锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工方案

1、 锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工方案目录1.项目概况和数量编制依据及相关文件前期工作条件和准备施工方法及操作规程质量控制点的设置和常见质量问题的预防操作安全要求和环境条件#6、#7机组检修锅炉炉壁耐磨耐火浇注料施工方案一、项目概况及项目数量：1.1 项目概述，云南省红河州弥勒市。炉膛膜壁、炉膛烟气出口、旋风分离器、筛网式过热（再）热器、炉底气室的内衬材料设计为铺管式超薄内衬结构；大部分点火风道采用耐磨耐火结构；回料系统和横烟道采用多层保温衬里结构。对于这些工作环境温度高、气流快、物料浓度高、对炉管和结构件磨损严重、高温热冲击大的部位，必须进行有效的防护施工工作，以防磨损、防火、隔热。1.2持续时间

2、预计建设工期为2014年-月-日至-月-日2.编译依据：2.1本方案根据电厂检验科#6、#7机组锅炉炉壁损坏的实际情况及国内有关规范编制。2.2相关文件：2.2.1电力建设安全、健康和环境管理规定；2.2.2 耐火材料贮存、堆放、运输及验收规范GBl0325-88 ；2.2.3火电厂用耐火材料技术条件及检验方法SDJ66-822.2.4 工业锅炉质量检验评价标准（GB50309-92）2.2.5 部颁布电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组）；2.2.6工业炉窑砌筑工程施工及验收技术规范（GBJ21 1-87）2.2.7工业锅炉质量检验评价标准（GB50309-92）；2.2.8 锅炉专业施工组

3、织设计2.2.9电力建设安全工作规程（火电厂用）DL/T5009.1-92；三、前期工作条件及准备工作：3.1技术准备3.1.1施工图纸齐全，由施工现场技术负责人组织技术人员对#6、#7机组、锅炉炉壁耐磨耐火浇注料进行检查，并对施工现场研究进行实际审查施工，项目部项目管理部将组织#6、#7。对锅炉炉墙维修用耐磨耐火浇注料施工中的相关专业进行了验证研究，发现零件损坏严重。3.1.2施工方案已确定，并经公司技术总监和项目部专业技术总监审核通过。3.1.3设备、工具、临时脚手架等现场施工措施齐备。3.1.4已编制施工方案。3.1.5根据施工方案，技术人员对施工人员进行了技术、质量、安全等方面的公开，

4、并进行了公开和双重签名。3.2运算符3.2.1人员配备和资格序列号运营商工作类型数量资格要求资质1行政官员1具有组织协调能力，有现场管理经验。工程师2技术员1能够审阅项目施工图，了解设计思路，掌握施工技术，熟悉施工质量和安全环保要求。助理或以上3队长2熟悉本项目的施工流程，能有效组织施工人员按操作说明书要求进行施工，熟悉施工质量和安全环保要求。中级工人4浇注工人4精通项目的技术和工艺要求，了解施工质量和安全环保要求。中级和初级工人5木工2精通项目的技术和工艺要求，了解施工质量和安全环保要求。中级和初级工人7劳动5精通项目的技术和工艺要求，了解施工质量和安全环保要求。中级和初级工人3.2.2经营

5、者职责分工序列号职位名称职责权限划分1行政官员负责人事组织、分工和协调。2技术员全面负责项目的技术工作，参与相关图纸的联合评审，处理设计变更，编制施工方案、施工预算、技术、安全措施，主持技术交底工作。深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术和质量隐患，按照说明书要求进行施工指导。配合组长进行施工验收自查。记录整理施工记录和验收记录。违法经营有权制止，情节严重的，可以暂停处理，并及时向有关领导报告。3队长负责组织安排施工人力物力。施工应严格按照操作说明书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行。全面负责质量安全工作。做好质量自检和工艺交接工作。施工过程中，图纸不清晰不施工，材料不达标，不公

6、开技术和安全不施工，不施工前道工序不达标的情况下进行。质量安全事故要立即报告，同时组织班子员工按照“三个不放过”的原则认真分析。4运营商严格按照操作说明书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求。爱护施工中使用的工具和设备，严格按照操作规程操作。一旦发生质量安全事故，应做好现场防护，并及时通知有关领导做好处理。如有疑难问题，有权要求技术人员和组长解决，对自身的施工质量负全部责任，有权不执行错误、不明确的命令。5质量控制人员熟悉相关图纸内容及相关质量标准，参与图纸审核、技术交底。深入施工现场，掌握工程进度和质量，按质量标准开展二级质量验收工作，配合项目部质检、监理完成三级和四级质量验收。对你的工作

7、一丝不苟，不要表现出偏袒。对不能保证施工质量的提案，请有关领导部门予以处理。组织汇总质量验收记录。6安保人员对本项目的安全负全责。参与指导书的审核，参与安全交底的双签工作，在工作中认真检查计划的执行情况。深入现场，及时发现隐患和不安全因素，督促防范，并有权责令先行停工，立即研究处理。做好事故调查、分析和处理工作。3.3 工作工具机器名称规格数量提升T1.5t2个单位强制式混凝土搅拌机V250L2个单位木工机1个单位直流电焊机2个单位混凝土振动器406个单位502个单位中322个单位磨床1251 个角手拉式自卸车（配套）4辆皮锤20切砖机2个单位3.4 材料和设备3.4.1工作材料和半成品的质量

8、要求：3.4.1.1施工所用涂料必须按指定牌号检验后方可使用。3.4.1.2无论原材料、半成品供应到哪里，都必须一一验收，核对计划单或供应单与供应数量、品种是否一致，做好采购登记台账和验收记录。验收，严禁签收。3.4.1.3材料检验包括外观质量、材质、规格及证书等，如发现变质或过期，材料清单不符合要求的，不得用于本项目。如在喷涂过程中发现质量问题，应立即报告，等待处理意见，切勿随意使用。3.4.1.4不同等级的油漆，应分开堆放，并用标识牌（标识材料和规格）标示，防止施工时用错材料。3.4.1.5 安全器具准备好安全帽、安全带、口罩、安全围栏、安全警示牌、护目镜等。3.5施工条件3.5.1所有设

9、备和管道检查后，钢材表面不应有焊渣、焊痕、灰尘、油污、水和毛刺。3.5.2所有设备、管道化学除锈达标后，施工区域内无杂物、粉尘。3.5.3任何损坏和有缺陷的油漆必须清洗和抛光。3.5.4场地准备就绪。施工方法及操作规程4.1 施工方法及工艺施工图 搭建脚手架 检查损坏部位 拆除旧材料冲压成型模具拆卸保养4.2 施工图严格按照施工图纸、衬砌说明、施工规范和标准，以及优化施工要领的要求。施工过程中的每一道工序都必须按照Is09001:2000的标准和方案文件的要求进行质量控制，以保证质量保证体系的有效运行。4.3 脚手架针对锅炉高度高、内衬材料面积大、范围广、炉膛和旋风分离器人孔少等特点，在各部位

10、进行内衬材料施工前，应在各工地搭建并操作脚手架。该平台保证了材料的方便、快捷、安全操作，要求搭建的脚手架和平台安全牢固。4.4.焊钉（钢筋网）4.4.1 施工图布置的各种挂钩焊接前，应清理焊接部位的污垢及各种杂物。按要求预焊夹钉总成（必须用直流电焊机焊接）。4.4.2 按施工图设计的布置尺寸放样画线，对角部、人孔及特殊部位进行加密，并根据浇注料的厚度进行加长和缩短（此内容在施工中尤为重要，应小心施工），对于超过经验安排销（销）间距的零件，特别需要添加金属抓斗。4.4.3 由于钢网在实际运行中经常产生分层、开裂，导致内衬脱落，需要对钢网上V型钉的焊接进行修补（作为应急措施之一）措施，可以很容易地

11、在现场手工制作）4.4.4 按施工图要求使用规定型号的抓钉。严禁替换和误用，严格控制抓钉间距。4.4.5 不同材质的夹钉所使用的焊条等级不同，严禁替代和误用。必须使用正规厂家生产并具有正规资质证书的焊条，严禁使用不符合焊接规范要求的代用焊材。4.4.6 对于普通焊机，使用直流焊机和交流焊机时不锈钢的焊接质量存在较大差异。直流焊机的焊接质量远远优于交流焊机。本工程夹钉焊接工作量大，必须采用直流电焊机焊接。焊接时要求焊材穿透，焊缝无夹渣，无过多气孔。焊后应按焊接规范清理焊渣。用锤击或手弯的方法一一检查每个钉子的焊接强度。4.5 金属件的处理和伸缩缝的保留在浇注料的施工中，如果有金属穿墙件和仪表管件

12、，成型前应在金属表面包裹2mm厚的陶瓷纤维纸。在距离末端205mm的范围内浸入至少1mm厚度的沥青漆。浇注料伸缩缝的留位应按东郭的设计要求进行或采用施工缝进行。4.6 木造型安装在需要预制模板的施工现场，应根据施工图设计的几何尺寸和浇注料的设计厚度（适当考虑重量位移系数）对木模板进行放样、预制和现场组装。 .敲击时没有位移和松动。模板材料必须光滑，不易吸水。最好用塑料板或竹胶板，表面冲洗一层或两层脱模剂脱模，施工后保证浇注料和表面的施工厚度。4.7 施工用水本工程衬料（浇注料）施工用水必须为生活用水，pH值要求在6-8范围内，氯离子含量50PPM。严禁使用水和其他含有悬浮物的水。施工前应对现场

13、水质进行取样分析，水质符合要求后方可使用。关于施工用水，公司施工单位应积极与施工单位协商。考虑到总用水量有限，如果现场施工供水确实有困难，则绝对有必要考虑使用电厂脱氧水。4.8 混合工作现场堆放的所有耐火耐磨保温材料必须符合防雨、防潮、防晒、防冻的储存要求，材料的堆放也应符合相关标准的要求。4.8.1 配料、拌料施工时，应严格按照材料生产厂家的使用说明书称量配料和称量水（或粘合剂）。加水（或粘合剂）的顺序和搅拌、搅拌时间不得随意改变，也不得任意提前或延长搅拌时间。如有钢纤维耐火材料，施工作业时应注意防止钢纤维伤手脚。符合要求后，倒出混合料，立即运走。物料从搅拌桶中倒出后，无论是否运走，均不得返

14、回桶内搅拌。每次施工后，应将材料清洗干净以备下次使用，并记录配料和搅拌时间。不同种类的材料不内容在同一台搅拌机内混用（如致密浇注料、保温浇注料、塑料、砂浆等）。4.8.2 环境温度和水温：混合料水温不低于10。施工时搅拌及施工环境温度不低于5，不高于35。若在冬/夏季施工，应采取采暖/降温措施，确保施工和搅拌水及环境温度符合要求，以保证施工质量。最佳施工环境温度为10_-30。 （切记：施工用水的质量和数量以及环境温度的控制是保证施工质量的前提）。4.9 浇注和捣打浇注料：浇注浇注料时，浇注厚度大于35mm的部分用插入式振动棒进行振动。振动时，应将料层缓慢插入料层中并不断振动，慢慢拉出，防止孔

15、洞和振动泄漏。各点振动时间不宜过长。为防止粗骨料上浮，在振动过程中，振动棒不应与模板碰撞和钩子过多。浇注厚度大于35mm的耐磨浇注料时，面积大于1m2的部位应分两点同时施工；大于 1.5 m2 的部分应分三点同时浇注，以确保混合和交付的材料在规定的范围内。浇筑在时限内完成；对于厚度小于35mm的部分浇注，施工首选自流平自动脱气自流浇注料。如使用普通流体振动浇注料，振动时用25mm的振动棒，在棒端焊上长度为300mm的16m圆钢，伸入模板中振动，或用木锤轻敲高度方向。采用轻振模板，保证浇注料致密，无蜂窝面。浇注料浇注前，应将模板内的污垢清理干净。浇注接缝料时，应先将原浇注料的接缝面清理干净，待浇

16、注湿润后再浇注浇注料。尽量避免使用厚度太小的振动浇注料。4.10 捣打成型4.10.1 耐磨塑料的施工，原则上不需设置模板，但必须保证金属销间距适中，以30-45mm为宜。若间距过大，应修焊V型夹钉，所有圆弧过渡均应用长V型夹钉修补。4.10.2 捣打前应对金属表面进行处理，清除浮灰及杂物。4.10.3 施工过程中注意安全，密切配合。环境温度低于5时，注意防寒保暖。4.10.4 耐磨塑料的捣打施工应连续进行，总则应沿烟气流动方向进行（但经验表明，分离器的施工可按逆时针方向进行）从顶视图）。如果一定要中断，就要用塑料布覆盖接口面，防止表面脱水。如果中断时间长，界面表面干硬，应切割成阶梯或留作阶梯

17、，干硬表面应浸入水中，用钢刷刷洗，然后施工即可。继续。4.10.5 使用塑料捣打时，坯料应严密、随意堆放，由多名施工人员同向或径向协同作业。操作捣固机、风镐或木锤的工作面时，应至少叠加1/4左右，夯实3-5次。塑料的厚度以30-90mm为宜，一次性布必须按规定的厚度制作，平行于工作面的方向不应出现分层施工现象。4.10.6 施工段基本夯实后，注意用平板用锤子敲打保持工作面平整，突出部分必须用铁锹铲除，凹入部分需挖平然后填满。如果表面变干，在进行相关的表面处理之前，需要用少量的喷水将其润湿。表面处理通常包括表面修整、去毛刺、刺破潮气孔、切割伸缩缝等。4.10.7 用平板整平的表面通常是光滑的，应

18、用钢刷轻轻刷刷刷毛，露出内部毛孔，便于除水。4.10.8 刷毛后的表面需要用4mm钢钻（即透气针）刺穿通气孔。应避免使用金属针。4.10.9 用耐磨塑料构造的平面，原则上不需要预留伸缩缝，但机械伸缩缝除外，只要有施工缝或冷缝即可。机械膨胀节可按设计要求剪裁或预留。切割时，用纵切刀切割。应缓慢拔刀，以防损坏炉顶内衬。对于光滑突变面的拐点，需要预留或切割伸缩缝，其宽度为2-3mm，深度小于衬砌厚度的1/2。4.11 拆除浇注料浇注24小时后拆除模板。若施工环境温度较低，为使浇注料强度达到50%以上，施工完成后，使用弧光灯、加热器等加热设备改善周边环境。温度以促进 24 小时后脱模。拆除模板时，严禁

19、砸、撬，严禁堆放在浇注料的表层上。利用。4.12 维护浇注料浇注完毕24小时后脱模，脱模后进行自然养护。施工体表面处理后，原则上应及时组织烘箱。如不具备适时烘炉条件，应对施工主体采取防潮保护措施。5.质量控制点的设置和常见质量问题的预防5.1质量目标本工程涂装质量符合验收规范要求。5.2 常见质量问题及预防措施5.2.1 常见质量问题5.2.1.1涂装后构件表面附着污垢，表面不干净。5.2.1.2漆层有剥落、生锈现象。5.2.2 预防措施5.2.2.1设备、管道除锈合格后，应清理表面或用吹气方式清除表面杂物、灰尘等。喷漆时，注意喷枪不要对准地面，以免将油漆喷到其他部件上。搅拌油漆时，注意不要搅动碎屑。5.2.2.2喷涂应均匀，喷涂不宜过厚，一次喷涂厚度不大于30m 。涂装前应检查构件的喷砂效果是否符合图纸设计要求，不得在雨天和相对湿度较高的环境中操作。5.3运行中控制点的设置序列号作业控制点检验单位见证团队专门公司工程质检部监督1产品进厂寇延军段世光段世辉W2表面处理寇延军段世光段世辉W3模板检查寇延军段世光段世辉R4浇注质量