天然气分布式能源冷热电三联供项目燃气发电机组+余热锅炉系统调试、运行方案

1、 天然气分布式能源冷热电三联供项目燃气发电机组+余热锅炉系统调试、运行方案编制：审核：审批：XX省工业设备安装有限公司2019年04月10日目录TOC o 1-5 h z第一章编制依据2第二章工程概况3第三章试运投产人员组织3第四章试运、保投产工程量4第五章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作4 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 第六章安全注意事项16 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 第七章锅炉及其相关设备试运行应急预案17第八章参加试运投产保运所用的机具及辅助材料18第九章试运行系统图

2、19第一章编制依据本措施编制依据XXX节能服务有限公司设计图纸；设备生产厂家提供的设备技术资料；国家相关标准规范。第二章工程概况XXX锅炉房安装1台补燃试余热锅炉及1台内燃燃气发电机组。现锅炉及发电机组系统已施工完毕，达到投产试运条件，为了保证投产试运顺利进行，特编制本次投产试运方案。第三章试运投产人员组织为了确保锅炉的试运投产顺利进行，我施工单位全力以赴保生产，特成立专门的试运投产领导小组：组长：XXX为了配合业主的试运投产，我单位投入的人员采用一班全日制工作方法，安排专职人员带队负责与业主衔接，全日制为本锅炉试运、投产服务，本工程投入人员及分工如下：电气工程师：XXXXX899自控技术员：

3、XXXXXX59615安全员：XXXXX78材料员：XXXXXX8326管工：1人；电焊工：1人；装配钳工：1人电工：1人；仪表工：1人；保温工：1人；试运投产时间安排：与甲方、厂家统一协调试运投产时间。第四章试运、保投产工程量4.1试运保投产工作量：发电机+余热锅炉及其相应的配套设施的试运行。4.1.1本方案采用一个小队全日制值班。第五章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作一、余热锅炉烘煮炉1、煮炉开始时的加药量按锅炉本体实际水容量计算。煮炉时的加药配方药品名称加约量（kg/m3水）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）2345磷酸三钠（Na3POl12H2O）2345注：煮炉时用纯碱、

4、磷酸三钠药量按100%的纯度计算（Na2P03、NaOH）,（按4kg/m3水加药量），纯碱和磷酸三钠须用热水溶化混合均匀，配制成20%浓度的溶液。WNS4.2-1.0/130/70-Q（本项目锅炉）锅炉水容积7.31。该煮炉须在白天进行，待煮完后应立即泄压排药清水冲洗干净。2、加药时炉水应控制在锅炉允许的最低水位，加药后即补充水至中下水位，并保持久中、下水位煮炉。不允许高水位煮炉。锅炉内要满水煮，注意个人防护。3、投药后升压力至0.3MPa时暂停检查作热紧固，然后可使锅炉直接升温至60-70C，在此温度下煮炉12小时，再升温至70-85C，在此温度下煮炉12小时，最后升温至85-95C，在此

5、压力下煮炉12小时。4、煮炉期间每当4小时取炉水水样分析一次。当炉水碱度低于45毫克当量/升时，应补充加药；当碱度超过100毫克当量/升时，应进行排污。排污量控制在30mm左右，不超过50mm。5、煮炉期间锅炉水位表应每班冲洗一次。6、煮炉结束应立即灭火，待其锅炉本体冷却，炉水温度降低到70C时，可将碱度排空，再进行30分钟以上边进水边排污的循环冲洗。冲洗结束后，打开人孔和手孔，再作局部的清水冲洗，并检查煮炉效果。7、煮炉应符合下列要求：（A）锅筒无油垢，污物及附着物；金属表面光滑无绣迹。金属表面形成保护膜。8、烘炉随煮炉同时进行，不再单独进行烘炉。二、总体试车发电机+余热锅炉系统已全部施工完

6、毕，应进行总体试车。总体试车可分为：外管网冷循环、余热锅炉单机调试、发电机组单机调试、发电机+余热锅炉系统+外管网整体调试。(一)余热锅炉试车前的准备工作1、余热锅炉试运行操作应具备的准备条件燃气锅炉比燃煤锅炉危险性大得多，对司炉人员要求也高，在使用过程中要加强司炉人员的培训与管理。以确保锅炉安全经济运行。安装完毕的锅炉，在使用前必须具备以下条件，才允许投入使用：锅炉使用登记证齐全；司炉工及水质化验员需持证上岗，操作证类别要与所操作的设备相符，司炉工操作证类别应为燃气类别；锅炉各项管理制度要完善；锅炉房及辅助设备完好率达到100%；锅炉各项运行记录单完备；2、锅炉试运行前的检查试运点火前，对锅

7、炉受压部件、附属设备、测量仪表进行全面细致的检查，是保证锅炉安全经济运行的前提条件。锅炉本体及燃烧器的检查a、锅炉内部检查检查炉筒、炉胆、烟管、封头及拉撑等受压部件是否正常，有无严重腐蚀或变形、裂纹，炉内有无水垢、杂质、有无工具物件等遗留在内。b、炉外检查除检查锅炉本体外部有无损坏，还应检查炉膛内受热面、绝热保温层是否完整无损。检查炉膛内是否有残留燃料或烟垢。烟囱安装是否合理。c、燃烧器检查检查燃烧器安装位置是否合理，燃烧器是否便于维修，供热管路是否畅通、严密，气压表指示是否正确，风机、电机转向是否正确，风门开关是否灵活。负荷调节装置位置是否正确，点火电极、点火位置、小火位置、大火位置是否预设

8、好。锅炉附属设备的检查a、循环泵试运行无漏水、噪音及升温无异常现象，保持轴承箱内油位正常，进水出水管畅通。b、水处理设备试运转，检查锅炉补水给水是否达到GB1576工业锅炉水质标准的规定（详见下表）。项目给水锅水悬浮物W5mg/l总硬度mg/lW0.03总碱度mg/l6-24PH（25。）2710溶解氧mg/lW0.1溶解固形物3500三氧化硫mg/l10-30四氧化磷mg/l10-30相对碱度2含油量mg/lW2含铁量mg/lW0.3锅炉测试、控制仪表的检查a、检查热工仪表和电气设备是否完好，检查热工仪表有效校验期限及铅封。b、检查压力表指针的位置，关闭药理表的旋塞，在无压力时有限制钉的压力

9、表指针应在限制钉处；无限制钉的压力表，指针距零位的不超过压力表规定的允许误差。C、检查温度表的指针是否合理。d、检查安全阀是否已调整到规定的始启压力，泄放管是否流畅。e、检查压力控制器、热电阻等电路是否畅通，读号灵敏，动作准确。、四大系统检查a、烟风系统检查：从风口到出烟口出口检查，看燃烧器进风口是否畅通，几台锅炉共用一个烟囱，把试运行锅炉的挡风板打开，其他不运行的锅炉的锅炉烟囱的的挡板关闭。另外，烟道闸门开关是否灵活，烟道有无杂物，需要认真检查。同时转动风机，调整风机转向。锅炉房还应有足够的通风孔，通风孔应畅通。b、供/回水系统检查：将软化水注满软化水箱，循环水泵使用前一定要排出空气，调整循

10、环泵的转动方向，锅炉和系统的阀门都要打开。检查工作完结后，可向锅炉及系统进水，进水前打开锅炉和系统顶部的排气阀，排出空气，进水速度不宜过快，冲水时水温不得低于5C和高于70C，且要检查人孔、手孔法兰连接处和阀门等有无泄漏，有泄漏时应停止充水，更换填料和修理。当锅炉和系统充满水后，不要急于点火，还应试开排污阀防水，检查有无堵塞。c、电气系统检查：检查供电电源是否符合而定电压，腿上电闸，检查电源是否符合而定电压，进配电柜是否符合额定电压。去除主回路供电，模拟点火程序，看控制回路是否正常。d、燃烧系统检查：由锅炉厂家现场指导。（二）单机试车是将所有的转动设备按先后程序进行启动试运行，对于余热锅炉来说

11、主要有循环泵和燃烧器的试运行。1、循环泵的试运行在运行前必须将锅炉和系统充满水，先点试确定方向是否正确，看是否转动灵活，有无异常声响。关闭出水闸阀，启动水泵逐渐打开出水阀门，并调节到所需的工况,连续运行10分钟左右，并用钳形表测试其额定电流，看电机负荷是否正常。2、燃烧器的试运行a、检查点火用的燃料是否已准备。打开阀，确定设定主气压。b、点火用的燃料泄漏检查。c、不输送燃料，用点火变压器确认火花。d、转动燃烧器及风机，炉内充分吹扫后，确认点火燃烧器的点火状态是否稳定。测定点火燃烧器的光亮。此外用气体打火机来确认是否符合标准值。连动装置的动作试验a、把燃料调节板、一次挡板、二次挡板连接在中间轴上

12、，用手动中间轴，确认联动装置的动作是否灵活。b、动作如有不灵活，请调整连动装置，此外，转动时应事先涂上润滑油。c、安装连动杆，用手动电位差表使负载以全闭至全开，确认动作平平滑。主燃烧器的生成a、确认燃料足够无泄漏。b、清洗滤网。c、管路中阀门动作的确认，此外，确认密封垫是否垫紧。d、管路中的阀门应全开，转动喷燃泵、进气管路排空气。e、炉内前吹扫，30秒以上。f、点火器确认稳定。g、打开主燃阀，点火。h、着火后，确认燃料量与所定的量相吻合，然后调节一次或两次空气，至燃烧状态稳定。i、燃烧稳定后，点火器停止。j、点火器停止后，燃烧状态仍稳定的话，停止供应燃料；进行20秒以上的后清扫，然后鼓风机、燃

13、烧器、泵停运。自动点火以及采用最小火力进行干燥燃烧。1启动鼓风机、燃烧器、点火装置、电磁阀等。2主燃料点火后，把手动电位差表设定手动最低位置。3干燥燃烧进行1-2小时d、进行燃料调整手动电位差表打至最大值，与燃烧量相合。这时，空气挡板首先因空气不足而发烟，调整过剩空气至不熄火的范围内。e、安全装置的动作试验及设定取下火焰监视器，进行断火试验，去人警报报警。再次点火，进行低水位切断试验。确认燃烧器停止和警报。设定压力比例调节器压力限定开关的设定，采用自动燃烧。所定的锅炉压力，停止燃烧确认动作。确认燃烧器的连锁动作。燃烧器主动开关的动作确认：打开燃烧器铰链，确认燃烧器马达没有启动。各热继电器的设定

14、。前吹扫和后吹扫的定时确认。f、空气调整在满足下列最低极限条件后，调整空气量，使过空气率降至最低：不发烟。火焰没有极端偏移。燃烧器扩口部位及其他部位没有焦炭状吸附。萤火不飞散g、采用空燃比及各部分调整记录。油量的挡板开度及通风等。各部设定值（喷火、火焰稳定板的位置等）各马达负载电流。能自测火焰的状态以及烟囱的发烟状态等。h、进行使用说明、提交附属工具、设备品、试运转报告书等。i、火焰形状请根据下述要领调整：火焰拉伸的过长：把火焰稳定板引向燃烧器侧；减少此挡板的开度。火焰过宽时：火焰稳定板伸向炉内侧；加大一次挡板开度。火焰偏时：把火焰稳定板的芯部移向火焰偏移方向。三、系统充水1、锅炉及系统安装完

15、毕，并经主管部门和当地劳动部门进行验收合格，余热锅炉烘炉、煮炉合格，这时就可以向系统进行充水。2、系统充水时，应使用水质符合要求的软水，不宜用硬度较大的水，给水一般应进行除氧。3、当软化水源的压力超过系统净压，可直接由软化水源进行系统充水，当软化水源的压力小于系统净压时，就需要用补水泵对系统进行充水。在无补水泵时，可用系统循环水泵向系统充水。系统充水的顺序是：锅炉、网络、热用户。5、热水锅炉充水：先打开锅炉顶上的排气阀，关闭排水阀，再打开进水阀充水。直至排气阀冒水时关闭排气阀，锅炉充水完毕。6、网络充水：先关闭所有排水阀，开启网路中的排气阀，关闭所有热用户的进水阀，开启网路末端连接供、回水管路

16、的旁通阀门，再将软水压入网络。当网路最高点的排气阀有水冒出时，可以关闭排气阀，网路充水完毕。7、按有关规定对热用户进行冲水。8、整个系统充满水后，就可以启动循环泵，循环水量开始小些，待升火升温后，逐渐加大至额定循环水量。同时逐渐开放热用户。注意调节循环水的压力和流量，供水压力不得超过热用户的承受压力，回水压力不得小于该系统中热用户的高度加上系统阻力。热用户全部开放后，其供、回水压差保持一定数值。启动完毕后，再将网路末端连通供、回水总管的旁通阀关闭。四、发电机机组试运行五、系统正常运行锅炉正常运行时，应使安全附件灵敏可靠，保持锅炉房的整洁，做好交接班工作，加强对各机械设备和仪表的观察。确保安全可

17、靠，防止事故发生。司炉工应定期总结操作经验，不断提高运行水平。1、经济运行与正常操作日常操作中，应掌握好以下操作技能，并掌握好用热规律或与热部门建立好联系，以防止事故发生。同时做到节约燃料，提高效率。燃烧调整正常燃烧时，燃烧筒中火焰稳定，燃气呈淡蓝色，一般有轻微的隆隆声，如果火焰狭窄无力或有异常声响，均表示燃烧有问题，应及时调整气量和风量。燃气量的调整可采用改变燃烧器进气量和配风量的方法进行调节，改变燃气调节阀开度即可达到改变进气量的目的，通过连杆可同时改变配风量。送风量的调整燃烧过程中，燃料必须与空气良好的混合才能燃烧完全，所以实际送风量都稍大于理论计算送风量。但如果送风量过多会降低燃烧室的

18、温度，不利于燃烧，并增大了烟气量，加大了排烟热损失，如果风量不足，导致燃烧室缺氧，造成燃烧不完全尾部受热面积大，甚至容易发生二次燃烧。排污锅炉补给水里含有或多或少的矿物质，补给水进入锅炉后，矿物质留在锅内，浓缩到一定程度后，就在锅内沉淀下来，锅炉热功率越大、运行时间越长，沉淀物就越多。排污时应注意下列事项：a、排污应在低负时进行。b、排污时具体操作如下：锅炉每一排污处串装有二只排污阀，排污时首先将第二全开，然后微开第一只排污阀以便预热排污管道，待管道预热后再缓慢开大第一只排污阀。排污完毕，必须先关闭第一只排污阀，在关闭第二只排污阀。c、排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密。防水、防静电。

19、2、锅炉参数的运行要求锅炉的循环水量不得过多的小于额定循环水量。过路的压力不得小于额定出水温度+20C相应饱和压力。锅炉的出水温度不得大于额定出水温度+20Co3、保持安全附件灵敏可靠锅炉的压力表和安全阀在运行中一定要经常检查、冲洗和定期校验，以保证安全附件的灵敏、可靠、准确。4、保持锅炉房的整洁和锅炉的干燥保持锅炉房整洁。保持炉体干燥。a、不漏水、不漏气、不漏风。b、防止炉脚潮湿。5、交接班为了保证每班能安全可靠经济运行，司炉在交接班时，要切实做好以下工作：接班的司炉，要在规定时间前到达锅炉房，做好接班准备。交班的司炉要做到：a、锅炉压力正常。b、炉膛内燃烧稳定。c、各机械设备运转正常。d、锅炉各部件安全灵敏可靠。e、锅炉房清洁整齐，灯光明亮。交接班双方要做到交的彻底、接的认真，同时将交接中的情况和问题计入运行记录本。第六章安全注意事项参加试运投产的全体人员，进行认真交底，讲明任务，分工明确，并责任到人，做到人人心中有数，有的放矢。凡参加试运投产的全体人员，必须劳保着装，未经批准，严禁到处走动、严禁操作装置内的阀门、严禁动火。否则给予严肃处理！参加保运的全体人员，必须听从业主和工程监理指挥并自觉接受监督。如果发现有漏口、渗口、法兰渗等，现场值班保运人员积极主动的处理，同时必须上报现场