生产计划与生产作业计划概述的知识

1、生产计划与生产作业计划概述1、生产计划概述2、生产作业计划概述8/14/202211.1 生产计划概念 生产计划又称生产大纲 根据销售计划所确定的销售量，在充分 利用生 产能力和综合平衡的基础上， 对企业所生产的产品品种、数量、质量 和生产进度等方面所作的统筹安排，是 企业生产管理的依据8/14/20222扬州大学机械工程学院 陶建明1.2 生产计划分类按时间分：长期：1年以上中期：618个月，以月为单位短期：16个月，以周为单位按详细程度分：流程规划：处理生产某种产品或提供某种服务所需的特定技术和程序。战略能力规划：确定生产系统的长期能力。综合生产计划：把年度或季度的计划转化为中期的劳动力和

2、产出计划。主生产计划：确定每次订货所需的产品数量和交货日期的计划活动。物料需求计划：从MPS中得到最终产品需求量，将它们分解到零件和部件，并制定出物料计划的活动。生产作业计划：将零部件生产任务安排到具体工作中心的活动。8/14/20223扬州大学机械工程学院 陶建明1.3 主要生产计划关系图流程规划战略能力规划总生产计划主生产计划物料需求计划生产作业计划周劳动力与顾客计划日劳动力与顾客计划制造服务长期中期短期8/14/20224扬州大学机械工程学院 陶建明1.4 层次生产计划决策决策过程需求预测向各工厂分配生产任务产品与地区年需求量根据产品类型决定季生产计划今后15个月各产品月需求量确定零部件

3、月生产计划今后5个月各零部件月需求量公司工厂经理车间主管8/14/20225扬州大学机械工程学院 陶建明1.5 生产计划系统的输入生产计划竞争者行为现有原材料市场需求量外包能力当前生产能力现有劳动力库存水平经济状况生产中的活动8/14/20226扬州大学机械工程学院 陶建明1.6 生产计划策略追逐策略: 当订货发生变化时，要相应地雇佣或裁减员工，以使产量与订货量相一致。稳定的劳动力水平: 通过柔性的工作计划或加班改变工作时间，进而改变产量。平均策略: 采用库存量、订单积压和减少销售来消化缺货与剩余产品，以保持稳定的劳动力水平与产出率。单一策略: 只采用一种策略来消化需求波动。混合策略: 两种或

4、两种以上策略组合。外包策略: 将部分产品分包出去，与追逐策略相似。制造商会失去对计划和质量的部分控制，因此，大范围的外包被视为高风险策略。8/14/20227扬州大学机械工程学院 陶建明1.7 生产计划指标体系 产品品种指标 产品产量指标 产品质量指标 产值指标8/14/20228扬州大学机械工程学院 陶建明 产品品种指标概念：指企业在计划期内规定生产的产品项（种）数考核指标：注：不能以计划外品种代替计划内品种 不大于1008/14/20229扬州大学机械工程学院 陶建明 产品产量指标概念：指企业在计划期内生产的合格（符合质量标准）的产品（或劳务）的实物数量考核指标：注：实际完成产量可计算计划

5、外产品产量和超计划产量 产量计划完成率可大于1008/14/202210扬州大学机械工程学院 陶建明 产品质量指标概念：指企业在计划期内产品质量方面应达到的水平 产品质量指标：反映产品内在质 考核指标： 量的指标 工作质量指标：质量损失率、废 品率、返修品率、 一次交验合格率 等8/14/202211扬州大学机械工程学院 陶建明 产值指标概念：产值指标是用货币表示的产量指标 商品产值分类： 工业总产值 工业增加值8/14/202212扬州大学机械工程学院 陶建明 商品产值 概念：指企业在计划期内生产的可供销售的工业产品（或工业劳务）价值商品产值 商品产值按现行价格计算本企业自备原材料生产的可供

6、销售的成品、半成品价值 外单位来料加工的产品加工价值 对外承作的工业性劳务价值8/14/202213扬州大学机械工程学院 陶建明 工业总产值 概念: 企业在计划期内完成的工业生产活动总成果的价值。它反映企业在一定时期的生产规模及水平，是计算劳动生产率、产值利润率等指标的依据组成全部商品产值 外单位来料加工的来料价值和对外承作工业性劳务对象价值 企业自制半成品、在制品、自制工夹模具的期末与期初结存量差额的价值、已构成固定资产并转入财务帐目的企业自制设备的价值一般以不变价格计算8/14/202214扬州大学机械工程学院 陶建明2、生产作业计划概述2.1 生产作业计划概念2.2 生产作业计划工作的内

7、容2.3 期量标准2.4 单件小批生产的生产作业计划举例8/14/202215扬州大学机械工程学院 陶建明2.1 生产作业计划概念生产作业计划是生产计划的具体执行计划它是把企业全年的生产任务具体地分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务8/14/202216扬州大学机械工程学院 陶建明2.2 生产作业计划工作的内容 1 编制企业各层次的生产作业计划 2 编制生产准备计划 3 设备和生产面积的负荷率核算和平衡 4 制定或修改期量标准 5 日常生产派工 6 通过生产调度和生产作业统

8、计，检查 和控制生产任务计划进度完成情况生产作业计划编制生产作业计划实施控制8/14/202217扬州大学机械工程学院 陶建明2.3 期量标准概念：为制造对象（产品、部件、零件）在生产过程中的运动所规定的生产期限（时间）和生产数量的标准8/14/202218扬州大学机械工程学院 陶建明 不同生产类型的期量标准生产类型期 量 标 准 大量生产节拍、流水线工作指示图表、在制品定额成批生产批量、生产间隔期、生产周期、在制品定额、提前期、交接期单件小批生产周期、提前期8/14/202219扬州大学机械工程学院 陶建明2.4 单件小批生产的生产作业计划举例单件小批生产的特点单件小批生产的期量标准及生产作

9、业计划的编制8/14/202220扬州大学机械工程学院 陶建明 单件小批生产的特点产品品种多，每个品种产量小，按照用户订货需要组织生产；产品结构与工艺有较大差别；生产的稳定性和专业化程度很低；采用通用设备，按工艺原则组织生产。每个工作重心承担多种生产任务的加工；生产过程间断时间长、工艺路线长、生产周期长。优点：灵活，对外部市场适应性好针对上述特点，单件小批生产的生产作业计划要解决的主要问题是：如何控制好产品的生产流程，使得整个生产环节达到负荷均衡，最大限度地缩短生产周期，按订货要求的交货期完成生产任务8/14/202221扬州大学机械工程学院 陶建明 单件小批生产的生产作业计划期量标准生产作业

10、计划的编制 1 生产周期进度表法 2 生产进度百分比法 3 网络计划技术8/14/202222扬州大学机械工程学院 陶建明 期量标准1 产品生产周期图表2 生产周期 从加工对象投产到完工的日历时间，是单件小批 生产的基本期量标准。只确定企业的主要产品和代表产品的生产周期；生产周期图表的编制过程中主要考虑产品零件中的主要件和关键件在工艺上的逻辑衔接关系，以确定生产周期；若零件多工序衔接复杂采用网络计划技术8/14/202223扬州大学机械工程学院 陶建明3 生产提前期 利用生产周期图表计算出零部件各工艺阶段的 投入、产出提前期4 产品劳动量日历分配表 是将产品的总劳动量按工种分配到生产周期各 时

11、间段的图表；以反映产品加工劳动量在生产 周期内分布规律的期量标准设备大组产品生产周期（月）编号名称12345678910101铸造2025252010201焊接51025302010408摇臂配510202020258/14/202224扬州大学机械工程学院 陶建明5 总日历进度计划各项产品订货在日历时间上的总安排。目的：验算各项任务在各个生产阶段所使用的设备和面积负荷，保证各工段、各工作地的负荷均衡，利于生产任务如期完成。验算时，先验算关键设备，使关键设备负荷均衡；其次验算关键件的进度，使关键件的进度满足装配需要，进而保证交货日期的要求。对非关键件则可

12、插空安排。8/14/202225扬州大学机械工程学院 陶建明编制总日历进度计划过程示意图编制各项订货进度日程安排计算各设备在计划期的负荷平衡各设备负荷与生产能力编制正式的生产进度计划工艺要求期量标准技术准备交货期限各设备生产能力资料各种能力负荷平衡措施8/14/202226扬州大学机械工程学院 陶建明生产作业计划的编制由于每一产品的产量很小，重复生产的可能性很小，无周转用在制品，在安排生产计划时，主要考虑期线上的衔接、负荷与生产能力的均衡。常用的方法有以下几种：1 生产周期进度表法2 生产进度百分比法3 网络计划技术8/14/202227扬州大学机械工程学院 陶建明 生产作业计划的编制生产周期

13、法概念： 在保证交货日期和缩短生产周期的前提下，协调各 生产车间的生产，并通过绘制生产周期图表来确定 生产任务的方法程序： 1 分阶段编制产品进度计划 2 编制订货生产说明书，具 体规定该产品在各车间的投入与出产期限 3 编制月度作业计划 4 编制车间内部生产作业计划 主要零件、工种编制生产周期图表 月度生产作业计划 轮班计划合同谈判阶段合同执行准备阶段合同执行阶段合同总结8/14/202228扬州大学机械工程学院 陶建明订货生产说明书订货编号交货日期部件编号工艺路线 投入期出产期3023月31日 124 铸造车间 1/20 机加车间 2/25 装配车间 3/152/153/10 125 铸造车间 1/15 机加车间 2/10 装配车间 3/102/53/58/14/202229扬州大学机械工程学院 陶建明 生产作业计划的编制百分比法概念：对某项产品规定在各个时间段应完成总任务 的百分比的方法。步骤：根据产品的出产日期以及它们在各车间的生产周期，确定各车间制造该项产品的时间；根据进度要求，下达完