炼钢厂各岗位技术操作规程

1、炼钢厂各岗位技术操作规程1、一助手技术操作规程2、一次除尘工技术操作规程33、一操室技术操作规程4、铁水工技术操作规程5、天车岗位技术操作规程56、水泵工技术操作规程7、上料工技术操作规程6 8、筛分工技术操作规程6 9、三操室技术操作规程10、清渣工技术操作规 TOC o 1-5 h z 程811、钳工技术操作规程9 12、汽化工技术操作规程913、配水工技术操作规程914、煤气回收技术操作规程10 15、炉前工技术操作规程1016、炼钢工技术操作规程1117、拉矫工技术操作规程1218、精炼主控工技术操作规程1219、精炼工技术操作规 TOC o 1-5 h z 程1420、浇钢工技术操作

2、规程1421、回水泵工技术操作规程1522、化验工技术操作规程1523、合金工技术操作规程1624、焊工技术操作规程17 25、钢包准备工技术操作规程1726、废钢工技术操作规 TOC o 1-5 h z 程1827、二助手技术操作规程1828、二次除尘技术操作规程19 29、二操室技术操作规程2030、电工技术操作规程20 31、电除尘技术操作规程2132、大包工技术操作规程2133、拆炉车司机技术操作规程2234、布料工技术操作规程2335、备料工技术操作规程2336、兑铁工技术操作规程2437、精整工技术操作规程2421、一助手技术操作规程1、冶炼前应了解当班铁水成份，温度，废钢情况及冷

3、却剂成份。2、根据掌握的数 据按钢种要求配加付原料。3、掌握好原料加入时间及加入量4、每班接班第一炉必须测液面，吹炼随时调整氧枪高度，冶炼时要早化、化好、化 透全程渣，终渣作粘，5、R按2. 8-3. 2控制，MgO%控制在8-10%, EFeO%控制在12-17%,每班取渣样一个送 分析。6、根据冶炼钢种、结合连铸要求和钢包情况，根据炼钢工指挥，确定好终点碳和温 度，避免后吹。7、倒炉时要观察炉内情况，视炉渣粘度决定调渣剂加入量，炉渣较粘时，可不加调 渣剂。8、溅渣氮气工作压力0.9Mpa,如压力不足调氮气调节阀开度，使工作压力达到上 述压力。9、溅渣枪位采取高低方法控制，喷头距渣面，2.

4、0-0. 8mo 10、溅渣时间原则上渣量 大溅渣时间长，渣量小溅渣时间短，一般控制在3分钟/炉。11、停吹氮后，摇炉使粘渣粘贴在前后大面。2、一次除尘工技术操作规程1、上岗前，及时与调度联系生产情况，有停炉时做好清理准备工作。2、停炉时，确认风机是否低速并联系沉淀池停泵，关闭进水阀门，进行作业。3、清理完毕后，联系沉淀池启泵，打开进水阀门，待水压、水量正常后，通知风机起高速。4、设备运行正常后，通知调度生产。5、生产中检查有无跑冒现象或其它设备隐患，有问题及时处理或汇报，保证正常生产。3、一操室技术操作规程1、接班后了解上班浇钢及设备运转情况。2、检查供电信号指示情况，检查控制的显示及CRT

5、显示的结晶器，二冷段及设备冷 却供水情况，查看结晶器的铜管使用次数。3、计算机显示，通讯设施无故障。4、钢水包到站后，将拉矫指令转到“浇铸位”，并通知各岗位准备浇钢操作。5、钢水开浇后读报中间包钢水温度和各流拉速并负责与各操作室进行正常的生产联 系。6、浇钢过程中随时监视显示屏（CRT）各种工艺参数发现问题及时向工长汇报。7、认真填写铸机工艺技术操作原始记录及结晶器使用周转卡。44、铁水工技术操作规程1.指挥夭车在髙温液体挂钩时，必须执行“手指口述”确认制，以确保吊点的稳实可靠性。2.3.铁罐到位，折铁完毕后，要告诉兑铁工。起吊铁罐时，必须检查确认挂钩进入罐耳准确无误后方可指挥起吊，落罐时，指

6、挥夭车将铁罐落到指定位置。4.注意來往火车铁罐到位后与跟罐匚共同确认是否打好铁楔，折罐时要确认炉内铁水液面，防止超装。5、夭车岗位技术操作规程1、交接班要对夭车结构，机电系统，控制系统，大勾小勾、滑轮、钢丝绳进行检查 确认。2、空试大勾，小勾上升限位，上升接近限位时，应缓慢点动，严禁冲撞限位，严禁 用限位做停车手段。3、第一次起吊物体时要先试吊，反复起落大勾，小勾2-3次，试报闸是否灵敏可靠。4、吊放物体时，行车要平稳，放落要缓慢，下降吊物接近终点时，点动操作防止事 故发生。5、同时需要大勾，小勾挂金属液体盛具时，上升要先起大勾、后起小勾，下降时先 落小勾，后落大勾。6、兑铁时，听从指挥车工明确指挥，看清手势，大车对正后，小车缓慢移至炉口，防止冲撞转炉，付勾起动，不得过猛，落勾时，耍确认付勾已摘勾，再落大勾，打出小车。7