地下室模板施工方案

1、 地下室模板施工方案PAGE 0地下室模板及楼顶模板施工方案目 录 TOC o 1-1 h z HYPERLINK l _Toc494873265 第一章、工程概况 PAGEREF _Toc494873265 h 1 HYPERLINK l _Toc494873266 第二章、施工组织与计划 PAGEREF _Toc494873266 h 1 HYPERLINK l _Toc494873267 第三章、施工技术和工艺 PAGEREF _Toc494873267 h 2 HYPERLINK l _Toc494873268 第四章、模板强度计算 PAGEREF _Toc494873268 h 3

2、HYPERLINK l _Toc494873269 第五章、质量要求 PAGEREF _Toc494873269 h 5 HYPERLINK l _Toc494873270 第六章、安全文明施工 PAGEREF _Toc494873270 h 6 地上平台模板施工方案PAGE 0PAGE 10工程概况 本工程总建筑面积为86096.97m2，由塔台、1#住宅、2#住宅、3#住宅、4#住宅、5#住宅六大部分组成，工程地下2层，地上18层，建筑檐高53.6m。本工程0=47.96m，垫层底标高为-9.26m，自然地面标高为46.5m，基础埋深在自然地面下7.80m左右。地下室二层，地上18层，地下

3、二层层高为3.6m，地下一层层高为4.2m，地下二层外墙厚300，内墙厚250，地下一层内外墙均为250厚。本工程质量目标为结构创北京市“结构长城杯”，整体工程创北京市“长城杯”。模板工程是影响工程质量的最关键的因素，为了使砼的外型尺寸、外观质量都达到清水混凝土的质量要求，要精心优化模板设计，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程高质量的要求。施工组织与计划人员组织与安排根据本工程情况，主楼施工分为东西两个流水段，每栋楼模板支设按照木工50人考虑，根据现场实际情况相应增加劳动力。施工进度计划主楼底板不设施工缝，以上分二段施工，详见附图1。塔台暂考虑分成六个施工段详见附图2，具体根据实

4、际情况进行流水段的调整。竖向施工缝采用预埋钢板止水带作法。在地下二层水平施工缝（第一道）采用预留阶梯状做法，且加设一道BW止水条，采用胶粘贴固定。但2#、3#、4#、5#楼施工地下二层第一道水平施工缝采用钢板止水带。施工时，安排好各个环节和下道工序的插入时间，严格按计划执行。机具、料具安排序号名称数量备注1压刨机2按一个施工区考虑2平刨机2按一个施工区考虑3电动锯2按一个施工区考虑4架料、钢木模、木方由木翻提供计划逐步进场施工技术和工艺墙模地下室导墙模板采用竹胶板，底板东南北三面外侧为900高，西侧与后浇带相接处采用双层钢丝网片隔离。导墙以上采用12厚双面覆膜竹胶板，模板竖背楞采用50*100

5、木方。塔台汽车坡道采用竹胶板预制大模，逐步拼装支设，横背楞增采用48双钢管，16对拉螺栓固定。（1）导墙地下室导墙模板采用竹胶板配制，内模底采用三角形钢筋固定架与附加筋焊接作为支撑点，使导墙模连成整体，保证模板整体强度和钢度。现场不准随意与主筋焊接，需要焊接时必须加设附加筋。（2）墙体模板，将50*100方条作为背楞设于所有拼缝中间，及阴阳角处，保证接缝表面平整。内外模板采用16止水螺栓连接，竖向距底板300处设一道，向上间距600，水平方向距轴线300处设一道，中间间隔600设一道，相应位置加50*100木方作背楞，外墙螺杆中间必须满焊50*50*3钢板止水片。内墙采用PVC套管，详见附图3

6、，待校正后，必须与内排架连成整体加固，并与地锚连接，详见附图4。顶板模板支设模板时，采用双面覆膜竹胶板，板跨度4m时，应起拱1/500，次龙骨为50*100木方侧放，间距200。主龙骨采用100*100木方，间距1000。支撑采用可调钢管支撑，间距1000*1000。板缝采用双面胶带密封，详见附图5。柱模框架梁模全部采用12厚双面覆膜竹胶板，采用50*100方条作背楞，48*3.5钢管固定。塔台部位框架柱采用可调钢模支设，详见附图6。楼梯模板楼梯底模采用覆膜竹胶板，用100*100方木作背楞，用升降撑作支撑，48钢管连接加固，详见附图7。预留洞口模板预留洞口预先用竹塑板及方木加工成框子，地下室

7、门窗口模板采用夹板、木方制作而成。为防止门窗模移位，可用12钢筋制作成“7”字形水平向与两根主筋焊接，限制门窗模的位置。集水井模板集水井模板采用小钢模，下口用钢筋焊接限位，48钢管作背楞，采用升降撑直接对撑加固。模板拆除墙模拆除以砼表面不受损伤为准，一般为12小时左右。顶板模板拆除，必须待砼强度达到设计强度的75%，方可拆除。具体以试块7天测试报告为依据，决定拆模时间。养护支撑间距不大于2400，28天后再拆除，模板拆除顺序与安装顺序相反，遵循先上后下，先外后内的原则。在拆除过程中，严禁破坏成品，模板拆除后及时进行清理，涂涮隔离剂，防止粘连灰浆。模板强度计算荷载设计值1混凝土侧压力（1）混凝土

8、侧压力标准值混凝土初凝时间t0t0 = 200/（20+15）=5.71 (h)混凝土重力密度c c = 24KN/m3混凝土浇筑速度VV = 2 m/h混凝土侧压力计算位置处（取从下往上第二排螺栓处）至新浇筑混凝土顶面的总高度H， H = 4.02-0.18-0.61=3.23m混凝土外加剂影响系数 1=1.0混凝土坍落度影响系数 2=1.15F1 = 0.22c t012V1/2 = 0.22245.711.01.1521/2=51.16 KN/m2F2 = cH = 243.23 = 77.5 KN/m2二者取小者(F1 = 51.16 KN/m2)(2)混凝土侧压力设计值: Fc =

9、F1荷载分项系数X折减系数=51.161.20.9 = 55.25kpa(3)倾倒砼时产生的水平荷载按4kpa考虑。 设计值Fq = 41.40.9 = 5.04 kpa(4)荷载组合F = Fc + Fa = 55.24 + 5.04 = 60.29 kpa验算1竹胶板(双面复膜竹胶合板)验算（1）计算简图按三跨连续梁验算(计算单元为0.18m0.10m3)q =6.03KN/m 180180180（2）强度取b=100mm宽进行验算,截面高度h=12mm,抗弯截面模量 WZ = 1/6bh2=1/60.10.0122= 0.0000024m3按三跨连续梁进行计算，q = 60.290.1=

10、 6.03KN/mMmax =0.10ql2=0.16.030.182=0.0195KNm= Mmax/WZ = 0.0195/0.0000024 =8 125kpa = 8.1Mpa 25.0Mpa OK！（3）挠度验算：三跨连续梁最大挠度竹塑板弹性模量E = 5000 Mpa（JG/T 3026-95，JAS 1373号标准实际检测值在8500Mpa左右）f = eq f (0.667ql4,100EI X 0.90) = eq f (0.667 X6.03 X0.184 X1012,100 X5000 X0.1 X0.0123 X0.9/12 X1012) = 0.66mm 1.5mm

11、（钢模板要求） OK！ 2木楞验算，b=0.05m，h=0.10m，按三跨连续梁计算，计算单元180（610 3）mm。（1）计算单元q =10.85KN/m 610610610 q = 60.290.18 = 10.85KN/m Mmax = 0.10ql2 = 0.110.850.612 = 0.40 KNm（2）强度验算= eq f (Mmax,Wz) = eq f (0.5608,0.05 X 0.12/6 ) = 4800 kpa = 4.80 Mpa（3）刚度验算松木方材弹性模量E=1000 Mpafmax= eq f (0.677ql4,100EI X 0.90 X 0.05 X

12、 0.13/12) = eq f (0.677 X 10.85.0.614,100 X 1000 X 0.9 X 0.05 X 0.13/12) =2071mm610/200=30.5mm OK！3对销螺栓计算16净面积Aj=144mm2N=60.290.610.61=22.43KN= eq f (22.43103,144) =156 Mpa OK！ 质量要求模板允许偏差项目允许偏差mm检查方法墙、柱轴线位移3尺量标高3拉线，尺量截面尺寸+2，-3尺量检查每层垂直度3用2米托线板表面平整度3用2米靠尺相邻板表面高低差2尺量 模板支设完后先进行自检，凡超过允许偏差范围，则应返工调整。质量标准（1

13、）模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性。不允许发生下沉、跑模、移位等现象。大面平整顺直、拼缝严密，脱模剂涂涮均匀。（2）在浇筑砼过程中派专人检查看护，发现问题及时修整加固。对扣件、支撑有松动现象尽早排除。（3）模板接缝采用橡胶条和双面胶条粘贴，不得产生漏浆现象。（4）拆模时注意成品保护。（5）支设导墙模板时，对防水卷材要做好防护，可采用彩条布覆盖，严禁破坏。（6）采用水性脱模剂施工。安全文明施工1进入现场戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，高挂低用。2不得在脚手架上堆放材料，尤其是散料。3预留洞口、电梯井边等临边及时做好防护。4拆除模板时，相互照应，协同作业，不得发生戏闹，乱丢、乱扔、乱

14、撬现象。关于地下一层施工缝做法根据图纸设计要求，结合本工程实际地下水位较高的情况，地下一层墙体施工缝留置呈凹槽状，中间放置BW止水条。在近些年我们施工过的工程里BW止水条效果较好。具体做法见图。BW止水条1#、2# 楼地上顶板模板施工方案目 录 TOC o 1-1 一、工程概况 PAGEREF _Toc498422767 h 1二、模板选用 PAGEREF _Toc498422768 h 1三、砼表面的质量标准 PAGEREF _Toc498422769 h 1四、流水段的划分及施工流向 PAGEREF _Toc498422770 h 1五、顶板施工 PAGEREF _Toc498422771

15、 h 2六、顶板模板拆除 PAGEREF _Toc498422772 h 2七、模板质量标准 PAGEREF _Toc498422773 h 2九、安全文明施工 PAGEREF _Toc498422774 h 4PAGE 6一、工程概况 三里河南区危改工程东二区塔台、住宅楼工程，总建筑面积为86096.97m2,由塔台、1#住宅楼、2#住宅楼、3#住宅楼、4#住宅楼、5#住宅楼六大部分组成。塔台部分为全现浇框架结构，抗震为8度设防；住宅楼部分为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，抗震为8度设防。塔台地下二层与四周5栋高层住宅楼（1#5#楼）连成整体，施工中设后浇带。 1#、2#住宅楼为塔式高层住宅，地

16、上18层，首层层高2.80m，标准层层高2.70m，楼板厚分别为120mm、140mm、150mm，0.00m相当于绝对标高47.96m，质量目标：创北京市结构“长城杯”。二、模板选用顶板模板采用12mm厚双面覆膜竹胶板，主龙骨采用100100mm木方，间距1000mm；次龙骨为50100mm的木方，间距200mm，侧放。支撑采用碗扣式可调支撑体系，48钢管（壁厚3.5 mm）满堂搭设，立杆间距10001000mm。按照混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的要求，现浇钢筋混凝土板，当跨度大于等于4m时，板模应起拱1/500，板缝采用双面胶带粘贴，保证浇筑混凝土时不会漏浆。详见附

17、图（二）。三、砼表面的质量标准部位质量标准质量评定模板形式顶板表面平整度4mm标高5mm无主筋露筋，无缝隙夹渣,表面平整竹胶板，碗扣式可调支撑四、流水段的划分及施工流向依据本工程平面东西方向基本对称的特性，分两段组织流水施工，结合冬施的具体要求，顶板配二层半模板。流水方向为段段，顶板施工穿插在墙体施工中。顶板和墙体施工缝留设位置见附图。五、顶板施工1.工艺流程：搭设支撑体系 调整标高 安装主次龙骨 配制、安装顶板模板 清理、涂刷脱模剂 验收 砼浇筑2.墙模拆除吊走后，依据内墙上板底200mm线搭好排架，调节顶托高度。3.主次龙骨安装前，必须经过压刨，确保截面尺寸一致。4. 模板与模板之间的接缝

18、要求小于2mm，接缝处侧面用海绵条贴好，上面用双面胶带贴好，必要时贴缝要求平直不外露。凡轻质隔墙顶板处用5mm厚橡胶带粘贴平顺，宽度大于墙厚10mm。5.顶板与墙相接处，模板铺设方法详见附图（二）。6.支撑从边跨一侧开始安装，立杆间距1000 mm，靠墙立杆距墙200mm，设三道水平钢管连成整体，扫地杆距地200 mm。六、顶板模板拆除顶板模板拆除，应保证砼强度达到设计强度的75%。冬期施工详见2000年度冬期施工方案。七、模板质量标准 1.模板及其支承必须有足够的强度，刚度和稳定性，严禁发生下沉及变形，模板表面平整、干净，平整度允许偏差为3mm，标高允许偏差为2mm，相临板高低允许偏差为2m

19、m。接缝严密，不得漏浆。 2.脱模剂涂刷均匀。3.所有立杆间距应保持一致，同一高度水平杆标高统一，立杆下端必须铺设垫板。八、平台板计算（楼面混凝土厚150毫米）1.荷载计算 a )模板自重标准值, 取0.5 KN/m2 b)新浇筑砼自重标准值, 取24 KN/m3 c)钢筋自重标准值, 取1.1 KN/m3 d)施工人员及设备荷载标准值, 取1.5 KN/m2 e)振捣砼时产生的荷载标准值, 取2.0 KN/m2 f)倾倒砼时产生的荷载标准值, 取2 KN/m2荷载组合为：a b c e即：模板自重：0.51.0=0.5 KN/m混凝土自重：240.151.0=3.6 KN/m 钢筋自重：1.10.151.0=0.165 KN/m 振捣混凝土荷载：21.0=2.0 KN/m 合计：Q1=6.265 KN/m 乘以折减系数0.9 则Q=Q10.9=6.2650.9=5.639 KN/m 2.次龙骨验算