雨水提升泵房施工组织设计

1、.第 页大唐西固热电2330MW改扩建工程雨水提升泵房工程施工组织设计：.；甘肃二建大唐西固热电工程部甘 肃 二 建 大 唐 西 固 热 电 项 目 部施 工 组 织 设 计雨水提升泵房工程 2021年5月雨水提升泵房工程施工组织设计一、工程概略本单位工程为雨水提升泵房工程，下部构造为钢筋混凝土构造，上部构造为框架构造，设计0.00m标高相当于坎门高程1535.50m,地下构造埋深为-7.30m,混凝土底板标高为6.50m，根底持力层为天然地基 eq oac(,3)号卵石层。下部池体混凝土强度为C30W4，上部构造层高为7.0m，混凝土强度等级为C30。二. 施工部署在施工阶段，提出各种钢构件

2、、埋件等加工方案并提供应加工单位进展提早加工制造。砼浇注采用混凝土运输车运输，混凝土汽车泵泵送入模，以保证砼浇注的延续性，提高砼的浇注质量。施工中所用的钢材、水泥为甲供资料，应按工程笼统进度方案的要求分期分批运至施工现场，确保正常施工需求。工程中所运用的钢筋、铁件、钢构件等均实行集中一致加工制造，现场绑扎和安装就位。施工所运用的模板、钢管、扣件、钢筋、铁件、钢梯等，程度运输采用平板架子车，垂直运输采用25T汽车吊。本单位工程由我司土建施工员陈保才同志担任施工。三、施工预备暂时设备：现场“三通一平由建立单位完成，我工程部在甲方指定位置接入电源和水源。施工临建和设备布置见。劳动力预备：本单位工程平

3、常施工人数为30人左右，顶峰期为45人左右。工程部根据施工进度情况，对各阶段的劳动力数量及工种组合进展统筹安排，随时调配，确保施工的正常进展，并不致发生窝工景象。机具预备：混凝土采用商品混凝土，砼运输为砼运输车，配备25T汽车吊进展各种资料垂直运输。资料预备：水泥、钢材为甲供资料，按工程笼统进度要求陆续进场，保证供应及时，减少二次倒运。图纸到位后，及时做出预算和各种资料分析，为施工用料提供根据。订购或加工制造好池体施工中运用的竹胶板；预备好池体模板加固运用的弧形周转料具及对拉螺栓等。四、主要分部分项工程施工方法及技术措施4.1定位丈量在工程开工之前，丈量人员根据甲方、监理提供的厂区座标控制点和

4、高程控制点，熟习和核对设计图中的各部位尺寸关系，从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场工程布置情况等方面，了解丈量放线的先后次序，根据现场施工总平面。选好点位，防止事后相互关扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保管，根据设计要求和施工部署，制定真实可靠的丈量放线方案。4.1.1、 轴线控制(1) 根据本工程的实践情况，采用轴线法在地面上测定两条相互垂直的主轴线，作为首级控制，然后在池体开挖线各让出5m设置4个控制桩做为机械加速廓清池的轴线控制。(2)轴线的测设利用全站仪进展。4.1.2、 高程控制(1) 采用水准仪和钢尺控制标高，按二等水准的精度要求，布设成闭合环线。(2) 工程施工

5、过程中要求丈量人员采取跟班监控方法进展控制，确保设计高程无误。4.2 土方工程4.2.1土方开挖土方开挖工程见：土方开挖专项施工方案4.2.2 回填土4.2.2.1 土料要求填方的土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，含水量符合压实要求的粘性土可用于回填，土料中不得含有草皮、渣滓，有机质含量不得大于5%，淤泥和淤泥质土，不得用于回填。土料含水量应符合施工规定要求，现场测定普通以手握成团落地开花为宜，当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性资料等措施，如土料过干，应预先洒水润湿，在气候枯燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压夯实过程以减少水分散失。4.2.2.2

6、 回填要求4.2.2.2.1 根底回填前，应去除填方区域杂物、积水、淤泥等，应对填方基底和已完隐蔽工程进展检查和中间验收，并作好记录和签证。4.2.2.2.2压实系数为0.94，施工条件等合理选择压实机具，并经过压实实验确定填料含水量控制范围。4.2.2.2.3 回填土力求沿根底两侧对称回填，以杜绝因回填土缘由引起的根底偏位。4.2.2.2.4 回填土由下而上分层铺填，每层的铺土厚度应根据土质、密实度要求和机械性能确定，虚铺厚度不宜大于300mm。每层摊铺后应整平再夯。绝不能居高临下，不分层次，一次性堆填。4.2.2.2.5 每次铺填后，采用机械进展压实。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，

7、纵横交叉。机械施工不到的部位，采用人工和小型夯实机械夯实。严禁采用“水夯法进展夯填。4.2.2.2.6 假设需分段回填时，接口处应填成阶梯形。4.2.2.2.7每层压实后都要做压实实验，测定土的干密度，实验结果满足设计要求后，才干进一步施工。4.3、钢筋工程4.3.1 原资料控制进场的钢材应对材质证书、外观检查验收，并按现行国家规范和有关施工规范规定抽样作力学性能实验，合格资料方可运用于工程。钢筋在领用、加工、运用过程中应进展标识，做好钢筋的运用跟踪记录。4.3.2 施工方法4.3.2.1钢筋加工4.3.2.2钢筋加工的外形、尺寸必需符合设计要求，钢筋外表应干净、无损伤。油渍、漆污和铁锈等应在

8、运用前去除干净，带有颗粒状或片状铁锈的不得运用。4.3.2.3钢筋应平直，无部分曲折，箍筋的末端运用弯钩，弯钩方式应符合设计要求。4.3.2.4钢筋加工的允许偏向，应符合下表：钢筋加工的允许偏向表项 目允 许 偏 差受力钢筋间距10钢筋弯起点位移204.3.2.5钢筋焊接的接头方式、焊接工艺和质量验收，应符合现行国家规范的有关规定。4.3.2.6钢筋焊接前，必需根据施工条件进展试焊，合格后方可施焊，焊工必需有焊工考试合格证，并在规定的范围内进展焊接操作。4.3.2.7钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进展。 4.3.2.8钢筋的衔接：本工程梁主筋小于25采用闪光对焊，柱子主筋小于25采用电渣压

9、力焊。大于小于25钢筋均采用直螺纹接头，焊接后钢筋外表不得水锈，油渍，焊缝处不得有裂痕夹渣，焊渣皮应敲除干净，闪光时应做到一次性闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，二次闪光短稳剧烈，顶锻过程快而有力。焊接实验合格后方可投入施工。4.3.2.9钢筋均应去除油污和铁锈。如除锈后钢筋外表有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级运用或剔除不用。制做好的钢筋半废品分规格、分型号、分构造部位进展归堆码放，码放必需整齐有序，进展挂牌标识，便于领用、安装，绝不允许发生混淆，错用景象。4.4.3钢筋的运输钢筋运用公用运输车由车间运至现场。装车时，分规格放稳，捆绑结实。运输中，严禁猛烈的颠簸等呵斥钢筋扭曲变形影

10、响钢筋性能及安装。卸车时，轻拿轻放，严禁将钢筋直接由车上向下抛掷。吊车垂直运输，长钢筋用铁扁担辅助吊运，起钩时，必需做到轻起慢放。4.4.4钢筋的安装仔细熟习施工图，钢筋绑扎必需严厉按施工图要求进展安装绑扎。钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，一切钢筋搭接和锚固长度必需满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必需垫好混凝土维护层垫块，保证钢筋位置准确。在混凝土浇筑时特别留意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板构造的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。4.4.4.1下部构造池体钢筋绑扎 = 1 * GB2 、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线、钢筋陈列尺寸线、环梁位置线及插筋位置线

11、，特别要复核插筋位置线。、底板钢筋施工原那么先深后浅，先底层筋后上层筋。底板钢筋支撑，采用钢筋做马凳来支承上层钢筋的分量和作为上部操作平台承当底板施工荷载，并应留意上部的钢筋，不能被踩下，严厉控制钢筋位置。、安装墙、柱等插筋后，对插筋要有暂时固定措施，不得动摇。墙体立筋，程度筋安装后，随即安装拉结筋即“S筋。、钢筋绑扎时，应随时留意各种构造筋的绑扎位置。、绑扎成型时,扎丝必需扎紧,不得松动，折断，位移等情况，且池身钢筋绑扎终了将扎丝头挝入池壁内侧，防止扎丝头紧贴模板外表呵斥池身渗漏。、钢筋的锚固，搭接长度严厉按照设计及有关规范施工。、钢筋接头位置每处接头数量不大于50%，并错开安装，要符合施工

12、及验收规范。、当预留孔洞，套管的直径边长300时，钢筋应绕过孔洞不得切断，洞口尺寸大于300时，钢筋可在距孔边套管外边25mm处切断。4.4.4.2 柱筋施工顺序：竖向受力筋焊接套柱箍筋画箍筋间距绑箍筋 施工要点：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，焊接柱子钢筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎结实。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封锁前，沿着柱子周围每隔500mm绑扎维护层垫块，以保证主筋维护层厚度准确。4.4.4.3 梁筋施工顺序：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋

13、固定穿主梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎施工要点：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋;先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋;放主次梁的上部纵向筋;隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎结实;调整箍筋间距使间距符合设计要求。梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。框架结点处钢筋交叉非常稠密时，应留意梁面的主筋间距，以利浇灌砼。在主、次梁受力筋下均应垫好垫块，保证维护层的厚度。当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。4.4.4.4 板筋：施工顺序：

14、清理模板模板上画线绑板下受力筋绑板上皮钢筋 板筋绑扎根本同剪力墙，留意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严厉控制，在梁板浇筑混凝土时按排钢筋工值班，随时监控。另外，应协调做好预埋件、电线管、预留孔等的安装任务。梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证构造荷载的有效传送。在工程钢筋绑扎前，施工班组应接受技术担任人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，准确操作。在工程技术担任人难以明确梁或钢筋关系情况下，经过技术联络单明确设计意图，决不盲目施工。为保证现浇板上层钢筋就位准确，便于安装，不产生位移、挠度，根据现场实践情况设置马凳，呈梅花形布置，间距1m。马凳放置

15、后，在撑脚下放水泥砂浆垫块。4.4.4.5绑扎网和绑扎骨架外型尺寸和允许偏向mm应符合下表：绑扎网和绑扎骨架允许偏向表项 目允 许 偏 差mm网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋104.4.4.6钢筋废品维护绑扎终了阅历收后的废品钢筋必需挂牌标识，以引起施工人员的留意。在安装其它部位的钢筋、模板时，制止将钢筋、模板堆放在已验收的钢筋上，制止施工人员在废品钢筋上进展操作。在安装铁件、埋管时，严禁对钢筋进展敲砸、严禁在主筋上引弧点焊。浇筑混凝土时，不得振捣钢筋。4.5 模板工程4.5.1模板体系根据本工程的特点，水池池体一概采用木胶板，内部结包括梁、板柱采用12

16、厚木胶板。4.5.2模板及其支架的施工要求4.5.2.1 保证工程构造及构件各部分外形尺寸和相互位置的准确。4.5.2.2 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地接受新浇混凝土的分量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。4.5.2.3 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的安装、绑扎和混凝土的浇筑及养护等。4.5.2.4 模板接缝严密，做好补缝任务，模板缝隙之间采用双面胶带粘贴，以免漏浆。4.5.2.5 配制的模板，优先选用通用、大块模板，使种类和块数最小，木模镶拼量最少。4.5.3模板加工4.5.3.1 模板需经过工程技术人员仔细设计，构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等

17、工艺要求；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地接受新浇混凝土的分量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。除整体的配模外，模板设计的重点放在池体、中心支座、预留洞口等一些特殊部位的模板上，以确保尺寸准确、接口过度自然。4.5.3.2模板加工尺寸准确，接缝严密，以免漏浆，保证工程构造及构件各部分外形尺寸和相互位置的正确。4.5.3.3对于反复运用的模板，拆模后将模板外表的混凝土浆等清干净，并用灰油将模板上的钉孔等补平打磨后，重新刷好脱模剂方可运用，模板在清理过程中，应留意对模板面及边框的维护。4.5.4模板支设4.5.4.1关键部位模板的技术要求除整体的配模外，模板设计的重点放在池体、预留洞口等

18、一些特殊部位的模板设计上，以确保尺寸准确、接口过度自然。模板设计还应留意各接缝的处置，作到不变形、不跑位、不胀模、不漏浆。4.5.4.2 安装前的预备任务 丈量定位用全站仪引测构筑物的中心点，根据设计要求量出池体半径，。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。用水准仪把建筑物程度标高根据模板实践标高的要求直接引测到模板支设位置。 隐蔽验收模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类及预留孔洞、预埋件等会监理、质检等有关人员进展全面检查验收，合格后方可支设模板。 找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，为防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线粘贴海绵

19、条。4.5.4.3 模板支设池体模板池体模板采用竹胶板，按池体尺寸配置，用48钢管加固。施工工序：钢筋隐蔽验收 核对轴线、边线，控制钢筋维护层厚度及模板位置 安装模板 检查几何尺寸、校正加固模板 模板验收。池体模板安装时要留意以下事项：A、支设的池体模板，其标高、位置要准确，支设应结实。B、池体各构件截面尺寸必需准确，不得涨模，否那么会给滤板安装呵斥困难。C、思索到池体混凝土为防水混凝土，防水构造内部设置的各种钢筋及绑扎铁丝，均不得接触模板。4.5.4.4 梁、板、柱子模板 、梁模采用木胶模板2440122012，梁用双排顶撑，其间距800毫米，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径48毫米钢管搭设

20、程度支撑和斜支撑。2现浇板模板现浇板采用12厚，平面尺寸为2440122012的木胶模板，支撑方式采用碗扣钢管支撑，上设6080毫米的方木，间距600设置一道。4.5.5模板的撤除4.5.5.1 现浇构造支撑撤除时的混凝土强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合以下规定：侧模：混凝土强度能满足其外表及棱角不因撤除模板面损坏时混凝土强度大于1.2N/mm2方可撤除。池壁底模：在该层无外来荷载时，混凝土强度到达规范要求方可撤除，如该层上有脚手架等施工荷载时，应待该层混凝土强度到达100%时方可撤除。4.5.5.2模板撤除的顺序和方法：应按照配板设计的规定进展，遵照先支后拆、后支先拆、先非承重部

21、位、后承重部位以及自上而下的原那么。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。操作人员应站在平安处，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，以免发生平安事故和损坏模板。待该片段模板全部撤除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。对继续周转的模板，应清理干净、进展修整，并分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。4.5.6 模板工程的质量控制(1)质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。(2)预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置能否正确；及时改换有缺陷的模板，并予以修复

22、，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点结实可靠。(3)相关人员质量保证措施与钢筋工程根本一样。(4)做好管理点的质量记录。4.6混凝土工程混凝土工程施工工序流程图钢筋检查表钢筋隐检表钢筋绑扎允许偏向表模板检查模板质量评定表砼浇灌令砼搅拌站砼供应商工程部义务落实施工组织主承包单位劳动力组织施工预备监理公司施工方案搅 拌施工预备运输时间30min现场等候时间20min施工记录浇 筑养 护经过经过检查上报检查测坍落度取样搅拌时间出场时间运输时间等候时间浇筑时间浇筑车次砼实践量经过浇水4.6.1 混凝土的供应本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土初凝时间应控制在规范规定的范围

23、以内。4.6.2 混凝土资料要求4.6.2.1 原资料的要求我工程经理部会根据设计要求及规范规定对商品混凝土公司的原资料进展不定期的抽检。4.6.2.2 混凝土的搅拌混凝土原资料计量要准确，计量的允许偏向不应超越以下限值：水泥和掺合料为1%，粗骨料为2%，水及外加剂为1%，我工程经理部将重点根据以上根据对混凝土的质量进展监控，以确保工程质量。商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥种类、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进展混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果在浇灌前报送到我工程经理部，工程总工程师审核后方可运用。4.6.3 混凝土试块的取样4.6.3.1 抗压试块取样原那么取样地点在施工现场，

24、每浇捣不超越100m3时须取样不少于1次，同一次混凝土浇捣取样不得少于1次，一样配合比取样不得少于1次，延续浇捣同一部位、一样配合比混凝土方量大于1000m3时，可按每200m3 取样一组。同一单位工程每一验收工程其取样不得少于1次。4.6.3.2 抗渗试块的取样原那么延续浇筑混凝土每500m3 应留置一组抗渗试块一组为6个抗渗试块且每项工程不得少于2组，同一单位工程每一验收工程其取样不得少于1组，采用预拌混凝土的抗渗试块，留置组应视构造的规模和要求而定。4.6.3.3 坍落度的检测原那么检查地点应在混凝土浇捣现场，每一任务台班不少于2次，当外界影响有变化时，应适当添加检查次数。4.6.4 混

25、凝土运输混凝土在运输过程要防止产生离析景象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑终了。运送间隔 较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。浇筑前发生显著泌水离析景象时，应参与适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。4.6.5 混凝土的浇筑4.6.5.1 混凝土浇灌前的预备、混凝土浇灌前应清理模板内杂物，并用水潮湿模板。、必需对模板的支撑、接缝、平整度进展检查，在确保符合要求后方可进展混凝土的浇灌。4.6.5.2 混凝土浇灌、在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立刻浇筑入模。 、混凝土自泵口

26、下落的自在倾落高度不得超越2m，浇筑高度超越2m时，采用串筒措施或加软胶管。、浇筑过程中，各专业需派专人担任各自工程的质量保证，应经常察看模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立刻停顿浇筑，并立刻采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。、在混凝土浇灌过程中，前后浇灌时间间隔不应超越2小时，制止留下施工冷缝。4.6.6 混凝土的养护混凝土的养护对其性能影响极大，特别是早期潮湿养护更为重要，普通在混凝土进入终凝浇筑后46h即应覆盖，浇水潮湿养护不少于14d。由于在潮湿条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致构成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度

27、快，强度增长几乎可达28d规范强度的80%，所以应留意前14d的养护。4.6.7 混凝土构造的维护地下工程的构造部分拆模后，应抓紧进展下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以防止因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长，回填土应分层夯实，并严厉按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等目的。同时应做好建筑物周围的散水坡，以维护基坑回填土不受地面水入侵。4.6.8施工缝处置为防止出现渗漏景象，在底板环梁以上300mm处即-4.05m标高处设置钢板止水带一道，其固定方法用电焊加焊在池壁钢筋中间，钢板止水带应居中设置，使钢板止水带处于施工缝之间，钢板止水带为400*4钢板

28、，固定方法见详图。施工缝处继续浇筑时应凿毛、扫浆、潮湿，再铺上一层10mm厚的11水泥砂浆一道，其配比与混凝土内砂浆成分一样。4.7 满水实验、构造到达设计强度100%后进展装水实验， 满水实验恳求同意后立刻开场灌水任务，满水实验。、注水方法，以四天充溢水为宜。、水池试水时将水位充至设计水位，并满水后三天再进展测定及检查，要求满足以下要求：、除去蒸发，24小时渗水量不超越0.12%.、外部外表仅允许部分外表发暗。、装水时，必需控制进水速度，使水荷载缓慢地添加至设计水位，装满水后静置三天，第四天开场察看，延续察看三天，要求一昼夜水的减少量除去蒸发不超越2L/m2.d，要求接缝处构造缝和施工缝无渗

29、漏景象。、满水实验察看记录，从装水开场，前后共历时12天察看记录。包括天气情况，装水速度，进水管径大小进出管洞渗漏情况，接缝处渗漏情况，池外壁面情况，池内水位变化以及沉降观测点记录。每天必需仔细察看，详细记录，直至实验终了。4.8 屋面工程4.8.1 保温层施工操作工艺：基层清理管根堵孔、固定弹线找坡度保温层铺设拍刮平、找坡检查验收找平层验料保温资料必需有材质证明文件，其强度、表观密度、导热系数、含水率以及配合比必需符合设计要求和施工规范规定。基层处置出屋面管道孔堵实、固定后，清理基层，要求平整、枯燥、干净，验收合格后铺设隔气层。 eq oac(,3)保温层铺设完，阅历收合格后，应及时进展下一

30、道工序施工。4.8.2防水层施工原资料控制A 屋面防水资料选购尽量选用经过国家质量认证的大型国营企业消费的产品，具有出厂合格证和材质检验报告，进场取样复检合格后方可运用。防水资料进厂存放时，应按运用阐明仔细保管，以防变形蜕变。B 进场检验资料进场后要按规定取样复试，工程中不运用不合格的资料，同一种类、牌号和规格的卷材，抽检数量为：大于1000卷抽取5卷；5001000卷抽取4卷；100499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。卷材物理性能的检验工程合成高分子卷材：拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性能和不透水性。胶粘剂物理性能的检验工程合成高分子卷材：粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度坚持率。C 贮运

31、保管胶粘剂、卷材应储存在阴凉通风的室内，防止寸淋、日晒和受潮，严禁接近火源和热源，防止与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。胶粘剂运用密封桶包装。卷材宜直立堆放，其高度不超越两层，并不得倾斜或横压。 eq oac(,2)施工方法及操作工艺卷材保温防水屋面的施工程序为：基层处置 保温层施工 找平层施工 防水卷材施工 卷材维护层施工。A 基层处置剂的涂刷a施工时应掌握产品阐明书的技术要求，按要求运用。b 施工时应将配制好的或分桶包装的各组份近配比搅拌均匀。c一次喷、涂的面积，应根据基层处置剂枯燥时间的长短和施工进度的快慢确定。d基层处置剂在涂刷后宜当天铺完防水层。在多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂

32、好全部基层处置剂后再铺贴卷材。B 卷材冷粘贴施工a 卷材铺贴时应对准已弹好线粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度，以便第二幅卷材铺贴时能以此为准进展铺贴。b 卷材铺好后，应将搭接部位的结合面去除干净，可用棉纱沾少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底、堆积景象。待胶粘剂外表枯燥后即可进展粘合。c 搭接缝全部粘贴后，缝口用密封资料封严，密封时用刮刀沿缝刮涂，不能留有缺口，密封宽度不应小于10mm。 eq oac(,3)卷材屋面施工本卷须知A 在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必需仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐

33、角、天沟、水落口、屋脊等部位应加铺卷材附加层；水落口加雨水罩后，必需是天沟的最低部位，防止水落口周围积水。B 穿过屋面的管道洞、地漏口用膨胀水泥砂浆堵塞密实，做防水时此部位作为重点部位处置，防水资料沿管上刷高度不小于200mm。C 在屋面构呵斥后，去除杂物，构造层去除干净后用水冲洗，并检查有无渗漏，一旦发现要仔细处置到不浸透水为止，然后再作找平层、柔性防水层维护层和架空隔热层。D 防水层施工前找平层必需符合要求，特别是天沟及转机处要按规范图仔细施工。E 必需严厉按操作规程施工，组织专人操作，作到不空鼓、不起皮，粘贴结实。F 在防水层施工完后，必需作蓄水实验检验合格后才干进展下道工序。4.9围护

34、工程4.9.1原资料质量控制进场的各种规格的砌块要有检验合格证，并按规定的质量规范及出厂合格证进展验收，检查其外观能否缺棱掉角、裂痕等景象，同时现场取样送检，合格后方可运用。 砌筑砂浆的原资料也应按照规范规定按批量进展见证取样送检，配合比经实验室试配确定，施工中严厉按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度实验。4.9.2 技术要求 砌体施工前，先将根底面按标高找平，按图纸放出第一皮砌体的轴线、边线和门窗洞口等线，立好皮数杆，每层砌筑从转角处或定位砌块处开场，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻线，控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆丰满，接搓可靠，缝隙严密。 砌体高超越4m时，按抗震要求在墙高

35、中部或门洞顶部设置与柱墙衔接的通长钢筋混凝土程度拉梁，拉梁主筋为4根12，箍筋为6间距200mm，拉梁断面为“墙厚200。砌体两侧与框架柱、顶部与框架梁有可靠的衔接。 砌体的转角或交接处应同时砌筑，对不能同时砌起而必需留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难，可留直槎，但必需砌入6拉结钢筋。 框架柱与墙衔接处，应按建筑施工图中的位置，在构造施工时，沿墙、柱高每隔500mm在墙压筋采用拉结钢筋植筋技术，伸出墙柱外皮1000mm。隔墙内每500mm高沿墙全长设置26钢筋，两端与墙、柱预留拉结筋焊接。 每层砌至板底或梁底附近时，如设计有要求按设计选用节点图施工，如设计无要

36、求应待砌块沉实15d后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。4.9.3 控制要点 应尽量采用规格砌块。砌筑时应去除砌块外表污物和底部的毛边。砌块应底面朝上砌筑。每层砌筑从转角处或定位砌块处开场，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻线，控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆丰满，接搓可靠，勾缝严密。 砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，假设咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入6拉结钢筋。墙体的暂时延续处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必需采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。 砌体的灰缝应做到横平竖

37、直，全部灰缝均应填铺砂浆。程度灰缝的砂浆丰满程度，不得低于90%。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体程度灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在812mm。埋设的拉结钢筋和网片，必需放置在砂浆层中。 砂浆应随拌随用，严禁运用过夜的砂浆。在每一楼层，每种强度等级的砂浆应至少制造一组试块。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变卦时，也应制造试块以便检查。 较大型设备房间需预留设备进出口，经设备安装就位完成后，再砌筑。对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。 对墙体外表的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆丰满度等，应随时检查并校正所发现的偏向在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺

38、寸和标高。在允许内的轴线以及标高的偏向，可在楼板面上予以校正。 每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。4.10装饰工程装饰工程总的施工程序为：先室内后室外，由上到下；粗装饰预备在前，精装饰在后；坚持样板先行，大面积装饰在后的方针，按总的施工进度方案组织施工。外装饰施工：外装饰自上而下进展，外墙面主要为外墙涂料。内装饰施工：内装饰施工顺序为先顶棚、后墙面、地面，内装饰主要为楼地面工程、各种内墙涂料及天棚。工艺流程：基准放线 顶棚、梁抹灰 顶棚墙、梁腻子 门、窗安装 天棚吊顶或涂料 墙抹灰、涂料饰面 地面清理 楼、地面施工。4.10.1抹

39、灰施工4.10.1.1抹灰工程的普通规定 抹灰工程的等级应符合设计要求，所采用的砂浆种类应按设计要求进展配合比设计。 水泥、石灰拌制的砂浆控制在初凝前用完。 抹灰用的石灰膏的熟化时间，常温下普通不少于15天；用于罩面时不应少于30天。运用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒或其它杂质。 抹灰工程应分层操作：即分为底层、中层和面层。 抹灰的工艺流程普通按照先室外后室内，由上到下的顺序进展。 基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道；在加气混凝土基层抹灰时，应先刷108胶：水15溶液一道，抹混合砂浆时，先刷108胶掺量为水泥分量的1015水泥浆一道。在室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，宜用12水泥砂浆抹

40、出护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。 在外墙窗台，窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。4.10.2内墙的普通抹灰施工 抹灰基层的处置砖墙面滞留的干涸砂浆、杂质应去除干净，凹凸不平的部位应凿平或用1：3的水泥砂浆补齐，并洒水润湿，光滑的梁柱混凝土面应凿毛或用1：1水泥砂浆掺10108胶薄抹一层。 找规矩为了保证墙面抹灰垂直平整，到达理想的装饰目的，抹灰前必需找规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。 做标志块先用托线板全面检查墙体外表的垂直度及平整度，根据检查的实践情

41、况并兼顾抹灰的厚度规定，决议墙面抹灰厚度，接着在2m左右高度，间隔 墙面两边阴角1020cm处，用砂浆各做一个标志块，厚度为抹灰层厚度，以这两个标志块为根据用托线板靠、吊垂直确定墙下部对应的两个标志块厚度，使上下两个标志块在一条垂直线上。标志块做好后，再在标志块附近墙面钉上钉子，栓上小线拉程度通线，然后按间距1.21.5m左右加做假设干个标志块。凡窗口、垛角处均须做标志块。 标筋冲筋待灰饼稍干后，在上下两块标志块之间先抹出一条宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与标志块一样，作为墙面抹底子灰的规范。做法是在两个标志块中间先抹成灰条，凸成八字样，比标志块突出10mm左右，然后用灰尺紧贴灰条左

42、右上下来回搓，直至把标筋搓成与标志块一样平为止，同时要用工程检测尺检查标筋的垂直度和平整度，并做修整。最后把标筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接槎顺平。 阴阳角找方阴阳角两边都要弹基线，为了方便作角和保证阴阳角方正，垂直，必需在阴阳角两边都做标志块和冲筋。在做标志块和冲筋阶段，控制阴阳角在允许偏向范围内。 柱面、门窗洞做护角门洞口护角做法是以墙面标志块为根据，首先要将阳角用方尺规方，靠门框一边，以门框间隔 墙壁面的空隙为准，另一边以标志块厚度为准，然后分层抹1：2水泥砂浆，待护角的棱角稍干时，用阳角抹子和水泥浆捋出小圆角，然后用靠尺沿角留出5cm，将多余的砂浆以斜面切掉，灰底及时清理干净。

43、柱面的护角做法与此类同，窗口可不做护角，但必需方正一致，棱角清楚，平整光滑。 抹底层和中层灰底层和中层抹灰在标志块、标筋及门窗口做好护角后即可进展。方法是将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层要低于标筋，待收水后再进展中层抹灰，其厚度以垫平标筋为准，略高标筋；然后用靠尺按标筋刮平，部分凹陷处应补抹砂浆，然后再刮，直到全部平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使外表平整密实。抹底子灰的时间要掌握好，不宜过早也不要过迟。普通情况下，要留意，假设筋软，那么容易将标筋刮坏产生凸凹景象，亦不宜在标筋有强度时再抹底子灰，如这样待墙面砂浆收缩后，会出现标筋高于墙面的景象，由此会产生抹灰不平等质量通病。 抹面层灰面层灰应

44、在中层灰五至六成干时进展，如中层较干时，须洒水后再进展。操作时，先用铁抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光成活。(3) 外墙底子灰施工外墙底子灰的操作工艺同内墙根本一样，但因外墙面由屋顶到地面，抹灰看面大，门窗，腰线等看面横平竖直，而抹灰操作那么必需一步一架往下抹，因此外墙抹灰找规矩要在四个墙角先挂好自上至下的垂直通线，然后根据大致决议的抹灰厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉程度线，并弹好程度线做标志块，然后做标筋，抹灰。女儿墙下檐周围做10mm高的滴水线。4.10.3装饰涂料4.10.3.1基层要求与处置 基层外表必需巩固、无酥松、起壳、粉化景象；基层外表上的

45、泥土、灰尘等杂物脏迹，必需洗净去除。 基层的湿度要符合要求，新抹砂浆常温要7天以上，现浇混凝土常温要求28天以上，方可涂饰建筑涂料。 eq oac(,3) 在刷涂料前，普通先应刷一遍与涂料相顺应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液浸透才干强，可使基层坚实、干净，粘结性好并节省涂料。4.10.3.2涂料施工 涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。涂刷次数普通不少于两度，在前一度涂层表干后才干进展后一度涂刷。前后间隔时间与施工现场的温度、湿度有关，通常不少于24h。 施工时在辊子上蘸少量涂料后再在墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，防止歪扭蛇行，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。4.10.3.3 施

46、工本卷须知 选用的涂料颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、储存，分别运用。 涂料施工前必需经充分搅拌，其任务粘度或稠度，应以保证施工时不流坠、不显刷纹。运用过程中亦需不断搅拌并不得恣意加水或其溶液稀释。 施工所用的机具、器具等必需事先洗干净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工延续时，机具、器具应及时清洗，以便后用。4.11门窗工程门窗委托制造厂家加工制造，现场进展安装。工程施工预备阶段，先按图纸规定的门窗型号，规格和数量予以订货加工，半废品入场时，要按相关规定仔细检查验收。4.11.1 一切进场的门窗均要有产品阐明书和出厂合格证，门窗在运输过程中要设置合理支点，重叠堆放时，底面支

47、点应垫在一个平面内，以免产生变形。4.11.2 粗装修施工阶段安装门、窗框，精装修阶段安装门、窗扇。门、窗框安装前，应逐个核对门、窗洞口尺寸，核实能否与门、窗规格相顺应。如发现有较大偏向应及时调整处置。4.11.3 按照洞口上门、窗安装位置线，按照设计规定的开启方向，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，暂时用木楔固定，安装时要抓好平面位置与方向、标高、程度与垂直三个关键问题。待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内，锚板应固定结实，不得有松动景象，锚固板的间距不应大于500mm。门窗扇的安装应平直方正，上下左右的缝大小适宜，颌剔槽平整、深浅一致，

48、五金安装位置适当、结实灵敏，安装质量应符合允许偏向范围。4.11.4 全部开工后，剥去门、窗上的维护膜，如有油污、赃物，可用醋酸乙酯擦洗。门窗安装后应加强废品维护，防止破坏。4.11.5 安装质量要求4.11.5.1 门窗及其附件质量必需符合设计要求和有关规范的规定。4.11.5.2 预埋件的数量、位置、埋设衔接方法及防腐处置必需符合设计要求。4.11.5.3 平开窗扇应封锁严密、间隙均匀、开关灵敏；推拉窗窗扇应封锁严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。4.11.5.4 附件齐全，位置正确、结实，灵敏适用。4.11.5.5门窗框与墙体间隙应嵌丰满密实，外表平整、光滑、无裂痕，填塞资料、方法

49、符合设计要求。4.12脚手架工程4.12.1 脚手架的方式4.12.1.1 外脚手架采用扣件式钢管脚手架：用于池体构造施工和砌筑装修，搭设双排脚手架；主体构造施工时，随池体体构造上升，装修阶段那么随装饰工程进展逐渐下降。4.12.1.2 内脚手架采用扣件式钢管脚手架：梁、板及廊道构造施工时，采用多排手架作模板支撑。4.12.2 资料要求4.12.2.1 一切脚手架资料采用483.5mm钢管，其化学成份和机械性能应符合国家规范中的要求，4.12.2.2 脚手板采用木架板。4.12.2.3 钢管、扣件、木架板运用前应经过仔细检查，剔除不合格资料。4.12.2.4 钢管及扣件报废规范：钢管弯曲、压扁

50、，有裂纹或严重锈蚀扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和制止运用。4.12.3 技术要求4.12.3.1 由工程技术人员编制方案，脚手架各杆件间距应经过计算确定，搭设前应进展详尽的技术交底。4.12.3.2 脚手架搭设工艺流程：地基夯实，上铺枕木 弹线，立杆定位 摆放扫地杆 竖立杆并与扫地杆扣紧 装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧 装第一步大横杆并与各立杆扣紧 安第一步小横杆 安第二步大横杆 安第二步小横杆 加暂时斜撑杆 安第三、四步大横杆、小横杆 接立杆 加设剪刀撑 铺脚手板 挂平安网。4.12.3.3 立杆接头除在顶层可采用搭接接头外，其他各接头必需采取对接扣件，对接应符合以下要求：立杆上的对接扣件

51、应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的间隔 不应小于500mm，同一步内不允许有两个接头。4.12.3.4 脚手架底部必需设置纵横扫地杆，纵向扫地杆运用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4.12.3.5大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。4.12.3.6大横杆采用对接扣件衔接，对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头程度间隔 不应小于0.5m，并应防止设在纵向程度跨的跨中。4.12.3.7 架子周围大横杆的纵向程度高差不超越50mm，同一排大横杆的程度偏向不得大

52、于1/300，小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。4.12.3.8 每一主节点即立杆、大横杆交汇处必需设置小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，外架立面外伸长度为100mm，操作层上非主节点处的横向程度杆，根据支承脚手板的需求的间距设置。4.12.3.9 脚手架的外立面必需延续设置剪刀撑，剪刀撑运用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，斜杆与地面的倾斜角度为4560，剪刀撑的接头除顶层采用搭接外，其他各接头均采用对接，衔接方法同立杆。4.12.3.10 外架施工层应满铺脚手板，脚手板外侧设防护栏杆和挡脚板各一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm，栏杆上挂平安网。4.1

53、2.3.11 过洞口处置：过门洞，双排脚手架可挑空12根立杆，即在第一步大横杆处断开，悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根衔接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面成600左右，凡斜杆与立杆，大横杆相交均应扣接。五、质量目的、质量管理措施5.1质量目的本工程质量目的为工程合格率100%，一次验收合格率95%,开工验收一次经过，确保“飞天奖，争创“鲁班奖。5.2质量管理措施5.2.1根据公司质量体系文件要求，仔细贯彻“顾客至上，科学管理，继续改良，争创精品的质量方针，结合本工程实践情况，强化施工过程质量管理任务，使各项技术、质量任务规范化、严厉执行分公司质量管理措施及制度。5.2.2

54、推行全面质量管理，在施工过程中实行全过程、全方位管理，其它管理任务都要以搞好工程质量为中心。坚持自检、互检、交接检，并做好记录，定期进展评定、评选。5.2.3实行定人定岗，质量挂牌管理制度，质量责任落实到人，挂牌上岗，严厉执行奖优罚劣。5.3创优措施5.3.1组织措施组建创优指点小组，由工程经理担任小组长，工程副经理和工程技术担任担任副组长，组员由施工员，技术员、质检员、班组长和技术骨干组成。5.3.2技术措施5.3.2.1模板工程：池体均采用竹胶板模板，使砼外表到达清水效果，减少抹灰工序。5.3.2.3装饰工程：施工过程坚持“样板引路，本着“粗粮细做的指点思想，在保证运用功能的前提下，力求规

55、范美观、整齐。5.3.2.4严厉执行“三检制，施工过程中采用“三上墙，即操作人员姓名上墙、操作日期上墙、质量评定上墙。实行质量一票否决权。特殊工种和技术管理人员100持证上岗。六、质量规范和质保体系6.1质量规范按照国家现行的规程、规范及我公司制定的、的要求，从施工工艺规范、检测方法规范、质量评定规范三个方面严厉要求。按检验批、分项工程、分部工程、单位工程划分层次质量规范，保证工程质量目的。6.2质量保证体系6.2.1质量保证体系按照我公司制定的、的要求，建立横向到边，纵向究竟的质量管理网络，实行多层次全方位的质量综合管理，强化、严密和完好的以公司总工、工程经理、工程技术担任、施工区施工员、作

56、业班组为主要担任人的质量保证体系，并贯穿与消费施工的全过程，从施任务业人员的技术培训到施工机具的维修保养，从掌握施工关键部位质量预控到施工流程中的每一道工序质量控制，从原资料的采购进场到运用，从单位工程各分部分项工程质量控制，从单位工程各分部分项工程质量评定到工程开工验收及最终评定等一切都在质保质控的监视控制之下，进展规范化管理，坚持谁施工谁担任，谁操作谁担任的质量责任制。6.2.2质量自检体系工程部是施工质量的直接实施者和责任者，要建立完善的自检体系并有效运转，为确保工程质量、工程经理部建立三级质量自检体系，工程经理部配专职质量检查工程师及质量检查技术员，班组设兼职质检员，在施工过程中自下而

57、上按照“跟踪检查、复检、抽检三个检测等级分部实施检测义务。配齐人员做到职能相符，在严厉内部“自检、交接检、专检的“三检制度的根底上，仔细接受建立单位质量监视和监理机构的检查、验收。并至始自终亲密配合，提供必要的便利条件并严厉服从。质量检查工程师直接对工程经理和工程部技术担任人担任，行使监视检查权和质量否决权。班组自检工序交接检专职质量检查员工程监理机构检查下道工序。七、施工平安保证措施7.1平安消费管理目的方针7.1.1平安消费管理目的本工程按规范化工程进展平安管理，创建省级平安规范工地，杜绝四级以上平安事故。7.1.2平安消费方针7.1.2.1严厉遵守国家、及此及部门颁发的相关平安消费政策规

58、定,本着“平安第一、预防为主的八字方针，以施工现场平安管理为中心，努力实现工程平安管理目的。7.2平安管理体系7.2.1平安管理体系框图我们对本工程的平安管理方式采取横向到边，纵向究竟，专管成线，群管成网的网络式管理。全面平安管理体系框图见附图。7.2.2平安保证体系的建立7.2.2.1平安任务必需作到预测预控，对工程对象预先进展分析，找出平安控制点，有针对性的制定预防措施。7.2.2.2平安任务必需贯彻施工的全过程，从工程开工、施工过程、工程开工，根据各阶段的施工特点，均要制定相应的、有针对性的平安措施。7.2.2.3设立专职平安管理部门，在业主安委会的指点下，对本单位的平安消费过程进展管理

59、。7.3平安控制措施7.3.1“三宝及“四口防护7.3.1.1、“三宝施工用平安帽、平安网、平安带必需有产品合格证及检验报告，并经我司消费平安部验收合格颁发准用证后方可运用。对“三宝的运用应严厉执行平安管理规定，在操作中应正确运用。7.3.1.2、“四口防护工程平安防护从建筑物外围走向内部，“四口的防护便作为了平安消费的重点，本工程的预留洞口、楼面临边采取以下平安防护措施：预留洞口防护本工程预留洞口较多，对于边长大于150cm的预留洞口，洞口周边按临边防护方法进展，后用485.5钢管搭设井字式洞口盖，其上满铺竹笆子。临边防护框架构造楼面周边及构筑物垂直洞口低0.8m的临边防护采用黄黑相间的钢管设置高1.2m的防护栏杆二道，并用竹笆封锁，立杆间距1.2m，下面一道踢脚杆距地180mm。7.3.2现场施工用电平安技术措施7.3.2.1、电气专业人员配置及责任针对本工程实践，我们在现场配备1名电气、机械专业施工员，全面担任