门铣床：X245（A662），X209（6642），X2010，X2012A，FRM5，6642H1，92001。 2双柱铣床：FX03，564H1，273-11A，535H2，459，544H1，571H1，529H1，FXZ-001，462C1。 3单柱铣床：447H1，456H1458H1，461HX458C，459C1，459HX。 4平面仿形铣床：XB4326，XF736，P-90A。 5立体仿形铣床：6441，P-1

9、05，P-93。 6立式圆工作台铣床：TZX16，X5216，449H1621M，621H5621C1H29，623，623H7，623H9，623H11，623H12，623BH6，623BH10623CH2，621H6，623H10，623CH2，621H6，623H10，623H6，621MCH29。 7鼓形铣床：490，6021BH1。 8回转式端面铣床：K389-24一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定。 1夹具或大型工件的实置(安装)，应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。 2横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工作。

10、 3不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。 4工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的工作台：置于床身导轨的中间位置。 普通铣床操作规程 适用机型：1、卧式铣床：X6012、X60（6H80）、X60W（6H80）、X602、X61（6H81）、X6H81、X6030、X6130、X2、（6H82）、X62W（6H82）、X6232、X6232A、X63、（6H83）X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。 2立式铣床：X50、X51（6H11）、X52、X52k（6H12）、X53、X53k（6H13）、X53T

11、（FA5V）、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、610、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13，FYA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、300、173M-12。 3数控立式铣床：XsK5040。 4键槽铣床：x920（692A）、4205、XZ9006、60A。 5万能工具铣：x8119（678M）、x8126（679）、x8140、680。一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。 二、认真执行下述有关铣床通用规定： （一）工作中认真做到 1铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不

12、规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。 2在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。 3不准用机动对刀，对刀应的动进行。 铣床4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。 5铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。 6、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。（二）工作后将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。 三、认真执行下述有关特殊的规定 XSK5040数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速

13、、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于调正位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。编辑本段包装储运精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制编辑。更多精品文档，欢迎浏览。返回图8-7 单缸发动机装配相对位置精度2.零件精度和装配精度的关系 机器中有些装配精度往往只和一个零件有关，要保证该项装配精度只要保证该零件的精度即可，俗称“单件自保”，见图8-8。 而有些装配精度则和几个零件有关，要保证该项装配精度则必须同时保证这些零件的相关精度，这种情况比较复杂，涉及尺寸链问题，要用装配尺寸链来解决，见图8-9。 结论：机器装配精度与相关零件的精度密切

14、相关，而相关零件的相关精度又与生产量和装配方法有关。下一部分返回图8-8 卧式万能铣床第5项精度的相关零件 返回图8-9 卧式万能铣床第12项精度的相关零件 3.影响装配精度的因素 1)零件的加工精度，零件加工精度一致性不好，装配工作的劳动量大大增加。 2)零件之间的配合要求和接触质量 零件之间的配合要求是指配合面间的间隙量或过盈量，它决定了配合性质，是根据设计图纸的要求而提出的，决定于相配零件的尺寸及其精度。 接触质量是指配合面或连接表面之间的接触面积大小和接触位置的要求，见图8-10。 提高配合质量和接触质量是一个非常重要的问题。特别是提高配合面的接触刚度，对提高整个机器的精度、刚度、抗振

15、性和寿命等都有极其重要的作用。 3)力、热、内应力等所引起的零件变形 零件在机械加工和装配中，由于力、热、内应力等所产生的变形，对装配精度有很大的影响。 4)旋转零件的不平衡下一部分返回图8-10 直齿轮、锥齿轮和涡轮涡杆在啮合时的接触区域8.1.3 装配工艺规程的制订1.制订装配工艺规程的原则 装配工艺规程就是用文件的形式将装配的内容、顺序、检验等规定下来，成为指导装配工作和处理装配工作中所发生问题的依据。 装配工艺规程对保证装配质量、生产率和成本的分析、装配工作中的经验总结等都有积极的作用。在制订装配工艺规程时应考虑的几个原则 1)保证产品的质量 产品的质量最终是由装配保证的，装配一方面能

16、反映产品设计和零件加工中的问题，另一方面，装配本身应确保产品质量。 2)满足装配周期的要求 装配周期就是完成装配工作所给定的时间，它是根据产品的生产纲领来计算的，即所要求的生产率。 3)减少手工装配劳动量 4)降低装配工作所占成本2.制订装配工艺规程的原始资料 1)产品图纸和技术性能要求 产品图纸包括全套总装图、部装图和零件图，从产品图纸可能了解产品的全部尺寸结构、配合性质、精度、材料和重量等，从而可以制订装配顺序、装配方法和检验项目，设计装配工具，购置相应的起吊工具和检验、运输等设备。 2)生产纲领 生产纲领就是年生产量，它是制订装配工艺和选择装配生产组织形式的重要依据。 3)生产条件，注意

17、调查研究，设计出符合生产实际的装配工艺。3.装配工艺规程的内容及制订步骤1)产品图纸分析2)确定生产组织形式，根据生产纲领和产品结构确定生产组织形式,装配生产组织形式可分为移动式和固定式两类，而移动式又可分为强迫节奏和自由节奏两种，如图8-11所示。3)装配顺序的决定，划分的原则是先难后易、先内后外、先下后上。4)合理装配方法的选择5)编制装配工艺文件，装配工艺过程卡片、主要装配工序卡片、检验卡片和试车卡片下一部分回首页返回图8-11 各种装配生产组织形式8.2.1 装配尺寸链的定义和形式8.2 装配尺寸链 在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链，称为装配尺寸链。 装

18、配尺寸链与工艺尺寸链有所不同。装配尺寸链中每一个尺寸都分布在不同零件上，每个零件的尺寸是一个组成环，有时两个零件之间的间隙等也构成组成环，装配尺寸链主要解决装配精度问题。 装配尺寸链和工艺尺寸链都是尺寸链，有共同的形式、计算方法和解题类型。分类： 1)装配尺寸链按照各个组成环和封闭环的相互位置分布情况分为直线尺寸链、平面尺寸链(图8-12、图8-13)和空间尺寸链。平面尺寸链可分解为两个直线尺寸链来求解，如图8-14所示。 2）装配尺寸链又可分为长度尺寸链(如图8-12 、图8-13 、图8-14)和角度尺寸链，图8-15为一分度机构的角度尺寸链。装配尺寸链中的并联、串联、混联尺寸链如图8-1

19、6所示。 在解一个装配尺寸链时必须要注意其相邻的并联和串联尺寸链，特别是并联尺寸链中的公共环。下一部分返回图8-12 装配中的直线尺寸链 返回图8-13 装配中的平面尺寸链 返回图8-14 平面尺寸链的解法返回图8-15装配中的角度尺寸链返回图8-16 装配中的并联、串联、混联尺寸链8.2.2 装配尺寸链的建立 装配尺寸链的建立就是在装配图上，根据装配精度的要求，找出与该项精度有关的零件及其有关的尺寸，最后画出相应的尺寸链线图。 下面以长度尺寸链为例来阐述装配尺寸链的建立。建立可以分三个步骤：判别封闭环、判别组成环和画出尺寸链线图。 1)判别封闭环，例：如图8-12。 装配尺寸链的封闭环的定义

20、：装配尺寸链中的封闭环是装配过程最后形成的一环，也就是说它的尺寸是由其它环的尺寸来决定的。2)判别组成环 判别组成环的方法是从封闭环出发，按逆时针或顺时针方向依次寻找相邻零件，直至返回到封闭环，形成封闭环链，如图8-12所示。3)画出尺寸链线图 找出封闭环、组成环后，便可画出尺寸链线图，同时可清楚地判别增环和减环建立的尺寸链，就可以求解。 在建立尺寸链的过程中，会碰到以下一些问题，值得注意的问题。1)封闭的原则2)最短的原则 3)增减环判别的原则是： 增环：当其他组成环尺寸不变时，该组成环的尺寸增加使封闭环的尺寸也增加为增环； 减环：该组成环的尺寸增加使封闭环的尺寸减小为减环。 下一部分回首页

21、返回图8-12 装配中的直线尺寸链 返回图8-12 装配中的直线尺寸链 铣床多采用木箱包装，各木箱生产厂家在制造木箱时，依据GB7284-98框架木箱，GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件及相关标准。上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定。 包装箱检验抽样判定时还须参照SN/T0275-93出口商品运输包装木箱检验规程。箱内机床应进行有效的固定和衬垫，其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理，其防锈有效期为两年。在存放及滞港期间机床类产品应库内保管，暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全，以保证运输时产品完好、安全的运抵目

22、的地。编辑本段订购事项 铣床金属切削机床已实施出口产品质量许可制度，未取得出口产品质量许可证的产品，不准出口。订货时对设备参数、公英制、电源、电压和周波以及随机附件，机床的颜色等均须做明确规定。针对钣金行业中数控冲床品种繁多，标准不一的情况，在客户订购模具时，应向厂商了解以下信息： 1机床型号确定模具结构为长导向或短导向类型中的哪一种，以及是进口村田结构，还是通快结构； 2机床吨位大小此模具的冲裁力是否适用此机床，否则，必须改变模具的结构或选择其它的加工方法； 3有无旋转工位若机床工位为非旋转工位时，则导套或下模必须考虑双键槽结构； 4机床上下转盘间距以便确定模具（成型模具）下模的高度； 5加

23、工板材信息必须确定客户所加工板材的材质、厚度，以确定模具所选用的材质和间隙； 6模具定位方向要根据客户的加工要求来确定模具（特别是异形模具）定位销（槽）的方向。另外，除正方形刃口模具外，其余模具的导套或下模必须考虑两道键槽； 7模具类型模具种类繁多，必须要明确客户所订购的模具类型。 1厚转塔型：AMADA（天田）系列A、B、C、D、E工位，Wilson80（整体式）和90（分体式）结构； 2簿转塔型Strippt系列5/8工位，金方圆大工位进口、国产结构；小工位整体式结构（模具D=31.75mm、32mm两种）；小工位分体式结构（进口螺纹和国产螺纹两种）；Murata（村田）系列A、B、C、D

24、、E、F等工位；TRUMPF（通快）系列0型、1、2、3型，重载1型和2型。编辑本段安全规则 铣床1：装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。2：使用旭正铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。 3：快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会打人。 4：进刀不许过快，不准突然变速，旭正铣床限位挡块应调好。 5：上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停止旭正铣床。 6：拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。 7：严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘。编辑本段维修保养XK-1060 立式数控铣床 铣床铣床例保作业范围 1床身及部件的清洁

25、工作，清扫铁屑及周边环境卫生； 2检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油； 3清洁工、夹、量具。铣床一保作业范围 1清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条； 2检查、调整离合器； 3清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁； 4检查油路，加注各部润滑油； 5紧固各部螺丝。 铣床例保作业范围 1床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具； 2检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。 铣床周末保养作业范围 一、清洁 1拆卸清洗各部油毛毡垫； 2擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架； 3擦拭各部死角。 二、润滑 1各油

26、孔清洁畅通并加注润滑油； 2各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油； 3检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。 三、扭紧 1检查并紧固压板及镶条螺丝； 2检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝； 3检查扭紧其它部份松动螺丝。 四、调整 1检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜； 2检查和调整滑块及丝杆合令。 五、防腐 1除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞； 2停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。编辑本段相关比较铣床和刨床的区别 铣床铣床：是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型

27、面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。刨床：用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。根据结构和性能，刨床主要分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床（如刨削大钢板边缘部分的刨边机、刨削冲头和复杂形状工件的刨模机）等。 牛头刨床因滑枕和刀架形似牛头而得名，刨刀装在滑枕的刀架上作纵向往复运动，多用于切削各种平面和沟槽。龙门刨床因有一个由顶梁和立柱组成的龙门式框架结构而得名，工作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动，多用于加工大平

28、面（尤其是长而窄的平面），也用来加工沟槽或同时加工数个中小零件的平面。大型龙门刨床往往附有铣头和磨头等部件，这样就可以使工件在一次安装后完成刨、铣及磨平面等工作。单臂刨床具有单立柱和悬臂，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，多用于加工宽度较大而又不需要在整个宽度上加工的工件。 由刀具或工件作往复直线的运动，由工件和刀具作垂直于主运动的间歇进给运动。常用的刨床有：牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床。精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制编辑。更多精品文档，欢迎浏览。8.3 利用装配尺寸链达到装配精度的方法8.3.1 互换法 利用装配尺寸链来达到装配精度的工艺方法分为四类：即互换法、分组法、修配法及调整法。

29、 加工合格的零件，在装配时不经任何调整和修配就可以达到要求的装配精这种装配入法就是互换法，互换法中分为完全互换法和不完全互换法。1. 完全互换法 合格的零件在进入装配时，不经任何选择、调整和修配，就可以达到装配精度，称之为完全互换法。完全互换法的特点： 1）装配容易，工人技术水平要求不高、装配生产率高，装配时间定额稳定，易于组织装配流水线生产，企业之间的协作与备品问题易于解决。 2）当环数多时，组成环的公差较小，使零件精度提高，加工发生困难，甚至达不到要求。 3）在大量生产中应用十分广泛，一方面满足生产节奏和经济性等要求；另一方面，从使用维修方面考虑能满足互换性的要求。2.不完全互换法 当装配

30、精度要求较高而尺寸链的组成环又较多时，鉴于完全互换法装配的弊端，将组成环的公差适当加大，装配时有为数不多的组件、部件或机械制品装配精度不合格，留待以后再分别进行处理，这种装配方法称之为不完全互换法。 不完全互换法的基本理论就是用统计法。 特点：可以扩大组成环的公差并保证封闭环的精度，但有部分制品要进行返修，因此多用于生产节奏不是很严格的大批量生产中 统计法与完全互换法比较：完全互换法(极值法) 不完全互换法(统计法)：用不完全互换法时，组成环的公差可以加大 倍8.3.2 分组法 当封闭环的精度要求很高，组成环的公差非常小时可将组成环公差增大若干倍(一般为36倍)，使组成环零件能按经济公差加工，

31、然后再将各组成环按原公差大小分组，按相应组进行装配，这就是分组法。 实质：互换法，按组互换，它既能扩大各组成环的公差，又能保证装配精度的要求。 采用分组法必须要保证在装配中各组的配合精度和配合性质(间隙或过盈)与原来的要求相同。1、轴孔公差相等时的分组互换法 图8-20中，轴公差Ts、孔公差Th、Ts=Th=T，间隙配合，原最大间隙为Xmax即Xmax1、最小间隙为Xmin即Xmin1，用分组互换法将Ts和Th同方向增大n倍，再将Ts和Th分成n组，相应组的Ts和Th进行装配，取任一组k来证明其配合精度和配合性质与原来一致。 证明过程2、轴孔公差不相等时的分组互换法 图8-21表示轴孔公差不相

32、等时的情况，即ThTs，ThTs，取任一组k来证明其配合精度和配合性质与原来一致。 证明过程分组法的特点： 1)只用于组成环公差都相等的装配尺寸链。 2)零件分组后，应保证装配时能够配套。组成环的尺寸分布非正态分布不能配套，如图8-22。 3)分组数不宜太多。 4）分组法多用于封闭环精度要求较高的短环尺寸链，图8-23的分组法见表8-1、表8-2。 小结：完全互换法、不完全互换法和分组法，其特点都是能够互换的。这一点对于大批大量生产的装配来说，是非常重要的。下一部分返回图8-20 轴孔公差相等时的分组互换法返回图8-21 轴孔公差不相等时的分组互换法返回1、轴孔公差相等时的分组互换法 证明过程

33、由图看出第k组的最大间隙最小间隙配合精度可见配合精度和性质都不变 返回2、轴孔公差不相等时的分组互换法 证明过程由图看出第k组的最大间隙最小间隙配合精度这时配合精度不变，但配合性质改变了。 返回图8-22 分组互换中各组尺寸分布不对应的情况 图8-23 活塞、活塞销和连杆组装图返回表8-1 活塞销和活塞销孔的分组互换情况 返回表8-2 活塞销和连杆小头孔的分组互换情况返回 8.3.3修配法 在环数较多的尺寸链中，当封闭环的精度要求较高时，可以用修配法来装配，即将各组成环按经济公差制造，选定一个组成环为修配环(称补偿环)，在装配时修配该环的尺寸来满足封闭环的精度要求。 因此修配法的实质是扩大组成

34、环的公差，在装配时通过修配来达到装配精度，所以此装配法是不能互换的。 修配法在生产上应用分广泛，主要用于成批或单件生产，单件修配法中，主要的问题有修配环的选择、修配量的计算及修配环基本尺寸的计算等。 例8-1 前述的普通车床前后顶尖与导轨的等高度，是一个多环尺寸链。在生产中都将它简化为一个四环尺寸链（见图8-18）。图8-24 单件修配法 例8-2 图8-25所示的箱体中，为了要保证齿轮回转时和箱壁的间隙，选垫圈为修配环，用修配法进行装配、要求间隙为0.20.1mm，已知：A1=50mm，A2=45mm，A3=5mm。图8-25 修配环为减环时的修配法单件修配法中的几个主要问题 1)修配环(补

35、偿环)的选择 2)修配环基本尺寸的决定 3)修配量的决定8.3.4 调整法 修配法由于要在现场进行修配，在大批大量生产中，可能采用更换不同尺寸大小的某个组成环或调整某个组成环的位置来达到封闭环的精度要求，这就是调整法。所选的组成环称之为调整环。因此，调整法的实质也是扩大组成环的公差，即各组成环按经济公差制造，并保证封闭环的精度，所选的调整环可以是一个，也可以是几个，组成一个调整环节系统。 根据调整方法的下同，调整法分为：固定调整法、可动调整法、误差抵消调整法及合并调整法等。 固定调整法：在装配尺寸链中，选定一个(或几个)零件为调整环(如垫圈、垫片、轴套等)，根据封闭环的精度要求来确定它们的尺寸

36、，以保证封闭环的精度，这种方法就是固定调整法。 所选的调整环起补偿作用，因此也叫补偿环或补偿件。这些调整环有些是可以自由组合成所需尺小的，故为自由组合调整环；有的是固定分组构成所需尺寸的，故为固定分组调整环。 1)自由组合调整环，见图8-26。 2)固定分组调整环，见图8-26。图8-26 锥齿轮啮合间隙的调整小结： 1)达到装配精度的方法可以归纳为两类，一类是以精对精，另一类是以粗对精。 2) 装配尺寸链分析不能只停留在静态尺寸链的分析，而应该着手进行动态尺寸链的研究。结束本章结束1、低频力矩大、输出平稳 2、高性能矢量控制 3、转矩动态响应快、稳速精度高 4、减速停车速度快 5、抗干扰能力

37、强编辑本段维护保养镗床的日常维护保养镗床的维护保养工作主要是注意清洁、润滑和合理的操作。 日常维护保养工作分为以下三个阶段进行： 1)工作开始前。检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常；清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑；开机低速空运转一定时间。 2)工作过程中。主要是正确操作，不允许机床超负荷工作，不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象，应立即停机检查。 3)工作结束后。清洗机床各部位，把机床各移动部件移到规定位置，关闭电源。镗床的一级保养镗床一般规定累计运行800h后，以操作人为主进行一次一级保养，保养工作必须在切断电源之后进行。下面以T

38、68型卧式镗床为例，说明镗床一级保养的内容和要求。 1)外保养。主要清除机床外表污垢、锈蚀，保持传动件的清洁。擦洗机床表面及罩壳，应无锈蚀无黄斑；擦洗各外露丝杠、光杠及齿条；补齐各手柄、螺钉、螺母等机件，保持机床外观整洁。 2)主轴箱及进给变速箱保养。掀开主轴箱各防尘盖板，检查调整v带和主轴箱夹紧拉杆。清洁各过滤器及油槽；检查平衡锤钢丝绳紧固情况；擦洗平旋盘滑槽及调整镶条。 3)工作台及导轨保养。擦洗工作台各处，检查调整挡铁及镶条间隙；检查导轨是否拉毛，打光毛刺并擦洗导轨。 4)后立柱保养。擦洗后轴承座、导轨面，检查调整镶条间隙。 5)润滑系统保养。清洗油毡、油槽，保持油孔和油路畅通。清洗冷却

39、泵、过滤网及冷却箱。清洗过滤器，保证油杯齐全，保持油标油窗明亮。 6)电气部分保养。清扫电气箱及电动机。检查电气装置位置，保证电气装置固定、安全和整齐。 操作系统，最后切断电源。 铣床铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床就是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。编辑本段发展历程铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了