电缆材料技术要求

1、.：.；资料技术要求一0.6/1kV交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤低烟阻燃B类、阻燃B类耐火电力电缆(产品型号：WDZB-YJY-0.6/1kV、WDZBN-YJY-0.6/1KV)1 执行规范：GB/T12706.1-2021额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分 额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆GB/T2951-2021电缆绝缘和护套资料通用实验方法GB/T3048-2007电线电缆电性能实验方法GB/T3956-2021电缆的导体JB/T8-1999电线电缆交货盘GB/T6995-2021电线电缆识

2、别标志GB/T18380.1-2021电缆在火焰条件下熄灭实验 第1部分： 单根绝缘电线或电缆的垂直熄灭实验方法 GB/T18380.3-2021电缆在火焰条件下熄灭实验 第3部分： 成束电线或电缆的熄灭实验方法IEC 60724:1984额定电压不超越0.6/1kV电缆允许短路温度导那么GB/T17651-1998电缆或光缆在特定条件下熄灭的烟密度的测定GB/T17650.2-1998取自电缆或光缆的资料熄灭时释出气体的实验方法第二部分 用丈量pH值和导电率来测定其他的酸度 地震烈度8度a=0.1g。3 电缆的技术要求3.1导体3.2 绝缘3.3 缆芯及填充物3.3.2缆芯外采用非吸湿性包带

3、高阻燃包带如有轧紧，电缆外形圆整。3.4 电缆外护套低烟无卤阻燃聚烯烃3.4.2外护套外表严密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等景象。4 废品电缆4.1 废品电缆性能实验按GB/T12706.1-2021的规定进展。4.2 废品电缆的导体20时直流电阻符合GB/T3956-2021的规定。4.3 废品电缆经3500V/5min交流电压实验不击穿。4.4 废品电缆绝缘及护套的机械性能等性能目的符合表1的规定。4.5 WDZB-YJY型阻燃电缆能经过GB/T18380.34-2021规定的B类成束熄灭实验。WDZBN-YJY4.7 废品电缆外护套外表延续印有电缆型号、电压、

4、厂名和长度等标志。标志字迹清楚，容易识别，耐擦，并符合GB/T6995.3-2021的规定。4.8电缆废品在熄灭时绝缘和护套资料释出的气体量符合GB/T17650.2的规定，即pH值4.3；电导率10s/mm。4.9电缆废品的透光率符合GB/T17651规定的烟密度实验要求。废品电缆熄灭时最小透光率不小于60%。5 实验5.1 例行实验例行实验在每一根电缆制造长度上进展，例行实验工程如下：序号实验工程实验方法技术要求1导体直流电阻实验GB/T3048.4-2007符合GB/T3956-2021规定 2电压实验GB/T3048.8-20073.5kV,5min不击穿5.2 抽样实验抽样实验频次符

5、合GB/T12706.1-2021规定，实验工程如下：序号实验工程实验方法技术要求1导体检查目测符合GB/T3956-2021规定2尺寸检查GB/T2951.11-2021符合GB/T12706.1-2021规定3XLPE绝缘热延伸实验GB/T2951.21-2021符合GB/T12706.1-2021规定5.3 电缆型式实验内容及方法符合GB/T12706.1-2021的规定。6 包装及运输和保管6.1 电缆妥善包装在符合JB/T8-1999规定要求的电缆盘上交货。电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加维护罩，伸出的长度不小于300mm。6.2 每盘电缆附有产质量量检验合格证，电缆盘上标明：

6、制造厂名或商标；电缆型号及规格；长度，m；毛重，kg；制造日期： 年 月；表示电缆盘正确滚动方向的符号；规范编号。6.3运输和保管符合以下要求:a.电缆防止露天存放，电缆盘不允许平放；b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必需放稳，并用适宜方法固定，防止互撞或翻倒。表1电缆机械物理性能表序号项 目单位技术目的1交联聚乙烯绝缘物理机械性能1.1抗张强度和断裂伸长率老化前 抗张强度N/mm212.5 断裂伸长率%200老化后 (,7d) 抗张强度变化率%25断裂伸长率变化率%251.6热延伸实验(200,15

7、min,20N/cm2)负载下伸长率%175冷却后永久伸长率%151.7吸水实验(分量法)(85,14d) 分量变化mg/cm211.8收缩实验 收缩率%42低烟无卤阻燃护套物理机械性能2.1抗张强度和断裂伸长率老化前 抗张强度N/mm29.0 断裂伸长率%120老化后(110,240h) 抗张强度变化率%25 断裂伸长率变化率%252.2抗开裂实验(150,1h)-不开裂2.3高温压力实验(90)压痕深度%502.4低温实验(-15) 卷绕实验-不开裂 拉伸实验%20 冲击实验-不开裂2.5氧指数%352.6透光率602.7释放气体pH值4.32.8释放气体电导率S/mm10表1 额定电压0

8、.6/1KV交联聚乙烯绝缘电力电缆(YJV、N-YJV、ZB-YJV、ZBN-YJV)主要性能目的序号项 目单 位技术目的1导体直流电阻(20)/km符合GB/T3956-2021规定2交流电压实验kV/min3.5/5, 不击穿34小时交流电压实验(4U0kV2.4, 不击穿490绝缘电阻常数KiM.km3.675绝缘机械物理性能老化前抗张强度N/mm212.5断裂伸长率%200老化后抗张强度变化率%25断裂伸长率变化率%25热延伸试 验延伸率%175永久变形%15收缩实验收缩率%4吸水实验分量变化mg/cm216护套机械物理性能老化前抗张强度N/mm212.5断裂伸长率%150老化后抗张强

9、度N/mm212.5抗张强度变化率%25断裂伸长率%150断裂伸长率变化率%257聚氯乙烯护套高温压力实验实验温度(偏向2)90压痕深度 最大%508聚氯乙烯护套低温实验聚氯乙烯护套卷绕实验不开裂聚氯乙烯护套拉伸实验%20聚氯乙烯护套冲击实验不开裂9聚氯乙烯护套抗开裂实验不开裂10聚氯乙烯护套的不延燃实验经过11耐火废品电缆耐火性能经过GB/T19666-2005规定的耐火实验经过12阻燃废品电缆阻燃性能经过GB/ T18380.3-2001 B类成束熄灭实验经过三0.6/1kV交联聚乙烯绝缘预制带分支阻燃B类、无卤低烟阻燃B类、耐火、无卤低烟阻燃B类耐火电缆产品型号： YFD-ZB-YJV-

10、0.6/1kV、YFD-WDZB-YJV-0.6/1kV、YFD-N-YJV-0.6/1kV、YFD-WDZBN-YJY-0.6/1KV1 执行规范：GB/T12706.1-2021额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分 额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆GB/T3956-2021电缆的导体GB/T2951-2021电缆绝缘和护套资料通用实验方法GB/T3048-2007电线电缆电性能实验方法JB/T8-1999电线电缆交货盘GB/T6995-2021电线电缆识别标志GB/T18380.1-2021电缆在

11、火焰条件下熄灭实验 第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直熄灭实验方法 GB/T18380.3-2021GB/T19666-2005IEC 60724:1984JG/T147-2002额定电压0.6/1kV铜芯塑料绝缘预制分支电力电缆预制带分支电缆2 运用特性预制带分支 地震烈度8度a=0.1g。3 电缆的技术要求3.1 主干电缆和分支电缆的技术要求。3.1.1导体主干电缆和分支电缆的主干电缆和分支电缆的3.1.1.3 主干电缆和分支电缆的导体构造直流电阻符合GB/T3956-2021 及GB/T12706.1-2021的规定。3.1.1.4 耐火电缆其绝缘应具有耐火特性，否那么在主干电缆和分支电

12、缆的导体上应设置耐火层，耐火层采用耐火云母带绕包而成，云母带绕包应服帖，无漏包景象，重叠率不小于50%.绕包后的耐火层满足工频电压2000V的火花检验中间检查的要求，制废品的耐火性能应符合GB/T19666-2005规范第5.2条规定。3.1.2 绝缘主干电缆和分支电缆的主干电缆和分支电缆的主干电缆和分支电缆的3.1.2.4 主干电缆和分支电缆的绝缘线芯的识别标志符合GB/T6995.5-2021的规定。3.1.3 主干电缆和分支电缆的护套3.1.3.1主干电缆和分支电缆的。3.1.4 主干电缆和分支电缆的主要性能目的见表1。3.2 分支连结盒的技术要求3.2.1 主干电缆和分支电缆在压接部分

13、的导体无机械损伤，无污染。3.2.2 衔接部分的接头采用“C形夹具，在压力作用下将主干电缆与分支电缆的导体衔接成不可装配的接头。3.2.3 分支连结盒绝缘资料符合表2的规定。3.2.4 分支衔接盒的绝缘壁最薄处厚度大于主干电缆绝缘厚度与护套厚度之和，且具有足够的绝缘和密封效果。其外观外表光滑，无气孔。3.2.5 各分支电缆的引出方向一样，且在同一轴线上。4 废品预制带分支电缆4.1 废品预分支电缆性能实验按GB/T12706.1-2021的规定进展。4.2 导体具有延续性，主干电缆与分支电缆的导体接续性良好。4.3 主干电缆导体衔接部分的抗张强度不小于该主干电缆导体抗张强度的80%。4.4 分

14、支电缆导体在表3规定的拉力下不拉出。4.5 绝缘电阻：分支衔接盒浸水1小时后，其绝缘电阻不小于200M。4.5 工频耐压：分支衔接盒浸水1小时后，施加3.5kV/1min交流电压不击穿。4.6 热循环实验:预制带分支电缆经25次循环后，其导体接头外表温升不超越75；26125次循环后，其外表温升不超越第25次循环后所测值高8。4.7 废品预制带分支电缆按表4规定的实验工程进展检验。5 实验方法5.1 导体延续性：用万用表或蜂鸣器检查。5.2 导体抗拉强度按GB4809.3-85 对主干电缆进展测试，其结果作为抗拉强度基准值。取一个预制的分支电缆，对主干电缆进展抗拉强度测试，其结果不小于基准值的

15、80%。5.3 分支电缆导体不拉出: 按表3规定进展。5.4 热循环实验：按附录A规定进展。6 废品电缆的标志6.1 废品主干电缆预分支电缆有制造厂名、电缆型号及额定电压的印刷标志。6.2 分支电缆上也有上述标志。6.3 主干电缆上有分相标志。7 验收规那么产品由技术检验部门按规范规定检测合格后出厂，每盘电缆上附有产质量量检验合格证。8 包装、储存及运输8.1 电缆妥善包装在符合JB/T8-1999规定的电缆盘上，电缆两端有可靠的密封维护。8.2 每盘电缆附有产质量量检验合格证，电缆盘上标明：电缆制造厂名；电缆型号及规格；规范编号；长度，m；毛重，kg；电缆盘号及正确旋转方向；制造日期： 年

16、月 日。表1 主干电缆与分支电缆的主要性能目的序号项 目单 位技术目的1电缆型号2电压等级kV0.6/14导体直流电阻(20)/km符合GB/T3956-2021规定5交流电压实验kV/min3.5/5, 不击穿64小时交流电压实验(4U0kV2.4, 不击穿7绝缘电阻最高额定温度下(90)绝缘电阻常数KiM.km3.678交联聚乙烯特殊性能实验热延伸实验负载下伸长率%175冷却后永久伸长率%15吸水实验分量变化mg/cm31收缩实验收缩率%4交联聚乙烯绝缘机械物理性能老化前抗张强度N/mm212.5断裂伸长率%200老化后抗张强度变化率%25断裂伸长率变化率%259护套机械物理性能老化前抗张

17、强度N/mm212.5断裂伸长率%150老化后抗张强度N/mm212.5抗张强度变化率%25断裂伸长率%150断裂伸长率变化率%2510聚氯乙烯护套高温压力实验 实验温度(偏向2) 80 压痕深度 最大%5011废品电缆段的附加老化实验经过12聚氯乙烯低温实验聚氯乙烯护套卷绕实验不开裂聚氯乙烯护套拉伸实验%20聚氯乙烯护套冲击实验不开裂13聚氯乙烯护套抗开裂实验不开裂14聚氯乙烯护套不延燃实验经过15聚氯乙烯护套热失重实验mg/cm21.516印刷标志耐擦实验明晰，耐擦表2 分支连结盒绝缘资料性能要求序号项 目单 位性 能1机械物理性能实验抗张强度断裂伸长率N/mm2不小于9.8不小于1202

18、热老化实验100 48h 抗张强度变化率断裂伸长率变化率%不大于15不大于203耐油实验70 4h抗张强度变化率断裂伸长率变化率%不大于20不大于404低温冲击实验-试样不破坏5热变形实验%厚度减少率不大于50%表3 分支电缆抗拉强度表分支电缆截面mm2最小抗拉强度N10110016140025190035235050265070340095380012040001504100185430024045003004700400500050050006305000表4 废品预制带分支电缆实验工程实验工程实验类型实验方法主干及分支电缆电缆导体性能R TGB/T12706.1-2021的规定分支衔接盒

19、间距R T适宜的量具丈量分支衔接盒外观R T目测构造R T适宜的量具丈量分支电缆方向及位置R T目测导体延续性R TJB/T10636-2006导体抗拉强度TJB/T10636-2006分支电缆导体不拉出TJB/T10636-2006工频耐压TGB3048-94绝缘电阻TGB3048-94热循环实验TJB/T10636-2006衔接盒绝缘体老化前抗张强度TGB/T2951-2021老化前断裂伸长率TGB/T2951-2021老化后抗张强度TGB/T2951-2021老化后断裂伸长率TGB/T2951-2021浸油后抗张强度TGB/T2951-2021浸油后断裂伸长率TGB/T2951-2021

20、耐低温TGB/T2951-2021热变形TGB/T2951-2021注：R例行实验， T型式实验。附录A 热循环实验1 适用范围 实验方法适用于额定电压0.6/1kV预制带分支电缆导体延续接头在工频低压大电流作用下的周期热循环实验。2 实验方法实验方法按照GB9327.4-88进展。3 实验电流 实验电流按下表规定进展：主干电流分支电缆标称截面mm2实验电流A通断电时间min标称截面mm2实验电流A501904510717024060169595290602512012034060351501503956050190185450607024024054060952903006209012034

21、0400745901503955008409018545063010201502405404 实验结果25次循环后，接头外表温升不超越75；26125次循环后，外表温升不超越第25次循环后所测值高8。控制电缆技术要求一450/750V交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套、阻燃B类、阻燃B类耐火控制电缆(产品型号：KYJV、KYJVP、KYJVP2、ZB-KYJV、ZB-KYJVP、ZB-KYJVP2、ZBN-KYJV、ZBN-KYJVP、ZBN-KYJVP2)1 执行规范：GB/T9330.12021塑料绝缘控制电缆 第1部分 普通规定GB/T9330.32021GB/T2951-2021电缆绝缘和护套

22、资料通用实验方法GB/T3048-2007电线电缆电性能实验方法GB/T3956-2021电缆的导体JB/T8-1999电线电缆交货盘GB/T6995-2021电线电缆识别标志阻燃和耐火电线电缆通那么GB/T18380.12-2021电缆和光缆在火焰条件下的熄灭实验 第11部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延实验 1kW预混合型火焰实验方法实验方法 GB/T18380.34-2021电缆和光缆在火焰条件下的熄灭实验 第34部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延实验 B类 无铠装电缆，不小于电缆外径的6倍。有屏蔽层构造的软电缆，不小于电缆外径的6倍。阻燃型电缆适宜于有消防要求的场所，耐火型电缆适

23、宜于有消防要求且一定时间内在火焰中要坚持线路完好性的场所。 地震烈度8度a=0.1g。3 电缆的技术要求3.1导体导体外表光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边、以及突起或断裂的单线。3.2 绝缘3.3 缆芯及填充物3.3.2缆芯外可采用非吸湿性包带阻燃或耐火电缆宜用高阻燃包带轧紧，电缆外形圆整。3.4 屏蔽层3.4.1 KYJVP 、ZB-KYJVP、ZBN-KYJVP型电缆屏蔽层采用铜丝编织屏蔽，屏蔽层圆整，间隙均匀，且编织密度不小于80%。3.4.2 KYJVP2、ZB-KYJVP2、ZBN-KYJVP2型电缆屏蔽层采用铜带重叠绕包屏蔽，绕包平整均匀，铜带厚度符合GB/T9330.3-20

24、21的规定。3.4.3屏蔽层与缆芯间应重叠绕包二层非吸湿性带子，屏蔽后，可绕包一层非吸湿性带子。3.5 电缆外护套 KYJV、KYJVP、KYJVP2ZB-KYJV、ZB-KYJVP、ZB-KYJVP2、ZBN-KYJV、ZBN-KYJVP、ZBN-KYJVP2型电缆3.5.2外护套外表光洁，挤包严密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等景象。4 废品电缆4.1 废品电缆性能实验按GB/T9330.3-2021的规定进展。4.2 废品电缆的导体20时直流电阻符合GB/T3956-2021的规定。4.3 废品电缆经3000V/5min交流电压实验不击穿。4.4 废品电缆绝缘及

25、护套的机械性能等目的符合表3的规定。4.5 废品电缆外护套外表延续印有电缆型号、电压、厂名和长度等标志。标志字迹清楚，容易识别，耐擦，并符合GB/T6995.3-2021的规定。4.6 ZB-KYJV、ZB-KYJVP、ZB-KYJVP2、ZBN-KYJV、ZBN-KYJVP、ZBN-KYJVP2电缆的阻燃性能经过GB/T18380.34-2021中成束熄灭B类的实验。4.7 ZBN-KYJV、ZBN-KYJVP、ZBN-KYJVP2的耐火特性符合GB/T19666-2005的规定。5 实验5.1 例行实验例行实验在每一根电缆制造长度上进展，例行实验工程按表1执行：表1序号实验工程实验方法技术

26、要求1导体直流电阻实验GB/T3048.4-2007符合GB/T3956-2021规定 2电压实验GB/T3048.8-20073.0kV,5min不击穿5.2 抽样实验抽样实验频次符合GB/T9330.3-2021规定，实验工程按表2执行：表2序号实验工程实验方法技术要求1导体检查目测符合GB/T3956-2021规定2尺寸检查GB/T2951.11-2021符合GB/T9330.3-2021规定3XLPE绝缘热延伸实验GB/T2951.21-2021符合GB/T9330.3-2021规定5.3 电缆型式实验内容及方法符合GB/T9330.3-2021的规定。6 包装及运输和保管6.1 电缆

27、妥善包装在符合JB/T8-1999规定要求的电缆盘上交货。电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加维护罩，伸出的长度不小于300mm。6.2 每盘电缆附有产质量量检验合格证，电缆盘上标明：a制造厂名或商标；b.电缆型号及规格；c.长度，m；e.毛重，kg；f.制造日期： 年 月；g.表示电缆盘正确滚动方向的符号；h.规范编号。6.3运输和保管符合以下要求:a.电缆防止露天存放，电缆盘不允许平放；b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必需放稳，并用适宜方法固定，防止互撞或翻倒。表1 绝缘和护套的主要性能目的序

28、号项 目单 位技术目的1绝缘物理机械性能1.1抗张强度和断裂伸长率老化前 抗张强度N/mm212.5 断裂伸长率%200老化后 抗张强度变化率%25 断裂伸长率变化率%251.2热延伸实验负载下伸长率%175冷却后永久伸长率%151.3吸水实验(分量法)mg/cm211.4绝缘热收缩实验%42护套物理机械性能2.1抗张强度和断裂伸长率老化前 抗张强度N/mm212.5 断裂伸长率%150老化后 抗张强度N/mm212.5 抗张强度变化率%25 断裂伸长率%150 断裂伸长率变化率%252.2抗开裂实验-不开裂2.3高温压力实验%502.4低温实验 卷绕实验-不开裂 拉伸实验%20 冲击实验-不

29、开裂2.5失重实验mg/cm21.52.6护套不延燃实验-经过2.7阻燃型护套料的氧指数32二450/750V交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤低烟阻燃B类、阻燃B类耐火电力电缆(产品型号：WDZB-KYJY、WDZB-KYJYP、WDZB-KYJYP2、WDZBN-KYJY、WDZBN-KYJYP、WDZBN-KYJYP2)执行规范：GB/T9330.1-2021塑料绝缘控制电缆 第1部分 普通规定GB/T9330.3-2021GB/T2951-2021电缆绝缘和护套资料通用实验方法GB/T3048-2007电线电缆电性能实验方法GB/T3956-2021电缆的导体JB/T8-1999电线电缆交货

30、盘GB/T6995-2021电线电缆识别标志阻燃和耐火电线电缆通那么GB/T18380.12-2021电缆和光缆在火焰条件下的熄灭实验 第11部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延实验 1kW预混合型火焰实验方法实验方法 GB/T18380.34-2021电缆和光缆在火焰条件下的熄灭实验 第34部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延实验 B类GB/T17651-1998电缆或光缆在特定条件下熄灭的烟密度的测定GB/T17650.2-1998取自电缆或光缆的资料熄灭时释出气体的实验方法第二部分 用丈量pH值和导电率来测定其他的酸度 无铠装电缆，不小于电缆外径的6倍。有屏蔽层构造的软电缆，不小于电缆

31、外径的6倍。阻燃型电缆适宜于有消防要求的场所，耐火型电缆适宜于有消防要求且一定时间内在火焰中要坚持线路完好性的场所。 地震烈度8度a=0.1g。3 电缆的技术要求3.1导体导体外表光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边、以及突起或断裂的单线。3.2 绝缘3.3 缆芯及填充物3.3.2 WDZB-KYJY、WDZB-KYJYP、WDZB-KYJYP2的缆芯外采用难燃的玻纤带或高阻燃包带绕包扎紧，WDZBN-KYJY、WDZBN-KYJYP、WDZBN-KYJYP2的缆芯外采用无卤低烟绕包带轧紧，电缆外形圆整。3.4 屏蔽层3.4.1 WDZB-KYJYP、WDZBN-KYJYP型电缆屏蔽层采用铜丝

32、编织屏蔽，屏蔽层圆整，间隙均匀，且编织密度不小于80%。3.4.2 WDZB-KYJYP2、WDZBN-KYJYP2)型电缆屏蔽层采用铜带重叠绕包屏蔽，绕包平整均匀。铜带厚度符合GB/T9330.3-2021的规定。3.4.3屏蔽层与缆芯间重叠绕包二层非吸湿性带子。屏蔽后，绕包一层非吸湿性带子。3.5 电缆外护套阻燃聚烯烃3.5.2外护套外表严密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等景象。4 废品电缆4.1 废品电缆性能实验按GB/T9330.3-2021的规定进展。4.2 废品电缆的导体20时直流电阻符合GB/T3956-2021的规定。4.3 废品电缆经3000V/5m

33、in交流电压实验不击穿。4.4 废品电缆绝缘及护套的机械性能等性能目的符合表3的规定。4.5 WDZB-KYJY、WDZB-KYJYP、WDZB-KYJYP2型电缆能经过GB/T18380.34-2021规定的B类成束熄灭实验。WDZBN-KYJY、WDZBN-KYJYP、WDZBN-KYJYP24.7 废品电缆外护套外表延续印有电缆型号、电压、厂名和长度等标志。标志字迹清楚，容易识别，耐擦，并符合GB6995.3-2021的规定。4.8废品电缆在熄灭时绝缘和护套资料释出的气体量符合GB/T17650.2的规定，即pH值4.3；电导率10s/mm。4.9废品电缆的透光率符合GB/T17651规

34、定的烟密度实验要求。废品电缆熄灭时最小透光率不小于60%。5 实验5.1 例行实验例行实验在每一根电缆制造长度上进展，例行实验工程按表1执行：表1序号实验工程实验方法技术要求1导体直流电阻实验GB/T3048.4-2007符合GB/T3956-2021规定 2电压实验GB/T3048.8-20073.0kV,5min不击穿5.2 抽样实验抽样实验频次符合GB/T9330.1-2002规定，实验工程按表2执行：表2序号实验工程实验方法技术要求1导体检查目测符合GB/T3956-2021规定2尺寸检查GB/T2951.11-2021符合GB/T9330.3-2021规定3XLPE绝缘热延伸实验GB

35、/T2951.21-2021符合GB/T9330.3-2021规定5.3 电缆型式实验内容及方法符合GB/T9330.3-2021的规定。6 包装及运输和保管6.1 电缆妥善包装在符合JB/T8-1999规定要求的电缆盘上交货。电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加维护罩，伸出的长度不小于300mm。6.2 每盘电缆附有产质量量检验合格证，电缆盘上标明：a制造厂名或商标；b.电缆型号及规格；c.长度，m；e.毛重，kg；f.制造日期： 年 月；g.表示电缆盘正确滚动方向的符号；h.规范编号。6.3运输和保管符合以下要求:a.电缆防止露天存放，电缆盘不允许平放；b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的

36、电缆盘，严禁机械损伤电缆；c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必需放稳，并用适宜方法固定，防止互撞或翻倒。表1 绝缘和护套的主要性能目的序号项 目单 位技术目的1绝缘物理机械性能1.1抗张强度和断裂伸长率老化前 抗张强度N/mm212.5 断裂伸长率%200老化后 抗张强度变化率%25 断裂伸长率变化率%251.2热延伸实验负载下伸长率%175冷却后永久伸长率%151.3吸水实验(分量法)mg/cm211.4绝缘热收缩实验%42护套物理机械性能2.1抗张强度和断裂伸长率老化前 抗张强度N/mm29.0 断裂伸长率%120老化后 抗张强度N/mm29.0 抗张强度

37、变化率%25 断裂伸长率%120 断裂伸长率变化率%252.2抗开裂实验-不开裂2.3高温压力实验%502.4低温实验 卷绕实验-不开裂 拉伸实验%20 冲击实验-不开裂2.5失重实验mg/cm21.52.6护套不延燃实验-经过2.7熄灭时释放气体的pH值4.32.8熄灭时释放气体电导率S/mm10三450/750V聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套、阻燃B类、阻燃B类耐火控制电缆产品型号：KVVP、KVV、KVVP2、KVVR、KVVRPZB-KVV、ZB-KVVP、ZB-KVVP2、ZB-KVVR、ZB-KVVRPZBN-KVV、ZBN-KVVP、ZBN-KVVP2、ZBN-KVVR、ZBN-KVV

38、RP执行规范：GB/T9330.1-2021塑料绝缘控制电缆 第1部分 普通规定GB/T9330.3-2021GB/T2951-2021电缆绝缘和护套资料通用实验方法GB/T3048-2007电线电缆电性能实验方法GB/T3956-2021电缆的导体JB/T8-1999电线电缆交货盘GB/T6995-2021电线电缆识别标志阻燃和耐火电线电缆通那么GB/T18380.12-2021电缆和光缆在火焰条件下的熄灭实验 第11部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延实验 1kW预混合型火焰实验方法实验方法 GB/T18380.34-2021电缆和光缆在火焰条件下的熄灭实验 第34部分：垂直安装的成束电线电

39、缆火焰垂直蔓延实验 B类 无铠装电缆，不小于电缆外径的6倍。有屏蔽层构造的软电缆，不小于电缆外径的6倍。阻燃型电缆适宜于有消防要求的场所，耐火型电缆适宜于有消防要求且一定时间内在火焰中要坚持线路完好性的场所。 地震烈度8度a=0.1g。3 电缆的技术要求3.1导体导体外表光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边、以及突起或断裂的单线。3.2 绝缘KVVR、KVVRP型电缆采用型3.3 缆芯及填充物3.3.2缆芯外应采用非吸湿性包带或高阻燃包带轧紧，电缆外形圆整。3.4 屏蔽层3.4.1 KVVP、ZB-KVVP 、ZBN-KVVP、KVVRP、ZB-KVVRP、 ZBN-KVVRP型电缆屏蔽层采用铜丝编织屏蔽，屏蔽层圆整，间隙均匀，且编织密度不小于80%。3.4.2 KVVP2、ZB-KVVP2、ZBN-KVVP2型电缆屏蔽层采用铜带重叠绕包屏蔽，绕包平整均匀，铜带厚度符合GB/T9330.2-2021的规定。3.4.3屏蔽层与缆芯间重叠绕包二层非吸湿性带子，屏蔽后，绕包一层非吸湿性带子。3.5 电缆外护套 KVVP、KVV、KVVP2、KVVR、KVVRP型电缆聚氯乙烯ZB-KVV、ZB-