603维修矿压防治方案

1、类另y技术措施代码编号批准日期有效期至603工作面掘进维修期间矿压防治方案及安全技术措施矿压防治管理部00八年- -审名单制： 核：矿压防治队： 矿压防治管理部： 生产技术部： 通风管理部： 动力运行部： 安全纪检部： 生产调度室： 安全主管副总： 生产主管矿长： 安全主管矿长：总工程师：长：会审意见- - -603工作面是我矿煤5层急倾斜部分六采区的第三个工作面，因冲 击地压影响，于2005年10月封闭停止回采，近来，根据公司和矿上安排, 准备启封维修。为了预防冲击地压灾害，确保启封维修期间的安全，特 制定以下矿压防治方案及安全技术措施。、冲击地压监测方案（一）、钻屑法监测1、钻屑量指标20

2、08年10月9日安排矿压防治队在603运输顺槽内帮行人联络斜 巷以里10m、20m、35m、40m处施工4个钻孔，测定该工作面的标准 钻屑量为2.22Kg/m （见表1）。设定603工作面的钻屑量指数为1.2，最 终确定603工作面钻屑量的临界值为2.7Kg/m。表1标准钻屑量指标2m3m4m5m6m7m8m9m10m平均值11.92.62.41.92.42.22.42.71.82.2621.71.82.52.32.32.052.62.22.52.2232.22.12.252.22.11.81.92.02.22.0841.92.72.13.02.12.32.22.52.02.31标准煤粉量（2

3、.22kg/m）2、测点布置维修工作面外 60m范围，在煤壁侧每隔1）、运输顺槽钻孔布置:20m布置一个钻孔，共4个2）、回风顺槽钻孔布置:维修工作面外60m范围，在两帮每隔20m布置一个钻孔，共 8 个。3、钻孔施工用风动帮锚杆钻机配 42mm钻头和加长麻花钻杆施工。施工步骤如下：2）、1）、根据测点布置要求， 在巷帮煤壁比较完整的地方选点施工钻孔；施工时，第一米钻屑舍弃，从第二米开始记录出屑量，直到最后一米。3）、每钻进一米后，加一米钻杆，原有钻杆停留在钻孔内。4）、 好记录。每米依次施工，遇有吸钻、卡钻和钻屑颗粒增大的情况时应做4、要求1）、钻孔布置在巷帮距底板 1.2-1.4m 高度处

4、，垂直巷帮，水平钻 进，孔长 10m （运输顺槽外帮孔长根据现场施工时，外帮距煤层底板的 距离，由矿压部另行通知确定；回风顺槽在维修过程中，若需重新施工 巷道，孔长根据新掘巷道与原巷道之间的距离， 由矿压部另行通知确定） 。2）、钻孔必须由专业人员施工，打钻时不得上下左右摆动钻机，钻进过程中不得退杆和扩孔，不得伪造钻屑量数据。3）、检测到煤粉量异常时，必须立即停止施工并向调度室和矿压部 汇报。4）、取煤粉用煤粉袋， 保证钻孔的煤粉量不增不减， 称重用弹簧秤， 每米称重后除去煤粉袋重量就是每米净煤粉量。1、电磁辐射强度指标603 工作面电磁辐射监测的强度临界值暂定为 80mv ，脉冲临界值暂根据

5、矿压显现情况，对比临界值再进行调定为 2000 ，实际监测过程中， 整。2、测点布置1）、运输顺槽测点布置：10m 布置一个测点，共 6 个维修工作面外 60m 范围，在煤壁侧每隔2）、回风顺槽测点布置： 布置一个测点，共 12 个。维修工作面外 60m 范围，在两帮每隔 10m3、监测方法严格按照电磁辐射仪的操作规程要求进行。4、要求1）、携带仪器及天线应轻拿轻放，避免跌碰及强烈震动，不要拉扯电缆，仪器摆放完毕之后检察航空插头是否拧紧；2）、天线的摆放位置影响测试结果， 尽量避开动力电缆 1.5m 以上， 天线周围 1m 内不得有人员；3）、测试过程中应将天线保持在与巷道底板 0.5m 以上

6、，天线塑料 端口应垂直于煤壁；4）、测试前检查仪器状况，工作电压不得低于 11V ；5）、检测过程中严禁用手碰触接口部分，如湿气太重，可在测试完 毕后，用干布擦净；5、安全措施1）、监测人员必须加强个体防护、加强自我保护意识；2）、监测员必须在顶板完好处作业，严禁滞留；3）、监测人员作业时，严禁胶带运转，否则，不准作业。三）、顶板离层监测1）、离层仪安装两顺槽在维修过程中，每隔100m（顶板破碎、压力大时50m）安装一 个顶板离层仪，进行顶板离层量监测。离层仪安装时，矿压防治部进行 技术指导，维修单位施工安装。离层观察由当班跟班队长和矿压部技术 人员负责，其他人员也应随时注意观察，以便及早发现

7、异常现象，确保 安全。矿压部和施工单位应分别建立安装及观察台帐，并及时报送离层 报表。离层指示仪主要由基点锚头、测绳、套管、外测筒与内测筒组成。深基点锚头应固定在稳定煤层内，浅基点固定在锚杆端部位置。当锚杆 锚固范围内有离层时， 顶板（套管）沿外侧筒向下移动， 移动量由测筒标尺 指示；当锚固范围外顶板离层时，外测筒与顶板相对位置不变，但沿内 测筒向下滑动，表明顶板有离层，离层量由内测筒标尺指示；当锚杆锚 固范围内、外都有离层时，内外测筒分别有离层显示，其示值之和为总 离层值。2）、技术要求1）、顶板离层仪安装在巷道顶部正中位置，为保证测量数据的准确性，离层仪安装钻孔应竖直施工，钻孔偏差不超过

8、2O。2）、顶板离层仪在维修过程中应及时安装，便于更准确测量顶板下沉量。3）、矿压防治部负责对每个顶板离层仪编号挂牌管理，建立监测台 帐，并按照时间间隔要求及时准确填报。若顶板离层量超过要求时，要 及时通知相关单位，以便采取措施处理。、矿压防治方案及施工安全措施 一）巷帮煤体卸压爆破维修期间，对电磁辐射监测超过临界值的监测点，用钻屑检测法进 行验证，若煤粉量也超过临界值，必须对检测孔进行爆破卸压，并在爆 破点前后各 5m 处再次进行钻屑检测并爆破，直到检测值小于临界值为 止。钻孔布置在距巷底高度 1.2m 处，垂直巷帮，水平布置，钻孔间距 10m，钻孔深度10m，孔径42mm，采用2#煤矿许用

9、炸药，单孔装药量 3Kg,导爆索导爆，煤矿许用毫秒电雷管引爆，封泥长度不得小于 4m,装 药封孔完毕后 35 孔串联同时起爆。若遇巷道周边破碎时，适当加大钻 孔长度,减少同时起爆的钻孔。1、要求1）、卸压爆破后用钻屑法检查卸压效果，如果在卸压爆破范围，钻 屑量监测数值仍超过临界值，则应进行第二次爆破，直至解除冲击地压 危险为止。2）、爆破顺序应从维修工作面侧开始沿巷道向外进行，以便使高应 力区域向外转移，远离工作面。二）煤层顶、底板深孔爆破为了避免煤层顶、底板应力集中，造成冲击地压显现危险，工作面 维修时，若监测到煤层顶、底板有应力集中现象，在回风顺槽维修工作 面后，对煤层顶板应力集中段进行爆

10、破，在运输顺槽维修工作面后对煤- -层底板应力集中段进行爆破。回风顺槽沿巷道方向每20m布置一组顶板深孔炮眼，运输顺槽沿巷道方向每20m布置一组底板深孔炮眼（见下图）。 钻孔参数见表1。同一黒工作S早高采运输厩IL20mI20m20m1卜施丈示建g1、深孔爆破钻孔参数表1钻孔参数表钻孔编号顶1顶2底1底2长度/m30283028角度/ 75 （仰角）45 （仰角）75 （俯角）45 （俯角）2、装药参数及结构炮眼采用ZYJ269/168钻机及配套钻杆施工，炮眼直径 65mm，正 向起爆。装药采用RHM- n型乳胶炸药，钻孔装药长度、封孔长度和装药 量见表2,炮眼装药后，用黄泥封孔。在实际施工时

11、，深孔钻孔参数及装药参数由矿压防治管理部根据现 场施工及爆破效果及时调整。表2装药参数参数钻孔类型顶板钻孔底板钻孔装药长度/m6.56.5封孔长度/m88装药量/kg1515（三）大直径钻孔卸压维修过程中，对运输顺槽煤壁侧，每间隔 2m垂直巷道走向打一个 大直径钻孔。钻孔孔径65mm，孔长10m，开口高度1.3m，考虑六采区 煤层产状及结构情况，暂定钻孔以 8仰角钻进，施工过程中，根据实际 卸压效果，再进行调整。钻孔采用 ZYJ269/168型架柱式回转钻机（或 FIV气动手持钻机）施工。（四）煤体注水卸压1、动压注水。注在工作面维修过程中，边维修边进行煤层动压注水。在回风顺槽煤 壁侧每间隔1

12、0m垂直巷道走向打一个注水孔向煤层注水（见下图） 水孔的参数为：煤层注水孔孔径为 65mm，孔长28m，倾角8度，开口 高度2.6m。注水压力为813MPa、采用封孔器封孔，封孔深度不小于 6m，每次注水时间不小于 20小时。注水孔采用ZYJ269/168型架柱式回转钻机打孔。2、静压注水动压注水20小时后，改为静压注水，即静压注水管路直接同两道供 水管路相连接，并在其上接一法兰，控制水量进行钻孔注水。静压注水采用聚氨脂封孔。一 8;回采工作而53m10m10m10m3、施工要求作业人员必须严格按ZYJ269/168型架柱式液压回转钻机操作规程 和钻孔设计参数进行施工，矿压部技术人员负责钻孔施

13、工质量验收，施 工队必须对钻孔方位角、倾角、长度等参数进行详细记录。若注水孔出 现孔口煤层松软破碎，难以封严封实时，必须重新施工钻孔进行注水。4、注水效果检测- -采用直接观测法，从煤壁或煤帮水的渗出状况进行简单的判断，确定湿润范围。定期测量从注水煤体中取得煤样的湿度。5、要求1）注水人员要定期对注水泵进行检查、加油和维护，封孔时严格按照封孔器使用说明书进行操作，并保证封孔深度，孔口对高压橡胶管进 行绑扎，悬挂警示牌，高压注水孔附近 20m 禁止行人和作业。2）、注水人员必须认真详细检查注水孔到三柱塞高压泵、高压橡胶 管水管接头，直通、 U 型销安全状况，并担负注水孔注水时的警戒工作， 确保注

14、水工作安全顺利进行。3）、高压注水累计时间达到 20 小时，要对封孔器进行回收保存。（五）巷帮钻孔 （包括钻屑检测孔、 煤体爆破卸压和大直径卸压钻 孔）和顶板深孔爆破钻孔施工安全技术措施1、调度室必须在钻孔施工点附近安装一部专用电话， 确保通讯畅通。2、钻孔施工前，必须对施工地点前后 20m 内巷道的支护情况进行 认真检查，只有在巷道支护完好安全的情况下，方可施工，否则，必须 对巷道进行加固支护。3、巷帮钻屑检测、爆破卸压钻孔施工时，风煤钻必须最少由两人协 同操作。作业人员必须扶稳风煤钻按钻孔要求钻进。钻进过程时用力要 均匀，严禁上下左右摆动钻机。4、风煤钻操作必须严格按其操作规程进行。钻机开

15、启时，必须 慢慢开启风阀，严禁一次将风阀开到位。5、风煤钻钻进过程中， 遇到麻花钻杆被卡时， 必须立即将风阀关小，前后轻轻拉动钻杆，徐徐将其退出。严禁用强风压猛摇猛拽，以防钻杆 卡死导致钻机反转伤人。6、操作风煤钻时， 必须将高压风胶管理顺挂起， 以防绊倒作业人员。7、风煤钻施工结束后， 必须先关闭高压风管上的风阀和风煤钻风阀， 将高压风胶管从风煤钻上卸下，盘好后与风煤钻放在指定的安全地点。8、巷帮钻孔施工时，钻杆必须钻进到位后逐一接长，一次只准接 节钻杆。接杆时，必须认真检查钻杆连接的完好情况，钻杆连接必须牢 固可靠，防止脱杆。9、架柱式钻机必须严格按其操作规程操作，安放必须稳固可靠，严 防

16、钻机倾倒伤人。10、钻进中出现顶钻等现象时，必须立即停止钻进，用瓦斯便携仪 检测工作地点的瓦斯浓度， 当瓦斯浓度超过 1.0% 时，必须立即停止作业， 只有瓦斯浓度恢复正常时，方可恢复钻进。11、顶板深孔施工时遇到钻孔异常涌水情况，要停止钻进，但不许 抽出钻杆，及时汇报调度室和矿压部，等采取措施进行处理后，方可继 续作业。12、施工人员必须穿戴好防护用品，严防被巷道中的锚杆、锚索、钢梁等支护物和其它材料碰伤。13、施工人员不得坐在运输皮带和电气设备上休息，严禁在巷道中 脱帽乘凉。（六 ） 爆破材料运输安全技术措施1、卸压用电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破 工监护下由其他人员运

17、送。2、爆炸材料必须装在耐压和抗冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到 爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。3、运送人员不准携带放炮器、放炮母线等器材。（七 ） 爆破材料存放及药卷加工安全技术措施1、必须使用煤矿许用防水安全乳化炸药、安全防水导爆索和煤矿许2、爆破工必须把雷管和炸药分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加 锁。严禁乱扔乱放。爆炸材料材料箱必须放在顶板和支护完好，避开机 械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全 地点。3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体， 也不得手拉管体硬拽脚

18、线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电 雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。八）巷帮卸压钻孔装药、放炮安全技术措施1、爆破工必须由经过培训并考试合格后的专职爆破工担任，爆破作 业必须严格执行“一炮三检制”。2、不得使用过期和严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须 交回爆炸材料库。3、爆破工必须把雷管和炸药分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁。严禁乱扔乱放。爆炸材料材料箱必须放在顶板和支护完好，避开电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。4、爆破时，巷道内不得同时安排其它工作。5、每次放炮前必须检查 30m 范围的支护完好情况，确保支护有效。6、放

19、炮前，由专人对放炮地点前后 30m 内的巷道洒水降尘一遍。7、放炮现场必须由班组长亲自指挥， 并对爆破前后巷道支护、 通风、 瓦斯的变化情况以及煤爆、矿压显现情况做好记录，汇总后报矿压防治 部。8、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞。炮眼内的各药卷必须密接。9、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及各类导电体接触。10、爆破前，必须加强对爆破地点附近的机器、电缆等的保护工作。11、爆破前，班组长必须亲自布置专人在爆破地点200m 之外设立警戒。警戒人员必须在支护完好的安全地点警戒。警戒处应设置警戒牌 或拉绳。12

20、、爆破母线和连接线应符合下列要求：1）、爆破母线必须符合标准。2）、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的 接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等各 类导电体接触。爆破母线必须随用随挂，不得使用固定的爆破母线。3）、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网 等各类导电体当作回路。4）、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。13、爆破必须使用完好的矿用防爆型发爆器。14 、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用 发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。15、爆破工必须最后离开爆破地点，放炮，躲炮时间不得少于 30 分 钟，撤除警戒必须由班

21、长、爆破工对爆破情况及爆破地点的巷道详细检 查，发现无问题后，再通知其他人员撤除警戒。16、发爆器的把手、钥匙必须有爆破工随身携带，严禁转交他人。 不得爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器内。爆破后，必须立即 将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。17、爆破前，脚线连接、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作， 只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方 准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须人数先发出爆破警号， 至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼必须当班爆破完毕。18 、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手钥匙，并将爆破母线 从电源上摘下，扭结成短路，再等 15 分

22、钟后，方可沿线路检查，找出拒 爆原因。19 、放炮后，放炮员要对爆破情况详细检查，发现有残爆、拒爆等 情况，必须及时处理。处理残爆、拒爆必须在班组长直接指导下进行， 并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场 向下一班爆破工交接清楚。20、处理拒爆，必须严格遵守下列规定：1）、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2）、在距拒爆炮眼 0.3m 以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新 装药起爆。3）、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中直接拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。4）、在拒

23、爆处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工 作。21、装药前和爆破前有下列情况之一者，严禁装药、爆破：1）、爆破地点巷道支护不完好。2）、爆破地点 20m 以内，矿车或其他物体堵塞巷道断面 1/3 以上。3）、放炮地点处巷道风量不足。4）、封孔不符合要求严禁放炮。5）、放炮附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1%。6）、两顺槽和工作面及其它有安全威胁的工作地点 ,作业人员未撤到安全地点严禁放炮。7）、未设警戒严禁放炮。8）、未执行“一炮三检”,严禁放炮。9）、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯渗出、煤岩松散 等情况。22、放炮后，如发现瓦斯异常涌出情况，不得撤除警戒，并及时汇

24、报调度室。23、必须加强爆破地点机电设备的完好检查，杜绝失爆。24、所有人员必须加强个体防护、加强自我保护意识。（ 九） 顶、底板装药、爆破安全技术措施1、爆破工必须由经过培训并考试合格后的专职爆破工担任，爆破作 业必须严格执行“一炮三检制”。2、爆破工必须把雷管和炸药分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加 锁。严禁乱扔乱放。爆炸材料材料箱必须放在顶板和支护完好，避开机 械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全 地点。3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体， 也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电 雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将

25、其脚线扭结成短路。4、严禁在一个孔内装入不同型号或不同厂家的雷管，以免发生两次或多次起爆，松动封泥，发生意外事故。5、未用完的爆破材料必须及时全部交回爆破材料库。6、在割导爆索时必须用锋利的刀片以 450角一次性切断。导爆索与药卷间连接用宽胶带紧紧缠绕固定，搭接长度200mm 。7、导爆索引爆使用煤矿许用的 8#普通电雷管。为提高起爆安全系 数，必须采用双导爆索和双雷管同时起爆。8、装药时导爆索必须盘放整齐，并由专人负责拉移，严禁将导爆索 放在巷道底板上或平铺在巷道中。严禁导爆索跨越轨道放置，防止砸烂、 折断或引爆导爆索。9、导爆索与电雷管连接时，严禁将导爆索打折或扭成圈，否则，由于雷管聚能穴

26、传爆的单向性，会出现拒爆现象。10、顶板深孔装药时，装药人员应站在专用的凳子或梯子上，并系 好安全带。11、装药用的导杆必须加木质头，不能用铁导杆直接把药卷推入。 推送药卷用力必须均匀缓慢，不能猛推，以免引起爆炸或捣断导爆索。 用接力杆装药时，装药人员要站在深孔的侧面，防止接力杆滑出伤人。12、每孔装药量不得超过设计装药量。一次装药量不能超过10 卷，以防止出现药卷被卡住的现象。装药时，各药卷首尾对齐、密接。13、装药地点严禁拆装电器设备或干其它工作。14、同一组炮眼，必须打完炮孔后再装药，严禁一边装药一边打孔。15、炮孔封孔长度不得小于 8m 。对每一钻孔必须对所装药卷数、封 泥长度做好记录

27、。16、放炮母线所有接线处必须电胶布包扎，以免发生短路，出现拒爆现象。 必须使用直径不少于 2mm 的两芯电缆作放炮母线。 放炮母线同 电缆、信号线应分别拉在巷边的两侧 ,如果挂在同一侧时 ,放炮母线和连接 线必须挂在电缆的下方 ,应保持 0.3m 以上的距离 ,不得与轨道、电缆、铁 丝网、锚杆、锚索、皮带架子等各类导电体接触。17、放炮前必须通知工作面、两顺槽及相邻地点的工作人员撤到安 全地点,并设警戒。18、爆破工必须最后离开放炮地点 ,确认放炮区无人时在有掩护的安 全地点放炮。放炮员接到放炮命令后 ,必须先发出警号 ,再等待 30 秒钟后 放炮。19、放炮半小时后 ,放炮员和负责放炮的人

28、员必须巡视放炮地点的巷 道支护情况及通风、瓦斯、煤尘情况。放炮前后必须与调度室联系,有意外情况时，必须及时汇报并处理，处理完确认安全后工作人员方可进入 放炮地点。20、通电后不能引爆时 ,放炮员必须先取下放炮器钥匙 ,并将放炮母线 从电源上摘下 ,扭结成短路 ,等半个小时后 ,沿线路检查 ,找出原因 ,进行处 理。21、当班装药钻孔必须当班引爆。装药不到位的钻孔若不宜引爆时 按瞎炮处理。22、处理拒爆必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。23、处理拒爆，必须严格遵守下列规定：1）、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2）、 药起爆。在距拒爆深孔炮眼 0.3m 打与拒爆炮眼平行的新

29、炮眼，重新装3）、打平行新炮眼时，必须由技术部门测量人员测定拒爆炮眼的倾 角和方位角，再在距拒爆炮眼 0.3m 以外打平行眼，平行眼的倾角和方位 角仍由测量人员标定。4）、新炮眼的眼底达到原炮眼封泥段中间位置，通过引爆新炮眼来引爆原炮眼封泥段的导爆索，起爆原炮眼内的炸药。5）、严禁从炮眼中取出原放置雷管或直接拉出雷管，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹或水冲拒爆（残爆）炮眼。6）、在拒爆处理完之前， 严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。24、有下列情况之一者严禁放炮：1）、装药前和爆破前如果爆破地点 30m 以内，矿车等物体堵塞巷道断面 1/3 以上，严禁装药、爆破。2）、打钻进尺小于设

30、计进尺 2m 以上时，严禁放炮。3）、工作面巷道风量不足，严禁放炮。4）、泄水孔严禁装药放炮。5）、封孔不符合要求严禁放炮。6）、放炮地点 30m 以内风流中瓦斯浓度达到 1%。7）、工作面压力大 ,有冒顶或切顶现象严禁放炮。8）、两顺槽和工作面及其它有威胁安全的地点 ,工作人员未撤离到安 全地点严禁放炮。9）、未设警戒严禁放炮。10）、不执行“一炮三检”,严禁放炮。11）、钻孔到位形成后，若发现孔内有进风或回风等风流现象时，严禁装药放炮，并对此钻孔立即进行封堵。12）、有发火现象或征兆的钻孔严禁放炮。13）、钻孔有瓦斯溢出或孔内瓦斯浓度超过 1% 时，严禁装药放炮。十）注水钻孔施工安全措施1

31、、施工地点应安装一部直通矿调度室的电话，确保24 小时通讯畅 通。2、施工地点前后 20m 范围巷道必须进行加固处理，前后通道必须 畅通。跟班队长和班长必须严密观察作业地点在打钻和注水过程中的巷 道稳定情况，当发现危险时，必须立即汇报调度室并采取措施，进行处理。3、施工前，必须将钻机固定牢固，严禁用钻杆支钻机。4、作业人员必须携带隔离式自救器和便携式瓦检仪，施工前和施工 作业过程中，适时对瓦斯浓度进行检测。施工中出现顶钻现象时，必须 立即停止钻进， 关闭供水，检查工作地点瓦斯， 当瓦斯浓度超过 1.0% 时， 必须立即停止作业，瓦斯浓度达到 1.5时，必须撤出人员，切断电源， 向调度室汇报。待

32、查明超限原因通过处理，瓦斯浓度降到1%以下时， 方可继续作业。5、开钻前，必须首先检查钻机稳固情况，然后开水，当水从钻孔内返出后方可开钻。进钻前必须先开空车试车5分钟，严禁不试车就强行 钻进。6、钻进时要掌握压力，均匀给进，根据钻孔内煤岩软硬程度加压， 不能随意加长压力把。7、上下钻具必须用管钳卡紧背牢后方可进行操作，操作人员不得在 站钻孔方向上，其他人员也不得挡住操作人员的视线，操作人员精力要 集中，行动一致，预防钻具冲出伤人。8、施工过程中，人员在侧面操控钻机，不能正对钻孔施工。9、钻进中出现卡钻现象，且在卡钻初期没有喷孔现象时，钻杆要旋 转起往外退，让出水将钻屑排完后再进行，情况异常时，

33、立即向调度室 汇报。10、一个班工作完毕后应关闭电源、并把起动器手把打到零位。11 、施工过程中，施工地点不许同时安排其它工作，施工人员密切 注意周围机电设备的运转情况。- -12、打钻时遇有钻孔涌水等异常情况，要停止钻进，但不许立刻抽 出钻杆，人员撤离到安全区域等待观察，并及时汇报调度室和矿压部， 等采取措施进行处理后，方可继续作业。13、严禁设备带病运行，每班开机前均要全面详细检查设备各部件 的完好情况。14、钻机移设前必须切断电源，严禁钻机带电搬运。15、钻进过程中任何人不得翻越钻机。16、所有人员必须加强个体防护、加强自我保护意识。（十一）矿压监测防治施工任务安排及劳动定员编制维修期间

34、的矿压监测防治任务，除电磁辐射监测由矿压部完成外, 其它监测防治方案，在防治队人员配备全以前由维修施工队负责实施， 由矿压防治队抽专业人员进行技术指导，矿压监测与防治任务未按要求 实施不得进行掘进和维修施工。防治工程由矿压防治部负责验收，人力 资源部负责配置人员、计算劳动定额并结算工资。维修施工队承担矿压 监测与防治工作期间，生产技术部和经营管理部给施工队在下达月度作 业计划时同时下达矿压防治工程任务，适当减少掘进和维修进尺任务， 确保安全生产，具体劳动人员配备如下表。表3矿压监测防治施工劳动组织表项目人数（工日）备注钻屑监测及煤体卸压爆破4人掘进队每天抽出4人对两顺槽进行钻屑监测，对监测 值

35、超过临界值的地段进行卸压爆破大直径钻孔0.5 工/孔掘进队根据运输顺槽维修进度，按方案要求每次抽出4人，对煤壁侧按方案要求进行卸压处理注水孔2工/孔根据回风顺槽维修进度，按方案要求维修队每次抽出4人，在煤壁侧进行注水孔施工（注水由矿压队负责）顶、底板深孔5工/ 孔掘进队根据两顺槽维修进度，按方案要求每次抽出4 人，矿压防治队抽出1人进行顶、底板深孔爆破施工（十二）采区矿压监测防治需购置的设备六采区维修期间，矿压监测防治需要的设备如下表4 :表4 603工作面矿压监测防治所需设备表项 目设备名称数量顶、底板深孔及注水ZYJ269/168架柱式液压钻机2台煤层及顶板注水3DZ-135/17煤层注水

36、泵2台钻屑监测及巷帮煤体爆破卸压MQB-95/2.1手持风动钻机2台电磁辐射监测KBD-5电磁辐射仪1台卜一、特殊的工作制度1、巷道维修过程中，严禁任何人进入维修工作面以里。2、巷道内进行深孔及煤体卸压爆破时，所有人员必须全部撤至爆破 地点300m之外支护完好的安全地点。3、当矿压防治与工作面维修工作发生冲突时应停止维修，维修为安 全让步，抓紧时间进行矿压防治，确保安全生产。- -十二、个体防护1、任何人员不得坐在轨道、设备列车、防爆开关、电缆槽、前部刮 板输送机机头等设备上操作电气设备。2、高空作业时，必须系好安全带。不得站在皮带、风水管路等设施 上进行高空作业。3、巷道维修人员、两顺槽维修工作面外60m 范围内的矿压监测防 治作业及检查人员必须穿防护服。4、两顺槽维修工作面外 60m 范围内不得存放杂物、支护用品等。为了避免矿压显现时，巷道中码放的材料塌落或弹起伤人，各相关单位 必须将两顺槽中各自的备用材