锅炉筑炉施工方案

1、锅炉筑炉施工方案1炉墙主要结构简述本锅炉为立式旋风燃烧双筒前置式液态排渣煤粉炉，采用敷管炉墙结构。整个炉室均用镀锌铁 皮及波形板包敷。锅炉前口柱中心线间距16.2m,横向柱中心线间距10.5m。炉前设置两个直径为2298前置旋风炉，上环形集箱标高14.7m,下环形集箱3.8m。二次室底标高4.65m,顶标高26.25m,宽度6.4m,深度4.16 m。尾部由包墙过热器，两级省煤器与两级预热器组成。两个前置旋风炉炉衬为5 40磷酸铝碳化硅混凝土，渣栏与二次室底为5150磷酸铝碳化硅混凝 土，卫燃带为5 55磷酸盐高铝矶土耐火混凝土。前置炉外部及炉室底外部5 50耐热混凝土，5 130保温板。二次

2、室外部5 50耐热混凝土，5 80保温板。炉顶5 50耐热混凝土、5 50保温混凝土、5 130保温板。上级省煤器5 60耐热混凝土、5 60保温混凝土，5 140保温板。下级省煤器5 140保温板。保温板表面均抹5 20保温泥，内设钢丝网。耐热混凝土除省煤器为耐热钢筋外其余均设铁丝网。2编制依据2.1武汉锅炉厂设计图纸及说明书。2.2电力建设施工及验收技术规范（SDJ245-88锅炉机组篇）。2.3 B级锅炉施工质量保证手册（公司一处编制）。2.4湖北省化工厂130t/h锅炉施工组织设计。3 主要工程量（见表一）主要工程量表表序号名称单位数量1耐热混凝土M3562保温混凝土M3563磷酸铝碳

3、化硅混凝土M3144磷酸盐高铝矶土耐火混 凝土M365隔热材料M31506抹面M3164劳动力计划（见表二）劳动力计划表表二序号名称单位数量1筑炉工个152木工个23起重工个34电焊工个15辅助工个206电工个25施工进度计划a）90年内与安装配合将空予器防磨层，下级省煤器炉墙及水管壁焊钩、铁件等施工完。b）其他部位根据厂方要求91年7月份新老系统联网，新上的5#炉具备烘炉条件为依据，明 年的施工进度计划如下：筑炉施工计划网络图（91年）本文略。6施工前应具备的条件和准备工作a）锅炉本体整体水压试验必须合格，办好工序交接证明书。b）与炉墙有关的钢结构，受热面，炉墙零件及其他装置的组合与安装经验

4、收合格，提供中心 基准线及标高基准点。c）清除本体安装时遗留的杂物垃圾，临时拉筋支撑等。d）接通水源、电源、道路要畅通。准备好有关施工机械、工具及放置场地。材料堆放搅拌站 等见总图布置。e）原材料要有合格证并做外观检查，取样检验合格。f）组织施工人员熟悉图纸、规范，安全规程和技术操作规程，并由现场技术人员进行技术交 流。7材料的验收、保管和运输a）按现行标准和技术条件进行验收，保管和运输耐火材料是确保筑炉工程质量，降低工程成 本的重要手段。b）对无合格证及不合格的材料坚决不能用于工程。设计变更，材料代用要手续齐全，方能施 Xoc）耐火材料在保管期间不得受湿受潮。水泥保存期不得超过三个月。材料要

5、堆放在靠近施工 现场的有盖漏雨的仓库内，用枕木等物垫高通风防潮。分类堆放标记醒目。d）耐火材料的长途运输，现场内水平和垂直运输，每一环节都要予以重视，轻拿轻放，以免 造成不应有的损失。把运输损耗降低至最小程度，现场内水平运输用手推车，垂直运输用卷扬机。e）混凝土、泥浆类材料从搅拌到使用其工具机具不得互相串用以免引起理化性能的改变，减 低使用性能，缩短炉子寿命。8耐火混凝土施工技术要求及措施a）耐火混凝土施工前按武汉锅炉厂TM261-1图纸SST1-3炉墙说明书所示的配合比制成块, 作容量，常温耐压强度，残余抗压强度及热震稳定性等项目检验合格后方可施工。并在施工中进行 现场取样作常温耐压强度和残

6、余耐压强度的试验以鉴定施工质量。b）耐火混凝土配合比允许误差如下：水泥和掺和料2%粗、细骨料5%c）混凝土内铁件及钢筋应除油污并除沥青。d）木模板应牢固无下沉现象。不平整度不大于2. 5mm/m,全长不大于10mm,表面应光滑接口 严密。浇灌前应待模板湿润。e）粒径8mni以上骨料一般应于4小时前洒水闷料（烧矶土熟料可不闷料）。f）应严格控制耐火混凝土的水灰比。按施工前做的配比试验合格的为标准。在管子密集处可 适当调整水灰比。g）混凝土搅拌后存放时间一般不超过30分钟。h）施工部位及所用材料要干净无杂物。宜连续施工。否则要对楼口仔细清理淋湿。i）矶土水泥耐火混凝土在浇灌一昼夜后开始潮湿养护3天

7、以上，养护温度15-25C,如高于 上述温度，则浇灌3-4小时后即需浇水养护并采取降温措施。j）一昼夜以后方可拆模，对微小缺陷应及时修补，重要部位要适当延长拆模时间。k）按图纸留设膨胀缝。9耐活衬里施工技术要求及措施a）卫燃带混凝土与主体炉墙要分开，不能混成一个整体，防卫燃带损坏后影响到后面炉墙。 在施工前应清除管子和销钉上的氧化皮、污垢等杂质。用抹子压实，达到基本平整即可。销钉的保 护层应大于5mni。耐火材料采用磷酸盐耐火混凝土。b）旋风炉炉衬与卫燃带结构相似，材料采用磷酸铝碳化硅混凝土。炉底施工分两层。表层厚 度30mm,每层以一次铺料，自由堆落，厚度均匀，捣实40-50%为宜。里层不留

8、缝，进行第二层水 冷壁管接缝处要捣实紧贴管壁。伸缩缝留在外层形成网格1.5mX1.5m,缝宽4nini,缝深4nini,缝深 是表层厚度。渣池象碟子形，四边高，渣池深40-100mmoc）在炉衬捣打前施工面清除铁锈和焊渣，垂直面和倾斜面上捣制炉衬，必须先涂刷底层涂料， 否则会因粘结不好而脱落，影响施工质量。d）各配合比见炉墙说明书SSTl-3oe）炉衬捣制时环境温度应在15-30C之内，相对湿度应维持在75%以下。在底层涂料快干时 即可进行捣制。捣制按0. 5mX0. 5m左右面积支设模板。每块炉衬之间预留2-3mni伸缩缝（四边都 留）。各块用小锤等捣打结实。炉衬总厚局出销钉5nini为宜。

9、f）炉衬施工时和烘烤热处理前不得受潮和受湿。养护条件为自然养护。养护温度大于20C, 时间为3-7昼夜。g）尽量少用或不用促凝剂。h）搅拌一般分为搅拌、闷拌和二次搅拌三个工序。第一次加所需磷酸一般左右，闷料至少16 小时，拌和料加入促凝剂后宜在20-30分钟内用完。10保温混凝土施工技术要求及措施a）在施工前按炉墙说明书的配比制成试块进行容量测定与常温抗压强度试验。在施工中也应 做试块进行上述两项测定以坚定保温混凝土的施工质量。b）保温混凝土应捣制均匀。表面平整无裂纹。c）当保温混凝土浇灌于耐火混凝土时，耐火混凝土必须经24小时以上的养护时间后才能进 行。d）补浇时应将原有接逢表面清理干净并用

10、水浇湿。e）浇灌一昼夜后开始潮湿养护7昼夜以上。最佳养护温度15-25Co高于此温度则于浇灌3T 小时后即浇水养护。11本体保温施工技术要求及措施11. 1需保温部分表面上干净无杂物。刷防腐剂处也已完全干燥。严密性试验，水压试验和焊接 检验合格。11. 2钩钉按图纸要求焊接牢固。11. 3各部位主保温层按图纸要求的材质厚度及保温形式进行施工。单层错缝，双层压缝，灰浆 饱满。灰缝57mm。方型设备四角要压缝，绑扎牢固。伸缩节均应按膨胀方向留出足够间隙。法 兰盘处留出足够拆卸螺栓的间隙。11. 4主保温层外铅丝网应互相对接并与钩钉坚固牢靠，紧贴在保温层上。施工完后，铅丝网表 面不应有铁丝断头露出，

11、鼓包或空层等现象。11. 5抹灰厚度按图施工。干燥后表面平整无裂纹脱皮等现象。11. 6抹面层分二遍进行。第一遍稍干后，再进行第二遍，第一遍应找平和压抹严实，第二遍要 求压光抹平，棱角整齐。12施工质量检查标准：根据SDF245-88规范(锅炉机组篇),及武汉锅炉厂SST13炉墙说明中技术要求，质量检 查标准如下：序号检查项目允许诙差(mm)1穿墙管与炉墙间隙102水冷壁下联箱与渣室之间距离103抹面后的不平整度，每米不大于54单层厚度不大于+ 55全墙厚度不大于15, -106成型保温材料灰浆饱满均匀，灰缝厚度不大于5-77固定铁件不得高于主保温层158底墙膨胀缝宽49旋风炉炉衬膨胀缝宽2-

12、310卫燃带及旋风炉衬管子表面必须清除铁锈13安全注意事项13. 1本锅炉炉墙结构复杂，高空作业增加了施工难度，所用材料品种繁多，工艺要求高，因此， 要求施工人员要具有较高的技术水平及在思想上高度予以重视。认真熟悉并领会图纸内容，掌握有 关规程、规范及标准。因筑炉工作在整个锅炉安装中极为关键也是最后的重要环节。施工质量的好坏直接关系到炉子 的寿命与效率。因此必须做到按图施工，确保施工质量，满足设计要求，避免发生质量事故，最终 保证锅炉安全投入运行并发挥最大的经济效益。13. 2在施工全过程随时注意人身及机械设备安全。进入施工现场必须戴好安全帽，穿好工服等防护物品。不准穿拖鞋或高跟鞋。高空作业系

13、好安 全带。禁止酒后施工，有高血压、低血压、心脏病等人员不得登高作业。定期检查身体以保障人身 安全。磷酸类材料有腐蚀性，配置和施工中务必注意安全。炉内照明采用12V低压安全电灯。机械及电器设备要专人负责操作及维护。都要有防护罩，以免触电或发生人身事故。操作卷扬机时 注意力要高度集中，听从指挥以防冒顶等事故发生。13. 3脚手架搭设牢固，不准有空头板。每天上班前应先检查是否有异常现象，发现问题及时处 理。多层作业时要互相关照。随身携带的小型工具要放置稳妥，以免掉下伤人。杂物应及时清理， 道路畅通保持施工现场文明有条不紊。总之在施工中不但要把质量防在第一位，安全工作也要抓紧抓好，使之相辅相成，两者缺一不 可。只有这样施工进度快才能体现出来。为争创优质工程打下坚实的基础。14程验收14.1材料合格证及材质说明书。14.2施工前和施工中的耐火混凝土，保温混凝土及炉墙抹面材料等的配合比、施工记录及检验报 告。14.3膨胀缝和膨胀间隙施工记录。14.4隐蔽工程施工及检查记录。14.5设计变更通知单。15临时设施序号名称单位数量1材料仓库M21602搅拌站棚子M2603工具房兼休息室M21516手段用料计划序号名称规 格单位数量1毡布lOXIOm块12低变压