貌溪主井揭煤措施

1、.：.； 越南煤炭-矿产工业集团- 貌溪煤炭公司TKV 貌溪井筒工程主井揭煤平安技术措施中煤第三建立集团有限责任公司二0一七年四月二十日审批记录貌溪煤矿主井揭煤平安技术措施编审单位：越南貌溪工程部签 字日 期审批签字编 制 人项 目 经 理技 术 经 理机 电 经 理安 全 经 理生 产 经 理技 术 安 调 机 运 队施 工 队通 风会审意见：目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc27780 第一章 概 况 PAGEREF _Toc27780 4 HYPERLINK l _Toc29 一、编制根据 PAGEREF _Toc29 4 HYPERLINK l _Toc

2、20675 二、工程概略 PAGEREF _Toc20675 4 HYPERLINK l _Toc23156 三、地质概略 PAGEREF _Toc23156 4 HYPERLINK l _Toc25014 四、艰苦危险要素辨识 PAGEREF _Toc25014 6 HYPERLINK l _Toc19275 第二章 揭煤防突设计工艺流程 PAGEREF _Toc19275 7 HYPERLINK l _Toc4382 一、工序设计 PAGEREF _Toc4382 7 HYPERLINK l _Toc3355 二、前探孔设计兼测压孔 PAGEREF _Toc3355 9 HYPERLINK

3、 l _Toc28980 三、测压钻孔技术要求及封孔工艺 PAGEREF _Toc28980 14 HYPERLINK l _Toc15210 第三章 区域综合防突措施 PAGEREF _Toc15210 16 HYPERLINK l _Toc15672 一、突出危险性预测 PAGEREF _Toc15672 16 HYPERLINK l _Toc2737 二、采取瓦斯抽放措施，防治煤与瓦斯突出 PAGEREF _Toc2737 16 HYPERLINK l _Toc3343 三、区域防突措施的效果检验 PAGEREF _Toc3343 18 HYPERLINK l _Toc23366 四、区

4、域验证任务面突出危险性预测 PAGEREF _Toc23366 19 HYPERLINK l _Toc28570 第四章 部分综合防突措施 PAGEREF _Toc28570 23 HYPERLINK l _Toc30953 一、瓦斯抽放部分防突措施 PAGEREF _Toc30953 23 HYPERLINK l _Toc 二、部分综合防突措施的效果检验 PAGEREF _Toc 25 HYPERLINK l _Toc23461 三、平安防护措施 PAGEREF _Toc23461 28 HYPERLINK l _Toc7747 四、确定平安岩柱厚度措施 PAGEREF _Toc7747 2

5、9 HYPERLINK l _Toc7384 五、爆破揭开煤层方案 PAGEREF _Toc7384 29 HYPERLINK l _Toc18235 第五章 过煤层掘砌措施 PAGEREF _Toc18235 30 HYPERLINK l _Toc10591 一、总体方案及工艺 PAGEREF _Toc10591 30 HYPERLINK l _Toc9212 二、探揭煤平安防护措施 PAGEREF _Toc9212 30 HYPERLINK l _Toc16951 三、揭煤施工平安措施 PAGEREF _Toc16951 31 HYPERLINK l _Toc10691 第六章 通风系统及

6、瓦斯管理 PAGEREF _Toc10691 32 HYPERLINK l _Toc10004 第七章 组织管理与平安防护措施 PAGEREF _Toc10004 35 HYPERLINK l _Toc25400 一、组织管理 PAGEREF _Toc25400 35 HYPERLINK l _Toc25272 二、平安防护 PAGEREF _Toc25272 36 HYPERLINK l _Toc6113 第八章 平安技术措施 PAGEREF _Toc6113 37 HYPERLINK l _Toc12058 一、组织措施 PAGEREF _Toc12058 37 HYPERLINK l _

7、Toc4159 二、技术措施 PAGEREF _Toc4159 38 HYPERLINK l _Toc22422 第九章 避灾道路 PAGEREF _Toc22422 46貌溪煤矿主井揭煤平安技术措施第一章 概 况一、编制根据施工设计图纸、地质资料及标书文件等其他相关资料；中国及越南国家法律和行政法规；与本工程有关的中国及越南现行国家规范、规范，行业或地方规范、规范；各种技术规范、规程、规定等。招标文件规定的其他规范。二、工程概略1.工程概略貌溪矿-150m标段井下开采工程，井口标高+26.0m,井底-402.0m,井深428m, 净直径5.5 m; 净断面积23.8，现已施工至-144.6m

8、。三、地质概略根据工程地质勘探结果报告及，主井井筒揭煤段地层产状为17155，主井筒施工分别在垂深213.5226.1-187.2m-199.8m，煤厚1.8m、218.2228.1-191.9m-201.8m，煤厚0.2m、219.6230.4-193.2m-204.7m，煤厚0.7m自上至下依次揭露煤层。 根据编号：03/2021/TT-BCT规定，在开采煤矿时产生甲烷的含量来分类矿区，见表一：表一：级别甲烷含量，m3/ 吨一级5二级5-10三级10-15超量多15危险忽然喷气突出矿井根据编号：03/2021/TT-BCT规定，在开采的煤层有自然甲烷来分类矿区，见表二：表二：分类探眼甲烷含

9、量煤层甲烷含量m3/吨一级1-60804.5-8四级808 根据编号：QC-TMK-XDS3规定，貌溪煤矿属于 “超量多级矿区，此次依次揭露垂深213.5煤厚1.8m、218.2煤厚0.2m、219.6煤厚0.7m。根据显示煤层及顶底板岩性如下： 煤层顶板：泥岩，黑色，部分含炭质泥岩。岩体非常柔软，厚3.6m。 煤层：细煤，黑色，薄而松散。含泥岩夹层。岩体非常柔软，厚1.8m1.1m0.2m0.6m0.7m，煤层总厚度4.4m，有益厚度2.7m。煤层底板：泥岩，黑色，质软，上部为炭质泥岩，部分含煤线。岩体膨胀，厚5.4m。四、艰苦危险要素辨识 序号活动产品任务危害要素危害结果控制措施1班前会没

10、有开班前会下井人员失误操作伤亡必需参与班前会身体情况不佳下井人员失误操作导致损伤严禁下井穿化纤衣服下井产生火花引发火灾严禁下井不按规定发送信号人员伤亡、设备损坏严厉执行操作规程2电气设备电气火灾人员伤亡、设备损坏杜绝电器设备起火电气设备失爆引起火灾伤人杜绝电器设备失爆3通风无风或风量缺乏有害气体超限 及时恢复通风4井下有害气体熄灭、爆炸伤人、设备损坏 加强通风有害气体涌出异常伤人、设备损坏及时检侧预防5爆破作业用瓦斯释放孔做炮孔点燃瓦斯严禁用瓦斯释放孔做炮孔6超前管理未执行先探后掘有害气体涌出严厉执行先探后掘7煤与瓦斯突出瓦斯爆炸人员呵斥伤亡严厉执行本措施破坏通风系统呵斥人员窒息伤亡加强通风设

11、备的维护8 打钻钻机未固定好钻机摇摆伤人固定结实操作人员站在钻机后方顶钻伤人严厉执行操作规程钻机未固定好钻孔窜位固定结实9瓦电、风电闭锁监控系统失灵瓦斯超限或任务面无风情况下不能及时断电及时检修10封口盘、吊盘、模板杂物未清扫干净、工器具未生根结实杂物、工器具坠落伤人每班按排专人担任清扫干净，工器具生根结实11绞车维护安装失灵呵斥人员伤亡每班按排专人担任检查、维护、实验第二章 揭煤防突设计工艺流程 一、工序设计 1、在距煤层法向间隔 20m处对煤层进展超前预探，初步掌握煤层层位及产状，防止误揭煤层。2、在掘进到距煤层法向间隔 10m前再次进展超前钻探，进一步掌握层位及产状，并测定煤层瓦斯压力，

12、对所揭煤层突出危险性进展初步预评价；3、假设瓦斯压力0.74MPa，那么在间隔 煤层法向间隔 7m前，对煤层采取抽放瓦斯的区域综合防突措施，效果检验方法采用剩余瓦斯压力目的，直到措施有效。4、假设在间隔 煤层法向间隔 10m前预测煤层无突出危险性或采取区域防突措施有效后，掘进至间隔 煤层法向间隔 5m前，对煤层采用边探边掘措施。5、在间隔 煤层法向间隔 5m时，进展区域验证，如煤层具有突出危险，那么立刻采取抽放瓦斯的部分综合防突措施，直到措施检验有效。区域验证方法采用钻屑瓦斯解析目的法。6、在间隔 煤层法向间隔 5m时区域验证煤层无突出危险或采取部分防突措施效果检验有效后，执行边探边掘措施，掘

13、进至远间隔 爆破揭煤位置法距2m时采用任务面预测方法进展最后验证。7、在掘进至远间隔 爆破揭煤位置法距2m时进展最后验证，假设煤层具有突出危险性，那么采取补充抽放瓦斯防突措施，直到措施检验有效。验证方法采用钻屑瓦斯解析目的法。8、井筒距煤层法距2m时实施远间隔 爆破揭煤。9、井筒距煤层法距5米时开场，在井筒底部和吊盘分别安装压风自救系统，数量分别满足两处最多人数需求。二、超前地质孔设计 立井揭穿煤层前，必需准确控制煤层层位，掌握煤层的赋存位置、形状。在地质构造复杂、岩石破碎的区域，揭煤任务面掘进至距煤层最小法向间隔 20m之前必需布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质

14、构造和瓦斯情况。根据，在主井距煤层法向间隔 21m,即垂深177.0m处-150.6m对煤层进展超前预探，初步掌握煤层层位及产状，防止误揭煤层。详细钻孔布置如下：附表2-1 主井超前地质钻孔参数表孔号方位角角度孔深m探1351-3530探2-9055附图2-1 主井超前地质钻孔平面布置表示图附图2-2 主井超前地质钻孔料想剖面表示图1、严厉按设计施工超前地质钻孔；2、探1孔15m30m段，探2孔35m55m段取芯钻进；3、坚持“一孔多用，钻孔应兼顾构造、瓦斯、水文地质和工程地质等多项义务。当需求测定瓦斯压力时，前探钻孔可用作测定钻孔；4、钻孔资料应保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦

15、斯情况，假设不能，那么应补充钻孔；5、在施工前探钻孔时应留意察看钻进的变化，如钻孔能否出现喷孔、卡钻、喷煤等情况，并及时记录喷孔孔数、强度等，仔细搜集，及时提供应有关单位；6、在掘进到距煤层法向间隔 10m之前，即垂深196.1m-169.7m前再次进展超前钻探，进一步掌握层位及产状，并测定煤层瓦斯压力，对所揭煤层突出危险性进展初步预评价。三、前探孔设计兼测压孔根据检查孔资料，主井筒施工分别在垂深213.5-煤厚1.8m、218.2煤厚0.2m、219.6煤厚0.7m揭露煤层。根据编号：/QC-TMK-XDS3规定，貌溪煤矿属于 “超量多级矿井，本次为工程部初次揭该组煤层。在主井井筒任务面施工

16、到距煤层垂距10m垂深196.1m位置之前，为了确切地掌握煤层的层位、倾角、厚度、顶底板岩性、地质构造等情况，设计前探钻孔三个兼做测压孔倾向方向，两个穿透煤层全厚且进入岩层不小于0.5m和1个进入煤层5m的前探钻孔，其中二个孔为取芯孔，钻孔穿透煤层全厚进入煤层底板不小于0.5m，钻孔施工时应详细记录岩芯资料。钻孔见煤点布置在井筒荒断面轮廓线2.20m以外范围，施工参数见附表。 附表2-2 主井揭煤前探钻孔参数表孔号方位角角度孔深m探1351-2020探281-8035探3261-8035探4-9035附图2-3 主井揭煤前探及测压钻孔平面布置表示图附图2-4 主井揭煤前探及测压钻孔倾向方向剖面

17、表示图附图2-5 主井揭煤前探及测压钻孔走向方向剖面表示图施工中按要求准确取岩芯，技术部门及时派人到现场观测，并提供准确的地质预测，以掌握确切的煤层赋存情况。在施工前探钻孔时应留意察看钻进的变化，如钻孔能否出现喷孔、卡钻、喷煤等情况，并及时记录喷孔孔数、强度等，仔细搜集，及时提供应有关单位。三、测压钻孔技术要求及封孔工艺 在间隔 煤层10m前，施工前探孔兼做测压孔。1、测压孔必需布置在岩层比较完好的地方。 2、钻孔进入煤层底部底板岩石0.5m后停顿钻进，其测压管长度为实践钻孔长度，封孔至煤层底板，要求检查管长度为从孔口至煤层底板的长度至少小于测压管长度1m。 3、钻孔见煤以后，干煤岩芯取样，煤

18、样分量3.54kg，不得运用循环水取芯。 4、钻孔施工终了后，用压风及扫孔器去除孔内杂物，然后将测压安装缓慢地由外向内放入到测压孔内，在测压管底部采用1m长的花管，并用棉纱包扎防止堵孔。 5、选用水泥砂浆封孔，将测压管、注浆管、检查管置于一定位置，在孔内用铁丝加固。 6、封口管选用4钢管，封孔泥距孔口0.5m内用快速凝固剂，0.5m以外用膨胀不收缩水泥封实孔内及孔口周围，保证封孔质量，以测得准确的原始瓦斯压力。 7、钻孔终孔后，打钻单位要及时按要求进展封孔，先测定钻孔初始瓦斯流量，再上阀门进展瓦斯压力测定。 8、通风人员每天派专人察看瓦斯压力的变化情况并做好详细记录，设立专门台帐，根据压力变化

19、绘制测压曲线，并将数据及时汇报调度及有关指点。9、只需当测得的瓦斯压力上升到最大值且稳定后，方可进展下一步任务程序。第三章 区域综合防突措施一、突出危险性预测 在揭煤任务面间隔 煤层10m之前，打两个穿透煤层全厚且进入底板不小于0.5m和1个进入煤层5m的前探钻孔，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等，并详细记录岩芯资料。实践测定的煤层瓦斯压力P预测突出危险性，假设有： 1、钻孔过程中有卡钻、顶钻、喷孔等动力景象； 2、测定的瓦斯压力P超越临界值0.74Mp； 以上条件之一，那么按突出煤层管理，采取抽放瓦斯的区域防突措施。二、采取瓦斯抽放措施，防治煤与瓦斯突出为确保平安揭穿有突出危险的煤层，

20、当任务面被预测或被效验煤层有煤与瓦斯突出危险时，采取钻孔抽放瓦斯平安技术措施，对井筒任务面有突出危险的煤层，进展卸压消突。 1、钻孔的最小控制范围是：揭煤处巷道轮廓线外12m急倾斜煤层底部或下帮6m，同时还该当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线包括估计前方揭煤段巷道的轮廓线的最小间隔 不小于5m，落孔点间距小大于3.0m；2、瓦斯抽放钻孔在整个预抽区域内均匀布置，钻孔封堵必需严密。穿层钻孔的封孔段长度不得小于5m。 3、抽放钻孔施工终了后，孔内抽放管与吸管衔接，吸管分束集中后与敷设在井壁上的抽放干管相衔接，采用沿井筒壁敷设吊挂方式，出井口后，架空敷设与地面瓦斯抽放站衔接。4、做好每个钻孔施工参数

21、的记录及抽采参数的测定。附图3-1 瓦斯抽放的钻孔平面布置表示图附图3-2 瓦斯抽放的钻孔布置剖面剖面图三、区域防突措施的效果检验1、效果检验方法采用剩余瓦斯压力目的，当剩余瓦斯压力小于0.74MPa，认定防突措施有效，否那么必需采取补充抽放瓦斯措施，直至有效。2、假设检验期间在煤层中进展钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，发生明显突出预兆的断定为措施无效，所在区域煤层仍属突出危险区。四、区域验证任务面突出危险性预测当井筒掘至距煤层法距6m时，进展区域验证任务面突出危险性预测，验证方法采用钻屑瓦斯解析目的法。 当区域验证为无突出危险时，该当采取平安防护措施后进展采掘作业，并保管足

22、够的突出预测超前距。只需有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，那么该区域以后的采掘作业均该当执行部分综合防突措施。附表3-1 主井突出危险性预测钻孔参数表孔号方位角角度孔深m探1351-7415探281-7415探3-9027附图3-3 主井突出危险性预测钻孔平面布置表示图附图3-4 主井突出危险性预测钻孔探1、探3孔剖面表示图附图3-9 主井突出危险性预测钻孔探2孔剖面表示图任务面地质构造、采掘作业及钻孔等发生的各种景象主要有以下方面：1、煤层的构造破碎带，包括断层、猛烈褶曲、火成岩侵入等；2、煤层赋存条件急剧变化；3、采掘应力叠加；4、任务面出现喷孔、顶钻等动力景象；5、任

23、务面出现明显的突出预兆。当出现上述第4、5情况之一时，应断定为突出危险任务面；当有上述第1、2、3情况之一时，除曾经实施了任务面防突措施的以外，应视为突出危险任务面并实施相关措施。第四章 部分综合防突措施一、瓦斯抽放部分防突措施当井筒掘至距煤层法距5m进展区域验证任务面突出危险性预测目的超标时，采取瓦斯抽放防突措施。1、突出危险性预测必需在距突出煤层最小法向间隔 5 m地质构造复杂、岩石破碎的区域，应适当加大法向间隔 前进展。2、当任务面预测或措施效果检验为有突出危险性时，必需采取或补充防突措施，直到经措施效果检验为无突出危险性为止。3、掘进至距煤层的最小法向间隔 5m开场，必需采用钻探手段边

24、探边掘，保证任务面到煤层的最小法向间隔 不小于远间隔 爆破揭开突出煤层前要求的最小间隔 。4、采用远间隔 爆破揭开突出煤层时，要求施工断面与煤层间的最小法向间隔 是1.5m。假设岩石松软、破碎，还应适当添加法向间隔 。5、在揭煤任务面用远间隔 爆破揭开突出煤层后，假设未能一次揭穿至煤层顶底板，那么仍该当按照远间隔 爆破的要求执行，直至完成揭煤作业全过程。6、实施过程中当煤层赋存条件变化较大时，该当作出补充或修正设计。附图4-1 瓦斯抽放的钻孔布置平面图附图4-2 瓦斯抽放的钻孔布置剖面剖面图二、部分综合防突措施的效果检验在实施部分综合防突措施时，假设预测目的为无突出危险，那么只需当上一循环的预

25、测目的也是无突出危险时，方可确定为无突出危险性，并在采取平安防护措施、保管足够的预测超前距的条件下进展采掘作业；否那么，仍要执行一次任务面防突措施和措施效果检验。验证方法采用钻屑瓦斯解析目的法。附表4-1 主井部分综合防突验证钻孔钻孔参数表孔号方位角角度孔深m探1351-7415探281-7415探3-9027附图4-3 主井部分综合防突验证钻孔平面表示图附图4-4 主井部分综合防突验证钻孔探1、探3孔剖面表示图附图3-4 主井部分综合防突验证钻孔探2孔剖面表示图 钻屑瓦斯解析目的法的测定按第73条执行。假设目的符合规定，认定防突措施有效，否那么必需采取补充抽放瓦斯措施，直至有效。三、平安防护

26、措施 因本工程属于井筒施工，采取远间隔 放炮和压风自救的平安防护措施。放炮地点位于地面，距井口不小于50米处。 压风自救系统分别安装在井筒底部和吊盘，数量分别满足两处最多人数需求，供气量不低于0.3m3/min人。四、确定平安岩柱厚度措施 1、利用前探钻孔，探明煤层的准确位置。 2、根据中的规定经过防突效果检验有效，煤层无突出危险后在任务面间隔 煤层顶板法线2m处开场采用远间隔 揭穿煤层。 3、执行超前探煤措施，即每个循环打眼时，在井筒底板四个方位打四个超前2m以上的探孔。 4、探孔在任何一个孔见煤后立刻停顿掘进，汇报安调站及工程部指点，检查揭煤预备任务能否完备，召开专题会议，揭煤前将井筒的永

27、久支护支护到任务面。五、爆破揭开煤层方案 在开挖任务面前方接近煤层2m左右，向煤层打假设干超前钻孔排放瓦斯，钻孔周围构成卸压带，使集中应力移向煤体深部，到达防止突出的目的并采用远间隔 爆破掘进工艺。加强煤与瓦斯突出的技术管理。由技术经理一致指挥，爆破前和爆破后60分钟对任务面检查，确定采取恢复送电、通风、排除瓦斯等详细情况，确认无危险后其他人员入井，进展正常消费施工。 第五章 过煤层掘砌措施一、总体方案及工艺揭开煤层后，掘进够一个段高后，立刻进展砌壁作业，直至施工到煤层底板2.0m，揭煤终了。 二、探揭煤平安防护措施 1、施工探煤钻孔前必需建立完善的监测系统 2、人员入井时必需佩戴矿灯和隔离式

28、自救器，并能熟练运用。 3、打钻施工前要仔细贯彻本防突设计，必需编制专门打钻措施，按操作程序施工。打钻施工中如发现有喷孔或其它异常景象，应立刻停顿作业，切断电源，撤出人员，并向矿调度及有关部门汇报。 4、必需建立与井筒技术条件相顺应的各项管理制度和任务方案，并仔细贯彻执行。 5、在井筒揭过煤层施工中，应仔细察看炮眼的瓦斯涌出量，打眼时有无异常等景象，如遇异常情况应及时撤人、断电并汇报矿调度。 6、加强井筒地质资料搜集任务，随时对照层位、岩性，并及时修正。 7、加强施工期间的通风任务，风机必需保证正常运转，任何人不得随意停开通风机，风筒口距任务面不超越5m。 8、在施工期间，加强瓦斯检查任务。应

29、做到以下几点 ： 1井筒施工期间应配备足够的瓦斯检查人员，平常每班至少检查三次，在揭煤期间执行井下专人检查瓦斯的制度。 2在超前探煤钻孔、测压、排放瓦斯期间，瓦斯检查人员应详细记录，填写专门的卡片、表格，并每日向揭煤专门机构和指点汇报。 3瓦斯检查要注重通风死角，加强检查井筒内易产生部分瓦斯积聚地点，如井壁刃脚下。 4吊盘下、及封口盘下等应设点仔细检查，防止漏检。 5每班检查并记录瓦斯自动检测报警断电安装的任务情况。瓦斯自动检测报警断电安装必需定期调试、校正，确保灵敏、可靠。 6放炮装药、联线及过煤层时，瓦斯检查人员应随时检查瓦斯涌出动态，如遇异常情况及时撤出人员并向上级有关部门汇报。三、揭煤

30、施工平安措施 1、伞钻打眼时，岩、煤炮眼的眼位、眼深应严厉掌握，岩眼如打穿煤层时，应做到特别标志，段高不得超越2.2m。 2、炸药严厉检查和挑选，确保质量，不得运用过期或蜕变的炸药。一次放炮运用的雷管一定是同厂、同批消费的雷管，运用前应严厉进展导通实验和电阻测定，雷管的电阻值差应在0.2欧姆范围内。 3、揭煤期间放炮，一概改用铜脚线16段毫秒延期电雷管，雷管总延期时间不超越130ms，严禁跳段运用，炸药应选用三级煤矿许用水胶炸药。 4、要严厉执行 “一炮三检、“一炮三泥 和“三人连锁放炮制，只需检测迎头20m范围内及回风流中瓦斯浓度小于1%时，才干执行远间隔 放炮。 5、采用远间隔 放炮揭穿煤

31、层时，应将任务面一切不装药的眼孔用砂浆、黄泥进展封堵，放炮前应将井筒永久支护紧跟迎头。 6、联线时，要使接线清洁，需由放炮员和班长检查确认无误的，才干与母线衔接。 7、放炮时停电、撤人范围：井上、下任务人员均撤至距井口50m以外；井下及井口20m范围内一切电器、设备以及井口上方照明灯、电缆必需切断电源、严禁有任何火源，并有专人担任检查、停电。 8、放炮前井筒施工设备都要妥善处置，如吊盘提至距任务面30m以上、井盖门翻开、吊桶甩至井口以外。 9、放炮由指点小组一致指挥。放炮后至少经通风60min，待炮烟吹散后，瓦检员、安检员或班组长由井口20m以外逐渐向井口检查瓦斯情况，直到井盖门，当检查范围内

32、的瓦斯含量都小于1%，瓦斯检测系统检测井下瓦斯浓度小于1%时，才干由放炮指挥者安排救护队人员下井检查，只需经检查井筒任务面瓦斯浓度小于1%，方可恢复任务及送电。 10、恢复任务后，出矸、过煤、锚网、喷砼、砌壁等各工序施工时，现场均应有专人检查瓦斯，察看任务面瓦斯涌出动态，围岩以及温度变化情况，如发现任务面围岩特别破碎，片帮或压出，瓦斯涌出量剧增、温度忽然下降或发出声响等景象，应立刻停顿任务，撤出一切人员升井。 11、揭煤期间出矸时，任务面必需充分洒水，杜绝煤矸枯燥。班中要专人担任察看井帮稳定情况，必要时要进展一次支护。井下严禁敲击、砸打；装卸物品要轻拿轻放，以防撞击产生火花。 12、揭煤期间，

33、下井人员一概佩戴隔离式自救器和矿灯，否那么不准下井，矿灯在井下不得拆开。 第六章 通风系统及瓦斯管理 1、主井井筒施工期间，要安装一套瓦斯检测监控系统，该系统配备三个瓦斯传感探头，一个一氧化碳传感探头，两个局扇开停传感器。瓦斯传感探头T1设置在距井筒任务面小于5米处，且在风筒另一侧，距井壁不小于200；探头T2设置在井上口向下1015米处，距井壁不小于200。一氧化碳传感探头设置在上层吊盘下300mm处，距井壁不小于200。对任务面的瓦斯情况进展24小时不延续监测。 2、井筒揭开煤层前，瓦斯检测设备必需求到位，并确保其正常运转，监测的参数如下： T1传感器的报警浓度1.0% CH4断电浓度1.

34、2% CH4恢电浓度1.0% CH4断电范围井筒内一切非本质平安性电器设备。 T2传感器的报警浓度0.8% CH4断电浓度0.8% CH4恢电浓度0.8% CH4断电范围井筒内及井口20m范围内全部非本质平安电器设备。 3、井筒掘进任务面必需按照的有关规定悬挂便携式瓦斯报警仪。 4、掘进任务面爆破时，井筒内一切电源必需断开，瓦斯检测仪除外。 5、备用部分通风机必需到位，并且保证随时满足运用，部分通风机和瓦斯检测仪器必需有专职人员看管并挂牌留名。井下用电采用“三专两闭锁安装，严禁随意停送部分通风机。 6、揭煤施工之前，每班必需安设一名责任心强的专职瓦斯检查员。 7、便携式甲烷报警仪严厉按照的规定

35、配备和运用： 1管理及带班人员下井，必需携带便携式甲烷报警仪对任务面的甲烷进展监测，如有报警景象，甲烷报警点为0.8%必需进展处置。 2爆破工下井，必需携带便携式甲烷报警仪，在每次爆破作业时进展“一炮三检任务，并做好记录。 3班组长下井，必需携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在任务面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停顿任务，进展处置。 4机电维修任务时，必需携带便携式甲烷报警仪，在检修任务地点检查甲烷气体浓度，有报警景象时，不得通电和检修。 5便携式甲烷报警仪悬挂于风筒出风口的另一侧，紧跟任务面，对任务面进展不延续监测。 8、防治瓦斯的措施 1严厉执行瓦斯检查制度、巡回检查制度和请示报

36、告制度，瓦斯检查员跟班随时检查瓦斯，并及时了解任务面有害气体情况瓦检员、爆破工要做到一炮三检并做好记录，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。 2爆破地点附近风流中的瓦斯浓度到达1%时，严禁爆破。任务面风流中瓦斯浓度到达1%时，必需停顿任务，撤出人员，切断电源。进展处置。 3严厉按设计进展打眼和装药。 9、风筒必需用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂垂直，无脱节、无破口，风筒口距任务面不大于5m，以保证任务面有足够的风量，漏风率不超越5%。 10、通风机要24小时运转，无论任务、不任务或交接班都不得停顿运转，自动停电时，要撤出人员，待查明缘由，确认平安后再启动

37、。 11、任务面，不得停风，因检修，停电等缘由停风时，必需撤出人员，切断电源。恢复通风前必需检查瓦斯，确认符合要求后，方可人工开启部分通风机。 12、通风机必需运用风电闭锁、运用装有选择性漏电维护安装的供电线路供电。第七章 组织管理与平安防护措施一、组织管理 1、本次揭穿煤层施工由我工程部担任实施，我单位严厉按照，和等相关规定的要求进展施工。过煤层的施工工序比较复杂，施工工序要求快，要加强指点干部在任务面跟班全面指挥，交接班要有详细的记录，遇到变化及时汇报，通知有关人员进展处置，不得延误时间，影响施工正常进展。为加强组织指点，保证施工期间的平安及揭煤层施工期间各项任务的协调和施工平安，配合有关

38、部门任务，特成立主井揭煤层指点小组。 组 长 张 勇 副组长 李朝阳、吴业元、尚广才 成 员 安调站、通风、技术及机电相关技术人员 2、工程部技术人员准确的掌握煤层的层位，产状、顶底板岩性，验证地质资料，掌握施工动态和围岩变化情况，防止误穿煤层并担任绘制成图，核实详细层位和掌握施工变化动态，及时汇报有关部门。 3、施工队担任各类钻孔施工，施工要有详细的钻孔资料和钻进进展详细的记录，并及时报送有关部门。 4、工程部机电队担任对一切的设备进展管理维修，井口20米范围和井下一切的电缆必需运用矿用阻燃电缆，一切电器必需为防爆电器，一切的通讯设备必需为本安型的，井下的供电必需安装维护漏电安装。 5、井口

39、把钩班担任对井口的环境管理和对来往人员的控制。 6、安调部门担任本防突设计及防治突出措施的实施检查任务。 7、入井的一切人员必需佩带平安帽和隔离式自救器，并能熟练运用。 8、打钻施工前要严厉贯彻本设计，按照程序作业，发现异常立刻停顿作业，撤除人员，汇报有关部门。 9、一切入井人员和井口棚内的任务人员严禁穿化纤衣服，一切入井人员必需携带隔离式自救器，每次入井前对矿灯进展防爆完好性和平安性检查。 10、揭煤层前必需对一切的机电设备进展一次全面系统的检查，确保其平安。二、平安防护措施 1、主井井筒施工期间，要安装一套瓦斯检测监控系统，该系统配备三个瓦斯传感探头，一个一氧化碳传感探头，两个局扇开停传感

40、器。 1瓦斯传感探头T1设置在距井筒任务面小于5米处，且在风筒另一侧，距井壁不小于200；探头T2设置在井上口向下1015米处，距井壁不小于200。 2 一氧化碳传感探头设置在上层吊盘下300mm处，距井壁不小于200。3 两个局扇开停传感器，设置在地面，实现风电闭锁。 4井筒揭开煤层前，瓦斯检测设备必需求到位，并各探头技术参数值要求如下：探头报警点断电点复电点断电范围T11.0%1.2%1.0%井筒内全部非本质平安型电气设备T20.8%0.8%0.8%井口20m范围及井筒内全部非本质平安型电气设备第八章 平安技术措施一、组织措施严厉按照，和等相关规定的要求进展施工；加强指点干部在现场跟班全面

41、指挥，交接班要有详细的记录；遇到变化及时汇报，通知有关人员进展处置，不得延误时间，影响施工正常进展。 4、施工前，由队长担任组织，由技术人员担任传达同意的。传达后进展考试、签字,成果合格方可下井作业。不合格的人员必需补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必需进展学习，并考试合格。 5、远间隔 爆破揭煤前，一切的施工人员进展一次全面培训，掌握全面的突出预兆，如井帮压力增大，煤帮破碎或岩帮破碎、变形掉渣、煤块崩出，空气变冷，煤枯燥，煤颜色变暗，有煤炮声，煤层理乱，井筒涌水由清变浑等景象。 6、入井的一切人员必需佩戴平安帽和隔离式自救器，一切入井人员和井口棚内的任务人员严禁穿化纤衣服，每

42、次入井前对矿灯进展防爆完好性和平安性检查。特殊工种必需持证上岗。 7、严禁井下拆装矿灯，不亮时立刻改换，制止在井下敲打和撞击，装卸物品要轻拿轻放防止撞击产生火花。二、技术措施 1、防治瓦斯平安技术措施 1每天有专人对自动瓦斯报警仪进展实断电、调试和校正，确保准确灵敏可靠。 2在施工超前钻孔前，测压、排放瓦斯期间，瓦斯检查员详细记录，填写卡片、表格，并每日向揭煤层专门机构和指点汇报。 3装药，连线及过煤层时，瓦斯检查员应随时检查瓦斯变化情况，发现异常及时撤人，并汇报有关部门。 4在揭煤全过程中安排任务责任心强，业务素质高的专职测气员，对任务面随时检查瓦斯，掌握突出预兆。当发现突出预兆时，测气员有

43、权停顿作业，并协助班组长立刻组织人员按避灾络线撤出，同时汇报调度。测气员必需严厉执行现场交接班制度和请示汇报制度。 5严厉执行瓦斯检查制度、巡回检查制度和请示报告制度，瓦斯检查员跟班随时检查瓦斯，并及时了解任务面有害气体情况，瓦检员、爆破工要做到“一炮三检并做好记录。 6爆破地点附近风流中的瓦斯浓度到达1%时,必需停顿任务,撤出人员,切断电源,进展处置2、钻孔施工平安技术措施 1施工前应对参与施工人员进展平安技术教育，做好自主保安和相互保安任务，应对参与施工人员进展防突，防喷预兆及根本知识教育。 2在打钻迎头安设公用(本质平安性),并确保畅通。 3施工现场均应有平安可靠的照明,一切用电设备应严

44、厉按照井下规定选用,并安装过流、漏电维护安装,严禁失爆。 4钻机安装及钻机操作,必需按照施工组织设计和平安措施执行。 5在任务面钻进施工过程中,任务人员应一致听从司钻人员的指挥和安排。 6钻进任务时,要掌握好钻进压力表,水量,检查好一切运用钻具,防止发生钻孔事故,确保钻孔质量。 7钻进过程中,因故停电,应将钻具提出孔口或提至平安孔段,假设停电时间较短,也应将钻具提至平安孔段,并经常提动钻具。 8全体施工人员应严厉遵守岗位,留意察看设备运转和钻孔情况,发现问题及时采取措施。 9施工时要成立专门班子,一致指挥,并派专人值班。 3、远间隔 爆破揭煤平安技术措施 1伞钻打眼时，炮眼的眼的位置、深度应严

45、厉掌握，岩眼如打穿煤层时，应做好特别标志。 2放炮揭煤层时，地面井口20m范围内严禁明火、一切电器不得带电。 3放炮揭开煤层时，一切任务人员必需撤至井口50m范围之外的平安地带，且不得在下风口，并在一切往井口的通道设置警戒人员和鲜明的平安标志。 4井下打钻任务必需采用湿式打眼，并严禁进展易产生火花的任务，揭煤层期间严禁用风镐作业。 5严禁在井下拆装矿灯，不亮时立刻改换，制止在井下敲打和撞击，装卸物品要轻拿轻放，防止撞击产生火花。 6在打超前探煤钻孔、测压力钻孔、排放钻孔时，要亲密留意能否有顶矸、夹矸、喷孔等异常动力景象，详细记录及时汇报，分析，探煤钻孔是揭煤层的第一个钻孔，要测定瓦斯涌出量。

46、7煤层取样、测压任务严厉按照甲方单位组织的联席会议精神执行。 8在揭煤期间出煤时，任务面必需求进展经常洒水，杜绝煤矸枯燥，并在出矸、过煤、锚网、喷混凝土、砌壁等各工序施工时，现场应有专人检查瓦斯，专人察看井壁动态，温度变化，发现异常情况立刻停顿作业，撤除一切人员。 9井筒揭煤施工期间软梯必需下放至任务面。平安梯下至吊盘，提升吊桶必需停在吊盘以下位置，并在吊盘与任务面设置平安梯以便紧急情况人员上下。 10爆破时,在爆破人员完成装药和连线任务升井后，将一切井盖门翻开，井筒、井口房内的人员全部撤出，设备、吊盘、工具等提升到间隔 任务面50m以上的平安高度，方可以爆破。 11任务面一切爆破人员，包括爆

47、破、送药、装药人员必需熟习爆炸资料性能和等相关规定。 12爆破任务必需由专职爆破工担任，严厉执行掘进任务面作业规程及其爆破阐明书。爆破作业必需执行“一炮三检制，装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯。 13爆破作业必需严厉执行“三遍哨子制一响撤人、二响爆破、三响解除、“三保险拉线、设置警标、吹哨、“一炮三泥座底泥、封口泥、水炮泥和“三人连锁制度。 (14)不得运用过期或严重蜕变的爆炸资料。不能运用的爆炸资料必需交回爆炸资料库，电雷管在运用前必需进展导通实验。 15爆破作业，必需运用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管、煤矿许用三级炸药、煤矿许用毫秒延期电磁雷管,延期时间不得超越130ms，严禁跳段运用

48、，爆破母线采用公用电缆。 16掘进任务面应全断面一次性起爆严禁运用2台发爆器同时进展爆破。 17爆破工必需把炸药、电雷管分开存放在公用的爆炸资料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。 18在做药时，从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必需将其脚线扭结成短路。 19装配起爆药卷时，必需遵守以下规定:装配起爆药卷必需防止电雷管受震动，冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必需由药卷的顶部装入，严禁用电，雷管替代竹、木棍刺眼。电雷管必需全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管

49、插入药卷后，必需用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 20爆破装药前，首先必需去除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷悄然推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必需彼此密接。有水的炮眼，应运用抗水型炸药。 21装药后，必需把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及机械等导电体相接触。 22炮眼封泥运用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分运用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散资料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状资料或其他可燃性资料作炮眼封泥。无封泥、封泥缺乏或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。 23装药前和爆破前有以下情况之一的，严禁装药、爆破。掘

50、进任务面，瓦斯不符合规程的规定，掘进任务面风量缺乏。 炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。 24母线和衔接线应符合以下要求：爆破母线必需符合规范。爆破母线和衔接线、电雷管脚线和衔接线、脚线和脚线之间的接头必需相互扭紧并悬挂，不得与导电体相接触。爆破母线应随用随挂。不得运用固定爆破母线。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用金属管、金属网、水或大地当作回路。爆破前爆破母线必需扭结成短路。 爆破工运用的爆破母线要符合规范要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。 25井下爆破必需采用矿用防爆型，矿用增安型，高频放爆器。 26每次作业前，爆破工必需做电爆网路全电阻检查。引爆前，把两条爆

51、破母线用手指压在两个丈量端子上，如丈量灯亮阐明各雷管线结合良好，否那么会出现哑炮，应检查线路排除缺点，丈量合格后再起爆。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路能否导通。发爆器必需一致管理、发放。必需定期校验发爆器的各项性能参数，并进展防爆性能检查，不符合规定的严禁运用。 27发爆器的把手、钥匙、必需由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必需立刻将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。 28爆破前，脚线的衔接任务可由经过专门训练的班组长协助爆破工进展。爆破母线衔接脚线、检查线路和通电任务，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必需清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必需先发出