压缩机安装方案2012.1.14

1、仅供个人参考仅供个人参考2编制方案的依据和验收规范仅供个人参考仅供个人参考1工程概况不得用于商业用途不得用于商业用途不得用于商业用途不得用于商业用途不得用于商业用途不得用于商业用途山东蓝帆化工有限公司15万吨/年丁辛醇造气及原料配套项目，总投资为3.94亿元，占地面积189.5mm2，全厂主要分为由罐区及公用设施部分、煤制气装置、辛醇装置三部分组成。其中煤制气装置的压缩机工段，包括原料气压缩机型号4M32-334/0.2-8.5-BX3台、一氢化碳压缩机型号4M32-142/0.1-26.52台、氢气压缩机型号2D32-44/6-282台、置换气压缩机型号LGM55/0.005-0.03-0.

2、2-002台。置换气压缩机由上海鲍斯压缩机有限公司设计并制造，其它7台压缩机由沈阳鼓风机有限公司设计并制造，为确保压缩机顺利安装特编此方案。1.2工程主要实物量见下表位号名称型号重量数量CO401A-C原料气压缩机4M32-334/0.2-8.5-BX主机重：48220kg辅机重：30200kg3台附电机TAW2100-16/215031500kg1台V0401A-C一级进气缓冲器0900*26001232kg3台V0402A-C一级出气缓冲器0900*26001095kg3台V0405A-C二级进气缓冲器01000*26001026kg3台V0406A-C二级出气缓冲器01000*26001

3、176kg3台V0409A-C三级进气缓冲器0900*2100806kg3台V0410A-C三级出气缓冲器0900*2600949kg3台V0431A-B一氢化碳压缩机4M32-142/0.1-26.5主机重：45000kg辅机重：18700kg2台V0413A-B一级进气缓冲器01300*40001672kg2台V0414A-B一级出气缓冲器01200*42001589kg2台V0415A-B二级进气缓冲器01000*38001017kg2台V0416A-B二级出气缓冲器01000*35001029kg2台V0417A-B三级进气缓冲器0800*2000576kg2台V0418A-B三级出气

4、缓冲器0800*2400672kg2台V0420A-B四级进气缓冲器0600*2000396kg2台V0422A-B四级出气缓冲器0600*1800497kg2台V0403A-B氢气压缩机2D32-44/6-28主机重：18757kg辅机重：8308kg2台V0425A-B一级进气缓冲器0900*23508732台V0426A-B一级出气缓冲器0900*23509152台V0428A-B二级进气缓冲器0800*19006532台V0429A-B二级出气缓冲器0800*19008882台C0404A-B置换气压缩机LGM55/0.005-0.03-0.2-002台主电机220kw1台沈阳鼓风机有

5、限公司设备出厂说明书上海鲍斯压缩机有限公司设备出厂说明书2.3压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-982.4机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-982.5化工机器安装工程施工及验收规范HGJ204832.6大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003施工前的准备工作熟悉图纸、规范、随机文件、施工方案。对施工人员进行技术交底。施工中常用工具、量具、小型电动工具的准备。基础的验收及处理（1）配合监理及质检人员进行基础验收，对基础表面进行处理铲去浮浆层，螺栓孔内碎石、泥土等杂物和积水必须清理干净，由质检人员验收后待用。2）基础上应有明确的设备中心线和地脚螺栓

6、孔中心线。3）基础尺寸及位置允许偏差，见下表序号偏差名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面标咼0-203基础上平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204基础上平面的不水平度：每米5全长105竖向偏差：每米5全长206预埋地脚螺栓的：标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部预埋）2预埋地脚螺栓的：中心位置107深度+20孔壁铅垂度108预埋活动地脚螺栓的：标高+20中心位置5仅供个人参考仅供个人参考3.5设备开箱检查及验收仅供个人参考仅供个人参考3.5设备开箱检查及验收不得用于商业用途不得用于商业用途不得用于商业用途不得用于商业用途（1）设备到货后业主、中

7、化六建、监理单位依据装箱单进行开箱检验。检验合格后填写设备开箱检验记录。施工前对班组交底，并做记录。（2）开箱时核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况。（3）检查随机技术资料及专用工具是否齐全。（4）对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等。（5）机器和各零、部件若暂不安装,应采取适当的防护措施,妥善保管,严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。（6）凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收并妥善保管。安装用料的准备：（1）垫铁加工：包括斜垫铁、平垫铁。（见表1、表2）表1斜垫铁尺寸表单位mm机型2D104M102D

8、164M162D202D254M252D324M326M322D404M406M402D504M506M502D804M80尺寸A200250280尺寸B5070100120150尺寸C121516尺寸D6810表2平垫铁尺寸表单位mm机型2D104M102D164M162D202D254M252D324M326M322D404M406M402D504M506M502D804M80尺寸A200250280280尺寸B5070100120150尺寸C20252）消耗材料及施工工具准备（见表3）3）量具的准备（见表4）仅供个人参考仅供个人参考不得用于商业用途不得用于商业用途不得用于商业用途不得用于

9、商业用途仅供个人参考现场达到“三通一平”条件，32吨行车已经报验验收合格，具备使用条件。钢结构铺设完毕，劳动保护达到安装施工要求。主要施工工序4.1总体施工顺序（1）按到货的设备次序，先压缩机主机、辅机、电动机、冷却器、分离器、稀油油站的顺序进行安装。（2）设备到场后，先安装厂房端部的设备，然后依次至北向南逐步扩展，先安装主要设备再安装附属设备，底层设备兼顾安装。（3）以设备专业为主要牵头者，全面协调配管、电气、仪表专业，使施工处于受控状态，逐步完成各阶段的工作。施工工序见下页仅供个人参考施工方法5.1机组的垫铁安装垫铁应放置在受力集中处，或靠近地脚螺栓两旁，垫铁间距不超过500mm。(2)相

10、邻两垫铁组间距一般不小于500-1000mm。安放垫铁的基础表面应铲平，并使垫铁与之均匀接触，接触面积应达50%以上。垫铁应平整，不得翘曲、卷边。每组垫铁不超过4层，总高度为5080mm。只允许一组斜垫铁。垫铁应露出底座1030mm。垫铁应无松动现象，用0.25kg或0.5kg重的手锤敲击检查合格后，应点焊牢固，垫铁与机器底座间不准焊接。5.2机身的安装机身安装使用32吨行车吊装，机身就位后，其主轴、气缸中心线应与基础上的墨线相重合，允许偏差为5mm。机身主轴孔上放置水平仪，调整机身的纵向水平不大于0.05mm/m。在中体滑道中放置水平仪，调整机身的横向水平不大于0.10mm/m。并以两端数值

11、为准，中间值为参考，两者水平度偏差不应大于0.05mm/m。机身找正合格后，填报报验资料，检验合格后，可将垫铁组的垫铁点焊固定。由土建施工队伍进行一次灌浆，再次对机身精找。整体安装的压缩机纵向安装水平不应大于0.2/1000,横向安装水平偏差不应大于0.2/1000。5.3电机的安装压缩机与电机采用刚性连接，电机轴与压缩机曲轴对中偏差为：径向位移不大于0.03mm，轴向倾斜不大与0.05mm/m。机器联轴器对中采用双表找正法，盘动轴进行数据记录，准确记录百分表读数。压缩机与电机连接是采用磨擦传动，连接螺栓的伸长量应符合随机图纸的技术求。5.4机身的二次灌浆二次灌浆前，基础表面的油污及杂物应清除

12、干净，并需进行充分湿润。地脚螺栓孔的灌浆程序应符合随机技术图纸的要求。机身二次灌浆应在机身找正合格后24小时内进行。否则，应对机身的找正数据进行复测，无变化后方可灌浆。5.5曲轴、连杆、十字头的安装刮油器中体机构十字头机身曲轴觀中体部件十字头刮油器中体机构十字头机身曲轴觀中体部件十字头（1）十字头安装重点是安装前的检测工作，首先是外观检查。（2）整个十字头检测完毕，用煤油彻底清洗干净，用压缩空气吹洗，检查油路必须干净畅通，重点要确认十字头销内部油道内，不能藏有金属加工切屑等硬性杂质。（3）连杆安装前，用作色法检查大小头瓦的瓦背与连杆瓦窝的接触面积不应小于70%；大小头瓦与曲拐销、十字头销的接触

13、面积，不应小于大、小头轴瓦（套）面积的70%5.6填料函和刮油器的安装压缩机有气缸（上）填料函和短中体（下）填料函两件，上填料函级数多尺寸较长，下填料函级数少，长度也小，故双气密封填料函密封效果很好，工作寿命也很长。填料函安装前进行拆卸、清洗、脱脂并用氮气吹干、拆卸过程中应注意各填料盒顺序。（3）刮油器安装刮油器是安装在十字头与下填料函之间的刮油装置。在填料函与刮油器之间活塞杆上不得用于商业用途不得用于商业用途不得用于商业用途不得用于商业用途仅供个人参考有挡油圈，挡油圈内嵌有耐油橡胶圈将活塞杆卡紧，以堵住活塞杆将油直接带入填料函，刮油器的刮油环刃口应朝向来油方向（下方）；刮油器下方必须设有回油

14、口。接筒和气缸的安装（1）接筒和气缸以止口进行定位，连接面上的O型密封圈应全部放入沟槽中，螺栓紧固连接后，应使气缸与接筒连接面全部接触无间隙。（2）气缸、接筒连成一体后，再将接筒另端与机身连接。（3）气缸与机身连接时，要对称均匀地拧紧连接螺栓。气缸的支撑件必须与气缸接触良好，并受力均匀。5.8活塞的安装活塞组件安装好后，进行装配总检查。（1）检查和调整各级气缸的余隙和周隙。必须符合设计，可通过增减活塞杆与十字头体之间的垫片来调整气缸中两端死点间隙，使其靠曲轴侧为3.55.5mm,对面侧为4.56.5mm。（2）检查各级活塞杆的垂直度状况，要求垂直度允许偏差不大于0.051000。（3）检测活塞

15、杆的摆动值。将千分表装在气缸与中体之间的中间接筒上,使其指计触及活塞杆,慢慢盘车,查看指针摆动值,允许摆动值不大于0.3mm。5.9盘车器的安装（1）盘车安装前应清洗干净,并按规定图样进行检查、安装。（2）要调整手柄的各个位置,使其动作无误。5.10循环油系统的油冲洗（1）油系统的设备、管路、阀门及管道,在油冲洗前,应检查冲洗干净。（2）冲洗过程中,应将过滤器芯抽出,临时装入120目/英寸过滤网,检查过滤网前后压差的增加情况,并及时切换清洗。（3）清洗后的过滤网运行四小时后拆下检查,若无颗粒、成片或纤维状杂质,既油冲洗合格。5.11附属设备安装附属设备包括电动机、润滑油泵、中间冷却器、缓冲器、

16、油过滤器、油冷却器等；首先安装电动机底座,以压缩机为基准进行找正找平,其水平度偏差应不大于0.11000,电动机与压缩机机体相应中心位置偏差应不大于0.5mm。电动机安上底座前，先要安装上靠背轮或皮带轮。用温差法装联轴器时,电动机轴与主轴对中偏差：径向位移不应大于0.03mm，轴向倾斜不应大于0.05/1000，两轴端面间隙应符合技术文件规定。5.12压缩机空气负荷试车仅供个人参考首先启动稀油站上的辅助油泵，检查供油情况，使润滑油压力上升至规定值；打开冷却水进水总阀，检查供水情况，同时盘车数转。开足气路系统中的进、排气阀门，打开各放空阀、旁路阀，使压缩机处于空载状态。上述准备工作经确认后，启动

17、主电动机，使压缩机空运转30min,待运转稳定后再关闭各放空阀、旁路阀，慢慢关小排气阀，使压缩机逐渐进入负载运转状态。(3)压缩机在升压运转过程中应在无异常现象后方可将压力逐步升高，直至稳定在要求的压力下运转。每升压一步后运转约30minlh；当达到最终一步压力且压缩机的各项运行参数平稳后，即进入正常运行阶段，全机应连续运转约4h。压缩机在空气负荷试车中，应进行下列各项检查和记录润滑油压力、温度及各循环润滑部位的供油和密封情况。压缩机进、排气压力与温度及压缩机气管路各部位的密封情况。水管路系统的进、出水温度及水管路各部位的密封情况。各处仪表的工作情况。检查压缩机各部位的工作情况。有无撞击声、杂

18、音和异常振动等情况，各部位的温升情况，各连接部位有无松动现象，进、排气阀和气量调节的工作情况。上述检查，在最初二小时内每隔15min记录一次，其后2h每30min记录一次，以后每lh记录一次，并及时处理运行中出现的问题。(1)正常停车试车完毕或其他原因需压缩机正常停车时，谓之正常停车。其操作步骤如下：按工作人员指令，与相关人员联系，通知压缩机停车。打开顶开阀，使压缩机吸气阀全部顶开，压缩机进入空载运行。打开气路系统中的旁通阀、排气总阀以卸掉管路中的高压气体，达到最终卸载的目的。停止主电机运行。主机停车后，停止辅助油泵的工作和冷却水的供水。(2)紧急停车紧急停车为带负荷停车。当压缩机本身发生故障

19、或流程系统发生故障，需要迅速切断气源时，压缩机应立即停车。带负荷停车后，须严密注意气路系统各部分的压力。切断电源，关闭主电机，立即打开总排气阀、旁通阀，将系统压力迅速卸载停止辅助油泵的工作和冷却水的供水。仅供个人参考（2.3）查明异常原因，及时处理。，对水管路及水冷却辅助设备采用空气吹扫，使其内部干燥防止生锈。同时排尽机身油池及油管路内的润滑油。6质量保证体系和质量控制点质量保证体系6.2质量控制点我们根据工程特点以及监理和质量监督机构的要求，设立工程质量控制点。对每一控制点，分为A、B、C三个等级。（1）A级：应由山东蓝帆、现场监理组、施工承包单位三方专业人员联合检查。（2）B级：应由现场监

20、理组、施工承包单位两方专业人员联合检查；（3）C级：应由施工承包单位的质量检查部门进行检查。（4）对各等级的检查，必须在施工单位的施工队（班组）自检合格之后进行。对A、B等级的联合检查，必须在施工承包单位质量检查部门检查合格之后进行。质量控制点序号质量控制点等级控制内容1施工图纸会审A图纸及其它设计文件是否漏项2施工方案/技术措施审杳B施工技术质量措施，质量控制点设置;施工标准规氾、施工工艺、人力、机具安排3设备开箱检验A包装、防护、随机零配件、专用工具、备品备件及随机文件资料4基础验收B标高线、中心线、轴线、地脚螺栓间距仅供个人参考仅供个人参考仅供个人参考仅供个人参考5机身水平度找正B缸体与

21、曲轴箱的水平度6机身的二次灌浆A机身水平度7曲轴装配间隙B主轴承径向间隙、推力轴承间隙8连杆装配间隙B连杆大小头径向间隙9十字头装配间隙B十字头与滑道的装配间隙10刮油环组与盒轴向间隙B刮油环组与盒轴向间隙11填料装配间隙B填料密封环组与盒轴向间隙12活塞环装配间隙B各部位间隙13支撑环与环槽轴向间隙B支撑环与环槽轴向间隙14活塞与气缸镜面径向间隙B活塞与气缸镜面径向间隙15气缸止点间隙B气缸前、后余隙16活塞打跳动B水平和垂直跳动17机组对中找正B电机轴与曲轴的同轴度18空负荷试车A电气、仪表、计算机调试，空负荷试运方案、安装资料，试运记录19交工验收A施工过程的技术资料、质量评定资料审杳7

22、施工HSE措施设备安装安全管理体系图见下页仅供个人参考仅供个人参考仅供个人参考仅供个人参考不得用于商业用途不得用于商业用途不得用于商业用途不得用于商业用途根据设备安装施工特点设定以下主要安全措施环节：（1）脚手架的搭设；（2）现场高处作业；（3）吊装、运输作业；（4）有限空间作业（5）现场防火；HSE管理作业文件本施工方案所涉及到的现场HSE管理一般要求参见以下公司HSE管理作业文件:SFCC/HSE206-2003HSE交底管理规定SFCC/HSE207-2003作业许可管理规定SFCC/HSE208-2003施工生产现场安全着装管理规定SFCC/HSE211-2003脚手架作业管理规定SF

23、CC/HSE212-2003高处作业管理规定SFCC/HSE215-2003施工用火管理规定SFCC/HSE217-2003起重作业管理规定SFCC/HSE224-2003非常规运输管理规定SFCC/HSE227-2003个人防护用品管理规定SFCC/HSE242-2003消防管理规定一般规定（1）参与压缩机安装工程的所有人员必须进行健康和安全方针交底做好HSE交底和进行有效的安全交流和沟通是搞好HSE工作的前提，应通过班前会和HSE交底来做好沟通和交流工作，建立班前会管理规定和HSE交底管理规定以保不得用于商业用途不得用于商业用途仅供个人参考证该工作的实现。（2）提高安全、健康意识建立HSE

24、培训制度，以提高员工的安全健康意识和满足业主的要求。（3）监控和审查建立检查和监督管理程序、内部审核管理程序、管理评审程序，项目部通过执行相关程序来监控和审查HSE工作。风险分析体系项目通过建立和执行风险评价与控制程序危害辨识方法管理规定环境影响评价办法管理规定来进行风险分析。健康管理措施（1）开工前，针对施工场地自然环境及作业情况对施工人员进行健康知识培训，使每位职工学会自我健康保护，保证职工身体健康。（2）项目部设立专职保健人员，除对项目施工人员进行日常医疗保健服务外，对出现的轻度外伤等情况进行简单处理。项目部应和建设单位保持联系，保证出现意外事故时交通畅通，使得受伤者或病人能安全、快速送

25、到医院救治。安全管理措施（1）建立两级安全网络体系，落实全员、全过程、全方位、全天候的安全管理办法，做到“组织、人员、措施”三落实。（2）施工单位的技术人员在编制施工方案时，必须有施工安全的技术措施并报安全主管部门批准。（3）所有参与现场施工的各类工作人员，必须接受单位或业主组织的安全教育。（4）施工班组要结合施工实际，坚持班前安全讲话和周一的安全活动，并做好活动记录。（5）全面贯彻落实以我为主，做好“十防”、“八要”，确保三不伤害，做到施工全过程的安全管理。十防：防高处坠落、防物体打击、防机械伤害、防误操作、防火、防爆、防风、防滑防触电、防塌方。八要：施工方案要严密、安全措施要得力、动火手续

26、要齐全、谨慎行为要复验、消防器材要备足、监护人员要在场、安全人员要上岗、关键部位领导要把关。三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。（6）在施工过程中，安装工程施工人员必须无条件的接受安全管理人员的检查，服从安全管理人员的调度指挥。仅供个人参考（7）所有参与施工的各级人员，一定服从并满足业主对安全工作的各项要求。一定遵守好业主方的各项安全规定，保证本装置的建设在安全和谐的环境中按期完成。（1）施工现场要备足消防器材，并保证有效使用。（2）压缩机的运输吊装，必须严格执行方案的安全措施，避开障碍，排除险点。（3）吊装作业前要围好警戒线，明确危险区，设专人警界。核实吊具卡索确认安全可行后在专

27、人指挥下，有序的进行吊装作业。（4）所有参加安装工程施工的人员必须按规定着装，戴好安全帽。（5）高空作业搭好脚手架，搭设必须符合国家规范的规定，挂好安全网，职工个人系好安全带。（6）交叉作业，上下层之间要设有隔离措施，多人作业要前后左右相互照应，相互呼应，协调一致。高空施工动火，对附近电气仪表设备及电缆要有保护措施，施工者的周围环境要有安全保护措施。（7）机具附件要完好，安全附件要齐全灵活好用。（8）电气临设要符合安全规定，开关、闸刀附件安全，整体系统绝缘良好。（9）各类手持电动工具必须配置相匹配的漏电保护器。（10）施工人员独立工作要严格执行本岗的技术操作规程，做到一岗一责制。（11）现场材

28、料、机具、设备摆放整齐，废旧物料及时清理，创造安全生产氛围。（12）主意气象信息，施工中应有稳定的防风措施，结构吊装或安装找正时，如果有三级以上大风，必要时拉上幌绳，以防大风时失稳。（13）进入施工现场的车辆严禁携带可燃物及危险品，且应低速驶入、驶出。车辆使用非防火消音器的排气管要带防火帽，且消防器材齐全。（1）在施工作业、上岗前对司机及相关人员进行安全教育，使司机及相关人员认识到施工过程中保证运输安全的重要性，提高责任心和安全意识。（2）装车要按规定进行，并绑牢固。运输中缓慢行驶。（1）进入现场的施工人员必须进行施工现场安全教育，掌握必备的安全知识，并在施工中严格遵守各项安全规定。（2）进入

29、施工现场必须按规定着装，必须穿工作服、戴安全帽。（3）严格遵守施工现场“十大禁令”，严格执行动火制度，做到三不动火。不得用于商业用途仅供个人参考（4）施工现场交叉作业频繁，要及时注意周围环境变化情况。（5）在使用大锤或手锤时，严禁戴手套。（6）禁止用棉纱和破布擦洗机械密封，严禁用汽油擦洗设备。（7）对使用过的煤油洗油润滑油要即使回收，严禁乱泼乱倒。（8）废弃的塑料布、油、棉纱、垫片、砂布、木头等要及时清除，做到工完料净场地清（9）施工人员必须服从分配听从指挥在施工中严禁打闹、追逐、搞好文明施工。环境保护措施（1）对施工现场的环境情况要经常进行检查，并提出改进意见，采取有效措施，保证施工中的环境

30、得到有效的保护。（2）对国家设置的水准点，坐标点进行保护，同时对地方政府有要求的动、植物，水系均实施保护。（3）施工中破坏的沟堤坎渠等地貌，施工结束后，立即恢复到施工前地貌，防止水土流失和土壤污染，并符合业主及监理的要求。（4）施工中注意保护已有植物和绿化带，少损坏和不损害已有的植物和绿化带。（5）设备废旧机油、柴油、汽油等集中交废品公司处理。施工中的废水，经集中回收过滤、沉淀达到排放标准后排放。（6）对噪音超标的设备，进行维修处理；对噪音超标的工序，选择适当的时候进行。保证施工作业时施工区域附近的居民不受影响。（7）施工中，对原有路面加强保护。（8）保持作业现场的清洁卫生，按班组配备垃圾箱。

31、对焊接施工中的焊条头等及时回收集中送废品站。（9）施工结束后，对现场多余土、石等其它杂物进行妥善处理，做到“工完料净场地清”（10）参加施工作业人员要穿戴好各种劳保防护用品，避免施工作业中意外情况引起的危及作业人员健康的时间发生。JHA分析见后8施工进度及劳动力人员计划压缩机安装2012-2-20至2012-5-15劳动力人员计划序号施工人员人数备注1工程总负责人1仅供个人参考仅供个人参考仅供个人参考仅供个人参考不得用于商业用途不得用于商业用途不得用于商业用途不得用于商业用途2工程技术负责人23安全负责人14施工负责人15施工人员66钳工47电焊工28气焊工29起重工210电工111测量工21

32、2普工10表3名称规格数量单位不锈钢皮6=0.05mm10公斤6=0.15mm10公斤6=0.30mm10公斤6=0.5mm10公斤洗油100公斤双面油石钻石牌10块什锦油石5盒锯条5盒砂纸0#50张金相砂纸600目50张塑料薄膜20公斤棉纱20公斤破布20公斤钢丝刷5把毛刷3寸、4寸各5把记号笔粗、细各20支医用胶布5桶密封带聚四氟20盒扫帚4把面粉30公斤黄油3#10公斤清洗剂20袋渗透液WD4020瓶方木250*200*250050根橡胶皮(5=5mm10平方手动葫芦20t6台螺旋千斤顶10t2台表4量具名称规格精度数量备注游标卡尺150、300、0.02各1件外径千分尺0250.011

33、件深度尺150、300mm0.02各1件内径千分尺0300mm2把外径千分尺0250mm2把直尺150、300mm0.5各1把卷尺3m0.52把百分表径向表010mm0.013块磁力百分表座6件直塞尺100、150、300mm各2把水平仪条形：100mm0.022件框形：200mm0.022件测振仪1件仅供个人参考仅供个人参考仅供个人参考仅供个人参考不得用于商业用途不得用于商业用途不得用于商业用途不得用于商业用途No施工活动ConstructionActivity作业人员进场workersentry设备材料运输、进场Equipmentsandmaterialstransportationand

34、entering吊装工具准备Preparationliftingtools吊车站位Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;commercialuse潜在危险PotentialHazards未进行入场培训，安全防护意识差notfor具体控ControlMeasweakensafetyprotectionwithoutsafetytraining道路不符合要求，车辆倾覆、凹陷Roadisnotfitwithrequirements,Vehiclesunkenorcollapse材料设备装卸方法不当，物件吊落损坏、人员伤害Materialandequipmentun

35、loadingisnotright,Materialfallsdamagedandpersoninjury材料设备封车不牢固，物件吊落损坏、人员伤害Materialandequipmentunfastenencapsulation，Materialfallsdamagedandpersoninjury车辆超载、超速，车辆倾覆及其他交通事故Vehicleover-loadingandover-speed,vehicletipsorothertrafficaccidents人力搬运中的伤害Injuryinconveyingbymanpower道路不符合要求，车辆倾覆、凹陷Roadisnotfitw

36、ithrequirements,Vehiclesunkenorcollapse严格执行入场培训程序performentrytrainingasre执行人力搬运的作业要求Performrequirementforconve对进入现场的道路进行勘察，硬化Inspecttheenteringroadtoplatesteelplatewhennessa作业人员持证上岗，装卸车时有Workermountingguardwith(specialpersontoguide,wor按照要求正确封车、限速行驶Encapsulatethematerialrig严禁超载、超速行驶，加强驾驶vehicleover-l

37、oadingandovermanagement对进入现场的道路进行勘察，硬化施工活动ConstructionActivityForpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse潜在危险PotentialHazards严重性S可能性p风险性R具体控ControlMeasCranelocation支腿处基础软弱，造成吊车支腿下陷，车辆倾覆、人员伤害thesoftbaseforcranelocationcausescranesunkorcollapseandpersonnelinjured326对吊车支腿处的地面铺钢板、垫道要求Places

38、teelplateorearthtrofbearingcapacitv未按支车要求步骤进行，吊车未支好进行作业，吊车倾覆、人员伤害CranelocationworkingarentcarriedoutaccordingtoprocureandcranebeginsworkingCraneoverturn.313吊车司机严格按操作步骤进行支drivermustraisethecranethebalanceofcrane意外脱钩，绳索坠落伤人Injurybycablesfallingaccidentallyoutofpothook111执行起重吊装作业的管理规定Performthemanageme

39、ntregulat吊车站位Cranelocation信号不通畅，造成操作手的误操作，伤害人员损坏设备Injurypersonnelanddestroyestablishmentbecauseofmishandlingofoperatorledbyobstructedsemaphore212执行起重吊装作业的管理规定Performthemanagementregulat钢丝绳断裂Steelwirebreaks313选取应满足安全系数6-7Choiceshouldmeetthesafety超负荷或超作业半径强行作业，吊车倾覆Craneoverturnbecauseofoverloadingorov

40、erworkingsemidiameter313执行起重吊装作业的管理规定，依Performthemanagementregulatandgoalongwiththesuspend设备吊点周围存在障碍，吊装绳转动困难，吊装失败Impedimentsexistaroundthesuspendingpointsosuspendingfailbecauseofthedifficultyforropeturning313执行起重吊装作业的管理规定Performthemanagementregula非本岗位作业人员的意外伤害Personnelnotinownpostinjuryaccidentally2

41、12吊装作业范围内设置警戒区域，；SetalarmareainthesuspecautionsignNoNo施工活动ConstructionActivityForpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse潜在危险PotentialHazards严重性S可能性p风险性R具体控ControlMeas就位过程中产生的挤伤等伤害Injurybycrushingintheprocessofbeinggonethescene313人员在扶吊装本体就位时应选择;业人员Choosetheadvantagedpositforcewhensuspen

42、dingnoumeno需人员进行高空摘钩时发生的意外伤害，人员坠落Injuryaccidentallyaspersonneltotakeoffthehookintheshy313执行起重吊装作业的管理规定、：架后方可登高摘钩Performthemanagementregulat5吊车收车cranestopworking未按收车要求步骤进行，吊车倾覆、人员伤害workinghasntbeencarriedoutaccordingtoprocedureandcranecollapseandmaniniure313吊车司机严格按操作步骤进行收thedrivermuststopworking人员在吊车

43、收腿过程挤伤Maniscrushedduringcranedrawingbackitsleg313吊车收腿过程，人员不得站在支duringcranedrawingbackitslegandfingersmustntput6高处作业workingatheights高处作业工作平台不够大，面积狭小，人员坠落Whenworkingatheights,theworkplatformissonarrowandsmallthatworkerfallsfromheight313选择最合适的工作平台(位置、大selectionofthemostappro(position、size)。6高处作业working

44、atheights高处作业人员身体不符合作业要求，不了解高处作业的危害性，未经过相关的安全教育，造成人员坠落、伤害personnelsbodyisnotfitfortheworkneed,donotknowtheJobhazardandhavenottherelatedsafetyeducation,thatcausespersonnelsfallinganddamage313施工前应对参加高处作业的全体实所有安全技术措施，凡患高血员，不得从事高处作业；Giveallworkerasafeintention,andcarryoutallthesafetymeasiorcardiopathyca

45、nnotbeengas施工活动ConstructionNoActivityForpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse潜在危险PotentialHazards可能性P风险性R具体控ControlMeas高处作业6workingatheights高处作业未使用安全带，使用的安全带不符合要求，安全带使用不符合规定，造成人员高处坠落donotusesafetybelts,safetybeltsisnotaccordwiththeneedoritsusageisnotinaccordancewithregulation,causepe

46、rsonnelsfallingfromhigh使用双挂钩五点式安全带。安全固构件上，不得系挂在有尖锐棱足够的净空。安全带应高挂（系平的系挂方法。严禁用绳子捆在时，方可采用低于腰部水平系挂Usethesafetybeltswithmatbeltsmustattachtotheover3donotattachtothepositioheadroombelowTie-OffPoint高处作业上下抛掷工具、材料、杂物等，高处作业工具坠落，造成机具损坏、人员伤害。throwingtool,material,sundries,etcfallingobjectsfromheight,thatcausemac

47、hinesdamageandpersonnelsinjury.shouldbelowtouseandhigthewaistwiththeropetorsecureanchoragepointsontlowerthanthewaist,butthenough高处作业严禁上下抛掷工具、材必要时要设安全警戒区，并设专内，有防止坠落的措施。在同一叉作业，如需要进行中间应有隔Forbidthrowingtool,mater:heights,pileupthematerialareaincaseofnecessity,aguard,Thetoolshouldbeput:ofpreventingfallin

48、gforbisamefallingplane,isolatenecessityForpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse潜在危险PotentialHazards严重性S可能性p风险性R具体控ControlMeas高处作业的使用不符合规定的脚手架Scaffoldisnotinaccordancewithregulationwhenworkingatheights313脚手架的搭设和验收，必须符合关要求。高处作业使用吊篮时，目部吊篮管理规定的要求；scaffoldssettingupandacregulationofthesca

49、ffdepartmentalsomakinganstrictlycarryouttherequesofthecradleofourdepart高处作业人员上下未搭设通道，人员上下滑倒、坠落personsworkingatheightsdonotsetupasafeaccess,personnelslippingorfallingfromheight313高处作业人员应沿着通道、梯子攀登。personsworkingathe:thesafeaccess,forbidtocl临边作业无栏杆、踢脚板防护，造成人员坠落norailingandtoe-boardscausespersonnelsfall

50、ing313所有可能发生高处坠落的AllsidesofonesthatfallinguardrailEdgeprotectionmheights施工现场的孔洞无防护造成人员吊落noonetodefendholesorgapinthesitecausespersonnelsfalling313施工现场通道附近的各类洞口与夜间还应设红灯作警示；Theentrancetoacaveandhole,site，besidesshouldsetupalsosetuptheredlightt(施工活动ConstructionNoActivity高处作业6workingatheightsNo施工活动Const

51、ructionActivity材料选用selectionofmaterial脚手架使用useofscaffoldForpersonaluseonlyinstudyandresearch;commercialuse潜在危险PotentialHazardsnotfor具体控ControlMeas使用梯子登高作业时梯子不牢固造成梯子滑落、人员伤害。梯子长度不够。Usingaunstableladderleadtotheladderfallingandpersonnelsinjury.Lengthofladdersisnotenough钢管不符合要求，存在严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，钢管断裂、折弯；扣

52、件和连接件有脆裂、变形和滑丝等缺陷，造成开裂、滑脱；跳板宽度、厚度不符合要求，跳板折断；造成人员伤害steeltubedoesnotmeasureupandcorrosion,bend,flatandcrack;steelorcurved;fastenerandconnecterexistexistserious站在梯子上作业时，只许一人在面应有专人扶梯监护，同时作业Standingatladder,letonlydistanceonthetop,workiiotherworkerandhangthesaatthesametime.3tubeisruptureddefectionssuchas

53、crack、distortion,etc;Thewidthofthespringboard,thicknessdonotfulfillrequirements,thespringboardisbroken;thatcausespersonnelsinjury使用未经检查验收的脚手架造成脚手架坍塌、人员坠落、物件损坏Usingthescaffoldthathavenotbeenacceptedwillcausecollapseandpersonnelsinjury.脚手架应选用外径4851mm,壁使用厚度不小于50毫米、宽度为的坚韧木板；不得使用腐朽、破脚手板不得有严重锈蚀、油污和为8号。The

54、scaffoldshouldbe48-51335mmthicknesssteeltubboardisnotmorethinthan50mm，lengthin6metersoftnotbeseriouscorrosion,foot-handboardofsteel;1trussingupthehandshould脚手架必须经过SECCO的HSE部绿色的安全标识scaffoldmustbeacceptedbyusing,personnelshouldset施工活动ConstructionActivityForpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcomme

55、rcialuse潜在危险PotentialHazards严重性S可能性p风险性R具体控ControlMeas未经允许改动脚手架或局部切割损坏脚手架，改动后的脚手架未经检查验收合格使用造成脚手架坍塌、人员坠落、物件损坏thescaffoldthatbechangedordamagedwithoutpermissionthavenottocheckandconfirm,thatleadtopersonnelsfallingandequipmentsdamage313按照程序经过专门人员对脚手架脚手架；改动后的脚手架必须经后才能使用，并挂绿色的安全标用标识，不准其他人员使用正在和损坏。Onlyspe

56、cialpersonnelcanafterchangeshouldpasstsectionofSECCO;redsignsuse风力过大造成脚手架摇晃，人员、物件坠落Thestrongwindleadstothescaffoldsrock,personnelorobjectsfalling313风力超过6级应停止在脚手架上stoptheworkonthescd-forceexceed6.脚手架使用useofscaffold脚手架使用一段时间后有松动造成脚手架坍塌，人员坠落loosescaffoldleadtothefactthatscaffoldcavesin,personnelfalldownafterscaffoldwasusedforsometime326脚手架必须定期检查，大风暴后或倾斜等情况，应及时紧固或更Thescaffoldmustbecheckedafterthe