精益管理通讯稿

1、精益管理通讯稿篇一：最新精益宣传稿精益思维在生根，精益组织在发芽近几天我看了马云在某节目的点评中说的一句话， 觉得非常认同, “企业需要有艺术气质的企业家，不需要有商业头脑的艺术家”，而我们企业同样需要“有精益思维的员工”，最终成为“实行精益管理 的组织”。那么作为员工，我们应该怎样才能拥有精益思维呢？这一定是一 个被动要求到主动学习的过程，我个人就是个鲜明的案例。每月提报“kaizen”提案，每周课题组的研讨会，搞的我是焦头 烂额！脑汁几乎到了枯竭的地步，再也不想做这被动运动了。 “咦， 这可以算一条精益啊！”同事的一句话让我懒散的眼神有了灵动的光。 我随手在白板上分享的一句心灵鸡汤，让同事

2、的精益思维给劫持了！这时，办公室的同事都笑了，都意识到那句话“精益成为公司的来源网络整理，仅作为学习参考血液” 了。作为精益联络人，我是那么的开心，因为我们的小团队里精益思维正在生根，我们的精益组织正在发芽。篇二：精细化管理稿件推进“ 4E+66管理模式全力打造精品物流现场* 卷烟配送中心自2006年12月申请立项，2008年3月竣工，6 月投入运行。中心总占地面积19113.2平方米，联合工房首先获得审 批，建筑面积7797平方米，集入库、仓储、分拣、发货、配送等功 能于一体。卷烟入库区面积680平米，可满足“一号工程”扫码入库需求； 卷烟仓储区面积3600平米，共有三层立体货架18排，储位

3、1404个， 最大仓储量10000箱；卷烟分拣区面积2160平米，采用标签拣选、 人工补货，自动塑膜包装、自动喷码的分拣工作方式，电子标签辅助 分拣线3条，单线分拣速度为700010000条/小时，实际分拣量 为8100条/小时，分拣速度与全自动包装机的包装速度相匹配；2010 年11月下旬，历时一年有余的廊坊烟草卷烟配送线路优化方案正式2 / 11来源网络整理，仅作为学习参考运行，车辆监控系统安装完毕并投入使用， 极大提高了送货工作的安全性。卷烟配送新模式较之线路优化前减少送货线路27条，送货人员14人，车辆16辆，接力点5个，送货干线里程222公里，预计单 箱物流费用可降低14元，基本达到

4、了 “数字化仓储、电子化分拣、 现代化配送”的大物流建设目标。“天下大事，必作于细，天下难事，必成于精”。随着物流中心 工作的逐步走上正轨，我们发现，面对现代物流这个新生事物和现场庞大的作业人员队伍， 特别是标签式分拣设备 流程细节多、用人量大、劳动强度大等特点，传统的粗放式管理手段 显得相对滞后，直接制约了配送业务的整体效率。为此，从廊坊市局（公司）党组到物流中心管理层都清醒地意识到， 要想全面提升物流 建设水平，单纯依靠先进的厂房和成熟的硬件设备是不够的，还必须 有先进的管理理念和完善的管理机制作支撑。要想真正提高配送效率 和管理水平，就必须对症下药，实施物流现场精细化管理。3 / 11来

5、源网络整理，仅作为学习参考引入“6S”管理，打造精品现场物流中心借鉴工厂车间式管理的成功模式，以“精细化管理”为 工作主线，将之贯穿物流工作的各个环节，在提升现场作业管理水平 的同时，引入“6S”现场管理理念，提升现场整体形象，通过“整理、 整顿、清扫、清洁”过程的实施，达到全员“素养”提高，并确保生 产作业的“安全”。全面深植“ 4E”理念引入“6S ”管理后，如何让每名员工熟悉并领会“ 6S”，每一天 的工作始终贯穿“6S,每一个地方体现“6S”，每一件事情都能用6S 来约束完成。为此，我们首先从转变观念入手，在员工中全面深植“4E” 理念，即每个人(Everyone )每一天(Every

6、day)在每一地方(Everywhere)做好每一件事(Everything ),员工工作做到日清日 结，下班后晚走十分钟，对当天工作进行回顾与自查，发现问题及时 纠正、及时处理，将问题消灭在萌芽状态。4 / 11来源网络整理，仅作为学习参考为了进一步阐述“ 4ET理念，明晰“ 4ET内涵，我们提出了 “小 事成就大事、细节决定成败”、“把每一件简单的事做好就是不简单， 把每一件平凡的事做好就是不平凡”等工作口号，并利用学习培训、 岗位练兵、考试测评、讨论交流等形式，多角度灌输、分层次教育、 全方位渗透，加深员工对“ 4E”理念的认知和理解，逐步更新和转变 思想观念，在潜移默化中进步提高，自觉

7、地从“他律”向“自律”转 化，从放任到习惯转化，促进员工及时关注每个工作环节，在细微之 处下功夫，形成对工作负责、对岗位负责的工作态度，把看似简单、 看似容易的每一件小事用心、细心做好，务求精益求精、精耕细作， 并长期坚持下去，形成一种好习惯、形成一种执行力，树立精细化意 识，养成精细化作风，在工作中力求做到每个步骤精心、每个环节精 细、每项工作都是精品。“4ET理念的渗透和良好作风的养成，为我 们实施物流现场精细化管理打下了思想和工作基础。以“4E”理念引领现场“ 6S”管理物流配送现场的精细化管理，就是从细节入手，通过建立精确的 量化标准和流畅的业务流程，将规范和标准落实到每个步骤，渗透到

8、 各个环节，实施对员工精细、准确、快捷的管理和控制，达到增强管 理内驱力的目的。精细化管理，贵在“精细”，精，即精益求精、精 明管理、精心布置、追5 / 11来源网络整理，仅作为学习参考求极致；细，即细化目标、细分责任、细致工作、关注细节，将 精细的理念制度化、规范化，形成有章可循的工作标准和操作规范。工作中，我们采取“走出去、请进来”的方式方法，先后邀请省内中烟公司的专家为物流现场把脉诊断， 通过他们的工厂化管理经验 为我们传道解惑，同时，由市局（公司）主管领导带队，组织物流相 关人员到省外多家配送现场和省内卷烟厂进行参观考察，学习和借鉴他们的成功经验。我们吸纳、融合先进的管理理念和管理方法

9、，结合 对标、贯标工作的开展，在现场精细化管理方面开拓思路、积极创新， 探索并实施全新的“4+6”管理模式，即：以“6S现场管理为基点， 用“4E”理念将之贯穿，从而把“ 6S管理深植到配送中心现场的每 个细节、每个步骤，实现人人参与、事事标准、天天执行、处处体现 的管理目标，努力提高现场运作效率和整体工作水平。6 / 11来源网络整理，仅作为学习参考打造精品物流现场，我们主要做了以下几点：一是梳理优化流程，强化岗位职责。我们首先将流程的梳理和优化作为现场精细化管理的切入点。早在 2009年初，我们就开始对现 场的业务流程进行细化、整合，通过对物流配送逐个环节进行分析研究，减少相同的、无效的操

10、作环节，将配送业务总流程划分为15个子流程，并针对每一个子流程都制作了标准的流程图和相应的流程说 明，注明流程所涉及的关联岗位，并进行了分岗位培训。二是加强制度建设，健全管理机制。制度建设是实施现场精细化管理的重要保障。我们自行编写了 19万字的物流配送中心管理规 范，相继完成了岗位职责、业务流程、制度建设、作业标准、安全保障及绩效考核等制度体系，把精、细、实、严、新的理念贯穿到每一个岗位、每一项细则，确保现场工作在严格规范的程序下进行7 / 11来源网络整理，仅作为学习参考三是规范作业标准，量化细化指标。针对配送现场每一个作业节点，严格制定相应的操作规程和标准，将中心现场作业、物品摆放、 卫

11、生清洁等各项工作都以量化数值的方式加以说明， 加强了对关键环 节的时间控制、质量标准控制，形成了工作有标准、操作有痕迹、时 间有控制的运作模式，从而实现规范管理，切实达到无残留无死角、 管理不漏项、控制不漏点的质量管理目标。四是完善考评机制，提升运行效率。我们细分管理单元、量化考核指标，针对现场各岗位的设置和各环节的作业流程， 设定绩效目标;针对不同的考核对象设置不同的考核指标，客观、公正、全面评价每 个员工的工作业绩，奖勤罚懒，优胜劣汰，激发工作热情，营造良好 氛围。同时，派出2名后勤管理人员，对作业现场进行巡视，从卷烟 入库到出库到分拣到发货，对作业的各个环节逐一进行检查，将 6S 在配送

12、现场系统化、制度化，使员工形成习惯，每天自觉执行。篇三：开展精益生产 提高生产效率 稿件开展精益生产提高生产效率8 / 11来源网络整理，仅作为学习参考中国制造业经历了 50多年的发展，依然没有摆脱高消耗，低效 率的发展方式。我国军品制造业也存在这种问题， 为了在军品制造业的竞争中保持不败之地，我所在集团公司的要求下，在我所生产部门成开展精益生产，设立了精益生产示范区。Xxxxx 部是*所精益生产示范区的一部分。部门分析总结了以往生产管理中和现场出现的问题，成立精益生产示范班组。开展精益生产，推行现场管理6s制度，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一

13、个岗位， 保证了产品质量、降低生产成本和提高生产效率。Xxxxxx部根据自身实际情况，开展精益生产，从管理方面主要采取以下方面措施：一、成立精益生产管理小组：小组主要负责精益生产的计划，目标，实施，管理等。二、改变观念、全员参与：改变传统的生产方式，从管理层到员工层都必须深入贯彻实施精益化生产的思想。每个员工都要改变原有看待问题、做事的方法。开9 / 11来源网络整理，仅作为学习参考展精益生产，要在管理人员做到良性的引导和监督管理的前提下，把精益化生产措施落实到实处。三、改善生产现场、推行6s管理：加强现场管理，保证生产工位干净整洁，在班组生产现场管理中，通过推行“ 6S参考。七、充分利用设备：例如电路板离子水清洗机、返修工作站、下线机、热缩管裁剪机、 元器件成型机等，这些设备大大节约了人力资源，也提高了生产效率， 同时减少了人员浪费和工时浪费。八、实行看板沟通制（看板拉动系统）：操作者把问题写在看板上，管理人员、工艺人员、材料管理人员等积极协调相关单位和人员解决加工过程中发现的图纸、工艺、技术、材料等问题。要求一切以操作者为中心，为操作者服务，及时快速解 决生产中出现的问题，减