智能工厂MES平台解决方案

1、智能工厂MES平台解决方案议程SAP MES项目解决方案1MES项目实施方案2战略合作提案3SAP MES 解决方案概要方案构建思路管控一体化，管理与系统高度融合，消除信息鸿沟强调协同，提高效率以问题点和KPI分析为抓手，持续改善管理水平统一信息化平台，增强系统柔性，便于扩展到全集团方案范围针对某样板生产线的原材料进厂开始到产品包装为止的制造过程（包括：线边仓库、CG生产过程、产品包装），提供工厂建模、生产调度、车间物料管理、作业管理、在制品管理、质量管理、产品追溯、人员管理、设备管理、生产绩效报表分析、数据采集、过程监控等业务范围，有效支持和提高生产效率、派工的准确性、设备的综合利用率、信息

2、的及时性和准确性以及相应的管理水平，提供全方位的质量分析及防错功能，有效降低产品不良或提前防止不良产生，与精益管理理念相结合，最终帮助优化生产线整体业务流程，在生产成本、质量、交期和服务等方面得到显著性提升。核心推进战略根据的现场环境及特点(需求)，分析其将来项目执行的风险或可能会出现的问题，要提前准备并制定出核心实施战略方向，成功推进项目的执行。需要充分考虑将来MES系统建设后的其扩展性和不断升级的能力，将来可能增加的独立功能或模块，要完整并无缝接入到当前系统当中，避免重新开发或大幅改造的情况发生；对今后的其他厂实施，要具备较强的借鉴和指导意义，提前优化其他厂的管理机能和流程。SAP 智能工

3、厂带给企业的价值A 工厂B 工厂C 工厂车间高层SAP HANA 平台SAP HANA业务集成生产运营一个网络人员和物互联并从/向智能设备监视并发送实时警报企业系统制造系统自动化与控制车间工人管理人员传感器、机器、RFID 标签、扫描仪、打印机实时关键绩效指标洞察能耗监控, 分摊成本提升资产效率（智能设备）产品全生命周期的跟踪与追溯功能提高质量和整体绩效, 降低成本价值效益业务提升项目收益-异常预警及时化，工厂数据透明化生产管理驾驶舱通过MES系统实时反馈的信息，将关键的生产指标与业务信息呈现在生产管理驾驶舱中，支持管理层进行决策现场的生产资源异常，透过自动、手动多种方式及时反馈到管理层Cus

4、tomer NameCustomer Name项目收益-固化生产管理和执行能力识别和衡量问题分析成因决策支撑解决问题跟踪问题、评估成效总结规律、自我学习、完善模型提高认识、严格执行、持续监督自动化集团-智能制造执行控制和分析（MES）制造智能分析与集成(MII)设备连接星沙CG-MES制造智能分析与集成(MII)设备连接榔梨CG-MES制造智能分析与集成(MII)设备连接浏阳CG-MES制造智能分析与集成(MII)设备连接XXTP-MESLIMSMESSCADA / HMIPlant DataCollectionWireless IntegrationEnvironmentalBuilding

5、 ManagementPlant HistorianPlant DBDCSPLCSensors集团MES固化生产管控要求，辅助各工厂生产管理项目收益-制造现场透明化，提升计划和派工能力开料粗磨CNC异形平磨平检加压应力返磨白片丝印应力镭射成检镀膜包装ERPMES生产工单(WIP)生产工单(WIP)生产工单(WIP)生产工单(WIP) 开料粗磨CNC异形平磨平检加压应力返磨白片丝印应力镭射成检镀膜包装线边仓线边仓线边仓线边仓线边仓线边仓线边仓线边仓线边仓线边仓每个工序交接环节都有MES系统把关，详尽展示在制细节ERP开料(切割)粗磨CNC异形平磨平检加压应力返磨白片丝印镭射成品检验包装镀膜MES

6、工单接收工单下传工单下达工单批次调度批次批次执行批次执行批次执行批次批次批次检查批次批次完工报工批次合格不合格记录不合格批次批次拆分部分报废批次批次报废报废批次批次批次返工调度返工批次返工执行检查批次批次不合格批次合格批次人对应设备维护至工作中心，形成工作中心能力维护工作中心能力根据工单和工作中心能力提示派工清单可自动或手动下发派工并打印派工单掌控生产现场，实时调整计划和派工项目收益-标准化主数据管理，提升集团化管控能力单一主数据、简化集成接口、提升集团化主数据管控能力SAP MES 助力企业建构制造管控平台 管控一体化执行透明化数据规范化一体化的MES平台跨流程(CG前道/CG后道/TP)避

7、免系统碎片化与公司订单下达联动生产派工的透明化取得订单与产能的优化平衡车间级可控的工序流转MES控制的工序流转应用弹性/复用性方便业务拓展运维高效系统维护成本 / 团队维护成本及时工厂状况，实时更新投入/产出、在制品移动、良品/直通率车间物料的精细化管控缺口量？用料？余料？尾料？超耗？关键管控点的落实事前准备、事中控制、事后追溯与定责生产批次执行与单件管控批次/单件标识追踪与过程记录 工艺数据及时传回业务执行移动化 (PDA/Pad)点检 / 巡检电子看板 / 报警生产主数据来源规范集成规范设备集成架构规范接口规范数值读取/指令下达定时器与触发器可配置性自定义字段扩展业务控制点/切换点系统版本

8、变更传输企业MES制造管控平台SAP MES 助力企业建构制造管控平台 管控一体化执行透明化数据规范化一体化的MES平台跨流程(CG前道/CG后道/TP)避免系统碎片化与公司订单下达联动生产派工的透明化取得订单与产能的优化平衡车间级可控的工序流转MES控制的工序流转应用弹性/复用性方便业务拓展运维高效系统维护成本 / 团队维护成本及时工厂状况，实时更新投入/产出、在制品移动、良品/直通率车间物料的精细化管控缺口量？用料？余料？尾料？超耗？关键管控点的落实事前准备、事中控制、事后追溯与定责生产批次执行与单件管控批次/单件标识追踪与过程记录 工艺数据及时传回业务执行移动化 (PDA/Pad)点检

9、/ 巡检电子看板 / 报警生产主数据来源规范集成规范设备集成架构规范接口规范数值读取/指令下达定时器与触发器可配置性自定义字段扩展业务控制点/切换点系统版本变更传输企业MES制造管控平台【管控一体化】一体化的 MES 平台准成品制程管控物料成本科目人工成本科目机器成本科目费用成本科目生产成本报工（良品报废）料人时机时费生产订单工作 分解 生产订单工作分解半成品制程管控工位/二级库存使用供应链GT备料调拨接收GR收货入库GI工单发料投入计划成本会计派工单/生产任务(期/物/量)生产订单(期/料/量)自制件生产任务下达销售计划/需求计划(期/物/量) MRP工作分解备料开批工位/二级库存GR收货入

10、库DN销售出货出货销售成本科目成品价值设备随工单成品组测制程管控工位/二级库存随工单GTGRGIGTGI质量PQC半成品检验PQC产出送检OQC成品检验产出放行放行料人时机时费OBA出货检验放行车间产线GR采购收货外购MWR 电子看板调度室中控产线绩效管理IQC进料检验放行CG前道生产资源CG前道生产资源CG前道生产资源CG前道生产资源CG前道生产资源监控报警/数据采集CG后道生产资源CG后道生产资源CG后道生产资源TP生产资源TP生产资源TP生产资源RM 配方管理 MA保养维护 计划/记录CK点检校准 计划/记录FR故障维修 报警/记录TM 工具管理 派工调度优化插单/抽单/达交日期模拟/最

11、小成本/最小等待/经济批量等约束条件QIR质量整改追踪AA 异常报警(制责/材责/客责)工艺规程人员考勤/实际出勤实数监控报警/数据采集【管控一体化】生产派工的透明化工序1工序2工序3工序N车间派工调度ERP 生产计划时间1版本任务资源安排MES 制造执行生产订单PD(物/量/期)SFC1现场依照流转批量切分生产任务(批次)SFC2SFC1更新更新时间2版本任务资源安排时间N版本任务资源安排资源2资源3资源NSFC1回复当前(时间2)资源任务对应安排资源1MES询问SFC1的可用资源回复当前(时间1)资源任务对应安排安排至指定的设备/资源回复当前(时间1)资源任务对应安排询问SFC2的可用资源

12、安排至指定的设备/资源安排至指定的设备/资源细化SFC1回复当前(时间N)资源任务对应安排【管控一体化】可控的工序流转【管控一体化】可控的工序流转完工反馈：作业成本回报物料成本 (变动)实际精确称量实际工序反冲扣料固定成本人工工时 / 机器工时按实际作业分摊返工分摊半变动成本按实际作业分摊与CO无缝集成实际作业价格核算WS 工资BF 福利RF 租金ED 固定资产折旧Allocation 生产管理分摊 合金胚料PCBIC插件机构件CH 化学品外包材刀具助焊剂靶材直接人工费水、电、煤、瓦斯、蒸汽压缩空气特殊气体设备维修备品备件公用工程其他制造费用固定成本变动成本半变动成本依当月发生收集/分摊依产线

13、实际作业收集/分摊工单投料收集/平均分摊依称量实际用料收集/分摊(关键材/反冲材)依当月发生收集/分摊依当月发生收集依产线实际作业分摊改进改进改进核算实际作业价格标准作业价格周期性反馈产品获利目标技术改善计划E/M-BOM价格预估RoutingSAP-MES自动结算：良品数量、废品数量、物料消耗、机器工时、人力工时、费用统计（也可以进行工序级报工）【管控一体化】应用弹性/复用性 功能模块化产品工程师产品配制配制变更产品配制主数据变更质保人员质量控制超规处理质量控制检验方法质量控制电子批次记录批复计划人员设备人员物流人员生产班组长批量生产操作员生产计划生产工单创建生产批次管理批次设定生产批次管理

14、批次生产调度生产批次管理物料分配生产批次管理余料处理物料控制物料发料生产批次管理批次完工设备管理维护计划表设备管理异常维修物料控制物料拣选物料控制物料退料设备管理CIP安排生产计划生产工单完成物料控制批次交付许可生产计划生产工单变更/取消生产批次管理不合格控制生产批次管理包装质量检测员质量控制生产过程检验质量控制循环抽样检验质量控制批次放行质量控制来料检验质量控制成品检验质量控制出货检验设备管理设备监测生产批次管理混料控制物料控制成品接收生产批次管理进料控制物料控制不合格物料控制质量控制类型抽样检验质量控制文件控制生产批次管理岗位认证质量控制批次偏差分析设备管理预防性维护记录设备管理一致性调整

15、设备管理环境监测物料控制原料标签物料控制车间库位接收【管控一体化】运维高效 无缝集成的敏捷制造MES 制造执行监控系统 周、日计划/调度 MII 数据交互与监控平台拆散工单返工工单试制工单 中长期计划标准工单主数据BOM、工艺路线、生产版本、设备生产指令生产汇报生产指令生产汇报过程控制接收主数据BOM、工艺路线、生产版本防呆/防错质量监控生产报表绩效分析CO成本核算(1)标准成本估算(6)实际生产制造 与标准成本之 间的差异分析(2)成本趋势预估数据交互的频率：单件批次工单事件14T+10W+9M滚动生产计划成本归集器质量结果质量结果1、计划与执行一体化2、生产与成本控制一体化设备监控设备状态

16、设备状态模具状态模具状态物料消耗物料消耗实际工时实际工时(3)质量成本分摊(4)磨具成本分摊(5)设备成本分摊排产调整机台自动化联机自动仓储系统资料搜集器整合二维码，Barcode, RFID,能源系统PCo 车间连接器参数控制设备运行数据质量检测数据生产数据环境安全数据环境安全监控扫描数据材料回收材料回收 EWM仓库管理系统入库作业处理出库作业处理库内作业库存数据，主数据物料需求及补货需求库存移动SAP MES 助力企业建构制造管控平台 管控一体化执行透明化数据规范化一体化的MES平台跨流程(CG前道/CG后道/TP)避免系统碎片化与公司订单下达联动生产派工的透明化取得订单与产能的优化平衡车

17、间级可控的工序流转MES控制的工序流转应用弹性/复用性方便业务拓展运维高效系统维护成本 / 团队维护成本及时工厂状况，实时更新投入/产出、在制品移动、良品/直通率车间物料的精细化管控缺口量？用料？余料？尾料？超耗？关键管控点的落实事前准备、事中控制、事后追溯与定责生产批次执行与单件管控批次/单件标识追踪与过程记录 工艺数据及时传回业务执行移动化 (PDA/Pad)点检 / 巡检电子看板 / 报警生产主数据来源规范集成规范设备集成架构规范接口规范数值读取/指令下达定时器与触发器可配置性自定义字段扩展业务控制点/切换点系统版本变更传输企业MES制造管控平台【执行透明化】及时工厂状况，实时更新计划产

18、出实际产出当前1小时产出工单计划完工时间不良分布【执行透明化】车间物料的精细化管控车间线边库管理与MES物料控制原料库车间线边库存成品库原生支持手持终端操作原生支持库存可视化配盘管理(物料配送)【执行透明化】车间物料的精细化管控时间敏感性物料冷冻回温使用不可用、废弃或耗尽重新冷冻时间轴24H4H2HMES对时间敏感性物料的管理：将敏感性物料，作为关键物料做到BOM中去基于时间消耗和追溯适用于用量控制要求较严谨，但也较复杂记录过量与时间，一旦超过寿命，系统提示不可用适用于：CNC切削液、锡膏、助焊剂、锡膏、UV胶、硅胶【执行透明化】车间物料的精细化管控配套工具管控MES对工具使用寿命管控方案：使

19、用ME标准工功能（工具）维护工具编号，再将工具编号与设备资源绑定，每次SFC出入加工工序时，计数器累计一次，并校验使用次数是否已达到设定的值工艺过程清洗工艺过程状态不可用计数器200次200次X+1X+1X+1适用于：CNC铣刀、钻头、钳工錾刀、耗损性载具【执行透明化】关键管控点的落实QC质量控制：检验计划与记录质量工程 QE生产批准程序 PPAP检验对象 IO检验计划 IP在线检测 / 离线检测例行性：依时间触发条件性：依事件触发检验项目 II / 检验标准 IS / 抽样规则 SP质量控制与保证 QC质量控制状态 QCS检验请求 IA样本号生成检验记录 IR进货检验 IQC在制品检验 IP

20、QC半成品入库检验PQC / 成品入库检验OQC出货检验OBA / 留样检验SQC统计制程控制 SPC (Statistical Process Control)报警管制Future Hold/ReleaseEquipment Hold/ReleaseMES质量控制质量工程 QE质量控制 QC检验计划IP检验项目II检验标准IS检验请求 IA生产批准PPAP检验记录IR统计制程控制SPC抽样规则SP超标处置OOS不良品管制NC质量放行管制QR批记录EBR风险偏差RD报警管制AMS质量控制状态QCS检验对象IOERP检验设备/仪器在线检测装置【执行透明化】关键管控点的落实SPC统计过程控制：对关

21、键工艺参数实时监控应用统计分析技术，对生产过程进行实时监控随机波动 / 异常波动异常趋势预警目的：控制质量及时采取措施，消除异常，恢复过程稳定控制图类型Xbar-R / X-RmP-Chart / Pn-Chart / C-Chart / U-Chart自带默认统计公式Cp/Cpk/Cpl/Cpm/Cpu/Cr.Pp/Ppk/Ppm/PrLSL/USL/TargetEstStdDev/KurtosisWilktest/Skewness/Tolerance.【执行透明化】关键管控点的落实追溯与定责(料/机/人/环/法)【执行透明化】关键管控点的落实设备综合效率分析 OEE结合企业计划及现场执行情

22、况设备执行情况降低计划于执行间的差距多维度OEE视角设备级别、产线级别和工厂级别实时/历史：OEE数据同类设备某月OEE趋势对比结合设备故障原因代码发现问题索引可预测性维护分析与服务【执行透明化】关键管控点的落实人工工时的收集与分摊工单04240413工作中心：O74FYM-A0开始时间：2016-05-19 10AM开线点检.物料点检/齐套.设备点检.人员点检现场实际参与人员，由MES记录：人员点检打标设备印刷设备Mount 设备Reflow 设备O74FYM-A0 线/工作中心O74FYM生产团队清单人员点检清单工作中心：O74FYM-A0金晨五赵大坤钱二建张三封自动带出839920金晨五

23、309488赵大坤576921钱二建138483张三封默认人员清单开工839920金晨五309488赵大坤576921钱二建904837李四端实际上工人员清单事前主数据维护：各工作中心的团队成员清单在2016-05-19早上实际上请假未出勤代替张三封实际上工人员点检清单工作中心：O74FYM-A0金晨五赵大坤钱二建李四端班组长确认后修改调整班组长进行人员确认后修改以刷卡机或指纹机进行人员点检【执行透明化】关键管控点的落实人工工时的收集与分摊2016-05-19工单情况，与当日工时分摊工单工作中心开始时间结束时间工单时数备注人员点检清单04240413O74FYM-A005-19 08AM05-

24、19 11AM3金晨五、赵大坤、钱二建、李四端04240415O74FYM-A005-19 10AM05-19 15PM4已扣除中午休息时间金晨五、赵大坤、钱二建、孙柄流04240421O74FYM-A005-19 13PM05-19 18PM5张三封下午回来上班出勤了金晨五、赵大坤、李四端、张三封04240422O74FYM-A105-19 08AM05-19 17PM8已扣除中午休息时间金晨五、孙柄流、黄逸品04240423O74FYM-A205-19 08AM05-19 17PM8已扣除中午休息时间金晨五、高艾明、谢正东人员考勤日期考勤结算时数工时总数04240413工单分摊时数0424

25、0415工单分摊时数04240421工单分摊时数04240422工单分摊时数04240423工单分摊时数分摊合计(小时)金晨五05-198280.86 = 8x3/281.14 = 8x4/28 1.43 = 8x5/28 2.29 = 8x8/28 2.29 = 8x8/28 8.00 赵大坤05-198122.00 = 8x3/122.67 = 8x4/12 3.33 = 8x5/12 008.00 钱二建05-19873.43 = 8x3/74.57 = 8x4/7 0008.00 张三封05-1945004.00 = 4x5/5 004.00 李四端05-19883.00 = 8x3/

26、805.00 = 8x5/8008.00 孙柄流05-1981202.67 = 8x4/12 05.33 = 8x8/12 08.00 黄逸品05-19880008.00 = 8x8/8 0 8.00 高艾明05-198800008.00 = 8x8/8 8.00谢正东05-198800008.00 = 8x8/8 8.00合计68969.2911.0513.7615.6218.2968.00将参与的工单时数加总从HR系统考勤引擎，结算实际出勤时数取得【分摊合计时数】必须等于【考勤结算时数】可从工单分摊时数，加总各线(工作中心)的工时耗用。例：A0线当天耗用34.1小时跨线共用人员，将加权时数

27、分摊至各工单【执行透明化】生产批次执行与单件管控ERP开料(切割)CNC异形平磨平检加压粗磨扫磨应力反磨白片丝印镭射成品检验包装镀膜MES工单接收工单下传工单下达工单批次调度批次批次执行批次执行批次执行批次批次批次检查批次批次完工报工批次合格不合格记录不合格批次批次拆分部分报废批次批次报废报废批次批次批次返工调度返工批次返工执行检查批次批次不合格批次合格批次【执行透明化】业务执行移动化 (PDA/Pad)【执行透明化】电子看板 / 报警 Andon系统MII/PCoAndon PLC物料Andon质量Andon设备Andon厂区AndonSAP MES 助力企业建构制造管控平台 管控一体化执行

28、透明化数据规范化一体化的MES平台跨流程(CG前道/CG后道/TP)避免系统碎片化与公司订单下达联动生产派工的透明化取得订单与产能的优化平衡车间级可控的工序流转MES控制的工序流转应用弹性/复用性方便业务拓展运维高效系统维护成本 / 团队维护成本及时工厂状况，实时更新投入/产出、在制品移动、良品/直通率车间物料的精细化管控缺口量？用料？余料？尾料？超耗？关键管控点的落实事前准备、事中控制、事后追溯与定责生产批次执行与单件管控批次/单件标识追踪与过程记录 工艺数据及时传回业务执行移动化 (PDA/Pad)点检 / 巡检电子看板 / 报警生产主数据来源规范集成规范设备集成架构规范接口规范数值读取/

29、指令下达定时器与触发器可配置性自定义字段扩展业务控制点/切换点系统版本变更传输企业MES制造管控平台【数据规范化】生产主数据SAP-MES提供成熟可靠的业务集成联动MII制造集成总线WS/MQ 生产订单 计划订单 物料 BOM 工艺路线 工序 RMA服务订单 物料分级 收货（批次） 车间库存预定 设备计划停机 UOM支持 JIT调用 序号码 操作工认证 车间作业指导 检验批次 工单管理 库存连接与看板支持生产良率确认 生产报废 计划订单反冲 计划订单报废 零部件消耗 父批次号码 RMA订单确认 质量问题通知单 人力资源时间 设备非计划停机 设备利用率 返料 废料 物料解除预定 批次 UOM支持

30、 JIT调用 序号码 检验批次结果 工单管理 库存连接与看板管理主数据权限控制和工程变更管理SAP-ERP企业管理软件质量管理仓储库存管理工厂维护SAP-MES制造执行软件在制品（批次/单件）追踪与记录生产流程管控质量检验与处理数据采集人力资源跟踪生产计划既有的集成接口提升可靠性并降低在总体成本RFC/BAPIPLMSCMCRMSRM【数据规范化】设备集成工艺数据收集MII硬度检测仪功能测试仪电气测试仪OPC服务器PCOACO历史数据库HISDBSOCKET报文处理(握手协议需定制)设备号+Tag Name返回及时Tag值需另行储存的Tag值，供事后调阅分析之用实时数据库RTDB需另行储存的T

31、ag值，供及时调阅之用PLMERP工艺规程/工艺配方物料配方控制配方偏差检验标准设备状态设备使用计数触发维修任务西门子 OPC驱动三菱 OPC驱动KUKA OPC驱动定时器定时器在制品数据库WIPDBMEMII-SCADA进行异质性设备接口的集成【数据规范化】设备集成维保执行/维修处理/状态移动化设备检测执行移动化，PDA应用MES上传设备计数器参数设备配件寿命管理预防性维护计划 / 任务同步 / 记录 / 配件使用点检与巡检计划 / 任务同步 / 记录故障维修设备故障代码集成设备状态自动触发变更维修任务下达与记录配件更换记录维修记录上传计划维护时间为基础绩效为基础状况为基础温度、压力厚度依量

32、测结果保养次数、数量里程定次保养每周、每月每年定期保养【数据规范化】设备集成能源/环境 数据采集与应用RTUPLC智能电表MII/SCADAMESERP能源使用趋势分析曲线MES工单ERP工单区间统计上报及时制造费用收集与统计提取提取提取电、热水、蒸汽、压缩空气、过氧化氢、特别气体等用户，反馈到MES【1】每批结束后，先按标准价格计算制造成本【2】月底账单来了后，以价差再进行一次差异分摊SAP 智能工厂带给企业的价值A 工厂B 工厂C 工厂车间高层SAP HANA 平台SAP HANA业务集成生产运营一个网络人员和物互联并从/向智能设备监视并发送实时警报企业系统制造系统自动化与控制车间工人管理

33、人员传感器、机器、RFID 标签、扫描仪、打印机实时关键绩效指标洞察能耗监控, 分摊成本提升资产效率（智能设备）产品全生命周期的跟踪与追溯功能提高质量和整体绩效, 降低成本价值效益业务提升议程SAP MES项目解决方案1MES项目实施方案2战略合作提案3MES制造执行系统 项目实施理念工业4.0中国制造2025事后追溯与确认检验/偏差/确认事前准备防范事中控制人员设备物料法规环境企业资源/生产要素开线检验各项生产条件确认条件控制过程监视与报警放行控制偏差定责系统管控效率反馈 MES 信息化实践目标MES管理精细化状况可视化追溯高效化数据及时化控制模式化MES建设与客户战略发展的步调一致可持续性

34、的发展满足未来可能的关键业务要求更真实的产品质量状况更真实的物料消耗反馈更真实的绩效管理运用MES建立信息集中平台电子看板及时状况生产指示关键指标KPI的展示良品率/直通率的统计分析投入产出的统计分析工程数据的统计分析质量不良原因的统计分析运用MES信息平台进行高效的信息关联与查询人/机/料/法/环数据覆盖的完整性过程数据的收集Lot批次Piece单件QC的执行力度保证风险状况的记录与反馈质量定责运用MES达成数据的高效性与准确性设备过程参数的取得设备参数设定的下达跨系统数据流的集成各项信息的自动计算与校验报警与提醒建立高弹性/高稳定性的MES平台可配置性可扩展性业务与IT的分层负责平台一体化

35、工艺相关数据产品相关主数据SAP MES 解决方案功能范围产前计划生产过程生产完工工单管理生产订单下达与接收工单优先级调整工单进度监控基础数据建模组织结构相关数据工厂车间工作中心物料主数据制造BOM替代料设置组件分配工艺流程工序子工序数据收集参数主数据资源相关主数据设备主数据工装制具人工资源工作日历资源管理设备管理/OEE/物料管理/设备配方管理人工资质管理品质管理首件检验、IPQC、FQC品质处理流程；NC管理、RMA管理、SPC生产数据采集生产过程、停产员工信息检验信息、品质信息生产过程管控计划接收执行物料需求及消耗WIP管理SFC操作工序流转报工生产执行报工生产日排程报工生产订单报工主体

36、业务过程分析监控生产作业报告、物料追溯报告、品质追溯报告、不良报告、产品结构报告、现场库存报告等现场工单进度看板、现场生产反馈看板、设备监控看板、品质监控看板、高阶管理者综合看板设备利用率KPI分析、瓶颈工序KPI分析、人员效能KPI分析、品质指标KPI分析报告看板KPI分析执行所需数据故障（NC）代码原因代码证书设置点MESMESMESMESMESMESMESMESMESMESMESMESMES人力管理人员资质管理人员资质验证人员工时MESMES资源调度资源分配调度生产订单报工MES集团分阶段信息化建设，逐步打造生产智能化核心竞争力管理效益建立集团生产管理模板优化生产管理效率生产智能化全面推

37、行生产执行系统实施集团生产管理模板优化与推广阶段2期1期 2017.62017.11在信息化规划的统一框架内以浏阳CG厂为 实施对象。建立标准化，流程化的集团生产管理模板建立主业核心业务生產流程管理ERP整合与工单下线安排生产、生产建模、物料管理、生产过程管理、质量管理、看板与报表、完工入库与报工、机台与工具管理、核心典型设备集成第一期MES系统应用后的需求优化与调整整体设备集成的开展以样板，推广SAP MES 到其他生产基地提供最开放的系统，优异的稳定性，行业最佳业务实践的柔性可配置平台模块化配置 模块化插件和布局配置配置高，用/不用客户码，皆可满足工厂不同需求在生产单元和操作层面交易设计更

38、新，以呈现现代的“外观和感觉”NWDS/NWDI平台生产业务流程业务流程优化应用功能动力电池行业增强生产管控能力实时查看生产运营数据高效生产过程控制扩展性增强完全实现生产透明度SAP 是唯一具有此种平台的MES 产品 国际化与多国语言支持POD 可配置化生产门户ME POD操作面板 / 任务执行 / 各项查询工厂生产透明化车间总览状况 实时电子看板生产进度 实时电子看板产出/效率/不良/时间 管理报表/看板效率改善趋势分析生产各环节绩效KPI 实时/趋势产量目标达成率统计执行与控制工单管控 / 车间物料配送 / 开线检验 / 首件检验材料来源追溯 / 物料消耗数据采集与核实产品各工序设备人员追

39、溯平台支持生产主数据标准化 / 车间信息标准化数据处理条码化 / 生产数据收集自动化信息交互自动化 (生产计划/物料消耗/产量报工)设备集成 协助企业固化生产标准，从标准化走向生产智能化管理依托标准 - 尽量使用套装软件的标准功能微修改 - 避免不必要的修改优化蓝图设计使之与SAP标准功能更加契合，充分体现套装软件优越性减少开发，降低人为造成的运维难度大大降低未来软件升级成本与风险微修改的场景没有微修改的场景不必要的开发SAP 标准SAP 标准客户代码SAP 最佳实践客户代码工作月1工作月2工作月3工作月4工作月5工作月6工作月7工作月8工作月9工作月10实施主计划 MES 方案（4+2）发现

40、部署支持现状调研差异分析蓝图设计接受测试上线切换运维数据准备构建系统配置/开发流程结合测试单元测试集成测试1集成测试2集成测试N数据模版制定数据工具设计及开发数据收集整理数据验证功能培训内部顾问培训关键用户培训最终用户培训项目启动蓝图确认测试完成上线MES 项目实施具体计划与任务2017/062017/07-08KickOff2017/08-092017/09-102017/11业务调研和方案设计阶段 项目准备阶段系统实现阶段 上线准备阶段上线运行支持与验收阶段Go-liveTo-Be Confirm确定项目主要目的和重点确定项目实施范围和关键业务决策项目组织，标准及章程项目环境准备项目详细计

41、划 项目小组的培训项目启动大会现状调研、问题收集 业务蓝图讨论制作 业务流程与组织岗位职责优化管理层对业务蓝图的确认系统安装系统配置、逐步实现业务蓝图开发报表、数据转换、接口等单元测试集成测试用户及权限规划与试设置 系统上线计划权限配置测试最终用户培训静态数据导入动态数据收集核对导入切换到生产系统 用户应用支持中高层系统操作培训优化系统系统日常维护关键用户（业务+IT）业务流程负责人SAP 咨询顾问项目组织架构建议基本素质要求，项目参与要求，考核方法要求，未来上岗要求，技术轮岗要求方案架构组SAP 整体方案架构师SAP 技术集成架构师项目指导委员会SAP主数据组项目管理办公室 (PMO)项目总

42、监: 项目经理:SAP项目总监: SAP项目经理:技术开发组SAP Basis 顾问SAP MES/MII 开发顾问 2 Basis 顾问 MES 开发 2MES 组SAP 组长SAP MES/MII 顾问 2项目经理MES 业务顾问 1MII 业务顾问 1SAP MD 顾问 (兼)主数据组长关键用户IT顾问完善的项目质量和客户满意度机制是项目成功的保障 R I S K C L I E N T S A T I S F A C T I O N Q U A L I T Y 客户满意度风险管理质量保障质量/客户满意度保障机制启动时，双方同意 实施计划 标准/评估时间按规定时间进行项目进度任务评估检讨

43、实施进度标准/同意下次评估时间在规定时间完成最终项目实施进度评估质量计划质保组织QA稽核健康检查QC评估测试ATI独立 QA总部风控组规定执行监督1.风险评估2.风险规划3.风险控制风险缓解行动风险定量分析实施中，需要注意的实施风险功能需求过度扩充过度追求“大而全”，用信息化覆盖企业的全部业务和管理职能往往是不明智的。前期的项目经验已经证明，选择相对成熟的、基础的功能模块进行实施是相对更稳妥的作法相关人员发生变动需要管理层的认可和支持基础数据难以整理信息化系统需要的基础数据质量是项目实施成功与否的关键。根据目前的情况来看，绝大多数单位的重要主数据不符合信息化集成性的要求，必须要经过一个从培训、

44、收集、整理及检验的多次反复过程，非常耗时耗力在项目实施过程中，需要得到高层管理人员的一致认可，支持和强力推动系统的使用和运维是一个长期的过程，这必须依靠企业的内部人员。一旦相关人员发生了变动，信息化的使用效果就可能难以保证改变是必然的最终用户的积极参与是项目实施成功的重要条件，因为他们是项目的使用者和受益者。但是在实施过程中，他们将面临业务流程改变、新老系统并行、业务技能更新、工作量和工作压力增加等挑战 基于信息化软件的核心、成熟模块，根据核心业务的需求，进行适度的有步骤的扩展在项目实施过程中，加大宣贯力度，使得高层管理人员更加理解项目的目标，通过多方面的沟通，得到高层管理人员的认可，支持和强

45、力推动在设计阶段的过程中，数据组就将提前开始与即将进行实施的单位一起进行数据收集、确认和整理工作，同时实施单位也应派出内部支持人员共同协调、配合，以保证信息化系统得到高质量的数据基础透过有形与无形的激励措施积极引导和帮助使用者克服暂时的困难，看到新系统将给使用者带来的好处 。知识转移是连续性的长期过程，在信息化系统实施期间，尤其需要保证相关的实施队伍/支持队伍的稳定性。因此当实施单位的人员进行调动时，应充分考虑对信习化系统的稳定维护和支持，如果一定要离岗也应待知识转移完成之后才能离岗风险管理-技术风险 风险要素带来的影响预防与补救措施网络故障部分地区不能连接服务器，或者连接速度缓慢各个地区采用

46、网络监控软件，及时发现网络问题当某地区网络中断的时候，迅速通过与其他相邻地区人员联系，或上级机构人员联系，判断网络中断的范围，通知相关人员，做出相关技术处理应用节点、数据库节点硬件故障故障发生时对系统性能产生巨大影响做好日常系统备份，使用监控软件，及时发现硬件故障相关人员尽快解决硬件故障，如果不能解决则尽快更换后备硬件，从备份中恢复系统软硬件系统性能没有调整到位 上线后突然用户数目增大，压力测试有部分内容没有测到或未完整测试等，可能导致系统服务停止响应，或者死机 分析系统业务状况，发现对性能影响较大的业务关键点进行批处理，强制转移到夜间运行。如果系统相关服务停止响应，则系统维护人员将相应的服务

47、重启。如果可能的话，添加后备硬件，提高系统负载能力与其他系统接口不稳定业务信息无法实现自动核算对相关接口流程的各个环节建立差错防范机制尽力根据错误原因发现并解决问题风险管理-人员风险风险要素带来的影响预防与补救措施项目范围变更对原有方案的调整、客户化程序的调整，造成较多的返工通过培训与知识转移统一对项目的认识通过变更管理机制统一各方提出的项目范围变更意见，经过相应的机制确认变更内容双方人员稳定性造成项目实施的不连续性，延误项目工期建立沟通与激励制度，创建和谐的工作氛围建立AB角色制度，对重要岗位的人员进行备份用户对新技术的接受度由于对新技术的不熟悉带来抵制情绪，阻碍系统的上线推广制定详细的转变方案，通过项目简报等各种形式进行全方位的沟通。制定针对性的培训计划，进行充分有效的培训数据转换工作量工作量大，校验逻辑复杂，用户对系统理解