《道路车辆 汽车电缆 第3部分：交流30V或直流60V单芯铜导体电缆的尺寸和要求》

GB/T25085.3—20XX/ISO19642-3:2019

前言

GB/T25085《道路车辆汽车电缆》分为十个部分：

——第1部分：词汇和设计指南；

——第2部分：试验方法；

——第3部分：交流30V或直流60V单芯铜导体电缆的尺寸和要求；

——第4部分：交流30V或直流60V单芯铝导体电缆的尺寸和要求；

——第5部分：交流600V或直流900V、交流1000V或直流1500V单芯铜导体电缆的尺寸和要求；

——第6部分：交流600V或直流900V、交流1000V或直流1500V单芯铝导体电缆的尺寸和要求；

——第7部分：交流30V或直流60V圆形护套的屏蔽和非屏蔽多芯和单芯铜导体电缆的尺寸和要求；

——第8部分：交流30V或直流60V圆形护套的屏蔽和非屏蔽多芯和单芯铝导体电缆尺寸和要求；

——第9部分：交流600V或直流900V、交流1000V或直流1500V圆形护套的屏蔽和非屏蔽多芯和单芯

铜导体电缆的尺寸和要求；

——第10部分：交流600V或直流900V，交流1000V或直流1500V圆形护套的屏蔽和非屏蔽多芯和单

芯铝导体电缆的尺寸和要求。

本标准代替GB/T25085-2010，按照新的国际标准体系整体重新起草，原有GB/T25085-2010中的术语

和定义裁剪和转移到第1部分，试验方法裁剪和转移到第2部分，直流60V单芯电线裁剪和转移到第3部分，

直流600V单芯电线裁剪和转移到第5部分，增加了第4部分、第6部分、第7部分、第8部分、第9部分、

第10部分。

本部分为GB/T25085的第3部分。本部分等同采用ISO19642-3:2019《道路车辆—汽车电缆—第3

部分：交流30V或直流60V单芯铜导体电缆的尺寸和要求》（英文版）。

为便于使用，本部分相比ISO19642-3:2019做了下列编辑性修改：

——“ISO19642的本文件”改为“GB/T25085的本文件”；

——用小数点“.”代替作为小数点的逗号“，”；

——删除了ISO19642-3：2019的前言；

——删除了ISO19642-3：2019的引言；

——删除了ISO19642-3：2019的参考文献；

本部分与GB/T25085-2010相比主要变化如下：

——修改了规范性引用文件（2010年版的2；本版的2）；

——增加了尺寸检查的横截面积试验内容（本版5.2.4）；

——增加了尺寸检查的制造过程中的电缆外径试验内容（本版5.2.5）；

I

GB/T25085.3—20XX/ISO19642-3:2019

——增加了电气性能试验中温度系数测试内容（本版5.3.2）；

——增加了电气性能试验中环境试验后耐电压测试内容（本版5.3.4）；

——增加了机械性能试验中成品电缆拉断力试验内容（本版5.4.3）；

——增加了机械性能试验中循环弯曲试验条件内容（本版5.4.4）；

——增加了机械性能试验中柔韧性试验内容（本版5.4.5）；

——增加了环境试验中耐应力开裂试验内容（本版5.5.13）；

——增加了附录NA规范性引用文件对照表；

——增加了附录NB推荐的产品型号；

本文件的附录A、附录NA和附录NB是资料性附录。

本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出。

本文件由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）归口。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

GB/T25085－2010的历次版本发布情况为：

——首次发布。

II

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道路车辆汽车电缆第3部分：交流30V或直流60V单芯铜导体电

缆的尺寸和要求

警告：本文件的使用可能涉及危险材料、操作和设备。本文件无意解决与使用本文件相关的可能存在的

所有安全问题。本文件使用者有责任在使用前制定适当的安全规程并确定法规限制的适用性。

1范围

本文件规定了标称系统电压不大于交流30V或直流60V一般用途道路车辆用铜导体单芯电缆的尺

寸和要求。

本文件适用于道路车辆用铜导体单芯电缆，也适用于多芯电缆中的线芯。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的

版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

ISO19642-1道路车辆—汽车电缆—词汇和设计指南（Roadvehicles—Automotivecables—

Vocabularyanddesignguidelines）

ISO19642-2道路车辆—汽车电缆—测试方法（Roadvehicles—Automotivecables—Test

methods）

EN13602铜和铜合金—用于制造电导体的拉制圆形铜导线（Copperandcopperalloys—Drawn,

roundcopperwireforthemanufactureofelectricalconductors）

ASTMB1硬拉铜线标准规范（StandardSpecificationforHardDrawnCopperWire）

ASTMB3软或退火铜线标准规范（StandardSpecificationforSoftorAnnealedCopperWire）

ASTMB33导电用镀锡软或退火铜线标准规范（StandardSpecificationforTinCoatedSoftor

AnnealedCopperWireforElectricalPurposes）

ASTMB298镀银软或退火铜线标准规范（StandardSpecificationforSilverCoatedSoftor

AnnealedCopperWire）

ASTMB355镀镍软或退火铜线标准规范（StandardSpecificationforNickelCoatedSoftor

AnnealedCopperWire）

3术语和定义

ISO19642-1界定的术语和定义适用于本文件。

ISO和IEC在以下地址维护标准化用术语数据库：

—ISO在线浏览平台：/obp

—IEC电子百科：/

4一般要求

4.1试验

应按ISO19642-2规定的试验条件。按表2的规定进行试验。

如供需双方同意修改或变更试验方法和要求，应记录所有变更和修改。

4.2安全注意事项

本文件应符合“警告”的规定。

4.3电压范围

本文件中电缆的电压上限为交流30V和直流60V。

1

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4.4温度等级

本文件参见ISO19642-1中的所有温度等级。

4.5导体材料

导体应由表1所示的裸铜或镀层铜的铜丝绞合而成。

规格大于或等于0.5mm2的导体应由软退火铜丝或退火压缩铜丝组成。

规格小于0.5mm2的导体应由软退火铜丝、软退火压缩铜丝、不退火硬铜丝或铜合金丝组成。

导体具体要求应符合所用材料的规定。伸长率由供需双方协商确定。

除合金之外的所有导体，其成品电缆的电阻和横截面积（CSA）应符合表6的规定。当使用合金导

体时，电阻要求应由供需双方协商确定。

注：绞线示例参见附录A。

表1导体说明

导体类型标准号

硬拉铜丝ASTMB1

软或退火铜丝ASTMB3或EN13602

镀锡软或退火铜丝ASTMB33或EN13602

镀银软或退火铜丝ASTMB298

镀镍软或退火铜丝ASTMB355

注：镀银或镀镍铜丝用在高的“额定温度等级”。

4.6导体

成品电缆的导体应符合表6中CSA和电阻的规定。

导体的最大直径应符合表7的规定。

导体的绞合结构不是规范性要求。

注1：铜导体的现有绞合结构见表A.1。

注2：铜导体的推荐绞合结构见表A.2。

其它绞合结构可用于铜导体，但应符合上述要求并由供需双方协商。

4.7绝缘厚度

本文件规定以下三种不同的绝缘厚度：

1.厚壁绝缘；

2.薄壁绝缘；

3.超薄壁绝缘。

不同导体规格的最小壁厚应符合表7的规定。

标称壁厚按下列公式计算：

W

W1.25W或Wmin

nomminnom0.8

式中：

Wmin——最小壁厚；

Wnom——标称壁厚。

4.8电缆外径

各个导体规格和绝缘厚度的电缆外径应符合表7的规定。

4.9试验用代表性导体规格

当需进行一项测试时，导体规格、绝缘厚度和绝缘材料的所有组合均应符合相应规定。

但是，当供需双方协商允许对代表性规格进行测试时，可仅测试例如较大和较小的导体规格来证明

电缆族的符合性。

4.10试验项目及要求

单芯电缆在ISO19642-2：2019中所适用的相关试验见表2。

表2试验

2

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c

必做试验选做试验

试验项目abb

过程首次鉴定周期首次鉴定周期

5.1尺寸检查

5.1.2电缆外径—××——

5.1.3绝缘厚度—××——

5.1.4导体直径———××

5.1.5横截面积———××

5.1.6制造过程中的电缆外径×————

5.2电气性能试验

5.2.1导体电阻—××——

5.2.2温度系数测试—×———

5.2.3耐电压—××——

5.2.4环境试验后耐电压d—————

5.2.5绝缘缺陷×————

5.2.6绝缘体积电阻率———××

5.3机械性能试验

5.3.1剥离力———××

5.3.2耐磨e

拖磨试验—××——

刮磨试验—××——

5.3.3成品电缆拉断力———×—

5.3.4循环弯曲———×—

5.3.5柔韧性———×—

5.4环境试验

5.4.1样品制备及卷绕试验d

5.4.2额定温度等级下的3000h长期热老化—×———

5.4.3额定温度等级+25℃下的240h短期热老

—××——

化

5.4.4额定温度等级+50℃下的6h热过载———××

5.4.5高温压力试验—××——

5.4.6热收缩—××——

5.4.7低温卷绕—××——

5.4.8冷冲击———××

5.4.9温度和湿度交变f———×—

5.4.10耐热水f—×———

5.4.11耐化学品液体f,g—×—×—

5.4.12电缆标志耐久性f———××

5.4.13耐应力开裂f———×—

5.4.14耐臭氧f———×—

5.4.15抗延燃—××——

注1：×表示应按ISO19642-2规定的试验。

注2：—表示不需要测试。

a在制造过程中或制造后对整批电缆进行的试验。

b周期试验的频次应由供需双方协商确定。

c“选做试验”的使用应由供需双方协商确定。

d该试验仅用于样品制备和环境耐久性测试之后。

e应经供需双方协商仅进行一项耐磨试验。

f可通过仅测试大和小的导体规格来证明电缆族的符合性。

3

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g一些液体用于“首次鉴定”，其余液体用于：“选做试验”。

5性能要求

5.1总则

电缆根据其额定温度等级应按ISO19642-2进行试验。

电缆应按表2规定进行试验。

5.2尺寸检查

5.2.1电缆外径

电缆外径测量值均应在表7中规定的限值内。

5.2.2绝缘厚度

绝缘厚度测量值应不小于表7的规定最小值。

5.2.3导体直径

导体直径测量值应不大于表7的规定最大值。

5.2.4横截面积(CSA)

横截面积测量值均应在表6中规定的限值内。

5.2.5制造过程中的电缆外径

应对制造过程中的电缆外径进行连续监测。

制造过程中的电缆外径测量值均应在表7中规定的限值内。

5.3电气性能试验

5.3.1导体电阻

导体电阻测量值应不大于表6的规定最大值。

5.3.2温度系数测定要求

-3

对于纯铜,αρ=3.93×101/K。

对于铜合金,αρ应按ISO19642-2:2019中5.2.2规定测定。

5.3.3耐电压

施加电压1kV，施加时间30min，绝缘应不击穿。

注：不需要爬升电压。

5.3.4环境试验后耐电压

施加电压1kV，施加时间1min，绝缘应不击穿。

5.3.5绝缘缺陷

持续施加交流3kV电压，绝缘应不击穿。

5.3.6绝缘体积电阻率

绝缘体积电阻率应不小于1×109Ω·mm。

5.4机械性能试验

5.4.1剥离力

测量力应在供需双方协商值范围内。

5.4.2耐磨

总则

4

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试验仅适用于导体规格不大于6mm2的电缆，应采用拖磨或刮磨其中任一试验。

供需双方应明确采用何种试验。

导体规格大于6mm2的电缆不必进行耐磨试验。

拖磨试验

电缆试样按表3的要求附加重物后进行试验。

电缆试样4个读数的平均值应不小于表3中的规定值。

表3拖磨

厚壁薄壁超薄壁

导体规格

a

附加重物最小砂带长度a最小砂带长度a最小砂带长度

附加重物附加重物

2

mmkgmmkgmmkgmm

0.13200150

0.22××0.12250.05175

0.35250200

0.5400300175

0.75410350200

1420400225

0.50.2

1.254254250.1240

1.5430450250

2450500275

2.52802500.2125

3330300

4400350

1.50.5××

5450430

6500500

注：×表示电缆类型不存在

a施加在试样上的垂直力应是支架、转臂、支撑杆和附加重物所施加的力的总和。

刮磨试验

电缆试样按表4的规定施加总垂直力。

最小循环次数应不小于表4中的规定值。

表4刮磨

导体2

mm0.130.220.350.50.7511.251.522.53456

规格

垂直力N4.007.00

偏差N±0.05

循环次数最小100125150300350400400450500550600700700700

5.4.3成品电缆拉断力

需要测试的电缆规格和拉断力应由供需双方协商。

5.4.4循环弯曲

试验仅适用于导体规格不大于25mm2的电缆。

试验的要求应由供需双方协商。

5.4.5柔韧性试验

5

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试验适用于导体规格不小于8mm2的电缆。

试验的要求应由供需双方协商。

5.5环境试验

5.5.1样品制备及卷绕试验

ISO19642-2：2019中5.4.1规定了环境试验中用于制备试样的芯轴尺寸。

它还规定了用于检测由环境应力引起缺陷试验的卷绕。

5.5.2额定温度等级下的3000h长期热老化

试样应在额定温度等级的上限温度老化3000h。

试样卷绕后，应不露导体。

试样在环境试验后的耐电压（5.3.4）期间，应不击穿。

5.5.3额定温度等级+25°C下的240h短期热老化

试样应在额定温度等级的上限温度加25℃老化240h。

试样卷绕后，应不露导体。

试样在环境试验后的耐电压（5.3.4）期间，应不击穿。

5.5.4额定温度等级+50°C下的6h热过载

试样应在额定温度等级的上限温度加50℃老化6h。

试样卷绕后，应不露导体。

试样在环境试验后的耐电压（5.3.4）期间，应不击穿。

5.5.5高温压力试验

试样在环境试验后的耐电压（5.3.4）期间，应不击穿。

5.5.6热收缩

试样任一端最大收缩量应不超过2mm。

5.5.7低温卷绕

试样应在额定温度等级的下限温度处放置4h。

试样卷绕后，应不露导体。

试样在环境试验后的耐电压（5.3.4）期间，应不击穿。

5.5.8冷冲击

试样应按表5中要求的重锤重量进行试验。

试样冲击后，应不露导体。

试样在环境试验后的耐电压（5.3.4）期间，应不击穿。

表5冷冲击

导体规格重锤重量

(a)(g)

mm2厚壁薄壁超薄壁

a≤0.35×

0.35<a≤2.5100

100100

2.5<a≤4

4<a≤10200200

10<a≤50

300300×

50<a≤95

400

95<a400

×

注：×表示电缆类型不存在。

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5.5.9温度和湿度交变

试样卷绕后，应不露导体

试样在环境试验后的耐电压（5.3.4）期间，应不击穿。

5.5.10耐热水

将试样导体接“+”极，铜电极接“-”极进行试验。

采用新样品，变换极性重新进行试验。

两个样品，绝缘体积电阻率均应不小于1×109Ω·mm。

目视检查绝缘应无裂纹。

试样在环境试验后的耐电压（5.3.4）期间，应不击穿。

5.5.11耐化学品液体

试样经耐液体化学品后进行卷绕，卷绕后应不露导体。

试样在环境测试后的耐电压（5.3.4）期间，不应击穿。

5.5.12电缆标志耐久性

所有电缆标志应保持清晰。

5.5.13耐应力开裂

试验应用于采用易受环境应力开裂问题影响的绝缘材料（例如FEP和ETFE，导体规格小于6mm2）

的电缆，并由供需双方协商。

试样试验后，应不露导体。

试样在环境试验后的耐电压（5.3.4）期间，应不击穿。

5.5.14耐臭氧

试样试验后，目视检查绝缘应无裂纹。

5.5.15抗延燃

绝缘材料上的任何燃烧火焰应在点火结束后30s内熄灭，在试样顶部至少50mm的绝缘应保持未

燃。

所有5个试样均应通过试验。

表6CSA和导体电阻

导体CSA

规格mm220℃最大电阻mΩ/m

2最大a

mm最小裸铜或镀银铜镀锡铜镀镍铜

0.130.1370.127136140142

0.220.2200.20384.886.587.9

0.350.3450.31754.455.556.8

0.500.5020.46537.138.238.6

0.750.7540.69824.725.425.7

11.010.93218.519.119.3

1.251.251.1614.915.916.0

1.51.471.3612.713.013.2

21.981.839.429.699.82

2.52.452.277.607.827.92

33.032.806.156.366.41

43.953.664.714.854.91

54.734.383.944.024.11

65.935.493.143.233.27

7

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87.827.242.382.522.60

1010.29.471.821.851.90

1212.311.31.521.601.66

1616.114.91.161.181.21

2019.518.10.9550.9991.03

2525.123.20.7430.7570.774

3028.826.60.6470.6840.706

3535.332.70.5270.5380.549

4039.436.50.4730.5000.516

5050.646.90.3680.3750.383

6059.154.70.3150.3330.344

7071.966.60.2590.2640.270

8585.078.70.2190.2250,228

9595.088.00.1960.2000.204

1201221130.1530.1560.159

a

最大CSA允许使用其他目标值。但最大CSA的目标值要求应由供需双方协商。

表7尺寸

厚壁薄壁超薄壁

导体外径

导体规格绝缘厚度电缆外径绝缘厚度电缆外径绝缘厚度电缆外径

mmmmmmmmmmmmmm

2最小

mm最大a最小b最大a最小c最小b最大a最小c最小a最大a

c

0.130.550.201.050.950.160.950.85

0.220.70×××0.201.201.100.161.050.95

0.350.900.201.401.200.161.201.10

0.501.100.482.302.000.221.601.400.161.401.30

0.751.300.482.502.200.241.901.700.161.601.45

11.500.482.702.400.242.101.900.161.751.55

1.251.700.482.952.400.242.302.100.162.001.70

1.51.800.483.002.700.242.402.200.162.101.90

22.000.483.303.000.282.802.500.202.402.20

2.52.200.563.603.300.283.002.700.202.702.50

32.400.564.103.800.323.403.10

42.800.644.404.000.323.703.40

53.100.644.904.500.324.203.90

63.400.645.004.600.324.304.00

84.300.645.905.000.325.004.60

104.500.86.505.900.486.005.30

125.400.87.406.600.486.505.80

166.300.88.307.700.527.206.40×

206.900.889.108.100.527.807.00

257.801.0410.409.400.528.707.90

308.301.0410.909.700.649.608.70

359.001.0411.609.600.6410.409.40

409.601.1212.4011.200.7111.1010.00

5010.501.213.5011.500.7112.2011.00

6011.601.214.6013.400.8013.3012.00

8

GB/T25085.3—20XX/ISO19642-3:2019

7012.501.215.5013.500.8014.4013.00

8513.601.2816.8014.800.9015.8014.40

9514.801.2818.0016.000.9016.7015.30

12016.501.2819.7017.70×××

注：×表示电缆类型不存在

a表中列出的最大电缆外径是束绞导体的规定值。由供需双方协商，允许复绞和其它绞合方式存在不同的最大导体直径。此

不同点可能影响表中电缆外径的尺寸。

b

a标称绝缘厚度Wnom按下式计算：

Wnom=1.25×wmin或Wnom=Wmin/0.8

式中：

Wmin是最小壁厚；

Wnom是标称壁厚。

c对压缩导体，不考核最小电缆外径。

9

GB/T25085.3—20XX/ISO19642-3:2019

附录A

（资料性附录）

导体规格、单丝根数和单丝直径

A.1导体-现有绞合结构

表A.1导体规格，单丝根数和单丝直径

结构Aa结构Ba结构Ca

导体规格(正规绞合)(非正规绞合)(非正规绞合)

最大单丝直径最大单丝直径最大单丝直径

单丝根数单丝根数单丝根数

mm2mmmmmm

0.1370.16

××××

0.2270.21

0.3570.27120.21190.16

70.32××××

0.50

190.19160.21260.16

0.75190.24240.21