隧道衬砌渗漏水专项处理方案说明

1、.WDWDWD.隧道衬砌渗漏水专项处理方案一、编制依据?高速铁路隧道工程施工质量验收标准?TB10753-2010；?铁路工程构造混凝土强度检测规程?；?铁路混凝土工程施工技术指南?TZ210-2005；?铁路隧道工程施工安全技术规程?TB10304-2009/J947-2009；?关于进一步加强隧道防水施工质量的通知?珠三角城际安【2013】229号； 相关图纸：二、工程概况GK城际GZH-N标位于DH市DF镇和CF镇，由中铁D局承建，标段施工里程DK30+900DK70+760.(其中短链4310.18m，长链32.m),线路总长11.7km，其中暗挖区间8202.705m，设置12座竖井

2、、明洞15m、明挖区间661m、地下车站232m、高架区间2235.003m、高架车站210m、路基140.01m。GDK38+952GDK44+577区间隧道为200km/h矿山法单线区间隧道. GDK44+809GDK51+339区间隧道为160km/h矿山法单线区间隧道。级围岩复合式衬砌断面仰拱厚550mm，拱墙厚500mm，初期支护喷射混凝土300mm；级围岩浅埋复合式衬砌断面仰拱厚500mm，拱墙厚450mm，初期支护喷射混凝土250mm；级围岩深埋复合式衬砌断面仰拱厚500mm，拱墙厚450mm，初期支护喷射混凝土250mm；级围岩深埋复合式衬砌断面仰拱厚450mm，拱墙厚400m

3、m，初期支护喷射混凝土拱墙220mm、仰拱100mm；级围岩复合式衬砌断面仰拱厚400mm，拱墙厚350mm，初期支护喷射混凝土拱墙100mm仰拱50mmGDK52+000-GDK52+145,DF小隧道为山岭双连拱隧道，双连拱隧道每个单洞直线及曲线段内净空均采用7200mm。本段暗挖隧道围岩均为级围岩，断面分A、B两种类型，A型隧道复合式衬砌断面初期支护350mm，二次衬砌500mm，B型隧道复合式衬砌断面初期支护300mm，二次衬砌500mm.三、渗漏水原因分析经过我部仔细对标段内已完二衬仔细排查后，发现标段内隧道衬砌渗漏水大局部位于矮边墙水平施工缝及二衬环向施工缝处，成线状分布。少局部位

4、于隧道边墙壁、拱腰、综合接地预埋钢筋位置，成点状分布。衬砌拱顶 基本上没有漏水。从渗漏水部位分析，总结得出产生渗漏水有以下几个原因产生：3.1.1、由于隧道内裂隙水较发育地段，在防水板铺设前没有将裂隙水治理彻底，导致二衬施工后，裂隙水沿二衬薄弱地段渗出。3.1.2、衬砌钢筋绑扎时，防水板被刺破，破损的防水板没有有效的处理，直接浇注衬砌混凝土，导致二衬完成后出现渗漏。3.1.3、施工缝位置处理不彻底，新旧混凝土搭接时出现缝隙，容易导致衬砌发生渗漏水。3.1.4、防水板热熔焊接不到位，胶条黏贴不满足设计要求，也易造成渗漏水现象。3.1.5、衬砌混凝土浇筑过程中振捣不到位，导致混凝土不密实，不能到达

5、抗渗等级要求。3.1.6、节理裂隙发育，地下水往裂隙处渗出，在初期支护喷射混凝土前，裂隙水治理不彻底，造成二次衬砌施工后，由于局部地方铺设防水板及浇筑混凝土不到位，出现渗漏水现象。3.1.7、安装纵向盲管时，特别是矮边墙局部，纵向盲管没有用防水卷材半裹，造成局部地下水发育地段，矮边墙出现渗漏水现象。3.1.8、水平施工缝和环向施工缝，现场随意凿槽，安装止水带，造成施工缝处出现渗漏水现象。3.1.9、标段内渗漏水点较多的竖井集中于DFG河两侧的58号竖井级围岩地段。由于临近DG河施工，裂隙水比较发育，级围岩设计初期支护没有拱架；在裂隙水治理难度加大，往往是左线治理完后右线出水，治理右线时左线出水

6、。光面爆破效果不好，造成隧道开挖轮廓凹凸不平，衬砌施工前基面没有处理好。平整度达不到标准要求，容易把防水板刺破，出现渗漏水现象。四、渗漏水治理组织机构及工期安排4.1、成立治理小组我部对已完成的二衬渗漏水进展了认真的分析后，成立了渗漏水治理小组，组长为工程经理，副经理、总工为副组长，组员为工程部相关部门，各架子队队长为治理现场责任人。织机构详见以以下图：15号井15号井：J612号井：B明挖段：G工程部：E安质部：R机物部：B试验室：F组长：HHH副组长：E副组长：HHH副组长：W渗漏水治理小组组织机构图4.2、人员分工为保证隧道二衬渗漏水治理能在2013年底全部完成，我工程部成立了渗漏水治理

7、小组，工程经理FG、常务副经理TY负责全线安全质量工作；副经理GH负责15号竖井渗漏水治理，副总工OUIU负责68号竖井渗漏水堵漏工作；副经理HHU负责912号竖井渗漏水堵漏工作。4.3、工期安排为保障隧道施工及地面建筑物安全，及时对已完成的二衬进展处理，渗漏水治理分为以下步骤：2013年10月252013年11月1日2013年11月15日，方案制定；2013年11月16日2013年11月21日2013年12月30日，现场实施，渗漏水治理五、处理方案隧道二次衬砌混凝土强度到达100%之后，对已完成的衬砌先进展二衬背后回填注浆，注浆完成后，检查是否有渗漏水点，对于渗漏水点治理时使用水泥-水玻璃双

8、液浆进展封堵，应急情况配合化学浆液进展封堵。5.1、施工安排各竖井左右线洞内配置一套相配套的制浆及注浆设备，满足洞内回填注浆施工需要。洞内回填注浆布置示意如下：洞内回填注浆示意图5.2、渗漏水处理人、机、料配置1、注浆施工人员组织注浆施工人员组织一览表每个工作面序号施工工序/工种一个做业班组人员配备数量个备注1配浆、制浆22注浆43施工技术人员1指挥现场注浆、记录4机修工1操作、维修注浆机5电工16安全员12、配备足够的注浆设备、仪器、仪表，保证电力驱动设备的正常工作。注浆设备一览表每个工作面序号设备名称设备规格数量备注1注浆泵KBY-50/702台配套管路和各种配套压力表2浆液搅拌机200升

9、2台自制3机械膨胀式注浆塞5套自制4施工台架1台3、配备充足的注浆材料注浆材料一览表每个工作面序号材料名称备注1普通硅酸盐水泥符合设计要求2掺和料可掺入砂、黏性土、和水玻璃等掺各料3膨胀剂二衬背后回填注浆4化学材料用于渗水点堵漏5.3、二衬背后回填注浆施工工艺5.3.1、 施工工艺流程衬砌回填注浆施工工艺见以以下图：预埋回填注浆管、扫孔预埋回填注浆管、扫孔水泥水泥浆配制送 浆压力表、流量计此孔不耗浆水注 浆注浆孔到达设计压力此孔完毕下一孔控 制 阀膨胀剂5.3.2、预埋回填注浆孔管件：回填注浆的目的主要是为了充填衬砌与围岩之间的间隙，以改善传力条件和减少渗漏。为防止因钻孔破坏防水板，注浆孔孔位

10、在施工二衬混凝土浇注时预留，其做法通常是在衬砌模板设计规定位置预留注浆管件，混凝土衬砌浇筑前埋设入台车并锁定，待混凝土终凝前及时松动，适时拔出即可成孔。回填注浆孔管位置与设计孔位偏差不大于20厘米。回填注浆分序示意图5.3.3、注浆孔处安装一段钢管与注浆管路相连，要求钢管直径与注浆孔大小一致，管口用锚固剂将钢管固定在孔中，确保注浆时管路的稳固，管口设置一个闸阀与注浆管路相连。回填注浆施工自较低的一端开场，向较高的一端推进。5.4、渗漏水治理施工工艺注浆孔环向线状渗漏水5.4.1、线状渗漏水治理注浆孔环向线状渗漏水线状注浆孔位布置图二衬背后回填注浆施工完成后，施工缝部位及线状渗漏水点侧重于注水泥

11、水玻璃双液浆进展封堵，即墙面渗漏水较严重部位先采取注水泥水玻璃双液浆，待渗漏水得到有效控制之后，对剩余渗水点再注双液浆进展封堵，假设还未完全封堵，需反复注双液浆至封堵完全。应急情况下可采用化学浆液堵漏剂进展封堵。注浆主要是在渗漏水部位及周边用冲击钻打设注浆孔，埋设注浆管，然后进展注浆。施工缝部位渗漏水往往比较严重，主要是由于浇筑混凝土时处在模板的端头部位，局部施工缝处由于工人施工时操作不到位，混凝土不能完全密实填充，尤其在矮边墙及环向施工缝部位，由于处理不到位，出现新旧混凝土搭接不密实，导致在施工缝整个断面上都会有漏水的可能，而这种情况也比较普遍，因此采用注浆的方法可到达较好的堵漏效果。可先从

12、施工缝预埋注浆管处注水泥水玻璃双液浆，水泥-玻璃双液浆参数，水泥浆：水玻璃=1:0.6。注浆压力：1pa。假设效果不明显或渗水点不在此处，可采取以下措施：(1) 查找渗漏点将基层外表擦干，均匀撒一层干水泥，假设外表有湿点或印湿线，即为漏水孔、缝，从而确定渗漏部位。(2)钻孔先使用冲击钻在湿点或印湿线处及周边打设多个注浆孔，钻孔直径10mm，孔深80mm，注浆压力为0.5Mpa。注浆孔数量一般视现场情况而定，埋设并固定注浆管。(3) 注浆注浆管埋设1小时前方可进展注浆。采用双液注浆泵注浆，注浆材料水泥水玻璃双液浆，配比为水泥：水玻璃=1：1。注浆压力为0.5Mpa，注浆系统如以以下图所示：注浆前

13、，先用水代替浆液灌注，翻开其余阀门，检查是否有水流出，并检查除注浆管外其它部位是否有漏水现象，以免出现漏浆。试灌时记录灌水量和灌水时间，为确定灌浆量和灌注压力提供参考。注浆时，环向缝应按先下后上的顺序进展。注浆管接埋设好的注浆管，翻开其它注浆管阀门，灌浆开场后，逐渐升压，待注浆管全部出水后先不要封闭，见浆液后立即封闭其孔，仍继续压浆，使浆液沿着漏水通道推进。并把注浆泵开泵到规定压力值，停泵。让浆液慢慢渗入，到外表压力下降到0.1Mpa时，二次开泵升到规定压力值，如此反复进展，直到压力稳定在规定压力值不再下降为止。当压力解除后不再有漏水和渗水现象时，该处注浆完毕，移到下一注浆孔灌注。(4) 拔管

14、及封堵注浆完成后，将注浆管沿孔根部用手砂轮割除，然后将孔口清刷干净，孔底用130瞬间止水剂材料封堵，外表用水泥加胶水抹平。5化学浆液封堵反复注双液浆封堵完成后检查是否还有渗漏水点，如果注浆封堵不彻底，应急情况下可采取化学浆液继续封堵，化学浆液封堵工艺同下所述。注浆孔渗漏水点5.4.2、点状渗漏水治理注浆孔渗漏水点点状注浆孔位布置图二衬背后注浆、双液将封堵完成后，对出现渗漏水点的部位使用化学浆液封堵。针对不同部位，采取不同的处理措施。墙面湿渍及轻微渗漏水部位侧重于注化学浆液进展封堵。使用化学浆液堵漏时，先用小型钻机对渗漏水周边进展钻孔，在渗漏水周边埋设针孔式注浆管，使用针孔式高压注浆机进展注浆，

15、注浆时遵循少量屡次的原那么进展封堵，直至衬砌外表没有湿渍为止。六、质量控制措施1衬砌回填注浆的浆液强度应符合设计要求，浆液严格按照配合比进展拌制，制浆材料称量满足标准要求。2衬砌回填注浆的完毕标准必须严格按要求执行，严禁随意完毕注浆，以保证回填注浆的密实。3 注浆压力符合设计及标准要求。4注浆的检查在回填灌浆完成7d后进展。5衬砌回填注浆过程中安排专人对注浆压力、注入量等数据进展记录。七、安全控制措施1、定期检查电源线路和注浆设备的电器部件，确保用电安全。2、经常检查和清洗注浆管，防止堵塞，发现问题，应及时处理。3、注浆平台安置平稳，洞内车辆通过支架时，必须慢行，并有专人指挥，防止撞击支架。4

16、、注浆作业时，作业人员应使用防尘用具和胶皮手套。5、当泵压出现异常增高，应立刻停机，排除故障前方可使用。6、注浆管连接必须结实，接头设置连环扣，防止注浆管接头脱落伤人。7、所选用的输浆管必须有足够的强度；浆液在管内流动顺畅。8、注浆施工力求一次注好，对注浆量较大部位必须连续灌注，设备的压力和流量满足施工需要。9、注浆过程中要始终注意观察注浆压力和输浆管的变化，当泵压骤增、注浆量减少，多为管路堵塞或被注物不畅，当泵压升不上去，进浆量较大时，检查浆液粘度和凝固时间。10、注浆过程中出现跑浆、冒浆，多属封闭不严导致，当出现此种情况应停顿注浆，重做封闭工作。目录 TOC o 1-3 h z u HYP

17、ERLINK l _Toc371836143一、编制依据 PAGEREF _Toc371836143 h 1HYPERLINK l _Toc371836144二、工程概况 PAGEREF _Toc371836144 h 1HYPERLINK l _Toc371836145三、渗漏水原因分析 PAGEREF _Toc371836145 h 2HYPERLINK l _Toc371836146四、渗漏水治理组织机构及工期安排 PAGEREF _Toc371836146 h 4HYPERLINK l _Toc3718361474.1、成立治理小组 PAGEREF _Toc371836147 h 4H

18、YPERLINK l _Toc3718361484.2、人员分工 PAGEREF _Toc371836148 h 4HYPERLINK l _Toc3718361504.3、工期安排 PAGEREF _Toc371836150 h 4HYPERLINK l _Toc371836151五、处理方案 PAGEREF _Toc371836151 h 5HYPERLINK l _Toc3718361525.1、施工安排 PAGEREF _Toc371836152 h 5HYPERLINK l _Toc3718361535.2、渗漏水处理人、机、料配置 PAGEREF _Toc371836153 h 6HYPERLINK l _Toc3718361545.3、二衬背后回填注浆施工工艺 PAGEREF _Toc371836154 h 7HYPERLINK l _Toc37183615