采煤相关工种操作规程

1、.采煤任务面相关工种操作规程一、采煤机司机操作规程第1条 上岗前，必需经过专业技术培训，考试合格后方可持证上岗。第2条 采煤机司机必需熟习采煤机的性能、构造原理和作业规程，擅长维护和保养采煤机，懂得回采工艺。第3条 备齐扳手、钳子、改锥、锤子、便携式瓦斯检测仪等工具仪器及截齿、销子等备用配件。第4条 检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护情况，了解上一班任务、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处置。第5条 对采煤机进展运转前检查：1.先检查采煤机隔分开关能否处在切断电源位置，再检查衔接螺栓、截齿能否齐全、紧固，各操作手柄能否灵敏可靠，各部油量能否符合规定，各种密封能否完好、不滴漏

2、，各防护安装能否齐全、有效。2.检查拖缆安装及电缆、水管能否完好不刮卡；冷却和喷雾安装能否齐全；水压、流量能否符合规定；滑靴的磨损量能否超越规定。3.检查齿轨固定能否牢靠，齿轨上有巩固物必需清理掉；行走轮与齿轨啮合能否良好。4.检查采煤机截齿能否齐全锋利、安装结实。5.内外喷雾安装能否完好，雾化效果能否到达要求。6.上述各项检查终了并对发现的问题处置符合规定后，方可进展下一步操作。第6条 正常操作：1.首先检查采煤机前后20m范围内瓦斯浓度。2.启动采煤机前，必需先巡视采煤机周围，确认对人员无危险后方可启动。3.合上采煤机的隔分开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停顿电动机，在电动机

3、停转前的瞬间合上截割部离合器，并固定好离合器手柄。4.解除任务面刮板保送机的闭锁安装，发出开动刮板保送机的信号。等待刮板保送机空转2min到达正常运转，再进展下一步任务。5.翻开进水阀门供水并喷雾，调理好供水流量。6.发出启动信号，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。7.采煤机空转23min正常后，翻开牵引闭锁，然后缓慢加速牵引，开场破煤作业。选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运转。8.遇地质构造需进展爆破作业时，采煤机必需离爆破地点50m以外，并严厉落实有关维护措施。9.割煤时，随时留意牵引机构运转情况，采煤机前方有无人员或妨碍物、有无大块煤、矸石或其

4、他物件从采煤机下经过，电缆拖移安装能否完好。假设发现有不平安情况时，应立刻停顿牵引和切割，并闭锁任务面刮板保送机，进展处置。10.割煤时，采煤机司机要精神集中，留意察看顶底板、煤层、煤量变化和刮板保送机载荷的情况，随煤层起伏及时调整采煤机前后滚筒高度，要减少采面起伏坡度，严禁恣意丧失顶煤和底煤。要按直线割直煤壁，严禁割碰收缩梁、护帮板和割破顶网。11.有以下情况之一，可以采用紧急停机方法进展处置：1瓦斯浓度超限时；2有冒顶、片帮严重或透水预兆时；3割煤过程中发生堵转时；4采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时；5刮板保送机上发现大块煤、矸、杂物或支护资料时；6牵引手柄或“停顿按钮支

5、配失灵时；7采煤机脱轨或拖缆安装被卡住时；8电缆护套破损或有其他异常情况时；9紧急停机时，应操作急停开关或停顿按钮。第7条 正常停机的操作程序：1.对于液压牵引采煤机，把牵引调速手柄打回到“零位；对于电牵引采煤机，按下牵停按钮，停顿牵引采煤机。2.将滚筒放究竟板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停顿按钮停顿电动机。3.封锁进水截止阀。4.断开离合器、隔分开关、封锁进水总截止阀，断开磁力启动器的隔分开关，切断电源。5.正常停机时，不得采用紧急停机方法停顿采煤机。第8条 特殊操作：1.双滚筒采煤机进刀方式：采用端头斜切进刀方式1采煤机在机头机尾沿任务面运输机弯曲段向机尾机头牵引进刀，使采煤机前、后滚筒截

6、深均到达0.6m后停顿牵引。2推移保送机，使其成为一条直线。3调整采煤机前、后滚筒，牵引采煤机向机头机尾割通三角煤，到机头机尾后停顿牵引。4调整采煤机前、后滚筒，牵引采煤机向机尾机头通长割煤，端头斜切进刀间隔 不少于35m。第9条 停机操作终了后，清扫机器各部煤尘，待任务面刮板保送机上的煤拉净及推移完刮板保送机终了后，发出停顿刮板保送机的信号。 向接班司机详细交待本班采煤机运转情况、出现的缺点、存在的问题，并按规定填写设备运转记录。二、液压支架工操作规程压支架工必需经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。齐扳手、钳子、改锥、套管、小锤等工具及U形销、高低压液管、接头、密封圈等备用配件。查支架有

7、无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触能否严密，架间间隔 能否符合规定，支架能否成不断线，顶梁与掩护梁任务形状能否正常等。构造件。检查顶梁、掩护梁、侧护板、护帮板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等能否开焊、断裂、变形，有无结合零落，螺钉能否松动、压卡、扭歪等。查液压件。检查高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏；操作手柄能否齐全、灵敏可靠、置于中间停顿位置；管接头有无断裂，能否缺U形销子；推移千斤顶与支架、刮板保送机的联接能否结实严禁软联接。查电缆槽挡煤板有无变形，电缆、水管、照明线、通讯线敷设能否良好；挡煤板、铲煤板与联接销能否结实，溜槽口

8、能否平整，采煤机能否顺利经过；照明灯、信号闭锁、洒水喷雾安装等能否齐全、灵敏可靠。检查收尾任务面，铺网的质量能否影响移架，联网铁丝接头能否伤人。坡度较大的任务面，端头过渡支架及刮板保送机防滑锚固安装质量能否符合要求。 存在的问题，应及时处置。支架有能够歪架、倒架、咬架而影响顶板控制的，应预备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。除架前妨碍物，检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移形状时，即可移架。采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板。带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立刻伸出前探梁支护顶板。 正常移架操作顺序：1.上下各1组支架的推溜操作手柄扳到推溜位置

9、。2.收回伸缩梁、护帮板、侧护板。3.操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的妨碍物。4.降柱使顶梁略离顶板。降柱时要先降后柱，再降前柱，降柱范围100mm200mm。5.当支架可挪动时立刻停顿降柱，使支架移够规定步距。6.调整支架形状，使推移千斤顶与刮板保送机坚持垂直，调整侧护板，使支架不歪斜，中心线符合规定，全任务面支架排成直线。7.升柱同时调整平衡千斤顶，坚持顶梁与顶板严密接触，接顶后继续供液35s，使支架到达规定初撑力。8.伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁。9.将各操作手柄扳回“零位。 柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收邻架侧护板，待升后再伸出邻架侧护板。移架受阻达不到规定步距时，要

10、将操作阀手柄置于断液位置，查处缘由并处置后再继续操作。 移架操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：1.各种操作要快。2.移架速度要均匀。3.移架步距要符协作业规程规定。4.支架位置要正，不咬架。5.各组支架要排成不断线。6.支架、刮板保送机要平稳牢靠。7.顶梁与顶板接触要严密不留空隙。8.煤、矸、煤尘要清理干净。断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：1.按照平安技术措施进展及时支护或超前支护，尽量缩短顶板暴露时间、减少暴露面积。2.普通应采用“带压擦顶移架，即同时翻开降柱及移架手柄，及时调整降柱手柄，使破碎矸石滑向采空区，移架到达规定步距后立刻升柱。3.过

11、断层时，必需按作业规程规定严厉控制采高，防止压死支架。4.过下分层老巷或溜煤眼时，除超前支护外，必需确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后方准移架。5.其他同正常移架顺序。作面端头过渡支架的移架顺序：1.2人配合操作，1人担任前移支架，1人操作防滑、防倒千斤顶。2.移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。3.先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中间的一架。4.移中间一架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。5.其他操作同正常移架顺序。 任务面遇断层、硬煤、硬夹石等需求爆破时，必需把支架的活柱、管线、通讯设备等掩盖好，防止损坏。 完支架后，将各操作手柄都扳回“零位。 清理支架内的煤、矸及煤尘，整理好架内

12、的管线，清点工具，放置好备用配件。接班的液压支架工详细交待本班的支架情况、出现的缺点、存在的问题。按规定填写设备运转记录。三、可弯曲刮板保送机司机操作规程第1条 岗前，必需经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。第2条 机必需熟习刮板保送机性能、构造原理和作业规程，掌握刮板保送机的，普通维护、保养和缺点处置技艺。第3条 齐改锥、钳子、套管、铁锤、铁锹、扳手和刮板、衔接环、链条、铁丝、螺栓、螺母等备品配件。第4条 查机头的支护能否完好，平安出口能否符协作业规程规定，附近5m以内应无杂物、浮煤或浮渣，冷却水及喷雾设备能否齐全无损有效。 第5条 查刮板保送机与转载机的搭接能否符合规 定，刮板保送

13、机弯曲处能否有脱节景象。第6条 查各部螺栓能否紧固、联轴器间隙能否合格、防护安装能否齐全无损；各部轴承及减速器的油量能否符合规定、无漏油。第7条 查运输机大链有无磨损或断裂，链接环的销子有无零落景象，调整大链使其松紧适宜。检查防爆电气设备能否完好无损，电缆能否悬挂整齐，信号安装能否灵敏可靠。第8条 板保送机司机操作顺序：发出信号，试空转一圈检查处置问题，正式启动喷雾，正式运转，终了停机。第9条 常操作：1.发出开机信号，并喊话，确定人员分开机械运转部位后，再启动试运转。检查传动链松紧程度，能否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况；2.待接到允许开机信号后，发出开机信号，再正式启动运转，然后翻开喷雾安

14、装；3.刮板保送机运转中要随时留意电动机、减速器等各部运转声音能否正常，能否有猛烈震动，电动机、轴承能否发热电动机温度不应超越80摄氏度，轴承温度不应超越70摄氏度，刮板链运转能否平稳无裂损；4.运转中发现以下情况之一，要立刻停机闭锁，进展妥善处置：1超负荷运转，发生闷车声。2刮板链漂链、跳齿、断链、拨链器、舌板零落时。3电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。4发现支护资料、大块煤矸等异物时。5信号不明或发现有人在刮板保送机上时。6电机、减速器无冷却水时。第10条 刮板保送机运转时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链条，严禁人员从机头上跨越。第11条 本班任务终了后，将机头附近的浮煤清

15、扫干净，待刮板保送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后封锁喷雾、冷却水阀门。第12条 殊操作：1.紧链、掐链任务1严厉按照紧、掐链顺序进展任务，人员必需躲开链条受力方向；2必需用紧链器进展紧、掐链，严禁用单体液压支柱或其他物体进展紧、掐链；3紧链前应仔细检查紧链安装，如阻链器、刹车器的完好情况，否那么不得进展紧链任务；4紧链时，保送机上无浮煤、矸，无杂物，无关人员要远避链条受力方向；5将大链需求调整的部分运转到机头3m左右处停机，将阻链器固定好；6反转保送机，使阻链器楔紧保送机刮板，这时一人点动电机，一人握紧刹车器，待紧到适宜位置，拧紧刹车器；然后，进展掐、紧链任务。掐链、紧链期间必需专人把握

16、刹车器，严禁松动，严禁操作刮板保送机；7待紧、掐链终了，松开刹车器，保送机恢复到正转位置。点动保送机，取下阻链器，正常运转。第13条 待刮板保送机上煤拉完，闭锁开关后。方可清扫机头、各机械、电气设备上的粉尘。第14条 清点工具、备件等，在现场向接班司机详细交待本班设备的运转情况，存在的问题以及需求留意的事项，并按规定填写设备运转记录。四、转载机司机操作规程第1条 岗前，必需经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。第2条 载机司机必需熟习设备的性能、构造原理、擅长维护、保养转载机和处置缺点。第3条 齐扳手、钳子、改锥、锤、铁锹等工具和各种必要的短接链、链接环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等备

17、用配件及光滑油等。第4条 查转载机、电机、减速器、液压联轴节、机头各部的螺栓能否齐全、紧固；减速器、液压联轴节能否有漏油、渗油景象，油量能否适当；检查转载机的机头伸缩机构能否可靠，发现问题及时处置后，方可发出信号开机。第5条 作转载机前必需检查冷却水能否通畅，无水不得开机；检查电机温度能否适宜；检查电缆、开关能否损坏；检查链子松紧能否适宜；检查挡墙能否完好，发现问题要及时处置。 第6条 载情况下启动转载机，仔细监听各部件的运转声音能否正常；仔细察看刮板链及联接环的磨损情况，能否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板变形、衔接螺栓零落、刮板丢缺等景象。如发现上述景象要及时进展处置，否那么严禁启动。第7条 查

18、转载机桥身部分挡煤板、底托板、固定螺栓有无松动、断损、短缺景象。拨链器、刮板等有无损坏和松动景象。第8条 检查转载机机头链轮能否磨损过度，必要时改换。第9条 查转载机侧电缆、水管、液压管路能否吊挂整齐，发现零落和损坏，要及时处置和改换。 第10条 开动转载机前必需检查转载机底链能否缠绕锚杆、断裂的刮板，检查衔接环能否完好，发现问题及时处置。第11条 常操作1.确定人员分开机械转动部位后，发出开机信号，先点动3次，再启动试运转，正常后对转载机进展试运转；2.对试运转过程当中发现的问题要及时处置，处置时要先发出停机信号，将控制开关的手柄扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌；3.发出开机信号，待接到开机

19、信号后，翻开喷雾安装，然后点动3次，确认正常后方可启动；4.运转中要随时留意机械和电机有无震动，声音和温度能否正常，转载机的链条能否一致在满负荷情况下，链条松紧量不允许超越两个链环长度，有无卡链、跳链等景象，发现问题要立刻发出信号停机处置；5.终了任务面前，将机头和机身两侧的煤、矸清理干净。待任务面采煤机停顿割煤，任务面刮板保送机、转载机内的煤全部拉完后，再向控制台喊话，停顿转载机，封锁喷雾阀门。第12条 殊操作：1.挪动转载机前,必需清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸，维护好电缆、水管、信号线、液管等，并将其吊挂整齐。检查各液管能否有漏液景象，所用老汉柱能否打紧、打牢，老汉柱能否有防倒

20、措施，拉移大链松紧度调整的能否适宜。检查巷道支护并确保平安的情况下挪动转载机；2.拉移转载机时必需停顿胶带保送机，由三人协同操作，所用信号要明确可靠，一个在转载机头察看跑道情况，一个在机尾察看，一人操作，发现问题必需立刻停顿拉移；3.挪动转载机时要坚持行走小车与带式保送机机尾架接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，转载机机头、机尾坚持平、直、稳、油缸活塞杆及时回收。第13条 扫转载机各部位和电气设备上的粉尘。第14条 在现场向接班司机详细交待本班设备的运转情况、存在的问题，并按规定填写设备运转记录。五、破碎机司机操作规程第1条 碎机司机必需经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。第2条 碎机司

21、机必需熟习设备的性能及构造原理的根本知识和本系统工艺流程及供电和液压系统，擅长维护和保养破碎机、会处置缺点。第3条 查机件内有无异物，空载启动破碎机，试看各操作按钮、信号闭锁安装能否灵敏可靠。第4条 查减速机油位、同步齿轮箱和自动光滑系统油位能否正常，油脂能否干净。第5条 查破碎机保险销能否按规定配齐，各点光滑能否正常，油管有无破裂，油箱能否有油。第6条 查喷雾安装能否到位、畅通、效果能否良好。检查水管载止阀、喷头固定安装的完好情况。第7条 看各部联接螺丝、前后挡矸帘能否紧固完好。第8条 起破碎机挡矸帘旋转滚筒，用灯光照准锤头察看锤头能否齐全紧固。第9条 查传动安装、三角带、护罩、螺丝能否完好

22、紧固，电机风扇能否正常。第10条 认检查各部分无问题时，翻开破碎机闭锁，点动启动按钮，待停顿破碎机滚筒快落转时，察看滚筒旋向能否正确，如相反，及时通知当班电工调整。第11条 常操作：1.发出开机信号，翻开喷雾供水截止阀，必需在无负荷情况下起车；2.开动后，随时留意破碎机的声音，如有异常，迅速向转载机发出停机信号，及时停机。处置后，方可重新启动；3.运转中，留意刮板保送机卸煤情况，不准把大块矸石道木或大板、工字钢等拉入破碎机内，以免把破碎机卡住；4.破碎机停机要在刮板保送机内的煤拉净，等刮板保送机司机发出停机信号后，再停机，然后封锁喷雾截止阀；5.破碎机正常运转后，留意以下事项：1各紧固螺丝的任

23、务情况；2留意检查光滑系统的任务情况；3破碎机因大块或其他杂物卡住，需反转处置时决不允许开盖进去，如需进入内部，必需按停电上锁程序同时将正、反转两个电闸上锁。第12条 殊操作：1.破碎机被卡住时，应及时停顿破碎机运转，然后打反转、矸石道木等东西倒出；2.如转载机停机时，应及时停顿破碎机运转，在开动转载机前先开动破碎机。第13条 机前，先停顿给料，待机内物全部排清后，再停顿齿辊运转。第14条 清扫各机械设备、电气设备上的粉尘以及周围的环境卫生。第15条 在现场向接班司机详细交代本班设备运转情况、出现的缺点、存在的问题。第16条 规定填写破碎机交接班记录和运转记录。六、端头维护工操作规程第1条 头

24、维护工必需熟习采煤任务面端头顶底板特征、作业规程规定的端头支护方式和支护参数，掌握单体液压支柱的特性和运用发法，必需经过专业技术培训，考试合格后方可上岗。第2条 头维护工准时按规定道路进入任务面指定的接班地点。第3条 细讯问上班任务情况及存在问题。第4条 查机头、机尾平安出口宽度、高度能否符合规定；检查两端头所用绞车或千斤的完好、稳定情况；机头架有无漂高、啃底、上抬、下扎等不良形状；压溜柱能否合格。第5条 查上班端头支架移设情况能否超前拉出，支架顶梁两侧及前方空顶能否及时管理；超前加强支护间隔 及质量能否符合规程要求，回棚腿超前间隔 能否在12m范围内，有无单腿棚及空帮景象。第6条 查端头处浮

25、煤、浮矸能否清净，能否符合验收规范，有无影响作业的废料、杂物；回收的支架资料能否已整齐存放在指定地点。第7条 接班必需现场进展，双方应将上班消费情况及下班本卷须知落实清楚，对遗留问题，当场明确提出处置意见和措施。第8条 查作业现场顶帮能否稳定，用敲帮问顶来判别内外煤帮及支架前梁附近顶板有无离层、片帮危险，周围环境有无影响人员作业、平安等要素，发现问题及时处置。回撤工字钢棚，应距任务面推进间隔 12架进展。第9条 工将绳头拖至工字钢棚附近，留意绳道上能否有人员及妨碍物。第10条 40型小链或公用工具将所需回撤的工字钢棚内帮棚腿套住与绞车绳头衔接。第11条 工松动并抽掉所回撤工字钢棚的背帮、绞顶资

26、料及棚间撑木，尽能够使棚周围松动。第12条 业时一名端头工站在平安位置，察看现场并担任指挥，另一名端头工站在平安地点，进展监护并操作绞车信号。第13条 由担任指挥的端头工发出口令，担任操作信号的端头工用规定铃语向绞车司机发出开车信号，绞车应点动启动，使钢丝绳由松到紧，逐渐将棚拉到。第14条 拉棚时，每次只能拉倒一架，拉棚过程中发现所拉棚有能够带倒其它棚或顶住设备时，要立刻打信号停车，由人工及时处置。第15条 回撤掉工字钢棚后，要根据顶帮情况做好暂时支护和逼帮措施。第16条 巷道压力较小工字钢棚易松动时，可用单体柱在接近工字钢棚头处垂直升柱，将顶梁顶起，使棚接口脱开，人工回掉松动的棚腿，再用长把

27、工具落下单体柱使顶梁掉下。第17条 回撤单体柱应随任务面推进逐根回撤，内帮超前任务面煤壁12m，外帮在端头支架前后1m范围内进展。端头工用长把工具操作三用阀放液，使单体柱渐渐落下，普通要使单体柱活柱缩回后停顿，其中一名端头工双手扶柱以防倒柱。两名端头工配合将单体柱拔起，并抬到指定地点备用。第18条 端头架移设时，要留意及时摆架，保证支架正常接顶。对于架间空隙较宽要及时按照规程要求补架大板棚支护。第19条 清理作业场所，将端头处浮煤、浮矸、杂物清理干净，将回收的支护资料整齐堆放在指定地点。第20条 按要求使平安出口畅通，高度不低于1.8m，宽度不小于0.7m。第21条 向接班人汇报本班任务情况，

28、协助接班人现场检查，发现问题立刻协同处置，对遗留问题，落实责任进展汇报。第22条 井汇报，填写记录。七、可伸缩胶带保送机司机操作规程第1条 带保送机司机必需熟习胶带保送机的性能和构造原理，具备保养、处置缺点的根本技艺，必需经过专业技术培训，考试合格，获得操作资历证后，方可持证上岗。第2条 查动力系统、各种维护安装、衔接件的紧固情况、信号闭锁完好情况。第3条 查动力系统油脂、油位能否符合规定。第4条 查清煤器的磨损情况。第5条 查胶带张紧程度能否适当、胶带接头能否良好。第6条 查胶带能否跑偏，托辊能否齐全并转动灵敏，托辊架能否结实、平正。第7条 查底胶带能否有摩擦异物景象。第8条 查喷雾安装能否

29、完好。第9条 查油泵电机及抱闸系统能否完好。第10条 发出启动报警信号，并与各岗位获得联络，接到允许开机信号后方可启动运转。第11条 胶带保送机启动后，留意察看运转情况，检查各部轴承、电机、减速器等温度能否符合规定，假设有异常，停机处置。第12条 胶带保送机运转中，集中精神，防止出现误操作。第13条 正常情况下任务终了停车时，使胶带处在最小负荷形状下，防止胶带保送机载重启动。第14条 车后重新检查各种维护及各个部位的情况，处置异常景象。第15条 在现场向接班司机详细交待本班设备的运转情况、出现的缺点、存在的问题，按规定填写设备运转记录。八、放煤工操作规程第1条 煤工必需熟习支架的性能、维护和保

30、养方法及根本构造等知识，会处置简单缺点，经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。第2条 查后部刮板机运转能否正常，能否有大块煤卡在后溜机头。第3条 查支架插板、尾架的液压系统能否灵敏可靠，尾架、插板能否升起。第4条 查放煤步距能否符协作业规程的要求，各支架阀组及尾梁情况，检查阀组能否存在漏液，窜液，尾梁能否存在泄压情况等。第5条 查架后喷雾系统能否完善。第6条 常放煤操作顺序：1.放煤前先翻开架后喷雾系统，并启动后溜，待后溜运转一周后方可进展放煤作业；2.放煤必需严厉按作业规程要求，均匀放煤。要缓慢开启插板，先将插板收回1/31/2,让顶煤缓慢均匀地流入保送机，根据煤量多少，调理插板收缩量

31、；3.插板收回终了，然后进一步经过尾梁上下摆动、插板来回伸缩放出顶煤，并根据煤量大小，控制尾梁上下摆动速度及角度；4.回摆尾梁时，必需先收回插板。放煤终了，应先上摆升起尾梁，恢复到原位，再将插板伸出，操作手把打到中立位置。第7条 放煤操作本卷须知：1.每次放煤前都应首先检查放煤管线，不得有挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，并去除架间架后影响放煤的妨碍物，必需遵守由底到顶、多轮、间隔、顺序、均匀的放煤原那么；2.放煤时出现大块，应利用支架尾梁和插板对其先进展破碎。要特别留意防止大块煤、矸石流入保送机内，如发现大块煤或大块矸石流入保送机内时，应停机处置，防止运输过程中碰坏支架尾梁千斤顶及管路；3.放煤操

32、作中必需集中精神，随时监听、察看保送机任务情况、后部保送机煤流情况；必需动态巡视放煤任务情况，及时反响或处置管路支配阀问题，保证放煤系统完好；4.放煤工必需控制好后部保送机的过煤量，应与有关工种仔细配合，听到过载报警时，必需停顿放煤操作，防止长时间过载运转，压住保送机；5.严禁超限放煤或放不净煤。放顶煤支架工必需留意察看顶煤流动情况，当放出的顶煤中混矸多时普通有20%30%的矸石即应终了，有特殊规定的按规定要求，立刻停顿放煤，封锁放煤口，然后封锁喷雾，再进展下一架操作；6.放煤工要随时留意煤体的温度、湿度、含矸量等情况，发现异常，应立刻封窗并汇报当班班长及跟班干部；7.放煤时，手不能分开操作手

33、把，不能干与放煤无关的其它操作；8.放煤工应做到与采煤机的割煤平行作业，放煤架与采煤机的间隔 、放煤架与拉架的间隔 必需符合“作业规程的明确规定；9.严厉按“作业规程规定的放煤工艺平衡放煤，严禁少放、漏放或打乱顺序乱放；10.两人和两人以上放煤时，两放煤口间距符合“作业规程规定；11.操作中发现动作失灵和其他缺点时，应按检修操作有关规定及时查明缘由，正确处置，不准盲目装配，乱敲乱砸。第8条 特殊情况的处置及本卷须知：1.初放任务面，放煤要保证一定的垫层，以免呵斥老塘悬空间隔 过大，垮落时气体涌出伤人；2.初放任务面放煤时，自救器必需随身携带，时辰留意老塘动静，如发现老塘垮落声音过大，立刻退出任

34、务面；3.放煤时发现后溜脱节、斜链，后溜机头搭接不够，必需立刻停后溜，处置后方可开后溜；4.放煤时应留意后溜电机情况，不能让浮煤埋电机，以免出现烧电机景象。第9条 放煤终了后，应把支架尾架升起，插板伸出，以防架后窜矸。第10条 后部刮板机要移到位。第11条 架后的大块煤必需处置干净。第12条 后溜搭接正常，后溜有弯或断的刮板时必需处置好后，方可交接。第13条 支架尾梁千斤或插板千斤存在卸压、管路爆裂等情况，当班不能及时处置，必需做好与下一班的交接任务及本卷须知。九、乳化液泵司机操作规程第1条 乳化液泵站司机必需熟习乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处置缺点的根本技艺，必需经过专业技术培训，考

35、试合格，获得操作资历证后，方可上岗。第2条 备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具和铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及光滑油、机械油、乳化油等。第3条 接班后，把控制开关手柄扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进展检查：1.泵站附近巷道平安情况及有无淋水情况；2.泵站的各种设备清洁卫生情况；3.各部件的衔接螺栓能否齐全、结实，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉；4.泵站至任务面的管路接头衔接能否牢靠；5.各截止阀的手柄能否灵敏可靠，吸液阀、手动卸载阀及任务面回液阀能否在开启位置，向任务面供液的截止阀能否在封锁位置，各种压力表、控制按钮能否齐全、完好、动作灵敏可靠；

36、6.乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等景象。用折射仪检查乳化液配比浓度能否符合规定。液面能否在液箱的2/3高度位置以上；7.配液用水进水口压力能否在0.5MPa以上；8.检查电动机、联轴节和泵头能否转动灵敏。第4条 拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向能否与其外壳上的箭头标志方向一致。第5条 乳化液泵站司机如发现乳化液泵和乳化液箱处于非程度稳定形状、乳化液箱位置高出泵体缺乏100mm，应立刻汇报、调整、处置。第6条 开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必需妥善遮盖。第7条 电动机及开关地点附近20m以内

37、风流中瓦斯浓度到达1.5%时，必需停顿运转、切断电源、撤出人员、进展处置。第8条 应坚持运用自动配液安装，必需保证乳化液浓度一直符合规定要求3%5%，保证配液用水清洁，符合规定。第9条 必需保证乳化液泵的输出压力不低于30MPa。第10条 检修泵站必需停泵；修缮、改换主要供液管路时必需封锁主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件，严禁带压改换液压件。第11条 严禁擅自翻开卸载阀、平安阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力修缮时除外；在正常情况下，严禁封锁泵站的回液截止阀。第12条 供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。第13条 要按以下要求进展定期检查、检修，并做好记录：1.每班擦洗

38、一次油污、脏物,按一定方向旋转过滤器12次；检测两次乳化液浓度；2.每天检查一次过滤器网芯；3.每10天清洗一次过滤器；4.至少每月清洗一次乳化液箱；5.每季度化验一次水质。第14条 操作时发现有异声、异味、温度泵、液超越规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立刻停泵。第15条 开泵前必需发出开泵信号。停泵时，必需发出信号，切断电源，断开隔分开关。无论是停泵还是开泵的任务期间，泵站司机均不得脱离岗位。第16条 启动电动机，渐渐封锁手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。第17条 开泵后要检查以下内容，确定无问题或

39、问题处置后，坚持泵的正常运转：1.泵运转能否平稳，声音能否正常；2.卸载阀、平安阀的开启和封锁压力能否符合规定；3.过滤站的脏物指示器能否正常，进、出口压力指示的压力差能否在1.53.0Mpa之间；4.压力表的指示能否正常、准确；5.柱塞光滑能否良好，齿轮箱光滑油压力能否在0.2Mpa以上；6.各接头和密封能否漏液；7.乳化液箱中自动配液位开关及低液位维护开关能否灵敏可靠。第18条 接到任务面用液信号后，渐渐翻开供液管路上的截止阀，开场向任务面供液。第19条 运转过程中应留意察看各种仪表的显示情况，机器声音、温度能否正常，乳化液箱能否平稳、液位能否坚持在规定范围内、液面有无污染物，柱塞能否光滑

40、，密封能否良好。发现问题，应及时与任务面联络，停泵处置。发现以下情况之一时，应立刻停泵：1. 异声异味；2. 温度超越规定；3. 压力表指示压力不正常；4. 自动配液安装启动不正常；5. 控制阀失效、失控；6. 过滤器损坏或被堵不能过滤；7. 供液管路破裂、脱开、大量泄露。第20条 当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液安装应启动配液。无自动配液安装的泵站，应在公用的容器内进展人工配液。配液时应把乳化液掺到水中，制止把水掺到乳化液中。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进展调配，直到合格为止。第21条 因事故停泵和收工停泵时都应首先翻开手动卸载阀，使泵空载运转，然后封

41、锁高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停顿按钮，将控制开关手柄打到断电位置，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔分开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。第22条 停泵后要把各控制阀打到非任务位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。第23条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的缺点、存在的问题。按规定填写设备检修记录或运转记录。十、采掘电工操作规程第1条 必需经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立任务。学徒工不得独立进展操作。第2条 必需熟习、及电气防爆规范等有关内容和规定。第3条 必需熟习电气设备的性能、构造和原理，具有熟练的维修保养以及缺点处置的任务技艺和根底知识。熟习

42、维修范围内的供电系统、电气设备分布及电缆与设备的运转情况。第4条 必需清楚采区巷道、任务地点的平安情况和瓦斯浓度，并熟习出现事故时的停电顺序和人员撤离道路。第5条 必需掌握现场电气事故处置和触电事故抢救的根本知识。第6条 预备检修、维护用的资料、配件、工具、测试仪表及任务中其它用品。第7条 停电检修前与任务面其它需求用电人员联络，并告知估计检修完成时间，以便于其它任务的展开。第8条 在任务地点交接班，了解前一班设备运转情况，设备缺点的处置及遗留问题，设备检修、维护情况和停送电等方面的情况，安排本班检修、维修任务方案。第9条 严厉执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守任务岗位，严厉遵守停送电制度及

43、有关规章制度。第10条 必需随身携带合格的验电笔和常用工具、资料、停电警示牌及便携式瓦斯检测仪，并坚持电工工具绝缘合格。第11条 在检修、运输和挪动电气设备前，要留意察看任务地点周围环境和顶板支护情况，保证人身和设备平安，严禁空顶作业。第12条 排除要挟人身平安的电气缺点或按规定需求监护的任务时，不得少于两人。第13条 一切电气设备、电缆和电线，不论电压高低，在检修检查或搬移前，必需首先切断设备的电源，严禁带电作业、带电搬运和约时送电。第14条 只需在瓦斯浓度低于1%的风流中，方可按停电顺序停电，翻开电气设备的门或盖，经目视检查正常后，再用与电源电压相符的验电笔对各能够带电或漏电部分进展验电，

44、确认无电后，方可进展对地放电操作。第15条 电气设备停电检修检查时，必需将开封锁锁，挂上“有人任务，制止送电的警示牌。无人值班的地方必需派专人看管好停电的开关，以防他人送电。环行供电和双路供电的设备必需切断一切相关电源，防止反供电。第16条 当要对低压电气设备中接近电源的部分进展操作检查时，应断开上一级开关，并对本台电气设备电源部分进展验电，确认无电后方可进展操作。第17条 在有瓦斯突出危险的巷道内翻开设备盖检查时，必需切断设备前级电源后再进展检查。第18条 任务面开关的停送电，必需执行“谁停电、谁送电的制度，不准他人送电，不准约时送电。第19条 一台总开关向多台设备和多地点供电时，停电检修终

45、了需求送电时，确认所供范围内无其他人员任务时，方准送电。第20条 检修、检查高压电气设备时，应按以下规定执行：1.检查高压设备时，必需切断前一级电源开关。2.停电后，必需用与所测试电压相符的高压测电笔进展测试，确认停电后，必需进展放电，放电时应留意：1放电前要进展瓦斯检查；2放电前，必需先将接地线一端接到接地网极上，接地必需良好；3放电人员必需戴好绝缘手套、穿上绝缘鞋或站在绝缘台上进展放电；4最后用接地棒或接地线放电；3.放电后，将检修高压设备的电源侧接上短路接地线，方准开场任务；第21条 检修中或检修完成后需求试车时，应保证设备上无人任务，先进展点动试车，确认平安正常后方可进展试车或投入正常运转。第22条 在运用普通型仪表进展丈量时，