齿轮加工工艺通用

1、概动。以渐开线齿形作为共轭曲线的齿轮传动和蜗杆传动的应用更为普遍。渐开线齿轮传动和蜗杆传动的标准化程度极高。不仅其主要设计参数已标准化，而已成为机械工业发展程度概动。以渐开线齿形作为共轭曲线的齿轮传动和蜗杆传动的应用更为普遍。渐开线齿轮传动和蜗杆传动的标准化程度极高。不仅其主要设计参数已标准化，而已成为机械工业发展程度的重要标志之一建立了比较完整的与国际标准相接轨的精度标准体系本篇主要介绍以!$ %&%!$ )*+!$ ),-!$ ),*!$ .(,!$ .(-!$ %)-&!$ %)-(!$ %)*.!$ )-,!$ .&,!$ .&-!$ .&*!$ .&!$ %)-%!$ %)-)!$

2、.&(的主要内容世轮几何要素代 渐开线圆柱齿锥齿轮模精直齿及斜齿锥齿轮锥齿轮和准双曲面齿轮术 小模数渐开线圆柱齿轮精圆柱蜗杆蜗轮精!$ %&(!$ %&(!$ %&+!$ %&,!$ %&-%)-小模数锥齿轮 基 小模数锥齿轮 精度小模数圆柱蜗杆 基小模数圆柱蜗杆蜗轮精齿轮的基本术语及代!$ .-(%) 规定了齿轮的基本术语及其定义。适用于各种用途的齿轮及齿轮动。!$*%) 规定了齿轮和齿轮传动的几何要素代号。!#$ .-(%)齿轮副的术语。本章只介绍一般定义其他术语在相应章节中介绍! 齿轮和齿轮副的运动学定（$%&()*（! 齿轮和齿轮副的运动学定（$%&()*（*齿轮和齿轮副的运动学定 *

3、/)序图 (齿*齿轮由两个啮合的齿轮组成的基本机%平行轴齿轮两轴线互相平行的齿轮相交轴齿轮两轴线相交的齿轮.交错轴齿轮两轴线不平行也不相交的齿轮序图 !齿轮若干齿轮副的组行星齿轮$）简单行星齿 &）复合行星齿 序图 !齿轮若干齿轮副的组行星齿轮$）简单行星齿 &）复合行星齿 行星运动齿轮中仅有一个行星架#齿轮传利用齿轮传递运动的传动方配对齿齿轮副中的另一个齿轮的配对齿轮小齿齿轮副中齿数较少的那个齿大齿齿轮副中齿数较多的那个齿主动齿从动齿齿轮副中的被其配对齿轮驱动的齿行星齿在行星齿轮传动中作行星运动的齿支承行星齿轮的构外齿轮内齿轮行星轮内齿外齿齿顶曲面位于齿根曲面之外的齿内齿齿顶曲面位于齿根曲面

4、之内的齿序图 外齿轮两齿轮均为外齿轮的齿轮内齿轮有一个齿轮是内齿轮的齿轮中心平行轴序图 外齿轮两齿轮均为外齿轮的齿轮内齿轮有一个齿轮是内齿轮的齿轮中心平行轴或交错轴具轮副的两轴线之间轴交连心公共垂直线齿轮从动轮角速度小于主动轮角速度的齿增速齿轮从动轮角速度大于主动轮角速度的齿齿轮末端从动轮的角速度小于始端主动轮增速齿轮末端从动轮的角速度大于始端主动轮齿数齿轮副中大轮齿数与小轮齿（对于传动角速度比值比齿轮副齿轮系的传动增速增速齿轮副或增速齿轮系的传动序图 轴平任何一个包含齿轮序图 轴平任何一个包含齿轮轴线的平基准平基本齿条上的一个假想平面。在该平（通常为& (4!& #4!齿条的三个公差组精度

5、齿条的三个公差组精度 其齿厚上偏差为 #下偏差为 齿条第!公差组精度公差组精度& #公差组精& 厚上偏差齿厚下偏差为 (&+,：锥齿轮和准双曲面齿基本术（0 112 锥齿轮和准双曲面齿轮的分!&62*3所列。假想曲线和曲（&62*! 尺寸参（&62* 5173$锥齿轮和准双曲面齿轮的分序图 %锥齿$锥齿轮和准双曲面齿轮的分序图 %锥齿分度曲面为圆锥面的齿&锥齿轮一对轴线相交的锥齿#准双曲面齿准双曲面齿轮副中的任何一个齿(分锥角为 )*+的锥齿!端面齿用于与圆柱齿轮啮合的顶锥角及根锥角均)*+的锥齿轮或准双曲面齿轮,直齿锥齿齿线为分度圆锥面的直母线的锥齿-斜齿锥齿产形冠轮上的齿线是不通过锥顶的直

6、)曲线齿锥齿产形冠轮上的齿线是某种平面曲线的 #$&$序图 弧齿锥齿产形冠轮上 #$&$序图 弧齿锥齿产形冠轮上的齿线是圆弧的锥齿摆线齿锥齿产形冠轮上的齿线是长幅外摆线的锥零度齿锥齿中点螺旋角为零度的曲线齿锥齿圆柱齿轮端面由端面齿轮及其配对的圆柱齿轮组成轴交角(相交或交错的齿轮副锥齿轮的当量的背锥面上的这些参数当量圆柱齿轮&锥齿轮和准双曲面齿轮的假想曲线和曲序图 !（分度圆&锥齿轮和准双曲面齿轮的假想曲线和曲序图 !（分度圆锥锥齿轮的分度曲(相交轴齿轮副中的两个锥齿轮的节曲)（齿顶圆锥锥齿轮的齿顶曲&（齿根圆锥锥齿轮的齿根曲*（背锥面个包含节圆的圆锥面端面序图 $ 字啮合锥齿 $字啮合锥齿轮圆

7、弧齿弧齿锥 是圆心位于分度平面附近的圆弧 )(序图 !（前锥面#圆分 )(序图 !（前锥面#圆分度分度圆锥被一个垂直于轴线的平面所$节节锥与垂直于轴线的平面的交齿顶顶锥与背锥的交齿顶顶锥与背锥的交分锥顶分度圆锥面的顶&锥齿轮和准双曲面齿轮的尺寸参 ($%!（外锥距分锥顶&锥齿轮和准双曲面齿轮的尺寸参 ($%!（外锥距分锥顶点沿分锥母线至背锥的距(内锥分锥顶点沿分锥母线至前锥的距中点锥分锥顶点沿分锥母线至轮齿齿宽中点序图 轴线交锥齿轮副的两轴线的交直于连心线的平面上的投影的交点公共锥定位作为安装基准面用于确定锥齿轮轴向 )*$序图 !背锥背锥顶点沿背锥母线至分锥的距分度圆直背锥 )*$序图 !背

8、锥背锥顶点沿背锥母线至分锥的距分度圆直背锥面上分度圆的直#齿顶圆直背锥面上齿顶圆的直$齿根圆直背锥面上齿根圆的直%节圆直背锥面上的节圆的直&齿齿顶圆至齿根圆之间沿背锥母线量度齿顶齿顶圆至分度圆之间沿背锥母线量度齿根分度圆至齿根圆之间沿背锥母线量度工作高两个交点之间沿上述公共母线度量的最短距离 )$序图 弦齿弦齿厚的中点到齿顶面的最短距上的弦齿高 )$序图 弦齿弦齿厚的中点到齿顶面的最短距上的弦齿高齿背锥面上两个相邻的同侧齿面之间的齿背锥面上一个轮齿的两侧齿面之间的弦齿齿厚所对弦上的弦齿厚（齿槽宽的分度圆弧长齿锥齿轮的轮齿沿分锥母线量度的宽安装分锥顶点至定位面的轴向距轮冠齿顶圆所在平面至定位面的

9、距冠顶分锥顶点至齿顶圆所在平面的距序图 偏置（轴线偏置距准双曲面齿轮副的中心序图 偏置（轴线偏置距准双曲面齿轮副的中心齿线偏移斜齿锥齿轮的产形冠轮的齿线与冠轮顶锥齿轮的齿顶圆锥面与它的配对齿轮线度量的距离法向侧分锥（分度圆锥齿轮轴线与分锥母线之是的夹节锥（节圆锥锥齿轮轴线与节锥母线之间的夹顶锥（顶圆锥锥齿轮轴线与顶锥母线之间的夹序图 根锥（根圆锥锥齿轮轴线与根锥母线之间的夹序图 根锥（根圆锥锥齿轮轴线与根锥母线之间的夹背锥节锥角的余角齿顶顶锥角与分锥角之齿根分锥角与根锥角之任意点压力在直齿锥齿轮 在任意点处的切线与通过该切点并且垂直于分度圆压力直齿锥齿轮背锥与分度圆交点处任意点螺旋切线与通过该

10、点的分锥母线之间所夹的锐角中点螺旋锥齿轮的齿线在齿宽中点处的螺旋（* &+!, !) &+!, != ),+*&*(-&)*(-*(-!*+,.+,-*),),+*(-&*+-&)*(-(-*/*-/-(-!*+,.+,-*),),+*&*(-&)*+-/-(-*+-/-/*- $#! $#!$齿距极限偏差)） 02,%中点分度圆直径*中点法向模*精 度 等 大到#+!,-.!1 2#!-32+1!+-3!21+.-3%/1!1 2#,32+1!+.-3!21!3%/13%!1%-!1 2+-32+1!+.-3!21,3%/1-3%!130+1%-!1 232$齿距极限偏差)） 02,%中点分

11、度圆直径*中点法向模*精 度 等 大到#+!,-.!1 2#!-32+1!+-3!21+.-3%/1!1 2#,32+1!+.-3!21!3%/13%!1%-!1 2+-32+1!+.-3!21,3%/1-3%!130+1%-!1 232+1!3!21,3%/1-3%!130+1%-!1 232+1!3!21-3%/1%-3%!1-30+10-3#/1%-!1 232+1!3!213%/13%!1-30+10-3#/1%-0-!# $ 齿形相对误差的公差 (） &.+&中点分度圆直径)中点法向模)精 度 等 大到#*!+,!-.*.#*,0.*-!.#*!10!.-#!,0%/-+!-.*#*

12、+10.*-!.#!,0!.-*+10%/-,0%!-!-.*!10.*-!.*+0!.-!,0%/-10%!-0&*-!# $ 齿形相对误差的公差 (） &.+&中点分度圆直径)中点法向模)精 度 等 大到#*!+,!-.*.#*,0.*-!.#*!10!.-#!,0%/-+!-.*#*+10.*-!.#!,0!.-*+10%/-,0%!-!-.*!10.*-!.*+0!.-!,0%/-10%!-0&*-!-.*0.*-!.!10!.-+0%/-0%!-0&*-!-.*0.*-!.0!.-10%/-0%!-0&*-0#/-!-.*0.*-!.0!.-0%/-0%!-0&*-0#/-$接触斑点

13、大小与精度等级对应关表中数值范围用于齿面修形的齿轮。对齿面不作修形的齿轮其接触斑点大小不小于其平均值（-检验$接触斑点大小与精度等级对应关表中数值范围用于齿面修形的齿轮。对齿面不作修形的齿轮其接触斑点大小不小于其平均值（-检验齿轮的精度等级。检验组可由订货的供需双方协商确定。第!公差组的检验组! *级精度/!（用级精度的直齿锥齿轮级精度的斜齿曲线齿锥齿轮/!)+!1与!2级精度!1 3 级精度*级用于中点分度圆直径大%!,44的齿轮。 * 级精度!/（用级精度的直齿锥齿轮级精度的斜齿曲线齿锥齿轮!)+!16与级精度!级精度第$公差组的检验组接触斑点$ -&)&第$公差组精度等#!*纵向重合度!

14、界限%-精度等#!*%,沿齿长方!,.(,.(-(.沿齿高方!(.(.,齿轮副的公差与检（!对各精度等级齿轮副各项检验项目的公差数值规定如下!按计算当两齿轮的齿数比为不大于 的整且采用选配应% &! )值压或；!按计算,-./012 规定./01!*规定$ 按规定!./01齿轮副的公差与检（!对各精度等级齿轮副各项检验项目的公差数值规定如下!按计算当两齿轮的齿数比为不大于 的整且采用选配应% &! )值压或；!按计算,-./012 规定./01!*规定$ 按规定!./01$./015 规定./016 规定接触斑点的规定0/ ) 89；7!分别按./01 !;?中点法向模数?精 度 等 大到56

15、;)/*./)!2)/*./)!2!.)/*./)!2!.(*),+*&-&*!*+,/+,-*),&-),+*(-&*&)*(-中点分度圆直径!法向模数!精 度 等 大到#$%!*+,&-0侧隙变动公!12 ） (+#-直径!中点法向模数!精 度 等 大到%!*+,&-/+,-*),),+*&-&*!*+,/+,-*),&-),+*(-&*&)*(-中点分度圆直径!法向模数!精 度 等 大到#$%!*+,&-.-/+,-*),(-),+*.-&*(-&)*.-(-*-(-!*+,/+,-*),),+*&*&)*(-*.*-(-!*+,/+,-*),),+*&*&)*(-*.*-注：$+ 取大

16、小轮中点分度圆直径之和的一半作为查表直径&+ 对于齿数比为整数且不大*（$&+*）的齿轮副当采用选配时可将侧隙变动公01值压&2。中点分度圆直径!法向模数!精 度 等 大到#!)*+, -*+,).+* -.+*)-注：$+ 取大小轮中点分度圆直径之和的一半作为查表直径&+ 对于齿数比为整数且不大*（$&+*）的齿轮副当采用选配时可将侧隙变动公01值压&2。中点分度圆直径!法向模数!精 度 等 大到#!)*+, -*+,).+* -.+*)-$%)-$.)-&,)!)*+, -*+,).+* -.+*)-$%)-$.)-&,)!)*+, -*+,).+* -.+*)-$%)-$.)-&,)-%

17、)!)*+, -*+,).+* -.+*)-$%)-$.)-&,)-%)$齿轮副一齿轴交角综合公（!) /2&中点分度圆直径+中点法向模数+精 度 等 大到&,-!1 23201!-3!21-3%.1!1 2-3201!3!213%.1-%-!$齿轮副一齿轴交角综合公（!) /2&中点分度圆直径+中点法向模数+精 度 等 大到&,-!1 23201!-3!21-3%.1!1 2-3201!3!213%.1-%-!1 23201!-3!213%.1!1 23201!3!21-3%.1!1 23201!3!213%.1!1 23201!3!213%.1$齿轮副齿频周期误差的公*）!注：表中齿数为齿

18、轮副中大轮齿数 值按以下规定压缩# 200,&表中数值乘0 $齿轮副齿频周期误差的公*）!注：表中齿数为齿轮副中大轮齿数 值按以下规定压缩# 200,&表中数值乘0 1/-&齿中点法向模数+精 度 等 大到#,!-&!./#!2/,.!,&2!/.!./,-2/,.!,&2!/.-2%0.!./,-2/,.!32!/.-2%0.!./,&2/,.!2!/.!2%0.!./,&2/,.!-2!/.&2%0.!./!32/,.!&2!/.32%0.!./-2/,.!32!/.2%0.-$安装距极限偏)） 1.3&中点锥*分锥精 度 等 #,!中点法向模数*大到大到-.-!-.-!-.-!-,.&,

19、2#13#!#1%.%,1%0!2&,&3!.1%0!.&!#2,2,$安装距极限偏)） 1.3&中点锥*分锥精 度 等 #,!中点法向模数*大到大到-.-!-.-!-.-!-,.&,2#13#!#1%.%,1%0!2&,&3!.1%0!.&!#2,2,中点锥*分锥精 度 等 32中点法向模数*大到大到-.-!-%0-.-!-#8!6（用级精度纵向重合!*#8!第%公差组的检验组接触斑点 %/0/中点锥距)小轮分锥最小法向侧隙种大到大到!#$%&-%-%-齿轮副侧!标准规定齿轮! 种最小法向侧隙#$%& 和 。 的最小法向侧隙最大， 的（如图 !( ) * + 所示。最小法向侧隙种类与精度等级

20、无关) 最小法向侧隙的种最小法向侧隙种类确定后*!-查取齿轮副侧!标准规定齿轮! 种最小法向侧隙#$%& 和 。 的最小法向侧隙最大， 的（如图 !( ) * + 所示。最小法向侧隙种类与精度等级无关) 最小法向侧隙的种最小法向侧隙种类确定后*!-查取!最小法向侧/01*+2 规定。有特殊要求时，/01可不按*+2 所列数值确定。此时用线性插值法由*!-和!最向侧/03按/03 4（5!-5!-6!-!56!-,!,56!7/规!-定。!-! 为制造误差的补偿部分!( ) * +) 查取标准规定齿轮副 8 种法向侧隙公差：9:;中点分度圆直径,+8)AABAA分锥?#,2(2(8!(!(2,A

21、,!注： * 各最小法向侧隙种类和各精度等级齿轮的 -由基本值栏查出的数值乘以系数得出)* 轴交角公差带相对零线不对称时，-数值修正如下增大轴交角上偏差差时，-（.1；轴交角上偏差时，-减（0.1式-修改后的轴交角上偏差.修改后的轴交角下偏差*! ) 中数值,* 允许把大小齿轮厚上偏（之和重新分配在两个齿轮上*最注： * 各最小法向侧隙种类和各精度等级齿轮的 -由基本值栏查出的数值乘以系数得出)* 轴交角公差带相对零线不对称时，-数值修正如下增大轴交角上偏差差时，-（.1；轴交角上偏差时，-减（0.1式-修改后的轴交角上偏差.修改后的轴交角下偏差*! ) 中数值,* 允许把大小齿轮厚上偏（之和

22、重新分配在两个齿轮上*最小法向侧),%+ 中点锥距5小轮分锥最小法向侧隙种大到大到!#$%&(系 侧隙种第!公差组精度等!$%&!(*#*)*)*$)*)*,*,*%,*,*!*!*!*&+*+*#*#*$*$*&*注： &. 正交齿轮副按中点锥距 / 查表。非正交齿轮副按下式算出的 查表 （234!234!&). 锥双曲面齿轮副按大轮中点锥距查表6最向侧（478的制造误差补偿部9 !）向模!中点分度圆直径! &)(;:+%;$%;分锥;:;:;:;:+;#;*.*.(;.*;&%;-&;-,#;*.*.(;.注： &. 正交齿轮副按中点锥距 / 查表。非正交齿轮副按下式算出的 查表 （234

23、!234!&). 锥双曲面齿轮副按大轮中点锥距查表6最向侧（478的制造误差补偿部9 !）向模!中点分度圆直径! &)(;:+%;$%;分锥;:;:;:;:+;#;*.*.(;.*;&%;-&;-,#;*.*.(;.*;-&%;&;-$#;*.*.(;.-.*;-&%;-&;-#;*.*.(;.-.*;-&%;-&;-中点锥距!小轮分锥最小法向侧隙种大到大到!#$%&%&-%齿厚公12$规定2齿厚公1） $-*/齿圈跳动公法向侧隙公差种大到34567*-*-#-向模!中点分度圆直径!#$%()*)分锥#-.-.%+.-&+.-齿厚公12$规定2齿厚公1） $-*/齿圈跳动公法向侧隙公差种大到3

24、4567*-*-#-向模!中点分度圆直径!#$%()*)分锥#-.-.%+.-&+.-#)-#-#+#-.-.%+.-&+.-#-#)#+-.-.%+.-#-#-&+.-#-#-#)#-#-#+#-齿坯要!齿轮在加工检验和安装时的定位基准面应尽量一致。并在齿轮零件图上予以标注标的齿坯公差见0-1 (,20101齿坯尺寸公 5(0 当三个公差组精度等级不同时公差值按最高的精度等级查取01齿坯顶锥母线跳动和基准端面跳动公7）跳动公大到精度等-)2, +齿坯要!齿轮在加工检验和安装时的定位基准面应尽量一致。并在齿轮零件图上予以标注标的齿坯公差见0-1 (,20101齿坯尺寸公 5(0 当三个公差组精

25、度等级不同时公差值按最高的精度等级查取01齿坯顶锥母线跳动和基准端面跳动公7）跳动公大到精度等-)2, +2. /2跳动公外677-精度等-),+./轴径尺寸公孔径尺寸公外径尺寸极限偏齿圈跳动公法向侧隙公差种大到!#$%-(-发三个公差组精度等级不同时公差值按最高的精度等级查取$齿坯轮冠距和顶锥角极限偏图样标!在齿轮工作图上应标注齿轮的精度等级和最小法向侧隙种类及法向侧隙公差种类（字母代号。标注示例% % 4 56*7(- 最小法向侧隙和法向侧隙公差种发三个公差组精度等级不同时公差值按最高的精度等级查取$齿坯轮冠距和顶锥角极限偏图样标!在齿轮工作图上应标注齿轮的精度等级和最小法向侧隙种类及法向

26、侧隙公差种类（字母代号。标注示例% % 4 56*7(- 最小法向侧隙和法向侧隙公差种#$ 公差组的精度等% !-!+ ),&中点法向模数*轮冠距极限偏差* +）顶锥角极限偏(1-2(.)#-1-2-(-1-跳动公大到精度等!#%#跳动公面直*!$&$&-&-&-)-)-(-! # $ %&法向侧隙公差种 最小法向侧隙数 !公差组的精度等齿轮的第!公差组精度为 - #公差组精度为 ! 最小法向侧隙种类法向侧隙公差种类为 - ! ! ,! # $ %&法向侧隙公差种 最小法向侧隙数 !公差组的精度等齿轮的第!公差组精度为 - #公差组精度为 ! 最小法向侧隙种类法向侧隙公差种类为 - ! ! ,

27、 $ %& 法向侧隙公差种向侧隙种# 公差组的精度等 公差组的精度等 ! 公差组的精度等应用示!)#! /#3!)+3$ ./!22精度等级*4!4*5 %$()*+。该齿轮副的各项公差或极限偏（见表 *1 4 /6宽*14应用示检对项目名代公差或极限偏说大小齿切向综合公8%7.% :(1(+齿距累积公*1 ; 个齿距累积公*1 一齿切向综合公&8&7.#1（& :(1(+& 周期误差的公!/?纵向重合度%大于界限值*1 ?- -?-(*?*)/?+1*)?1(/+?1/+#? 齿距极限偏A&A*1 (齿形相对误差的公&-*1 齿厚上偏*1 /齿厚公(*1 /+圆柱蜗杆蜗基本术（B )4.A

28、)4.% 规定了蜗杆（轴交角为 0D时的术语及其定义圆柱蜗杆蜗基本术（B )4.A )4.% 规定了蜗杆（轴交角为 0D时的术语及其定义蜗杆副的分（,- 1 / 曲线和曲（,- 1 / %尺寸参（,- 1检对项目名代公差或极限偏说大小齿轮齿轮副切向综合公! & ! ( 切轮副一齿切向综合公! & ! ( 齿轮副周期误差的公,-. 接触斑沿齿102 3,-. )沿齿112 3最小法向侧#,-. %)向侧#5678 &（$99 ($99% (%9 (%9% ($ ($#:5精齿圈轴向位移极限偏; ;,-. 轴间距极限偏; ;,-. %轴交角极限偏;,-. %$蜗杆副的分 &*&序图 %蜗$蜗杆副的

29、分 &*&序图 %蜗&蜗轮而与配对蜗杆相啮合时，就称为蜗接触状态蜗杆由蜗杆及其配对蜗轮组成的交错轴齿(圆柱蜗分度曲面为圆柱面的蜗#圆柱蜗杆由圆柱蜗杆及其配对的蜗轮组成的交!环面蜗分内表面含有该圆环面的整个内圆)环面蜗杆由环面蜗杆及其配对的蜗轮组成的交序图 !蜗序图 !蜗是直同义词轴向直廓蜗杆，%&蜗渐开线蜗是渐开线廓蜗在垂直于齿线的法平面内或垂直于齿槽中点螺旋线的法平面内或垂直于齿中点螺旋线的法平面内的为线的圆柱蜗杆均称为廓蜗杆 同义词%(蜗杆锥面包络圆柱一个圆柱蜗杆其齿面是圆锥面的包络曲面时称为锥面包络圆柱蜗杆通常，蜗杆轴线与产形圆锥面的轴线交（轴交角等于蜗杆的分度圆导或直角相交序图 圆序图

30、 圆弧圆柱蜗 是圆弧或圆弧圆柱蜗杆蜗杆常做成凹其齿面的产形 直廓环面蜗理论 为直线平面蜗蜗杆啮合而组成交错轴齿轮副平面蜗轮的齿面可以与蜗轮轴线平行（直齿平面蜗轮其齿面与某一个和蜗轮同轴（成形圆柱面相切（斜齿平面蜗轮，其齿面与某一个和蜗轮（成形圆锥面相切 ,+*序图 ,+*序图 平面包络环面（或成形圆的轴线作等角速旋转运动的平面平面二次包络锥面包络环面渐开面包络环以直齿的或斜齿的渐开线圆柱的齿轮产形轮的（渐开螺旋面既是蜗杆在产形轮轴线与蜗杆轴线垂直交错的线也围绕着蜗杆轴线作等角速的旋转轮齿面在空间所作出的运动轨迹的包论齿面$蜗杆和蜗轮的曲线和曲序图 &垂直于$蜗杆和蜗轮的曲线和曲序图 &垂直于蜗

31、轮轴线并包含蜗杆副连心线杆轴线在中间平面内%分度圆环蜗轮或环面蜗杆的分度曲径等于蜗杆副的中心距蜗杆同轴的假想圆环面。其母圆等于蜗杆副的中心距母圆半等于配对蜗杆的分度圆半径与的中心距齿根圆环的圆环面齿根圆环面与分度圆环面具有同一个(齿顶曲位于蜗轮或蜗杆的轮齿顶部的曲组合而成对于锥锅杆和 轮，其齿顶曲面为圆序图 杆分度曲面为圆锥面的蜗称为它有一条或若干条等导程的锥螺轮杆配对的其外形类似锥齿轮蜗杆杆和轮组成的交错轴齿轮序图 !齿顶圆柱齿顶曲面上吾圆柱面形状的那一部分咽喉齿顶曲序图 !齿顶圆柱齿顶曲面上吾圆柱面形状的那一部分咽喉齿顶曲面上呈圆环面形状的那一部分同义词齿顶圆环#分度圆柱圆柱蜗杆的分度同面

32、称为分度圆柱面，蜗杆的轮齿尺寸以它为基准而确定$喉平连心线的平面%分度平面的交线平面的交线的圆面的交线的圆齿顶齿顶圆柱面面的交喉齿顶圆环面的内齿根平面的交线面的交线分度圆螺旋圆柱蜗杆的分度圆柱面与齿面的交螺螺杆的螺旋$蜗杆和蜗轮的尺寸参&分度圆齿之间的分度圆弧长的轴向齿距或等于配对环面蜗杆的分度圆环面母圆上的齿距轴向齿在圆柱蜗杆上其任意一个轴平面上的两个相邻的同侧$蜗杆和蜗轮的尺寸参&分度圆齿之间的分度圆弧长的轴向齿距或等于配对环面蜗杆的分度圆环面母圆上的齿距轴向齿在圆柱蜗杆上其任意一个轴平面上的两个相邻的同侧之间的轴向距离它等于配对蜗轮的分度圆齿轮%导两个相邻的同侧齿廊之间的轴向距离(齿根圆

33、柱面之间的径向距离根圆之间的径向距离#度圆柱面之间的径向距离度圆之间的径向距离!根圆柱面之间的径向距离齿根圆之间的径向距离)工作高面之间在连心线上量度的最短距离*蜗杆齿（螺纹+蜗轮齿蜗轮轮齿的计算齿当轮齿端面是垂直于蜗轮轴线的平面端面平与分度圆环面相交所得到的两个交线圆之间的轴向距离轮齿端面是以蜗轮轴线为轴线的圆锥面时那么齿宽指的是位于轮齿两的那两个圆锥面与分度圆环面相交所得到的两个交线圆之间的轴向距离对于轮指的是轮齿两端锥面沿分度锥母线度量的距离! 圆柱蜗杆蜗轮的术语及代（,!-!.-+,&!.- 规定了圆柱蜗蜗轮的术语及代号。它适用于轴! 圆柱蜗杆蜗轮的术语及代（,!-!.-+,&!.-

34、规定了圆柱蜗蜗轮的术语及代号。它适用于轴交角! 等于.的圆柱蜗杆传动，及其蜗杆和蜗轮。)*+,!-!.- 中所涉及与齿轮术语有共同性概念的部分按)*+,$(%的规定。采用的代号按)*+,#-#!的规定。)*+,!-规定的术语有一些与)*+,$(%蜗杆蜗轮的基本代蜗轮的基本代号分为主代复合主代角标和其他代0& 1 % 所!0&1蜗杆蜗轮的基本代类代说 !$%小写罗马斜体字直径系圆柱蜗杆的分度圆直径与轴向模数的咽喉半蜗轮的齿顶圆环（咽喉面的母圆半顶蜗杆与蜗轮啮合使蜗杆固定不动，法向侧短距离齿宽蜗轮齿宽所对应的蜗杆圆心分圆圆柱蜗杆的分度圆螺旋线的切线与端基圆渐开线蜗杆的基圆螺旋线的类代说 ! $%

35、类代说 ! $% ()*+,给定范围内的齿数或齿距线速小写罗马斜体字!$%齿形角压力齿宽小写希腊斜体字(轴交大写希腊斜体字-.$% 刀具直齿顶蜗杆导蜗轮咽喉母圆半.!$. #（标注在主代号的右上角/. ! 圆柱蜗杆传动的术（45 6 圆柱蜗杆! 圆柱蜗杆传动的术（45 6 圆柱蜗杆的术（45 6 ! 蜗轮的术（45 6 类代说 蜗轮变位系$)!（尺寸和模数角）#) （标注在主代号的右上角+) #%(齿根圆角半&,(-. 下限面的端面轴的轴向的轴平面上小写罗马正体字% 蜗轮正数23左的左向的左旋右的右向的右旋大写罗马正体字$圆柱蜗杆传动的术语及其定序术定图%圆柱蜗杆传圆柱蜗蜗一般为交错轴的两个各

36、绕其自身$圆柱蜗杆传动的术语及其定序术定图%圆柱蜗杆传圆柱蜗蜗一般为交错轴的两个各绕其自身支承轴线转动的斜齿轮正交传动。其中一个为圆柱一般是一个齿数少的直径小体的分度曲面为圆柱面面的与圆柱蜗杆配对的一个斜齿轮。蜗轮的齿面为其配对圆柱蜗杆齿面的共轭曲面&圆柱蜗杆由圆柱蜗杆及其配对蜗轮组蜗杆传蜗杆节圆与分度圆重合时的(蜗杆传蜗杆节圆与分度圆不重合时#连心蜗相轴线与蜗轮轴线的公垂线!中心距 蜗杆轴线与蜗轮轴线间的距%* !)*# $) $（%* & * 和 ;? 蜗杆均应采用右旋蜗杆采用 ;=;? 蜗杆。除特殊要求中心一般圆柱蜗杆传动!装置的中心距 应按下列数值选取1*#*!/&*%*%,#%!*（

37、%&*,*（,#,#*（,&*/%#（/#1*（1#*#*( 的中心距可按优先系数 ,* 的优先数选用括号中的数字尽可能不采用传动一般圆柱蜗杆传动!装置的传动比 A 的公称值应按下列数值选取B#%*%,#%#,*,#/*1*#*!*B*&*%*,*1* 代数齿顶%(采用短齿时，! ) *&(工作高,(采用短齿时!+%!轴向齿中线上的齿厚和齿槽宽相顶.*,(必要时允许减少*%# 或增大*齿根圆角半0*/(必要时允许减少* ,( 或增大*1(，也允许加工成单圆蜗蜗杆的轴向齿形廓蜗蜗杆的法向齿形渐开线蜗蜗杆的法向齿形锥面包络圆柱蜗*形成蜗杆齿面的锥形刀具的产形动力传采当分度传采%#2$蜗杆的基本尺寸

38、和参模!&轴向齿#&径 $直径系&说(+(-(#自(+(!/(2/, (%(1+-自(/+$蜗杆的基本尺寸和参模!&轴向齿#&径 $直径系&说(+(-(#自(+(!/(2/, (%(1+-自(/+(!/,(,(2+( /,自/!/-（(-(%(+ /(,/(/!(2.!1.-/!/-/(/!(2(2/,(%(!/-.,（/-(,/+,0.#1.-/-0.21,-,+#(2+%+. +0(+1/-自/2-（/(-/2, (!/,/+/(#0.!1.-/(2/,(%(!/-.,（+#(,. /%/-,(+#(-.,自模!轴向齿#!径 $直径系&!说&)#&-& ,.,#,/-.0-,-/#&0-&

39、(#模!轴向齿#!径 $直径系&!说&)#&-& ,.,#,/-.0-,-/#&0-&(#-#,2(/.-,#./.&0-#,+,#(（-#-(# &2-,-#2+, -*自-#, （:!/蜗杆齿顶, ,$ %（ 按规蜗杆齿根, 蜗杆齿, , (, %（ 蜗杆!;!$%)%)渐开线蜗杆基圆:01:01012!/蜗杆齿由设计确蜗轮分度圆直 $%& &! % : 蜗杆模! 系指蜗杆的轴向模数。蜗杆模数 应按41 = $ 规定的数值选第一系列应优先采用41蜗杆模 第一系第二系第一系第二系第一系第二系994949?:99$9$9圆柱蜗杆的模数和直（8 568 ;: 蜗杆模! 系指蜗杆的轴向模数。蜗杆模

40、数 应按41 = $ 规定的数值选第一系列应优先采用41蜗杆模 第一系第二系第一系第二系第一系第二系994949?:99$9$9$!9!9/!/9191 $/!序 代关 系 蜗轮齿宽!$%&()*+$ 蜗杆轴向齿! #蜗杆法向齿!*# !-蜗轮齿按蜗杆节圆处轴向齿槽宽 #- 蜗杆节圆直$2 #$ 3$% #（& 3$% 蜗轮节圆直$2 # 蜗杆分度圆直!蜗杆分度圆直径 ! 应按#$ % !& 规定的数值选取。第一系列应优先采力蜗杆传动在选用蜗杆分度圆直径 ! 应符(*!+,$ 的规定表#$%蜗杆分度圆直径-! 第一系第二系第一系第二系第一系第二系/#11#$#! 2#2#&$#,#0! !1#

41、蜗杆分度圆直!蜗杆分度圆直径 ! 应按#$ % !& 规定的数值选取。第一系列应优先采力蜗杆传动在选用蜗杆分度圆直径 ! 应符(*!+,$ 的规定表#$%蜗杆分度圆直径-! 第一系第二系第一系第二系第一系第二系/#11#$#! 2#2#&$#,#0! !1# 1/&/!圆柱蜗杆蜗轮精（ $%&(!$%&(%( 规定了圆柱蜗杆蜗轮圆柱蜗杆蜗轮精（ $%&(!$%&(%( 规定了圆柱蜗杆蜗轮精度。适用于轴交角!为(&)，!数%* 的圆柱蜗杆轮及传其蜗杆分度圆直径 +&*蜗轮分度圆直径,+&*基本蜗杆（-. 蜗杆渐开线蜗（-/ 蜗杆廓蜗杆（-0 蜗杆锥面包络圆柱蜗（-1蜗杆和圆弧圆柱蜗（-2 蜗杆术

42、语定义和代!蜗杆蜗轮的误差及传动和侧隙的定义和代号如345 6 %+ 所列3456蜗杆蜗轮的误差及传动的侧隙的定义和代代%蜗杆螺旋线误蜗杆螺旋线公!#内，蜗杆分度面包容实际螺旋线的最近两条公称螺旋线间的法向,螺杆转螺旋线误螺杆转螺旋线公97在蜗杆轮齿的一蜗杆分度圆柱面包容实际螺旋线的最近两条理论螺旋线间的:蜗杆轴向齿距偏下偏!#= #; #在蜗杆轴向截面上实际齿距与公称 /!.(代! /!.(代!在蜗杆轴向截面上的工作齿宽范应除外任意两个同侧齿面间实际轴向距离与公称轴向距离之差的最大%蜗杆齿形误蜗杆齿形公!包容实际齿形且为非等距离的曲线应在靠近齿体内上确定其两者向距(蜗杆齿槽径向跳!在蜗杆任意

43、一转范测头在齿槽内与齿高中部的齿面其测头相对于蜗杆轴线的径*蜗杆齿厚偏下偏蜗杆齿厚公 -在蜗杆分度圆柱向齿厚的实际代!蜗轮切向综合误蜗轮切向综合公!代!蜗轮切向综合误蜗轮切向综合公!#!#$#大幅度值。以分度蜗轮径向综合误蜗轮径向综合公#在被测蜗轮一转范围 啮中心#在被测蜗轮一齿距角范围 啮中蜗轮齿距累积误蜗轮齿距累积公在蜗轮分度圆 上意两个同侧齿面间的实际弧长与公称弧长之差的在蜗轮分度圆 上，#个齿距内同侧齿面间的实际弧长与公称弧长之差# 到小于 ($的整 +0/代蜗轮齿圈径向跳 +0/代蜗轮齿圈径向跳!在蜗轮一转范围头在靠近中间平面的齿槽内与齿高中部的齿面双面其测头相对于蜗轮轴线径向距离蜗

44、轮齿距偏下偏! 上际齿距与公用相对法测公称齿距是指所有蜗轮齿形误蜗轮齿形公!在蜗轮轮齿给定截面上的齿形工作部分内包容实际齿形且距离为最小的两条设计齿形间的当两条设计齿形线为非等距离曲线在靠近齿体内的设计齿形线的法线上确定其两者间蜗轮齿厚偏下偏蜗轮齿厚公#-#-$-在蜗轮中间平面度圆齿厚的实代代!安装好的蜗杆副啮合转动时在蜗轮和蜗杆相对位置变期内，蜗轮的实际转角与理论角之差的总幅度值。以蜗轮分度!安装好的蜗杆副啮合转动一转范围内多次重复出现的周期性转角误差的最大幅度值。以蜗轮分度圆蜗杆副的接触斑安装好的蜗杆副轻微力的制动杆与蜗轮啮合运转后在蜗轮齿面上分布的接触痕迹。接触斑点以接触面积大小形状和分

45、布接触面积大小按接触痕迹的百分比沿齿长方向 触痕迹的长度 与工作长度 * + 沿齿高方向 接触痕迹的平均高度 与工作高度 #*接触形状以齿面接触痕迹总的几何接触位置以接触出端或齿代蜗杆副的中心距偏代蜗杆副的中心距偏上偏下偏!$ !在安装好的蜗杆副中间平面中心距与公称中心上偏下偏!$ !在安装好的蜗杆副轮中间平面与传动中间平面之间见附(。上偏下偏$在安装好的蜗杆实际轴交角与偏差值按蜗轮齿宽确定以其线性值法向侧最小圆 最大圆 隙最 向侧 * *+,+ 在安装好的蜗杆蜗杆固定不动轮从工作齿面接触到非工作齿面接触所转过的分度在安装好的蜗杆蜗杆和蜗轮的非工作齿面间的最允许在靠近蜗杆分度圆柱的同轴圆柱面上

46、检验允许用配对蜗杆代替测量蜗杆进行检验。这时也即为蜗杆副的误差!$允许在靠近中间平面的齿高中部量在确定接触痕迹长度 ! 应扣除超过模数值的断开部分精度等!#&()&)( 对蜗杆轮和蜗杆传动规定 &* 个精度等& 级的精度最&* 级的精度最低。蜗杆和配对蜗轮的精度等级一般取成相也允许取成不相同。对有特殊要求的蜗杆传动， ， ， 项目其蜗蜗轮左右齿面的精度级也可取成不相同按照公差的特性对传动性能的主要保证作将蜗蜗轮和蜗杆传动的（限偏差分成三个公差（-0 &/。根据使用要求不同允许各公差组选用不同的精-0允许在靠近蜗杆分度圆柱的同轴圆柱面上检验允许用配对蜗杆代替测量蜗杆进行检验。这时也即为蜗杆副的误

47、差!$允许在靠近中间平面的齿高中部量在确定接触痕迹长度 ! 应扣除超过模数值的断开部分精度等!#&()&)( 对蜗杆轮和蜗杆传动规定 &* 个精度等& 级的精度最&* 级的精度最低。蜗杆和配对蜗轮的精度等级一般取成相也允许取成不相同。对有特殊要求的蜗杆传动， ， ， 项目其蜗蜗轮左右齿面的精度级也可取成不相同按照公差的特性对传动性能的主要保证作将蜗蜗轮和蜗杆传动的（限偏差分成三个公差（-0 &/。根据使用要求不同允许各公差组选用不同的精-0圆柱蜗杆蜗轮的公差蜗杆蜗轮的公差与检（&对于各精度等级蜗杆蜗轮各检验项目的公差或极限偏差的数值规定如下!蜗杆556272769&+ 值分别按-0&-0&的规

48、定-0蜗杆的公差和极限偏556272769&）精度等级$/-;()!?=./ &.&.; *.( .;.& =./?-.&.*. =. /.)-.=?&.; *.;.& #&?*.=./.)&-?!?=./ *=. .- )=./?-.*.* ;.& #-.=?=./.)&?.;.-&-?-公公差与极限偏差项% &, #:# (注：应为正（4 05蜗杆齿槽径向跳动公差 6 ）蜗轮的7（及、 、 值分别按9的规定(05(05(05-05蜗轮齿距累积公$- 及 % 个齿距累积公差$-8值 ） $&$分度圆直径 !#$%&()*+#0#0#0$0&0)1#0$/#0$0&0(1$,/$0%00*分度

49、圆直径 !#$%&()*+!/%0#0#0$0&0)01#,/!/%0#0#0$0&0)01#*/%#0!/(0#0$0%0&0)0注：应为正（4 05蜗杆齿槽径向跳动公差 6 ）蜗轮的7（及、 、 值分别按9的规定(05(05(05-05蜗轮齿距累积公$- 及 % 个齿距累积公差$-8值 ） $&$分度圆直径 !#$%&()*+#0#0#0$0&0)1#0$/#0$0&0(1$,/$0%00*分度圆直径 !#$%&()*+!/%0#0#0$0&0)01#,/!/%0#0#0$0&0)01#*/%#0!/(0#0$0%0&0)01%#0/!/#0$0%00*01,/!/#0$0%00+01*,

50、/!/#0$0&0(01#$/!/#0%0&0)01#*,/!/$0%00*01$,/!/$0&0(01%#/!/$0&0)0#0代!#$%&()*+-!/%0,0#0#0%0&0)01%0/(0#0#0$0%0(0+1(0%/#0$0%0&0)01#,/#0$0&(01#(/-!/%0#0$%00*01%0/(0#0$0&(01(0%/$0%00*01#,/$0&0)01#(/!/%0#0#0$0&0)01%0/(0#0$0%00+1(0%/$0%0&0)01#,/$0&0(01#(/注：/ 0 #01按分度圆弧! 查表 !2$ 2 % 0$!（$/ 除特殊情况外#01， 值规定取为小&$的

51、最大整数(/3蜗轮齿圈径向跳动公 ） $&%分度圆直径 !#$%&()*+.%/%/&/)/-%/.(/%/+/-(/%.&/(/-#$.%/%/*-%/.(/&/(/-(/%.&注：/ 0 #01按分度圆弧! 查表 !2$ 2 % 0$!（$/ 除特殊情况外#01， 值规定取为小&$的最大整数(/3蜗轮齿圈径向跳动公 ） $&%分度圆直径 !#$%&()*+.%/%/&/)/-%/.(/%/+/-(/%.&/(/-#$.%/%/*-%/.(/&/(/-(/%.&/)/-#,./*-&,.%/&/)/-%/.(/*/-(/%./+/-#,.)/-#(.+/分度圆直径 !#$%&()*+-%$.

52、$/%/+-,.$/&/(/-*,.%/*/-#(,.&/)/-%#.(/-(%,.*/-#,.-#(,.-$,.-%#,.-&,.-,.(/0蜗轮径向综合公1#）#2 $&分度圆直径 !$%&()*+!.%/-%/.(/-(/%.-!$.!.%/-%/.(/-(/%.-!,.分度圆直径 !$%&()*+-*,.!.%/*/-%/.(/+/(/0蜗轮径向综合公1#）#2 $&分度圆直径 !$%&()*+!.%/-%/.(/-(/%.-!$.!.%/-%/.(/-(/%.-!,.分度圆直径 !$%&()*+-*,.!.%/*/-%/.(/+/-(/%.(/-!,.)/-!(.+/-!(,.!.%

53、/+/-%/.(/(/-(/%.)/-!,.*/-!(.-$,.!.%/(/-%/.(/)/-(/%.*/-!,.+/-!(.蜗轮的 、 、# 值分别按(/5$(/5(/5的规定0蜗轮、 值按下列关系式计算确定$#$6 7 $ 2#61（）#7,/#8#标准规定的公差值是以蜗什蜗轮的工作轴线为测量的基准轴线。当实际测量基不符合本规定时应从测量结果中消除基准不同所带来的影响当基本蜗杆齿形角 % 不等于!,:蜗杆齿槽径向跳动公# 4 蜗轮齿圈径向跳动差$ 蜗轮径向综合公差 01和蜗轮一齿径向综合公的公差值应为本标准规定的0#41;1!,:;1 !&分度圆直径 $!%&()*+-&,.蜗轮的 、 、

54、# 值分别按(/5$(/5(/5的规定0蜗轮、 值按下列关系式计算确定$#$6 7 $ 2#61（）#7,/#8#标准规定的公差值是以蜗什蜗轮的工作轴线为测量的基准轴线。当实际测量基不符合本规定时应从测量结果中消除基准不同所带来的影响当基本蜗杆齿形角 % 不等于!,:蜗杆齿槽径向跳动公# 4 蜗轮齿圈径向跳动差$ 蜗轮径向综合公差 01和蜗轮一齿径向综合公的公差值应为本标准规定的0#41;1!,:;1 !&分度圆直径 $!%&()*+-&,.!.%/-%/.(/-(/%.-$,.-$(.-*,.!.%/-%/.(/-(/%.-$,.-$(.-$(,.!.%/-%/.(/-(/%.-$,.-$(

55、.-!,.!.%/-%/.(/-(/%.-$,.-$(.$蜗轮一齿径向综合公)）!(表!#$蜗轮齿距极限偏（ 4545)） %,!分度圆直径 *&%+,#!-./1 +&%,!2+#1!&%+#.-2!+1&%+#/分度圆直径 *&%+,#!-./1 +-2+#1!-2!+12&%#11 +2+#1!2!+1-2&012,0011 +$蜗轮一齿径向综合公)）!(表!#$蜗轮齿距极限偏（ 4545)） %,!分度圆直径 *&%+,#!-./1 +&%,!2+#1!&%+#.-2!+1&%+#/分度圆直径 *&%+,#!-./1 +-2+#1!-2!+12&%#11 +2+#1!2!+1-2&01

56、2,0011 +-2+#1!2!+1-2&01-2&!1-2.0011 +2+#1!-2!+12&01-2&!1-2&!0011 +-2+#1!2!+1-2&012&!12%#0011 +2+#1!-2!+12&01-2&!1(/0蜗轮齿形公!#） !&)分度圆直径 $!%&()*+!.%/!/!/%/&/(*-%/.(/!/%/&/)-(/%.!/%/&/(/*-$!.!.%/!/%/&/)+-%/.(/!/%/&/(/*-(/%.!/%/(/+-$,.%/&/)/分度圆直径 $!%&()*+-$!.!.%/$/$/!/&/)-%/.(/$/!/%/+-(/%.(/0蜗轮齿形公!#） !&)

57、分度圆直径 $!%&()*+!.%/!/!/%/&/(*-%/.(/!/%/&/)-(/%.!/%/&/(/*-$!.!.%/!/%/&/)+-%/.(/!/%/&/(/*-(/%.!/%/(/+-$,.%/&/)/分度圆直径 $!%&()*+-$!.!.%/$/$/!/&/)-%/.(/$/!/%/+-(/%.$/!/&/(/-$,.$/!/&/)/-&,.!.%/$/!/%/*-%/.(/$/!/%/+-(/%.$/!/&/)/-$,.!/%/*/-$(.!/&/(/-*,.!.%/$/!/%/+-%/.(/$/!/&/(/-(/%.$/!/&/)/-$,.!/%/*/-$(.!/&/(/

58、-$(,.!.%/$/!/&/(/-%/.(/$/!/&/)/-(/%.!/%/*/-$,.!/%/+/-$(.!/&/)/-!,.!.%/$/!/&/)/-%/.(/!/%/*/-(/%.!/%/+/-$,.!/&/(/-$(.!/&/)/（!$ 公差组的检验组蜗杆蜗轮0#!1#!#23$级$级$级51!第公差组的检验组!$!$ !&*用于单头蜗杆分度圆直径 $!%&()*+-&,.!.%/!/%/&/(/+-%/.(/!/%/)/-(/%.%/&/)/-$,.%/&/(/+/-$(（!$ 公差组的检验组蜗杆蜗轮0#!1#!#23$级$级$级51!第公差组的检验组!$!$ !&*用于单头蜗杆

59、分度圆直径 $!%&()*+-&,.!.%/!/%/&/(/+-%/.(/!/%/)/-(/%.%/&/)/-$,.%/&/(/+/-$(.%/)/,-*,.!.%/%/&/*/-%/.(/%/&/(/+/-(/%.%/&/(/+/-$,.%/)/,-$(.&/(/*/-$(,.!.%/%/)/-%/.(/&/*/$/-(/%.&/(/*/-$,.&/(/+/-$(.&/)/,-!,.!.%/&/(/-%/.(/&/)/-(/%./)/,-$,./)/-$(./*/!用于多头蜗杆!&级!)+蜗!用于多头蜗杆!&级!)+蜗轮,-；&级.!0级蜗杆!)；!当蜗杆副的接触斑点有要求时蜗轮的齿形误差!

60、1+ 可不进行检验评定。蜗杆传动的公差与检!（)对于各精度等级蜗杆传动各检验项目的公差或极限偏差的数值规定如下、 值按下列关系式计算确定!,3 4 ,3*5,）!+#接触斑点的要求按65078 的规定9! 值分别按6507+06507+66507+& 的规定（+蜗杆传动的精度主要以传动切向综合误传动一齿切向综合误和传,接触斑点的形状分布位置与面积大小来评定0 0 级精度以下的传动允许用蜗杆副的切向综合-一齿切向综,来代,的检验或以蜗杆蜗轮相应公差组的检验组中最低结果来!-2!-定传动的第$%公差组的精度等级对不可调中心距的蜗杆传动检验接触斑点的同时还应检验!9! !进行传动切向综合任一齿切向综