500万吨常减压装置关键质量控制点

1、CHEMCHINA申瞅工C3常减压装置关键质量控制程序CSH/03-JS-04-12山东昌邑石化有限公司运行一部500万吨/年常减压装置关键质量控制点及控制程序为保证装置安全平稳运行、产品质量达标,500万吨/年常减压装置 设置以下关键质量控制点:、初馏塔T1001塔顶压力和塔顶温度1、设置目的：确保初顶石脑油产品干点170。2、控制参数:(1)3、控制方法:塔顶压力：90155 KPa (2) 塔顶温度：105135C初馏塔顶压力P1-1171 :原油含水(电脱盐没开情况下)及原油性质变化。冷后温度变化：冷后温度高时塔顶压力上升。换热温度变化：换热温度高时，塔顶压力上升，空冷器入口阀开度大小

2、：阀开度大，压力低。关键质量控制点：初馏塔顶压力 90-155 KPAPI-1 仃TIC-1175宀V1026 J1T1001U_ FIC-1 仃1P10321TI-117-图-1控制范围：90155 KPa相关参数：塔顶温度TIC-1175、塔顶回流量FIC-1171及含水多少、塔顶回流温度TI-1176、塔底进料温度 TI-1171。正常调整手动 调节，将 塔顶回 流FIC-1171给定 到手动 状态，调 节回流 控制阀 输出风 压。塔顶 回流与 塔顶温 度自动 串级调 节，将初 馏塔顶 温度设 定到需 要值。异常处理现象塔 压 超 控 范围顶力出制原因初馏塔顶压力 P1-1171 低于9

3、0 KPa原 因：初馏塔进 料温度低于 210C。原油性质 变化，组分较 重。冷后温度 变化，温度低于 30C。初馏塔顶压力 PI-1171 高于185 KPa原 因：原油含水 大于1.0%（电 脱盐没开情 况下）。原油含水 大于1.0%（电 脱盐正常情 况下）。原油性质 变化，轻组分 较多。冷后温度 变化，温度高 于 60C。初馏塔进 料温度高于 250C处理调整原油换热结构，提高原油换热温度。原油组分较重，联系运行调度解决。提高冷后温度，停空冷A1005A-H风机，冬季 必要时可对空冷进行保温，使冷后温度大于 30C调整空冷A1005A-H出口开度，以此提高塔顶 压力.原油含水大于1.0%

4、 （电脱盐没开情况下），联 系调度要求原油降量，降量幅度可根据生产波 动实际情况而定，同时将初侧油 FIC-1173流量 降至原流量的 60%，根据生产实际情况加大 V1026的脱水，防止回流带水和出装置产品带 水，关闭V1026至低压瓦斯阀门。低压瓦斯脱 水操作，原油稳定装置加大脱液。如果上述措 施不能解决问题，将转入原油带水事故状态。原油含水大于1.0% （电脱盐正常情况下），可 加大电脱盐罐的脱水量，降低混合阀PdIC-1131 的混合强度，降低电脱盐罐的注水量。如果出 现电脱盐罐的电流波动超出525 （安培）、电 压波动超出10（300 （伏）时将转入原油带水 事故状态。原油轻组分较多

5、时，降低冷后温度，提高回 流量，降低塔顶温度。冷后温度高于60C,起动全部空冷A1005A-H 风机。初馏塔进料温度高于250C,调整原油换热流 程，减少与热源换热，必要时可以改走付线。异常处理控制方式：（见图-1）手动调节或DCS塔顶回流与塔顶温度自动串级控制。TIC-1175（2）初馏塔顶温度TIC-1175 丿关键质量控制点：初馏塔顶温度 105-135 CPI-1171I 匸 V1026LTT-TI-1 仃1 ”控制范围：105135 CT1001fcii7P1032相关参数：原油含水量及原油性质变化、初馏塔顶压力PI-1171、塔顶回流量FIC-1171及含水多少、塔顶回流温度TI-

6、1176、塔底进料温度TI-1171。控制方式：（见图-2）手动调节或DCS塔顶回流与塔顶温度自动串级调节。正常调整手动调 节，将塔顶 回 流FIC-1175给定到手 动状态，调 节回流控 制阀输出 风压。塔顶回 流与塔顶 温度自动 串级调节， 将初馏塔 顶温度设 定到需要 值。现象初馏塔顶温度TIC1175 低 于 105C。初馏塔顶 温TIC1175 于 135C。原因初馏塔顶温 度TIC-1175 低于105C原因：塔顶回 流量过 大。进料温 度低于 210C。C.塔顶回 流带水。d.仪表假 指示。处理塔顶回流量过大，此时是自动串 级控制，立即改为手动控制。判断 塔顶回流量过大原因：是控

7、制阀或 是流量指示问题，将控制阀改付线 控制，联系仪表处理。是操作问题 立即纠正错误。进料温度低于 210C判断进料 温度低于210C原因：是原油换热热 源问题，要调整换热热源结构。是 原油来料温度低，联系原油岗提高 原油温度到45度以上。是原油带 水，联系原油罐区脱水，达到原油 含水1.0%。是假指示，联系仪表 处理。C.塔顶回流带水判断塔顶回流带水 或塔顶回流温度低原因：是塔顶回 流罐脱水界位控制高，降低脱水界 位在50%。是脱水控制阀失控，将 控制阀改手动控制，联系仪表处理。 是假指示，联系仪表处理。仪表假指示根据初馏塔顶压力 PI-1171、塔顶回流量 FIC-1171、塔 顶回流温度

8、TM176、塔底进料温度 TI-1171判断塔顶温度是假指示，此 时是自动串级控制，立即改为手动 控制，并联系仪表处理 TIC-1175热 偶。初馏塔顶 温 度TIC-1175 高于135C原因：塔顶回 流量过 小。回流温 度高于工 艺卡片指 标。C.进料温 度高于 24(rc。d.仪表假 指示。塔顶回流量过小，调节回流泵 P1032的流量，必要时改手动控制。塔顶回流温度高于工艺卡片指标，起动空冷A1005A-H风机，必要 时空冷浇水冷却。进料温度高于240C,调整四路原 油换热结构，必要时原油或侧线该 走跨线。仪表假指示，根据初馏塔顶压力 PI-1171、塔顶回流量 FIC-1171、塔 顶

9、回流温度TI-1176、塔底进料温度 TI-1171判断塔顶温度是假指示，此 时是自动串级控制，立即改为手动 控制，并联系仪表处理 TIC-1175热 偶。(3)初馏塔顶汽油干点经/1001A安全阀付线重污油线HSO1000罐区V1001ABC退油线蒸汽E1009E1011/ABE1010A/BE1016CDE1013T1001E1015V F TE1014A-DE1016ABE1012相关参数：初馏塔顶温度TIC-1175、压力PI-1171 ,进料温度TI-1171，塔顶回流FIC-1171,原油性质。控制方式：(见图-3)手动调节塔顶回流FIC-1171或DCS塔顶回流与塔顶温度自动串级

10、控制。正常调整质量 分析 数 据， 调整 塔顶 回流 量， 控制 塔顶 温 度， 以此 达到 控制 目标现象T初馏塔顶汽油干点低于质量扌旨标b.初 馏塔顶 汽油干 点高于 质量扌旨 标原因处理初馏塔顶汽油干 点低于质量指标 原因：塔顶温度低塔顶压力高进料温度下降原油性质变轻原油含水或回 流带水初馏塔顶汽油干 点高于质量指标 原因：塔顶温度高塔顶压力低进料温度高原油性质变重塔顶温度低，降低塔顶回流量，提 高塔顶温度。塔顶压力高，调整轻烃外送流量， 启动空冷风机，降低冷后温度。进料温度下降，调整原油换热结 构，提高进料温度。原油性质变轻，提高塔顶温度。原油含水或回流带水，按原油含水 处理加强脱水。

11、a.b.塔顶温度高，启动风机或增大空冷 风机角度降低回流温度，提高回流 量。塔顶压力低，调节轻烃外送流量、空冷出口阀门开度。进料温度上升，调节换热温度。原油性质变重，提高回流量降塔顶 温度。二、常压塔T1002塔顶压力和塔顶温度1、设置目的：确保初顶石脑油产品干点170 。2、控制参数:(1)塔顶压力：2080KPa(2)塔顶温度：95135C3、控制方法:(1)常压塔塔顶压力P1-1201E1008A图-4相关参数：塔顶回流量塔底吹汽量 FIC-1203控制范围：2080KPaFIC-1201、回流温度 TI-1203、进料温度 TIC-1193、控制方式：（见图-18）手动调节或塔顶温度T

12、IC-1201与塔顶回流FIC-1201自动串级控制。正常调整异常处理现象原因处理回流温度及回 流量对塔顶压力 的影响：回流温度 高塔顶压力大，回 流量大时压力增 大。T1001拔出量对 塔顶压力的影响： T1001拔的多， T1002负荷少，塔常压塔 顶压力 低于20KPa回流温度低。常压塔负荷少，塔 顶压力降低，反之， 塔顶压力上升。塔底吹汽量低，塔 内汽相负荷增小。塔顶负荷少，塔顶 压力低。炉温低，塔顶压力 低。提高回流温度和回 流量。减少T1001拔出。提高塔底吹汽量， 塔内汽相负荷增大， 塔顶压力上升。降低顶循、一中回 流量。提咼常压炉温度。处理处理正常调整现象异常处理 原因顶压力降

13、低，反 之，塔顶压力上升。C.塔底吹汽对塔 顶压力的影响：吹 汽量大，塔内汽相 负荷增大，塔顶压 力上升，反之，塔 顶压力上升。d.回流带水时塔常压塔 顶压力 高于KPa80回流温度大于 90 度，塔顶压力大，回 流量大时压力增大。T1002拔的少，T1002负荷增加，塔 顶压力上升。C.塔底吹汽量大， 塔内汽相负荷增大， 塔顶压力上升。d.回流带水时塔顶顶压力上升。顶循、一中、二 中回流对塔顶压 力的影响，顶循、 一中、二中回流量 增大时，塔顶负荷 少，塔顶压力低。炉温对塔顶压 力之影响：炉温 高，塔顶压力高， 反之，塔顶压力压力上升。顶循、一中、二 中回流量减少时，塔 顶负荷增加，塔顶压

14、力升咼。炉温高，塔顶压力 高。启动空冷，降低回 流温度，提高回流 量。降低塔底吹汽，减 少塔内汽相负荷。C.控制V1002脱水界位，保证回流不带 水。提高顶循、一中、 二中回流量，塔顶负 荷少，塔顶压力低。控制炉温在指标 内。低。常压塔顶温度TIC-1201关键质量控制点：常压塔顶温度95-135 CTIC 1201TI 1203FIC 1203P-1003V10020TIC-1193T1002FIC-1204J图-5控制范围：95135 C相关参数：塔顶回流量FIC-1201、回流温度TI-1203、进料温度TIC-1193、塔底吹汽量FIC-1204控制方式：（见图-5）手动调节或塔顶温度

15、TIC-1201与塔顶回流FIC-1203DCS自动串级控制。正常调整回流量和温度对 塔顶温度的影响：回 流量大，塔顶温度下 降，回流量小，塔顶 温度升高，回流温度 咼，塔顶温度咼，回 流温度低，塔顶温度 低。常压炉出口温度 对塔顶温度影响：炉 温升高，塔顶温度上 升，炉温低，塔顶温 度低。C.塔底吹汽对塔顶 温度影响：吹汽大， 塔顶温度升高，反之 塔顶温度下降。现象 常压 塔顶 温度 小于95C异常处理 原因处理回流量大，回流温度 低，塔顶温度低。炉温低，塔顶温度低。 C.吹汽小，塔顶温度下 降。顶循及一中对塔顶温 度的影响：在流量不变， 回流温度降低时，塔顶负 荷减少，温度降低。回流带水对

16、塔顶温度 的影响：回流带水时，塔 顶温度下降。降低回流量，停 空冷，提高回流温 度。提咼常压炉温 度，控制在指标 内。C.调整 FIC-1203控制阀门，提咼塔 底吹汽量。降低初馏塔拔 出。调整顶循及一 中、二中的流量， 提咼回流温度。控制容V1002回 流罐脱水界位，防 止回流带水。正常调整异常处理现象原因处理顶循及一中对塔顶 温度的影响：在流量 不变，回流温度降低 时，塔顶负荷减少， 温度降低。反之，温 度升高，回流温度不 变，回流量大，塔顶 温度下降，反之塔温 度上升。回流带水对塔顶 温度的影响：回流带 水时，塔顶温度下 降。常压 塔顶 温度 大于135回流量小，塔顶温度升 高，回流温度

17、高，塔顶温 度咼。常压炉出口温度对塔 顶温度影响：炉温升高， 塔顶温度上升。塔底吹汽对塔顶温度 影响：吹汽大，塔顶温度 升咼。顶循及一中对塔顶温 度的影响：在流量不变， 回流温度上升时，塔顶负 荷增加，温度升高。回流 温度不变，回流减少，塔 顶温度上升。提高回流量，启 动空冷，降低回流 温度。降低常压炉温 度，控制在指标内。C.调整 FIC-1203控制阀门，降低塔 底吹汽量。d.调整顶循及一 中的流量，降低回 流温度。f.控制V1002回流罐脱水界位，防止 回流带水。T1002汽油干点控制目标：170 C相关参数：塔顶温度TIC-1201、塔顶压力P1-1201、T1002吹汽量FIC-12

18、03、顶回流温度TI-1203、进料温度TIC-1193、循环回流量FIC1201、侧线抽出量、物料平衡控制方式：（见图-6）手动调节或DCS自动串级控制。正常调整异常处理现 象原因处理调整回流量控 制塔顶温度。调整塔底吹 汽和冷后温度控 制塔顶压力平 稳。平稳拔出量， 按物料平衡计算 侧线抽出量。联系仪表确 保各指示正确。T10 02 汽 油 干 占八、KK大 于205塔顶温度咼。塔顶压力低。T1002吹汽量大或吹汽压力高。顶回流温度高。进料温度咼。循环回流泵抽 空或量小。侧线抽出量小。启动塔顶空冷，降低回 流温度，提高回流量，降低塔顶温度。调整塔顶油汽入空冷 阀门开度，提高塔顶压。减少塔吹

19、汽量。常压炉炉出口温度控 制在指标内，降低进料 温度。确保循环回流量正常。平衡好物料。4、检验方法：GB/T3392三、常一线抽出温度:1、设置目的：为确保柴油闪点FP 55C。2、设置参数:常一线抽出温度设定为185205 C。3、控制方法:控制范围：闪点FP 55 C相关参数：T1002顶温度TIC-1201、常一线量TIC1121、常一线放量FIC1123、T1002底吹汽量FIC-1204或吹汽压力、塔顶压力P1-1201、顶循一中取热。控制方式：（见图-7）手动调节或DCS自动串级控制。TIC 1201一Pl-1201V1002广、_J FIC 1201*.I FIC 1203T10

20、02TIC-1211关键质量控制点：常一线抽出温度设定185-205 CFIC 1123FIC-1122FIC-1204正常调整异常处理现 象原因处理调整各回 流量控制塔顶 温度；调整常一 线流量控制；调整常压 塔底吹汽控制 阀 FIC-1203, 调节塔底吹汽 量；常*.T1002顶温度低；常一线放量小，或 抽出温度太低；T1002底吹汽量小或吹汽压力低；塔顶压力高；顶循（或一中）取 热太多。提高T1002顶温 度。提一线量（或提 抽出温度）；调节吹汽压力或 量；可降回流量来 降塔顶压力；调整回流取热。四、常二线抽出温度:1、设置目的：为确保柴油凝点符合质量指标要求。2、设置参数:常二线抽出

21、温度设定为285310 C。3、控制方法:J I-IC-120211关键质量控制点：常二线抽出温度设定 285-310 CT FIC-1206IIC-1211CTP-1006HC-1123I 七TI-1193FIC-12041 TIC-1212TI-1211/2T1002P-1008P-1007FIC-1122j FIC-1163图-8控制范围：凝固点SP: + 10一10C相关参数：常二线抽出量FIC1122、常二线馏出温度TIC-1212、常一线抽出量FIC1123或常一线馏出温度TIC-1211、汽提蒸汽量、T1002底吹汽 量FIC-1203或压力、常一中回流温度或回流量、常二中回流温

22、度或回控制方式：（见图-8）手动调节或DCS自动串级控制。异常处理现 象原因处理正常调整正常调整原因根据物料平衡， 调整常二线抽出 量。调整中段回流 控制常二线抽出 温度；根据物料平衡， 调节常一线抽出 量。调整中段回流 控制常一线馏出 温度；C.根据质量分析 结果，调节汽提塔 汽提蒸汽量；根据质量分析 结果和塔顶压力 情况，调节T1002 底吹汽量或压力；根据全塔热平 衡，调节常一中回 流温度或回流量；调节燃料流量 和压力，控制常压 炉炉温在指标内。线 凝 固 点 咼线 凝 固 点 低常二线抽出量大或 抽出温度咼；常一线抽出量大或 一线馏出温度高；C.汽提塔汽提蒸汽量 大；T1002底吹汽量大 或压力大；常一中回流温度高 或回流量小；常二中回流温度咼 或回流量小；炉温偏高。常二线放量小或抽 出温度低；常一线收率低或 轻；C.汽提塔汽提蒸汽量 小;T1002吹汽量少或压力低；中段回流取热多；炉温偏低。调整常二线抽出量 和温度；适当减少常一线抽 出量，降低馏出温度；C.调整汽提蒸汽量；调节T1002吹汽量;适当调整一中量和 温度（一般以调整二线 量和抽出温度为主）；适当调整一中量和 温度；调节炉温正常。提常二线量和馏出 温度；稳定常一线收率在 指标内，质量控制指标 中游；C.适当开大汽提蒸汽 量；适当提高T1002吹