干灰库上部结构及装饰施工

1、.PAGE ：.；作 业 指 导 书 编 号: SZ04-C-11-02 工程称号： 宿州电厂一期2600MW工程作业工程称号：干灰库上部构造及装饰施工编制单位：安徽电建一公司宿州工程部建筑科 朱家直 平安： 朱炎霞 质量： 杜文学 技术： 张晓东 杜克仁 刘大成时间：05.11.29.时间：05.11.28.时间：05.11.28.时间：05.11.28.时间：05.11.27.时间：05.11.27.出版日期05.11.30.版 次第一版目 录 TOC h z t 文字块,1,正文文字缩进,2,正文文字缩进 2,3,正文文字缩进 3,4 HYPERLINK l _Toc65244011 1

2、. 作业义务 PAGEREF _Toc65244011 h 1 HYPERLINK l _Toc65244012 2. 编制根据 PAGEREF _Toc65244012 h 1 HYPERLINK l _Toc65244013 3. 作业预备和条件 PAGEREF _Toc65244013 h 2 HYPERLINK l _Toc65244014 4. 机械工具配备 PAGEREF _Toc65244014 h 3 HYPERLINK l _Toc65244015 5. 作业方法和工艺要求 PAGEREF _Toc65244015 h 4 HYPERLINK l _Toc65244016 6

3、. 技术记录要求 PAGEREF _Toc65244016 h 24 HYPERLINK l _Toc65244017 7. 职业平安安康，环境管理措施和文明施工 PAGEREF _Toc65244017 h 24 HYPERLINK l _Toc65244018 8.有关计算及其分析 PAGEREF _Toc65244018 h 279 HYPERLINK l _Toc65244019 附录 PAGEREF _Toc65244019 h 35 宿州电厂一期工程干灰库上部构造及装饰施任务业指点书 PAGE 37 1. 作业义务1.1. 工程概略宿州电厂一期2600MW干灰库位于宿州电厂烟囱路西

4、侧，灰库气化风机房北侧。根底为整体根底，均已施工终了。本次作业内容为根底以上的主体、装饰等全部土建内容。本工程主要为三个半径7650圆柱形钢筋砼筒仓，高度为33.00米，圆心间距均为20.0米，中间5.5米层、10.5米层和屋面层相通其中10.5米层为厚板构造。主体构造钢筋主要采用HPB235和HRB335，砼强度等级为：垫层C10，根底梁、根底C25，筒壁、楼板、梁C30，填充墙采用MU10机制红砖，M5混合砂浆和水泥砂浆砌筑。本工程外装饰由内至外分别为100厚防水隔热FSG板黏合剂，扩展金属板，6300双向钢筋网片，1：3水泥砂浆20厚，S500防瓷白色涂料，1.2. 适用范围适用于宿州电

5、厂一期2600MW机组干灰库工程。1.3. 主要任务量 序号工程称号单位数量备注1C30砼M31729.52钢筋T390.63预埋铁件T9.874钢构造T155墙体M28636外墙涂料M247687屋面防水M2600主要任务量一览表1.4. 工期要求满足工程进度方案要求，P3方案附后。2. 编制根据2.1.34-F0921S-T0310。2.2.GB50204-2002。2.3.建筑工程篇SDJ69-87。2.4.第一部土建工程DL/T 5210.1-20052.5.DL5009.1-92。2.6.。2.7.JGJ59-99。2.8.第四版。 3. 作业预备和条件3.1. 作业预备3.1.1.

6、 施工前施工员、质检员、各班班长仔细熟习图纸，掌握构造方式与细部做法。3.1.2. 与甲方、监理、设计院共同审核图纸。3.1.3. 编写作业指点书并报批。3.1.4. 人员、机具、机械进场并维修保证正常运用。3.1.5. 提出资料方案，并敦促资料进场。3.1.6. 人员熟习施工现场，并检查工、机具的平安性。3.2. 作业条件3.2.1. 作业所需资料必需进场，并检验合格。3.2.2. 作业指点书已同意，并根据指点书进展技术平安交底。3.2.3. 作业人员已平安教育，并考试合格，对作业人员进展平安技术交底并双方签字。3.2.4. 机具、机械发放到指定地点。3.2.5. 水、电、道路已完善并畅通。

7、3.3. 人员配备及特殊工种的要求人力资源配备职务或工种人数职务或工种人数技术员1砼工28施工员2钢筋工38安环员1木工48质检员1架子工12资料员2瓦工32电工2普工12丈量员3电焊工6油漆、涂料工12冷作工2防水工6电工、电焊工、架子工、防水工均属特殊工种范畴。特殊工种作业人员必需经过国家规定的专业培训，持证上岗。3.4. 对配合工种的要求在干灰库施工时，要求配合工种必需满足现场施工进度的需求，现场管理人员根据实践情况调配，配合工种必需经过专业安监人员培训并持证上岗。4. 机械工具配备称号数量称号数量砼罐车2台钢管483.5460吨汽车泵1台各类扣件11.2万只固定泵1台钢模板600 M2

8、塔吊1台木模板12202440122000 M2钢筋切断机1台密目平安网5300 M2钢筋弯曲机1台挪动式配电盘8个钢筋对焊/电弧焊机1/3台棒式振动器16根钢筋调直机1台平板振动器2台水磨石机4台木方5010052 M 3木工设备1套钢卷尺502把经纬仪1台钢卷尺30m1把水准仪1台打夯机1台竹笆3500M2机械工具、周转材配备一览表防水施工用工器具：电动搅拌器、高压吹风机。铁辊、手持压滚、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、彩色粉笔。4.1. 对资料、设备的要求所运用资料必需具有出厂证明书和复试报告,并满足施工图对原资料的要求。否那么，一概不得运用。进场后的钢筋、水泥、

9、砂石委托实验室做复试报告，并按照有效见证人备案管理制度进展见证取样。做好钢筋、砂石、水泥的跟踪台帐。周转性资料脚手架、扣件采用租赁，木模板、跳板自购，均提早一周到位。对进场设备的要求必需任务性能良好，可以很好满足现场施工的需求。主要资料、半废品一览表序号工程称号单位数量备注1C20砼M3146.592C30砼M31729.53钢筋10以上T364.24钢筋10以下T26.45预埋铁件T9.876钢构造T10.27白石子M32208内墙涂料Kg4329油漆Kg95010外墙涂料Kg8504.2. 施工场地布置详见施工平面布置图。4.3. 对上道工序的要求上道工序不验收合格，不得进展下一道工序的施

10、任务业。5.作业方法和工艺要求 5.1. 施工顺序本次作业流程可按如下步骤进展：施工预备 5.5米以下筒体构造 5.5米层构造 10.5米以下筒体构造 10.5米层构造 33.0米以下筒体构造 33.0米筒体构造 屋面工程 内外装饰 楼地面工程 5.2. 总体作业方案 主体工程自下而上分层施工，在每2.2m留设备工缝第一层为2.4m，即没2.2m一模施工，并根据现场实践情况对三个筒体进展延续或单体施工。砼一次浇捣到位。钢筋接长配料制造时采用闪光对焊衔接，筒体钢筋电渣压力焊，并按25%数量错开接头。筒体模板采用定型木模，采用翻模工艺，扣件式钢管脚手架支撑，5.5米层、10.5米层、33.0米层梁

11、板模均采用木模板。脚手架：内部采用满堂脚手架，外部采用双排落地脚手架。5.3. 作业方法 5.3.1. 丈量定位、竖向控制、标高传送丈量定位：根据厂区平面方格网和干灰库定位图放出三个筒仓的中心位置，即A轴与1、4、5轴交点，并将该四根轴线引出场外作为控制桩。浇灌根底底板混凝土时，在中心位置埋设一块铁板，用“十字交会法将三个筒仓的中心位置测到铁板上，并作出标志。竖向控制：采用内控法和外控法相结合，内控法定位，外控法校验。内控法利用根底承台中心位置铁板上标志，采用12.5kg标高传送：采用从将标高控制点引测到三个筒体的加劲柱上，再用校验合格的钢尺向上量测，每次均在同一个控制点上引测，以减少累积误差

12、。5.3.2. 钢筋工程5.3.2.1钢筋采购：应在合格分供方中选择，并采用大厂钢材。进场时应有出厂质保书及实验报告，钢筋外表或每捆盘钢筋应标识明确，并按有关规定取样送检合格后方可运用。5.3.2.2钢筋配料加工：钢筋配料根据钢筋翻样单进展，要思索钢筋的外形、尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工安装。配料时，还应思索施工需求的附加钢筋。如：楼板双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚。钢筋配料前应去除钢筋外表锈斑和杂物。普通先断长料，后断短料，尽量减少浪费。对于一样构件，集中配料，以加快进度和节约用材。钢筋断料应运用无齿锯，保证端头平齐。钢筋中假设劈裂、严重变形应切除掉。钢筋配料应按列入加工

13、方案的配料单，将每一编号的钢筋制造一块料牌。作为钢筋加工的根据，并在安装中作为区别各工程工程、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和种类。假设需求钢筋代换时，必需由技术人员担任找设计部门办理资料变卦签证。5.3.2.3钢筋衔接：配料制造时采用闪光对焊衔接，筒体及柱、墙钢筋，竖向钢筋现场衔接采用电渣压力焊，同一衔接区段接头面积为25%，筒体程度方向钢筋现场衔接采用单面电弧搭接焊，长度10d。5.3.2.4钢筋的闪光对焊：a).钢筋焊接采用经考核合格持有操作证的熟练工人进展操作。b).钢筋闪光对焊主要采取延续闪光对焊，其工艺过程包括延续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭

14、合一次电路，使两根钢筋端面细微接触，此时端面的间隙放射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐挪动钢筋使两端仍坚持细微接触，构成延续闪光。当闪光到预定的长度，钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进展顶锻。要求先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度。c).操作前先做模拟试件，以熟习操作环境和机型，确定适宜对焊参数，待模拟试件经力学实验合格后方可大批量操作。并按相关规定从废品中进展见证抽样送检，合格后方可运用。5.3.2.5钢筋绑扎：首先凿除根底面或施工缝部位的浮渣残石并冲洗干净，再弹墙板柱边线，对被冲斜或间距不正的钢筋进展纠正。筒体钢筋：先绑扎门洞柱钢筋及纵向受力筋，再绑扎程度筋和拉筋，程度筋放于

15、立筋之外。立筋采用电渣压力焊接方式，搭接数量为25%，程度筋采用电弧焊，单面焊10d，接头数量为25%。绑扎时，留意合理交叉环梁及楼面梁板钢筋。并按图纸要求设立构造配筋及骨架构造钢筋，绑扎时采用满扎，并按设计要求设置好维护层。梁板钢筋：钢筋绑扎前会同有关人员对梁板的截面尺寸，标高，平整度进展全面检查，普通按先梁筋后板筋，先立梁后次梁的绑扎顺序进展。12.4米层为整体式板面构造，厚度为1.2米，钢筋层数多，底筋为两层 32110110，中间一层为16200200，上端一层为32110110， 并设16500拉筋，绑扎前，先将板底预埋铁和孔洞埋件安装好，垫好维护层，划好分格线。先摆放、绑扎第一层3

16、2110110钢筋，摆放钢筋时留意圆弧部分钢筋长度，防止摆错。绑扎时满扎，并与环梁2钢筋绑扎好，再将洞口加固筋底筋绑扎好。然后摆放、绑扎第二层钢筋32110110钢筋，摆放 、绑扎方法同第一层。因一、二层钢筋之间不便垫维护层，采用垫32钢筋的方法，垂直底层钢筋布置通长间距为1500。待第一、二层钢筋会同有关人员验收后方可开场绑扎中间及上端钢筋。先立好16500架立筋，再绑扎中间16200200钢筋。在上部先在垂直底筋方向，间距为1500，在16架立筋上绑扎20通长钢筋，以接受上端32110110钢筋，上端钢筋绑扎时与16500钢筋绑扎好，并将洞口加固上层钢筋绑扎好。梁板和柱子抗震箍绑扎：应按图

17、纸设计的要求或规范要求加密。先铺好梁底筋，然后套柱子加密箍，再铺梁面筋，套梁箍筋。最后按间距绑扎，柱内加密箍也必需按图纸要求绑扎。钢筋工程为隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋和预埋件进展验收，并做好隐蔽工程记录。 5.3.3. 模板工程干灰库筒体模板采用翻模工艺，筒体内外圆弧模板采用采用槽钢定型，即先将槽钢弯成一定的弧度，再用木模拼装，接缝要拼装严密。其中第一模高度为2.4m，其他每模高度为2.2m。拼装时留意组装位置及次序，做到整齐划一，美观大方，模板拼装时在接头位置运用垂球吊线，使得纵横逢的垂直度和平整度误差不超越3mm。小块接缝模板放在不显眼处。每次组装均按第一次组装方法进展，竖向缝对齐。模板

18、支撑纵楞采用50100杉木方或248钢管，间距400，横楞为定型槽钢，间距550。对拉螺杆固定在槽钢上，采用14钢筋，间距为500550，10.5m层以下螺杆中穿20PVC管，10.5米层以上筒体部分不穿PVC管。支撑系统外为双排脚手架，内为满堂脚手架。外架和内架有关验算附后柱、梁模板采用18厚木模板和50100杉木方制成定型模板，周转运用。板模采用18厚木模板，下垫50100杉木方和48钢管支撑。模板支撑采用48钢管扣件式脚手架作支撑体系。定型梁、柱模板严厉按翻样图纸在模板加工场进展制造加工，杉木方需压刨平直、方正，模板先用电钻钻孔，再钉钉子，冒头齐平模板面。模板制形成型后应尺寸准确、平直、

19、方正、接缝严密。柱、梁模板每高度600者设一道14600 的对拉螺杆，10001400者那么设两道 14600 的对拉螺杆，螺杆中穿20PVC管，以周转运用。柱、梁板模板拼装时，其接缝应严密，无高低差，并贴好透明胶带。10.5米层板其支撑体系必需经计算确定，并从根底承台上搭起，使5.5米层上下脚手架共同受力，相关计算附后。外脚手架采用48的钢管，扣件衔接，落地式脚手架。立杆支承在根底承台上，在干灰库三个圆筒周围满布，其外围按圆形搭设。第一排立杆间距为1.0米，步距为1.2米。第二排立杆间距为1.2米，步距为1.2米，架体竖向每6米间距6米与筒体或内架刚性拉结一道。每个交叉点均设平杆连结。走道采

20、用先增设448钢管，再用竹篱笆，操作层和底层满铺，并用10铁丝绑扎结实。脚手架外侧采用密目式平安网，并在操作层下设置平安平网，外架最外排钢管采用红白油漆钢管。内脚手架采用满堂脚手架，其中10.5米层为1.2米厚板。因其荷载较大，其支撑体系需经计算确定，有关验算附后。立杆间距为1.0米，步距为1.2米，下设扫地杆，并每隔3米用剪刀撑加固，支撑在5.5米层板上。5.5米层以下也按上述方案搭设，立杆支撑根底承台上。10.5米层砼浇捣完14天以后，方可撤除5.5米以下的脚手架。5.3.4筒体中心、半径、偏移的控制措施 筒壁的中心点和垂直偏向采用内控和外控相结合的方法，中心点引测采用激光经纬仪或12.5

21、kg的线锤从根底承台上引测上来，经过楼板时事先预留一个孔，然后再利用经纬仪从场地外将轴线投测上来，进展检核和检验。筒体的半径，弧度控制采用经校检过的钢尺量测和制成半径长的木尺旋转控制弧度，并经过校核轴线间的间隔 进展复测及校核。筒体厚度采用145.3.5. 砼工程干灰库砼强度等级除根底C25外，其他筒体、梁、板等主要为C30，砼施工采用泵送砼。砼搅拌车运至现场，由汽车泵和固定泵送至模板内。5.5米层及以下采用汽车泵浇灌。5.5米层以上采用固定泵保送。根据干灰库实践情况，不留设垂直施工缝，程度施工缝分别留在每模交汇处。每一段砼浇筑顺序由东向西。固定泵布置在东侧，再在楼面上接泵管至南侧。浇筑时边退

22、边拆。思索干灰库为圆形构造，砼浇筑顺序采用从最远点下料，向两边分，最后会合。操作时分层浇筑，分层振捣。构造砼采用分层浇筑，振动采用50插入式振动棒及平板振动器，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约10cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进展。砼的振捣顺序采用“行列式，振点均匀陈列，每次挪动间隔 不应大于振动棒作用半径R的1.5倍即50cm左右。运用振动棒时要做到“快插慢拔，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时呵斥空洞等景象。振捣时间为2030s，视砼外表呈程度，不再显著下沉，不再出现气泡、外表泛浆为准。柱砼浇筑前，其底部先浇筑一层厚50

23、100mm与新浇筑砼内砂浆成分一样的水泥砂浆，浇筑到顶后应隔1.5小时左右保证砼的沉实时间，再进展梁板砼浇捣。楼板面标高控制采用插深法，在分料时用做好深度标志的10钢筋插入砼中控制楼板厚度，用刮尺刮平，并用木抹收面。砼终凝前用木抹再拉毛两遍。浇筑每层柱、墙时，在底部应先铺一层510cm厚减半石子混凝土或同水灰比水泥砂浆，以防止底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土外表垂直，后者成一定角度约4045，但两者不宜混用，操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀陈列，逐点挪动，顺序进展，不得脱漏，

24、使混凝土到达均匀振实。5.3.5.1 施工缝的处置已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。在已硬化的砼外表上应去除水泥薄膜和松动石子以及脆弱砼层，并加以充分潮湿 和冲洗干净，且不得积水。在浇筑砼前，宜在施工缝处补一层水泥浆或与砼成分一样的水泥砂浆。砼应细致捣实，使新旧砼严密结合。在施工缝处，钢筋必需贯穿。5.3.5.2 砼的养护平台板采用浇水养护，柱、筒体、墙采用干挂麻袋浇水养护；混凝土在浇注1012h后即行浇水养护。浇水次数，当气温1510.5米平台为厚板构造，采用保湿养护措施，混凝土浇完12h后覆盖两层麻袋浇水养护14天。砼浇筑平面图5.3.6. 预埋件的制造安装砼浇筑平面图5.3

25、.6.1 预埋件制造埋件用钢板一致由剪板机下料，保证边角平直，无毛刺、钝角景象，并涂刷红丹油漆。埋件板材制造终了后，送至金工车间进展钻孔、攻丝。5.3.6.2 预埋件的安装对干灰库预埋件采用螺栓固定的方法，在模板组装终了后，用两头带丝扣的螺栓把预埋件固定在模板上，利用铁板上的丝扣将预埋件固定,待砼振捣密实后卸下螺栓，周转运用。见以下图所示。模扳模扳预埋件螺栓预埋件螺栓螺栓固定预埋件图砼振捣时，应防止振捣棒将预埋件振歪斜，并在施工中应设专人担任预埋件的监护、纠偏，以保证在砼浇筑终了后埋件位置的准确。5.3.8. 垂直运输垂直运输经过塔吊处理。5.3.9. 建筑装饰工程5.3.9.1. 室外装饰本

26、工程筒体10.5米以上外装饰采用保温隔热墙面，由里至外分别为：100厚防水隔热FSG板黏合剂，扩展金属板，6300双向钢筋网片，1：3水泥砂浆20厚，S500防瓷白色涂料。筒体10.5米以下及其它外装饰仅做1：3水泥砂浆20，丙烯弹性珍珠白色涂料。10.5m层以上对拉螺杆不用割除，以待装饰运用。施工程序如下：清理基层、丈量、放线、挂基准线 安装扩展金属板隐检 绑扎、固定钢筋网片 抹底层砂浆 抹面层砂浆 修整、验收 涂刷外墙弹性涂料 验收施工要点如下：a).基面处置1检查并封堵基面未处置的孔洞，去除墙面上的混凝土残渣，模板油等。2先用钢丝刷刮刷，再用笤帚清扫，除去墙面灰尘。b).墙面丈量及弹线、

27、挂线。1在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢丝以测定垂直基面误差，做好标志并记录。同时按圆弧弧度预备好弧度板，并在程度方向适当位置用弧度板测定平整度误差，做好标志。2按照基准线弹出分格线，要求上下板之间要求错缝，板采用竖排方式。3挂控制线，墙面全高度固定垂直钢丝，程度方向用弧度板校正。c).安装膨胀珍珠板。将预埋在砼中的8的钢筋穿过膨胀珍珠板拉出来。d).绑扎固定钢筋网片。先绑扎程度方向钢筋，再绑扎竖直方向，并将其和锚固件固定好。其绑扎要求，搭接长度等同构造钢筋。e).挂线、冲筋做饼、粉底层砂浆。先在周围间距一定位置挂垂直线，做好弧度托线板，用聚合物水泥砂浆或掺胶水泥砂浆做饼冲筋，再用1：3水泥砂

28、浆从上至下粉刷，搓毛，随时用弧度托线板检查其弧度。f).粉面层。再次在底层上挂线、冲筋做饼，操作要求同底层。用1：2水泥砂浆从上至下粉面层，厚度68，边搓边压光，最后用铁抹子收光，操作过程中随时用弧度托线板检查。g).外墙涂料。1施工程序：修补 清扫填补缝隙、部分刮腻子磨平第一遍涂料第二遍涂料2操作时自上而下分段分步进展刷涂，分段分片的部位选择在分割缝、水落管或拐角处，以便于掩盖。3操作时其预备任务应做好，墙面孔洞已修补，门窗设备管线已安装，洞口已堵严抹平，涂饰样板已鉴定合格，不涂饰的部位已遮挡。4涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料枯燥快，应勤粘短刷接槎最好在分割缝处。涂刷层次，普通

29、不少于两度，在前一度涂层表干后才干进展后一度涂刷，前后通常为24h。5.3.9.2. 室内粉刷室内抹灰砂浆选用中砂，要严厉控制含泥量，必要时过筛。室内抹灰应先天棚后墙面，墙面抹灰应先洒水潮湿，先抹好门窗护角。天棚抹底灰前先在墙顶弹线以墙上+500线为准，按弹的线拉程度线贴灰饼，再抹灰，以保证其平整度。抹灰前必需将基层清扫干净。如为现浇板还应先凿毛后清扫，清扫干净后淋水潮湿，再刷一层素水泥浆而后抹底灰。内墙抹底灰前的贴饼冲筋应在抹灰前1-2天完成， 过早将呵斥干缩，影响墙面抹灰的平整度，冲筋的同时还应在抹好的天棚周边弹线，冲筋外表和弹的线应在一垂直面上。墙面抹灰完成后，应再弹出+500线，应弹得

30、轻些，刷涂料时能掩盖住为宜，以便为地面施工找平提供根据。其施工顺序为：基层处置冲筋15厚1:3水泥砂浆5厚1:2 水泥砂浆刮腻子一道内墙涂料二道。5.3.9.3 抹灰工程施工抹灰工程的施工顺序普通采取先室外后室内，先上面后下面，先顶棚后地面。基层清理混凝土基体：外表凿毛或在外表撒水潮湿后涂刷1：1水泥砂浆加适量胶粘剂或界面剂。浇水潮湿普通在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水潮湿，每天宜浇两次。吊垂直、套方、找规矩、做灰饼。根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层外表平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层抹平。抹

31、灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺找好垂直于平整。灰饼宜用1：3水泥沙浆抹成5cm见方外形。 房间面积较大时应先在地上弹出十字线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。抹水泥踢脚或墙裙 根据已抹好的灰饼充筋此筋可以冲的宽一些，810cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的根据，同时也作为墙面抹灰的根据，底层抹1：3水泥沙浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1：2.5水泥沙浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面

32、57mm为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必需保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹光压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和分棱。做护角 室内阳角包括门洞阳角应做护角，护角高1800，如下图： 然后将墙的阳角处浇水潮湿。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依托尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度不小于5cm将多余的水泥砂浆根除，第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至抹好的护角面上八字坡向外。在阳角的正面依托尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆根除。抹完后去掉八字靠

33、尺，用素水泥砂浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形钝角。墙面充筋当灰饼砂浆到达七八成干时，即可用与抹灰层一样的砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，普通标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5cm。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向充筋时做灰饼的间距不宜大于2m。抹底灰普通情况下充筋完成2h左右可开场抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子刮找搓毛。然后全面检查底子灰能否平整，阴阳角能否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处能否光滑平整、顺直，并用托

34、线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后面的墙面抹灰应在散热器安装前进展，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。留意在墙与钢混构造交合处，其接合部加钉钢板网，每边搭接宽度300沿高度方向通长设置；钢筋混凝土墙板外粉刷要求在墙板制造时，板面划出波形条纹，并在装修前用10%浓度的火碱溶液清洗油污及脱模剂等污垢，以防止抹灰起鼓零落。抹罩面灰应在底灰六七成干时开场抹罩面灰抹时如底灰过干应浇水潮湿，罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进展，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。按照先上后下的顺序进展，然后赶实压光，压时要掌握火候，即不要出现水纹，也不可压活，压

35、好后随即用毛刷沾水将罩面灰污染处置干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。5.3.9.4 现浇水磨石施工a).水磨石面层是采用水泥与石粒的拌合料在1520mm厚1：3水泥砂浆基层上铺设而成。面层厚度除特殊要求外，普通为1218mm，并应按选用石粒粒径确定。拌合料的体积比采用1:1.51:2.5(水泥：石粒)。水磨石面层的颜色和图案按设计要求，面层分格不宜大于1000mmXb).基层的处置找平放线，一致标高。检查各房间的地坪标高，并将一致标高线弹的四壁上。检查地漏标高、地面上的立管、预埋件、预埋管线以及地脚螺丝等。将砼基层上的浮灰、污物冲冼干净并洒水充分潮湿。水磨

36、石构造表示图水磨石构造表示图c). 做砂浆找平砂浆找平层施工前将地漏及管道出口处暂时堵塞，以免施工时砂浆将其堵塞。做找平层前先刷素水泥浆一遍，水灰比为0.40.5随即做灰饼、标筋，灰饼、标筋间距1000mm。其标高控制要严厉，控制在2mm以内。待灰饼、标筋有70%的强度后，上水泥砂浆，砂浆随上随用刮尺刮平，待有一定的强度后，用木抹子搓实、拉毛，至少两遍。24小时洒水养护。d). 弹线、镶条待找平层有70%的强度后，方可在其上按主厂房纵横轴线方向进展弹线分格，方格间距10001000mm，面层标高控制在2mm内。在距设备根底、管道支墩周围，墙体边150mm处镶嵌玻璃分格条，其侧面贴150mm高踢

37、脚板。镶条的安装：在弹好的方格线上配置镶条，镶条采用5mm厚、12mm宽玻璃条。铜条嵌条时，在玻璃条两侧用砂浆抹八字形灰埂。镶条时用刷子蘸水刷镶条及灰埂，使与面层结合。要求镶条顶面要平直，镶嵌要结实。镶条的平接部分，接头处严密，侧面不弯曲。给已凝结硬化的灰埂浇水养护3天。镶嵌分格条时，运用靠尺板对齐，用水泥稠浆在镶嵌的两边预粘埋牢，高度比嵌条低3mm。分格嵌条设置表示图分格嵌条设置表示图e). 罩面水泥石渣铺设前在找平层上刷一遍水灰比为1：2的水泥浆做结合层，随刷随铺。水泥采用425R水泥;白石渣采用大八厘与中八厘412mm混合白石渣，水泥白石渣配合比为1：2，稠度为6厘米，拌合前预留20%的

38、石子作为洒面用。水泥石渣浆罩面资料应拌合均匀，平整地铺在找平层上，并高出玻璃条12mm。罩面终了后应在面层均匀洒一层石渣，随即用钢抹子由镶条向中间将石碴拍入水泥石碴浆中，并拍实压平，再用辊筒纵横碾压平实，边碾压边补石子；压至外表出浆后，再用钢抹子抹平。罩面后24小时开场养护，养护27天，每天浇水23次。f). 水磨开磨时间视气候条件而定，普通在气温2030摄氏度时，23天即可开磨。水磨石面层运用磨石机分几次磨，开机前应试磨，以外表石子不松动方可开磨。操作时要边磨边洒水，确保磨盘下有水，并随时清扫磨石浆。当开磨时间较晚时，可在磨盘下洒少量的经过窗纱筛的砂子助磨。面层外表所呈现的细小孔隙和凹隙，用

39、水泥浆涂补，适当养护后再磨，直至磨光磨平，无孔隙为止。磨时应分三遍进展：第一遍要求将石渣磨透磨平，镶条全部显露。磨完后用清水冲洗干净，稍干后在其上薄刮水泥浆一遍并养护2天。第二遍洒水开磨至外表平整光滑，用水冲洗后养护2天。第三遍洒水细磨至外表光亮。g). 草酸清洗将磨面用清水冲洗干净、擦干，经12天枯燥。用布蘸草酸溶液擦，并用油石在上面磨擦酸洗，去除磨面上的一切污垢，至石子显露外表光滑为止。h). 打蜡打蜡应在其它工序全部完成后进展。在枯燥的水磨石面层上上地板蜡，上蜡后铺锯末进展养护。附水磨石面层资料用量表。水磨石面层资料用量100m资料称号单位本性32.5级水泥kg1753石粒kg18535

40、.3.9.5 墙面涂料施工a).基层处置待墙面、顶棚抹灰枯燥后，去除抹灰面的残留砂浆、灰尘等，然后为保证墙面的平整，用腻子批嵌基层外表。腻子配比：老粉：纤维素：乳胶=80：6：10分量比。用配好的腻子在墙面批嵌两遍腻子，第一遍应留意把水气泡孔、砂眼、塌陷不平的地方刮平，第二遍腻子要留意找平大面，待干硬后用02号砂纸打磨。b).涂刷方法主要运用白色乳胶涂料。主要的资料预备：运用前必需将桶内的乳胶涂料进展充分搅拌，使其均匀后方可涂刷，冬期施工假设发现乳胶涂料有凝冻景象，可用加温处置，加温时可将乳胶涂料桶放在热水盆或桶内，搅拌乳胶涂料至凝冻完全消逝。假设发现乳胶涂料因水分或溶剂蒸发变稠，可适量加水进

41、展稀释。工具预备：长毛绒滚筒、中号塑料桶。施工前要留意维护地面及已安装的设备，防止二次污染。涂刷施工应在室内温度大于10摄氏度时进展。潮湿的雨天不要施工。采用滚涂施工时留意：操作时滚筒不能运转太快，且用力要一致，成活时滚的方向一定要从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水坡向，以减少墙面积尘；滚涂施工必需是油漆技工担任，施工手法要一致，面层厚度要一致；调整乳胶涂料的施工粘度，每遍的厚度应控制合理，防止因粘度过低，涂膜太厚而出现流坠景象；选择适当的温度施工，防止因温度过高或过低漆膜出现桔皮景象。5.3.9.7 门窗工程施工采用钢制门、罗普斯金窗户，各种规格的窗均采用硬橡胶或聚乙烯填缝，一切窗的玻

42、璃均运用5mm厚塑料压条。a). 门窗安装根据图纸和提供的坐标基准线和程度标高基准线，在门窗洞口墙体和地面上弹出安装位置线。门、窗框安装在洞口的安装线上，正、侧面垂直度、程度度和对角线合格后，用对拔楔暂时固定。组合门窗框应先按设计要求进展预拼装。然后按先装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装根本门窗框的顺序进展。b).钢门油漆油漆前须将基层面的积灰、灰疤、油垢、铁锈清理干净。基面清理合格后涂刷受损部位底漆；涂漆层外观均匀一致，无透底粒迹、零落皱纹、流痕、浮膜、粒、漏刷及明显刷痕；前遍漆实枯燥后方可复刷，做到层间结合严密，无分层景象。 5.3.9.8. 散水变形缝施工方法提早预制沥青砂浆条，条

43、的厚度为20mm，高度同散水厚，长度同散水宽。施工中按图纸要求，在散水变形缝的位置拉线，外边线仍用木板支撑，靠墙身及分格线位置均固定沥青砂浆条。浇灌散水混凝土时，随打随抹，适时养护，待混凝土强度达1.2 兆帕后，用钢制烙子烫熨沥青条，要求缝隙深线一致，交角平顺。采用这种方法既保证了工程质量，杜绝了木条起不干净、碰坏混凝土边角以及污染墙面等问题，又缩短了施工周期能获得较好的经济效益，有利于文明施工。5.4. 屋面工程施工方案5.4.1. 工程概略本工程屋面防水层采用刚性防水层。屋面做法见以下图：5.4.2 施工流程基层处置基层处置保温层及排气孔道施工保温层及排气孔道施工找平层施工找平层施工防水层

44、施工防水层施工防水层施工防水层施工刚性防水层施工刚性防水层施工5.4.3 基层处置要求构造层应具有粗糙、干净和潮湿的外表，一切浮灰、油渍、杂质，必需清理干净，否那么构成一层隔离层，会使面层结合不牢。做法：在现浇构造层上进展清理，用水冲洗干净并充分潮湿，构造层的抗压强度到达1.2MPa后，才干铺设砂浆面层，这样不致破坏其内部构造。5.4.4 防水隔热层施工防水隔热层资料选用FSG黏合剂，膨胀珍珠岩应枯燥，含水率不得超越设计规定。配合比为水泥：膨胀珍珠岩=1：81：10，现浇珍珠岩的搅拌采用先把水泥和珍珠岩拌合，后渐渐加水搅拌，水灰比的用水量约为水泥重的一半，水不可加的过多，普通以手握成团不散，挤

45、不出灰浆或只能挤出极少量灰浆为宜。在铺设水泥珍珠岩之前应在女儿墙上弹出标高线，并且在屋面上每隔1M摆放与保温层一样厚度的木条作为厚度规范以控制保温层的厚度和平整度。铺设以36平方米为一个单元，周围用预制的加气砼块锯成条，做成排气槽，在它周保的范围内铺平水泥珍珠岩拌合物，排气槽做成100MM宽。排气通道内用2-4cm石子填筑，在排气道上用油毡覆盖，然后做找平层，做找平层时留意砂浆不要流入排气道内，保证排气槽通畅。珍珠岩保温层与砖砌女儿墙间应设置排气道，以防止珍珠岩膨胀推挤女儿墙，使墙体产生裂痕。保温层必需在枯燥的基层上施工，做好的保温层不得有积水景象，保温层施工终了后，应及时进展下道工序施工。

46、5.4.5 找平层施工砂浆找平层的资料百分比应符合设计要求；找平层施工应平整、厚薄均匀、并设66米的分格缝，分格缝防水做法见附图。找平层与底层应粘结结实无松动，外表要求坚实平整，枯燥干净，含水率不得大于9%；基层于屋面构造如女儿墙、变形缝、设备底座等的衔接处，以及基层的转角处如水落口，均应做成圆弧，圆弧半径根据规范应做成半径大于5cm的圆角或斜边大于10cm涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶相当于冷底子油厚薄应一致，不得有漏刷、花白等景象。c)配套资料 ：基层胶粘剂： 801胶水泥浆粘

47、结剂，主要原料为水泥P032.5级及以上普通硅酸盐水泥和801胶。分量配合比为1：2：5(801胶：水：水泥)，配置时先将水和801胶混合，然后再投放水泥搅拌即可。 加强密封膏：聚氨酯嵌缝膏甲、乙组份或聚硫建筑密封膏或丙烯酸酯建筑密封膏。5.4.5刚性钢水层施工无纺布铺设终了后，即进展混凝土维护层的施工。先绑扎钢筋网片，钢筋双向布置，直径6mm，间距150MM，位置以居中偏上为宜，维护层垫块不小于10mm，所用的钢筋要调直，不得运用弯曲、锈蚀的钢筋，在同一网片的同一断面内接头不超越总断面面积的1/4。当屋面面积大于36M2，必需设置分格缝，分格缝位置钢筋需断开，支好分格缝模板，标出混凝土浇注厚

48、度40mm，钢筋绑扎和清理终了之后，即可进展混凝土浇注，混凝土采用C20细石混凝土。在一个分格缝里面，混凝土必需一次性浇注终了，不得留设备工缝。在混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子压实抹光，并修补分格缝的缺陷部分。分格缝宽度用20mm，纵横间距小于6m5.4.8屋面防水施工防质量通病的措施a) 防止屋面积水：有泛水的屋面，因泛水过小，不平顺，呵斥屋面积水；找平层不平顺，呵斥积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水；基层应按设计或规定做好泛水，卷材铺贴后，屋面坡度、平整度应符合设计要求或屋面工程质量验收规范的要求。b) 防止屋面渗漏：屋面防水

49、层铺贴质量有缺陷，防水层铺贴中及辅贴后废品维护不好，损坏防水层，应采取措施加强维护。细部位置的防水层施工应严加留意，铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等景象。c) 防止防水层空鼓：铺贴卷材时基层不枯燥，铺贴不仔细，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边严密，粘结结实。水落口、伸出屋面管道等处，是屋面防水渗漏最严重的部位，必需符合构造要求。5.5. 作业质量规范及检验要求a). 施工前，应设置坐标及高程控制网点，准确放线定位，并设置准确的中心控制点，此中心点作为控制根底中心和筒身施工测中的垂直控制点

50、，应妥善维护b). 所用原资料必需求有完好的质保书及复试报告，质保资料不全和不合格的原资料不得用于工程。钢筋应按设计要求的位置、标高、尺寸等进展绑扎或焊接结实，并应有防止钢筋位移的措施。c). 钢筋制造、接头、焊接、绑扎，模板的制造、支模、加固，应符合技术规范要求。d). 干灰库构造钢筋焊接质量规范及检验方法如下：钢筋闪光对焊质量规范和检验方法类别序号检查工程质量规范单位检验方法及器具主控工程1焊工技艺从事钢筋焊接施工的焊工必需持有焊工考试合格证，才干上岗操作检查合格证2钢筋级别必需符合设计及现行有关规范的规定检查出厂证件或实验报告3焊接试焊模拟施工条件试焊必需合格检查试件实验报告4钢筋焊接接

51、头的机械性能必需符合JGJ18的规定检查焊接实验报告5钢筋低温焊接头应符合JGJ18的规定检查焊接实验报告普通工程1接头处外观质量接头处外表不得有横向裂纹，与电极接触处钢筋外表不得有明显烧伤察看检查2接头处弯折偏向3刻槽直尺检查3接头处钢筋轴线偏移不大于01.倍钢筋直径，且不大于2mm刻槽直尺检查钢筋电弧焊质量规范和检验方法类别序号检查工程质量规范单位检验方法及器具主控工程1焊工技艺从事钢筋焊接施工的焊工必需持有焊工考试合格证，才干上岗操作检查合格证2钢筋级别必需符合设计及现行有关规范的规定检查出厂证件或实验报告3焊条的种类、性能、牌号必需符合设计及现行有关规范的规定检查出厂证件或实验报告4焊

52、接试焊模拟施工条件试焊必需合格检查试件实验报告5钢筋焊接接头的机械性能必需符合JGJ18的规定检查焊接实验报告6钢筋低温焊接头应符合JGJ18的规定检查焊接实验报告普通工程1接头焊缝外观质量接头处无裂纹、气孔、夹渣、咬边深度不大于0.5mm；焊缝外表无较大凹陷、焊瘤察看和刻度放大镜检查2帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5dmm焊接工具检查尺3接头处弯折3焊接工具检查尺4接头处钢筋轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于3mm刻槽直尺检查5帮条焊、搭接焊焊缝高度偏向0.05d0mm焊接工具检查尺6焊缝宽度偏向0.1d0mm焊接工具检查尺7焊缝长度偏向0.3dmm焊接工具检查尺8在2d长焊缝外表上的

53、气孔和杂渣数量2个察看、点数检查9面积6Mm2钢尺检查10坡口焊熔槽帮条焊焊缝加强高23mm焊接工具检查尺11在全部焊缝外表上的气孔和杂渣数量2个察看、点数检查12面积6Mm2钢尺检查注：d为钢筋直径。钢筋电渣压力焊质量规范和检验方法类别序号检查工程质量规范单位检验方法与器具主控工程1焊工技艺从事钢筋焊接施工的焊工必需持有焊工考试合格证，才干上岗操作检查合格证2钢筋级别必需符合设计要求及现行有关规范的规定检查出厂证件或实验报告3焊剂的种类、性能、牌号必需符合设计要求及现行有关规范的规定检查出厂证件或实验报告4焊前试焊模拟施工条件试焊必需合格检查试件实验报告5钢筋焊接接头的机械性能必需符合JGJ

54、18的规定检查焊接实验报告6钢筋低温焊接头必需符合JGJ18的规定检查焊接实验报告普通工程1接头处外观质量接头处焊包均匀，无裂纹及明显烧伤察看和刻度放大镜检查2焊包高度4mm刻槽直尺检查3接头处弯折偏向3刻槽直尺检查4接头处钢筋轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm刻槽直尺检查e). 检验要求：1.实验工程目录原资料实验工程：水泥、黄砂、石子、减水剂、粉煤灰、钢筋、复合卷材SQ半废品抽验工程：钢筋碰焊接头、钢筋电弧焊接头、混凝土2.见证点W点停工待检点H点旁站点S点目录W点：定位及高程控制、H 点：模板、钢筋、防水卷材、膨胀珍珠岩等资料样品和进货检验为H点S 点：砼、细部防水卷材施工6

55、. 技术记录要求该作业指点书需用的施工记录目录如下：施工记录目录施工记录称号记录表格编号工程施工丈量记录01-1 电建施1混凝土搅拌记录05-1 电建施1混凝土工程浇筑施工记录06-1 电土施表 -1混凝土工程养护记录06-3 电土施表 -3验评表格目录验评表格称号编号验评表格称号编号单位工程定位放线-3-1薄涂料-3-82钢筋-3-19屋面保温隔热层-3-86模板-3-20屋面找平层-3-87现浇砼-3-21屋面卷材防水层-3-88基层-3-62水落管-3-89整体楼、地面-3-63钢筋闪光对焊电土验表-1钢门窗安装-3-69钢筋电弧焊电土验表-2普通抹灰-3-71预埋件制造安装电土验表-5

56、刷浆-3-817. 职业平安安康，环境管理措施和文明施工本次工程的重要危害清单及控制措施序号危害称号控制措施1运用电源线破损的便携式卷线盘及破损线盘定期对电源线破损情况、电开工器具漏电维护安装进展检查，发现问题及时处置。2电开工具未安装漏电维护安装或漏电维护安装失灵3电火焊作业场所易燃物品未清理干净电火焊作业场所清理干净易燃物品4机械、工器具转动部位防护罩不完善在机械、工器具转动部位设置防护罩5起吊物未绑牢，偏拉斜吊起吊物绑扎结实，严禁斜吊高处作业时严禁抛掷物件6高处作业时抛掷物件7脚手架坍塌脚手板不能有虫蛀、腐蚀、断裂等损坏，脚手架根底要平整结实，垫木材质符合要求；脚手架上的荷载不能大于27

57、0kn/m28高处作业人员未正确佩带平安带，临边无防护高处作业人员正确佩带平安带，临边加栏杆9高空不测坠落外脚手架、平安防护设备严厉按JGJ59-99要求设置，教育、督促职工正确运用平安帽、平安带。室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块50cm脚手板，间距不得大于2m，挪动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超越2人。高度超越2m时，应由架子工搭设脚手架；楼层及屋面上的孔洞沟道设置盖板、平安网或围栏。10卷材遇明火引起火灾卷材放置远离火源和电源线的地方11屋面孔洞未设盖板、平安网、栏杆，呵斥人员受伤屋面孔洞应设置盖板、平安网、栏杆。12高空作业靠坐防护栏杆呵斥人员受伤屋面作业时严禁靠坐

58、防护栏杆休憩，防止呵斥人员受伤13特种机械操作人员无证上岗严禁无证操作特种机械7.1重要环境要素清单及控制措施序号重要环境要素称号控制措施1机械保养、维修和运用中废油改换、滴落采用油盘和铺设塑料布，防止废油滴入土壤中2建筑设备整修、安装运用中产生的废弃油一致回收，合法处置3现场施工用电耗费电开工器具不用时及时封锁开关，切断电源，杜绝用电浪费4现场施工用水耗费不用水时及时封锁阀门，减少用水浪费5金属焊接废弃焊条、焊条头集中回收，一致处置6扬尘污染大风天严禁筛制砂料、石灰等资料；石灰、散装水泥要封锁或盖严集中存放，不得露天存放。7固体废弃物和施工渣滓清理现场时，严禁将渣滓杂物从窗口、洞口、阳台等处

59、采用抛撒运输方式，以防止呵斥粉尘污染。施工渣滓要集中堆放，严禁将渣滓随意堆放或抛撒。施工渣滓应集中销毁，严禁随意销毁。8废气油漆集中管理，防止出现油漆走漏的有害气体。9卷材防水施工产生的建筑渣滓集中回收，合法处置7.2 职业平安安康、环境维护技术措施根据上述所列的危害清单，针对每一工程，施工中应做到重点的预防，确保平安施工。7.2.1 一切进入施工现场的车辆均应做任务性能检查，有缺点的，或有隐患的消除后才干投入任务。7.2.2 一切的驾驶员必需持证上岗，上岗前接受专业人员的教育，合格后方可作业。7.2.3 无关人员不得进入施工现场或搭乘汽车或翻斗车。7.2.4 现场施工的机械应保证在施工时不得

60、漏油，要求进入现场的车辆不得随意鸣笛，要157.2.57.2.6 模板安装应按工序进展，支柱和拉杆应随模板的铺设及时固定。撤除模板时，应该遵守高处作业的有关规定。7.2.7 在高处绑扎钢筋时应搭设架子和马道。在高处无平安措施的情况下，严禁进展粗钢筋的校直任务及垂直交叉施工。多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传送时不得站在同一垂直线上。7.2.8 混凝土泵管应架设在马道上，马道上的脚手板应满铺，并有可靠的固定。7.2.97.2.107.2.117.2.12 7.2.13 7.3. 文明施工7.3.1 车辆、砼运输机械所经过的道路和场所应保证无撒落散土、砼。及时的清理，谁施工谁清