建筑(安装)工程允许误差值

1、.：.；建筑安装工程常见允许误差值地基、根底 1-24页主体 25-46页钢构造 47-64页地下防水 65-77页地面、屋面 78-100页装饰、门窗101-115页安装 116-132页丈量 133页1地基、根底表1灰土最大虚铺厚度序夯实机具质量t厚度mm备注1石夯、木夯0.04-0.08200-250人力送夯，落距400-500mm，每夯搭接半夯2轻型夯实机械-200-250蛙式或柴油打夯机3压路机机重6-10200-300双轮表4.2.4灰土地基质量检验规范项序检查工程允许偏向或允许值 检查方法单位数值主 控项目1地基承载力设计要求按规定方法2配合比设计要求按拌和时的体积比3压实系数设

2、计要求现场实测一 般项目1石灰粒径mm5挑选法2土料有机质含量%5实验室焙烧法3土颗粒粒径mm5筛分法4含水量与要求的最优含水量比较m%2烘干法5分层厚度偏向与设计要求比较mm50水准仪4.3.2砂和砂石地基每层铺筑厚度及最优含水量可参考表2所示数值。序压实方法每层铺筑厚度mm施工时的最优含水量%施工阐明备注1平振法200-25015-20用平板式振捣器往复振捣不宜运用干细砂或含泥量较大的砂所铺筑的砂地基2插振法振捣器插入深度饱和1用插入式振捣器 2插入点间距可根据机械振幅大小决议3不应插至下卧粘性土层4插入振捣终了后，所留的孔洞，运用砂填实不宜运用细砂或含泥量较大的砂所铺筑的砂地基3水撼法2

3、50饱和1注水高度应超越每次铺筑面层 2用钢叉摇撼捣实插入点间距为100mm3钢叉分四齿，齿的间距80mm，长300mm，木柄长90mm4夯实法150-200饱和1用木夯或机械夯 2木夯重40kg,落距400-500mm3一夯压半夯全面夯实5碾压法250-3508-126-12t压路机往复碾压适用于大面积施工的砂和砂石地基注：在地下水位以下的地基其最下层的铺筑厚度可比上表添加50mm。4.3.4 砂及砂石地基质量检验规范项序检查工程允许偏向或允许值 检查方法单位数值主 控项目1地基承载力设计要求按规定方法2配合比设计要求检查拌和时的体积比或分量比3压实系数设计要求现场实测一 般项目1砂石料有机

4、质含量%5焙烧法2砂石料含泥量%5水洗法3石料粒径mm100筛分法4含水量与最优含水量比较m%2烘干法5分层厚度与设计要求比较mm50水准仪6表4.4.4 土工合成资料地基质量检验规范项序检查工程允许偏向或允许值 检查方法单位数值主 控项目1土工合成资料强度%5置于夹具上做拉伸实验结果与设计规范相比2土工合成资料延伸率%3置于夹具上做拉伸实验结果与设计规范相比3地基承载力设计要求按规定方法一 般项目1土工合成资料搭接长度mm300用钢尺量2土石料有机质含量%5焙烧法3层面平整度mm100用2m靠尺4每层铺设厚度mm25水准仪表4.5.4 粉煤灰地基质量检验规范项序检查工程允许偏向或允许值检查方

5、法单位数值主 控项目1压实系数设计要求现场实测2地基承载力设计要求按规定方法一 般项目1粉煤灰粒径mm0.001-2.000过筛2氧化铝及二氧化硅含量%70实验室化学分析3烧失量%12实验室烧结法4每层铺筑厚度mm50水准仪5含水量与最优含水量比较%2取样后实验室确定表4.6.4 强夯地基质量检验规范项序检查工程允许偏向或允许值检查方法单位数值主 控项目1地基强度设计要求按规定方法2地基承载力设计要求按规定方法一 般项目1夯锤落距mm300钢索设标志2锤重kg100称重3夯击遍数及顺序设计要求计数法4夯点间距mm500用钢尺量5夯击范围超出根底范围间隔 设计要求用钢尺量6前后两遍间歇时间设计要

6、求阐明：4.6.4质量检验应在夯后一定的间歇之后进展，普通为两星期表3常用浆液类型浆液浆液类型粒状浆液悬液不稳定粒状浆液水泥浆水泥砂浆稳定粒状浆液粘土浆水泥粘土浆化学浆液溶液无机浆液硅酸盐有机浆液环氧树脂类甲基丙烯酸脂类丙烯酰胺类木质素类其他表4.7.4注浆地基质量检验规范项序检查工程允许偏向或允许值检查方法单位数值主 控项目1原 材料检验水泥设计要求查产品合格证书或抽样送检 注浆用砂：粒径 细度模数 含泥量及有机 物含量mm %2.5 2.014 2553实验室实验粉煤灰：细度 烧失量不粗于同时运用的水泥实验室实验%3水玻璃：模数2.5-3.3抽样送检其他化学浆液设计要求查产品合格证书或抽样

7、送检2注浆体强度设计要求取样检验3地基承载力设计要求按规定方法一 般项目1各种注浆资料称量误差%3抽查2注浆孔位mm20用钢尺量3注浆孔深mm100量测注浆管长度4注浆压力与设计参数比%10检查压力表读数表4.8.4 预压地基和塑料排水带质量检验规范项序检查工程允许偏向或允许值检查方法单位数值主 控项目1预压载荷%2水准仪2固结度与设计要求比%2根据设计要求采用不同的方法3承载力或其他性能目的设计要求按规定方法1沉降速率与控制值比10水准仪2砂井或塑料排水带位置mm100用钢尺量3砂井或塑料排水带插入深度mm200插入时用经纬仪检查4插入塑料排水带时的回带长度mm500用钢尺量5塑料排水带或砂

8、井高出砂垫层间隔 mm200用钢尺量6插入塑料排水带的回带根数%5目测注：如真空预压，主控工程中预压载荷的检查为真空降低值2。表4.9.4振冲地基质量检验规范项序检查工程允许偏向或允许值 检查方法单位数值主 控项目1填料粒径设计要求抽样检查2密实电流粘性土 密实电流砂性土或粉土以上为功率30kw振冲器密实电流其他类型振冲器A AA50-55 40-50(1.5-2.0)A0电流表读数 电流表读数，A0为空振电流3压实系数设计要求按规定方法一 般项目1石灰粒径mm5抽样检查2土料有机质含量%5用钢尺量3土颗粒粒径mm5用钢尺量4含水量与要求的最优含水量比较m%2用钢尺量5分层厚度偏向与设计要求比

9、较mm50量钻杆或重锤测表41m桩长放射桩水泥用量表桩径mm桩长m强度为32.5普硅水泥单位用量放射施工方法单管二重管三管6001kg/m200-250200-250-8001kg/m300-350300-350-9001kg/m350-400新350-400-10001kg/m400-450新400-450新700-80012001kg/m-500-600新800-90014001kg/m-700-800新900-1000注：“新系指采用高压水泥浆泵，压力为36-40MPa,流量80-110L/min的新单管法和二重管法。表4.10.4高压放射注浆地基质量检验规范 项序检查工程允许偏向或允许

10、值 检查方法单位数值主 控项目1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量设计要求查看流量表及水泥浆水灰比3桩体强度或完好性检验设计要求按规定方法4地基承载力设计要求按规定方法一 般项目1钻孔位置mm50用钢尺量2钻孔垂直度%1.5经纬仪测钻杆或实测3孔深mm用钢尺量4注浆压力按设定参数目的查看压力表5桩体搭接mm200用钢尺量6桩体直径mm50开挖后用钢尺量7桩身中心允许偏向0.2D开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径表4.11.5 水泥土搅拌桩地基质量检验规范项序检查工程允许偏向或允许值 检查方法单位数值主 控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检

11、2水泥用量参数目的查看流量计3桩体强度设计要求按规定方法4地基承载力设计要求按规定方法一 般项目1机头提升速度m/min0.5量机头上升间隔 及时间2桩底标高mm+200测机头深度3桩顶标高mm+100 -50水准仪(最上部500mm不计入)4桩位偏向mm50用钢尺量5桩径200用钢尺量表4.12.4土和灰土挤桩地基质量检验规范项序检查工程允许偏向或允许值 检查方法单位数值主 控项目1桩体及桩间土干密度设计要求现场取样检查2桩长mm+500测桩管长度或垂球测孔深3地基承载力设计要求按规定方法4桩径mm-20用钢尺量一 般项目1土料有机质含量%5实验室焙烧法2石灰粒径mm5挑选法3桩位偏向满堂布

12、桩0.04D 条基布桩0.25D用钢尺量，D为桩径4垂直度%1.5用经纬仪测桩管5桩径mm-20用钢尺量注：桩径允许偏向负值是指个别断面表4.13.4 水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验规范项序检查工程允许偏向或允许值 检查方法单位数值主 控项目1原资料设计要求查产品合格证或抽样送检 2桩径mm-20用钢尺量或计算填料量3桩身强度设计要求查28d试块强度4地基承载力设计要求按规定的方法一 般项目1桩身完好性按桩基检测技术规范 按桩基检测技术规范2桩位偏向满堂布桩0.04D 条基布桩0.25D用钢尺量，D为桩径3桩垂直度%1.5用经纬仪测桩管4桩长mm+100测桩管长度或垂球测孔深5褥垫层夯填度0

13、.9用钢尺量注 ：1、夯填土指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。 2、桩径允许偏向负值是指个别断面。表4.14.4 夯实水泥土桩复合地基质量检验规范项序检查工程允许偏向或允许值 检查方法单位数值主 控项目1桩径mm-20用钢尺量2桩长mm+500测桩孔深度3桩体干密度设计要求现场取样检查4地基承载力设计要求按规定的方法一 般项目1土料有机质含量%5焙烧法2含水量与最优含水量比%2烘干法3土料粒径mm20筛分法4水泥质量设计要求查产质量量合格证书或抽样送检5桩位偏向满堂布桩0.04D条基布桩0.25D用钢尺量，D为桩径6桩孔垂直度%1.5用经纬仪测桩管7褥垫层夯填度0.9用钢尺量注：见表6.1

14、3.4。阐明：4.14.5夯扩桩的施工工艺与夯实水泥土桩类似，质量规范参照夯实水泥地桩是适宜的。表4.15.4 砂桩地基的质量检验规范项序检查工程允许偏向或允许值 检查方法单位数值主 控项目1灌砂量%95实践用砂量与计算体积比2地基强度设计要求按规定方法3地基承载力设计要求按规定方法一 般项目1砂料的含泥量%3实验室测定2砂料的有机质含量%5焙烧法3桩位mm50用钢尺量4砂桩标高mm150水准仪5垂直度%1.5经纬仪检查桩管垂直度桩 基 础单桩实验承载力必需大于设计承载力的2倍5.1.1 桩位的放样允许偏向如下：群桩 20mm;单排桩 10mm。表5.1.3 预制桩钢桩桩位的允许偏向mm)项工

15、程允许偏向1盖有根底梁的桩： 1垂直根底梁的中心线2沿根底梁的中心线 100+0.01H150+0.01H2桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩： 1最外边的桩2中间桩 1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的间隔 。表5.1.4 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏向序号成孔方法桩径允许偏向mm)垂直度允许偏向桩位允许偏向mm)1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩根底的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩根底的中间桩1泥浆护壁D1000mm501000mm50100+0.01H150+0.01H2套管成

16、孔灌注桩D500mm-20500mm1001503干成孔灌注桩-201701504人工挖孔桩混凝土护壁+500.550150钢套管护壁+501100200注：1、桩径允许偏向的负值是指个别断面。 2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏向不受上表限制。 3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的间隔 ，D为设计桩径。表5.2.5 静力压桩质量检验规范项序检查工程允许偏向或允许值 检查方法单位数值主 控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏向见本规范表5.1.3用钢尺量3 承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一 般项目 1废品桩质量：外 观 外形尺寸 强度外表平整，

17、颜色均匀，掉角深度1.0秒表测定秒表测定 秒表测定硫磺胶泥接桩：胶泥浇注 时间 浇注后停歇时间min min74电焊条质量设计要求查产品合格证书5压桩压力设计有要求时%5查压力表读数6接桩时上下节平面偏向接桩时节点弯曲矢高mm10 1/1000l用钢尺量 用钢尺量7桩顶标高mm50水准仪表5.3.4 先张法预应力管桩质量检验规范项序检查工程允许偏向或允许值 检查方法单位数值主 控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏向见本规范表5.1.3用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一 般项目1废品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂痕、色感均匀、桩顶处无孔隙直观桩径 管壁

18、厚度桩尖中心线顶面平整度桩体弯曲mm mmmmmm5 52101.0 101/1000l3桩位设计要求现场实测或查沉桩记录4砂桩标高mm50水准仪表5.4.1 预制桩钢盘骨架质量检验规范mm项序检查工程允许偏向或允许值检查方法主控工程1主筋距桩顶间隔 5用钢尺量2多节桩锚固钢筋位置5用钢尺量3多节桩预埋铁件3用钢尺量4主筋维护层厚度5用钢尺量普通工程1主筋间距5用钢尺量2桩尖中心线10用钢尺量3箍筋间距20用钢尺量4桩顶钢筋网片10用钢尺量5多节桩锚固钢筋长度10用钢尺量表5.4.5 钢盘混凝土预制桩的质量检验规范项序检查工程允许偏向或允许值检查方法单位数值1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基

19、桩检测技术规范2桩体偏向见本规范表5.1.3用钢尺量3承载体按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范1砂、石、水泥、钢材等原资料现场预制时符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检2混凝土配合比及强度现场预制时符合设计要求检查称量及查试块记录3废品桩外形外表平整，颜色均匀，掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积0.5。直观4废品桩裂痕收缩裂痕或起吊、装运、堆放引起的裂痕深度20mm，宽度0.25mm，横向裂痕不超越边长的一半裂痕测定仪，该项在地下水有侵蚀地域及锤击数超越500击的长桩不适用5废品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度mm mmmmmm5 10101/1000

20、l1.0 101/1000l7硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间 浇注后停歇时间min min7秒表测定 秒表测定8桩顶标高mm50水准仪9停锤规范设计要求现场实测或查沉桩记录表5.5.4-1 废品钢桩质量检验规范项序检查工程允许偏向或允许值检查方法单位数值主控工程1钢桩外径或断面尺寸：桩端 桩身0.5D 1D用钢尺量，D为外径或边长2矢量300 h300mm mmT+T8 T+T6用钢尺量，h、T、T见图示4端部平面与桩中心线的倾斜值mm2用程度尺量表5.5.4-2 钢桩施工质量检验规范项序检查工程允许偏向或允许值检查方法单位数值主控工程1桩位偏向见本规范表5.1.3用钢尺量2承载力按基桩检测技术规

21、范按基桩检测技术规范普通工程1电焊接桩焊缝： 1上下节端部错口 外径700mm) (外径1.0按设计要求3节点弯曲矢量1检查每根桩的实践灌注量9桩顶标高mm+30 -50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体阐明：5.6.4灌注桩的钢筋笼有时在现场加工，不是在工厂加工完后运到现场，为此，列出了钢筋笼的质量检验规范。表6.2.3 暂时性挖方边坡值土的类别边坡值高：宽砂土不包括细砂、粉砂1：1.25-1：1.50普通性粘土硬1：0.75-1：1.00硬、塑1：1.00-1：1.25软1：1.50或更缓碎石类土充填巩固、硬塑粘性土1：0.50-1：1.00充填砂地土1：1.00-1：1.50注：1 设计

22、有要求时，应符合设计规范 2 如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。 3 开挖深度，对软土不应超越4cm,对硬土不应超越8cm.表6.2.4 土方开挖工程质量检验规范mm项序工程允许偏向或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地路面基层人工机械主控工程1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽度由设计中心线向两边量+200 -50+300 -100+500 -150+100经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求察看或用坡度尺检查普通工程1外表平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求察看或土样分析注：地路面基层的偏向只适用于直接在挖、填方上做地路面

23、的基层。阐明：6.2.4本规范表6.2.4所列数值适用于附近无重要建筑物或重要公共设备，且基坑暴露时间不长的条件。表6.3.3填土施工时的分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度mm每层压实遍数平碾250-3006-8振动压实机250-3503-4柴油打夯机200-2503-4人工打夯2003-4阐明：6.3.3填方工程的施工参数如每层填筑厚度、压实遍数及压实系数对重要工程均应做现场实验后确定，或由设计提供。表6.3.4 填土工程质量检验规范mm项序工程允许偏向或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地路面基层人工机械主控工程1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法

24、普通工程1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3外表平整度2020302020用靠尺或水准仪表7.1.7基坑变形的监控值cm基坑类别围护构造墙顶位移监控值围护构造墙体最大位移监控值地面最大沉降监控值一级基坑353二级基坑686三级基坑81010注：1 符合以下情况之一，为一级基坑； 1重要工程或支护构造做主体构造的一部分； 2开挖深度大于10cm; 3与临近建筑物，重要设备的间隔 在开挖深度以内的基坑； 4基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加维护的基坑。 2 三级基坑为开挖深度小于7cm，且周围环境无特别要求时的基坑。 3 除一级和三级外

25、的基坑属二级基坑。 4 当周围已有的设备有特殊要求时，尚应符合这些要求。表7.2.2-1 反复运用的钢板桩检验规范序检查工程允许偏向或允许值检查方法单位数值1桩垂直度%1用钢尺量2桩身弯曲度2%l用钢尺量，l为桩长3齿槽平直度及光滑度无电焊渣或毛刺用1m长的桩段做经过实验4桩长度不少于设计长度用钢尺量表7.2.2-2 混凝土板桩制造规范项序检查工程允许偏向或允许值检查方法单位数值主控工程1桩长度mm+10 0用钢尺量2桩身弯曲度0.1%l用钢尺量，l为桩长普通工程1维护层厚度mm5用钢尺量2模截面相对两面之差mm5用钢尺量3桩尖对桩轴线的位移mm10用钢尺量4桩厚度mm+10 0用钢尺量5凹凸

26、槽尺寸mm3用钢尺量阐明：7.2.2本规范表7.2.2-1中检查齿槽平直度不能用目测，有时看来较宜，但施工时仍会产生很大的阻力，甚至将桩带入土层中，如用一根短样桩，沿着板桩的齿口，全长拉一次，如能顺利经过，那么未来施工时不会产生大的阻力。表7.3.3 加筋水泥土桩质量检验规范序检查工程允许偏向或允许值检查方法单位数值1型钢长度mm10用钢尺量2型钢垂直度%1经纬仪3型钢插入标高mm30水准仪4型钢插入平面位置mm10用钢尺量表7.4.5锚杆及土钉墙支护工程质量检验规范项序检查工程允许偏向或允许值检查方法单位数值主控工程1锚杆土钉长度mm30用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测普通工程1锚杆或土

27、钉位置mm100用钢尺量2钻孔倾斜度01测钻机倾角3浆体强度设计要求4注浆量大于实际计算浆量检查计量数据5土钉墙面厚度mm10用钢尺量6墙体强度设计要求试样送检表7.5.6钢及混凝土支撑系统工程质量检验规范项序检查工程允许偏向或允许值检查方法单位数值主控工程1支撑位置：标高 平面mm30 100水准仪 用钢尺量2预加顶力kN50油泵读数或传感器普通工程1围囹标高mm30水准仪2立柱桩参见本规范第5章参见本规范第5章3立柱位置：标高 平面mm mm30 50水准仪 用钢尺量4开挖超深开槽放支撑不在此范围mm200水准仪5支撑安装时间设计要求用钟表估测表7.6.12地下墙质量检验规范项序检查工程工

28、程允许偏向或允许值检查方法单位数值主控工程1墙体强度设计要求查试件记录或取芯试压2垂直度：永久构造 暂时构造1/300 1/150测声波测槽仪或成槽机上的监测系统普通工程1导墙尺寸宽度 墙面平整度导墙平面位置mm mmmmW+40 510用钢尺量，W为地下墙设计厚度 用钢尺量用钢尺量2沉渣厚度：永久构造 暂时构造mm mm100 200重锤测或堆积物测定仪测3槽深mm+100重锤测4混凝土坍落度mm180-220坍落度测定器5钢筋笼尺寸见本规范表7.6.4-1见本规范表7.6.4-16地下墙外表平整度永久构造 暂时构造插入式构造mm mmmm100 15020此为均匀粘土层，松散及易坍土层由设

29、计决议7永久构造时的预埋件位置程度向 垂直向mm mm10 20用钢尺量 水准仪7.7.10沉井箱的质量检验规范应符合表7.7.10的要求。项序检查工程工程允许偏向或允许值检查方法单位数值主控工程1混凝土强度满足设计要求下沉前必需到达70%设计强度查试件记录或抽样送检2封底前，沉井箱的下沉稳定mm/8h10水准仪3封底终了后的位置： 刃脚平均标高与设计标高比四角中任何两角的底面高差mm100 1%H1%l水准仪 经纬仪，H为下沉总深度，H10m时，控制在100mm之内水准仪，l为两角的间隔 ，但不超越300mm，l60 93真空度表 真空度表7电渗井点阴阳极间隔 ：轻型井点 放射井点mm mm

30、80-100 120-150用钢尺量 用钢尺量表A.2.4轻型动力触探检验深度及间距表m陈列方式基槽宽度检验深度检验间距中心一排0.81.21.0-1.5m视地层复杂情况定两排错开0.8-2.01.5梅花型2.02.1表B.0.1不同型号塑料排水带的厚度mm型号ABCD厚度3.54.04.56。表B.0.2塑料排水带的性能工程单位A型B型C型条件纵向通水量cm3/s152540侧压力滤膜浸透系数cm/s5*10-4试件在水中浸泡24h滤膜等效孔径m2,8 75 8 100梁、拱、壳 8 75 8 100悬臂构件 - 100表5.3.4 钢筋加工的允许偏向项 目允许偏向(mm)受力钢筋顺长度方向

31、全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5表5.5.2 钢筋安装位置的允许偏向和检验方法项 目允许偏向(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽 10钢尺检查网眼尺寸 20钢尺量延续三当，取最大值绑扎钢筋骨架长 10钢尺检查宽、高 5钢尺检查受力钢筋间 距 10钢尺量两端、中间各一点，排 距 5 取最大值维护层厚度基 础 10钢尺检查柱、梁 5钢尺检查板、墙、壳 3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距 20钢尺量衔接三档，取最大值钢筋弯起点位置 20钢尺检查预埋件中心线位置 5钢尺检查程度高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并到其中的较大值；表：6.3.

32、7束形控制点的竖向位置允许偏向截面高(厚)度(mm) h3003001500允许偏向 5 10 15表6.4.5 张拉端预应力筋的内缩量限值 锚 具 类 别内缩量限值(mm)支承式锚具(镦头锚具等)螺帽缝隙 1每块后加垫板的缝隙 1 锥塞式锚具 5 夹片式锚具 有顶压 5 无顶压 68表：7.1.2 混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数骨料最大粒径(mm) 试件尺寸(mm)强度的尺寸换算系数31.51001001000.95401501501501.00632002002001.05表7.4.3原资料每盘称量的允许偏向 资料称号允许偏向 水泥、掺合料 2% 粗、细骨料 3% 水、外加剂 2%表8

33、.1.1 现浇构造外观质量缺陷称号 现 象 严重缺陷普通缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土外表短少水泥砂浆而构成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超越维护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超越维护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中部分不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂痕缝隙从混凝土外表延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响构造性能或运用功能的裂痕其他部位有少量不影响构造性能或运用功能的裂痕衔接部位缺陷构件衔接处混凝土缺陷及衔接钢

34、筋衔接件松动衔接部位有影响构造传力性能的缺陷衔接部位有根本不影响构造传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、民边凸肋等清水混凝土构件有影响运用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响运用功能的外形缺陷外表缺陷构件外表麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响运用功能的外表缺陷阐明：8.1.1 对现浇构造外观质量的验收，采用检查缺陷，并对缺陷的性质和数量加以限制的方法进展。本条给出了确定现浇构造外观质量严重缺陷、普通缺陷的普通原那么。各种缺陷的数量限制可由各地根据实践情况作出详细规定。当外观质量缺陷的严重程度超越本条规定的普通缺陷时

35、，可按严重缺陷处置。在详细实施中，外观质量缺陷对构造性能和运用功能等的影响程度，应由监理建立单位、施工单位等各方共同确定。对于具有重要装饰效果的清水混凝土，思索到其装饰效果属于主要运用功能，故将其外表外形缺陷、外表缺陷确定为严重缺陷。表8.3.2-1 现浇构造尺寸偏向和检验方法项 目允许偏向(mm) 检验方法轴线位置 根底 15钢尺检查 独立根底 10墙、柱、梁 8 剪力墙 5垂直度层高 5m 8经纬仪或吊线、钢尺检查 5m 10经纬仪或吊线、钢尺检查全高HH/1000且30经纬仪、钢尺检查标高 层高 10水准仪或拉线、钢尺检查 全高 30 截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心

36、线+25钢尺检查井筒全高H垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查 外表平整度 82m靠尺和塞尺检查预埋设备中心线位置 预埋件10钢尺检查 预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置 15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。表8.3.2-2 混凝土设备根底尺寸允许偏向和检验方法 项 目允许偏向(mm) 检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，-20水准确仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸 20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查平面程度度每米 5程度尺、塞尺检查全长 10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米 5经纬仪或吊

37、线、钢尺检查全高 10预埋地脚螺栓标高(顶部)+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置 10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度 10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高 +20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置 5钢尺检查带槽锚板平整度 5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度 2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。9.2.5预制构件尺寸的允许偏向及检验方法 项 目允许偏向(mm) 检验方法长度板、梁+10，-5钢尺检查柱+5，-10墙板5薄腹梁、桁架+15，-10宽度、高厚度板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架5钢尺

38、量一端及中部，取其中较大值侧向弯曲梁、柱、板L/750 且20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1000且20预埋件中心线位置10钢尺检查螺栓位置5螺栓外露长度+10，-5预留孔中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查主筋维护层厚度板+5，-3钢尺或维护层厚度测定仪式量测梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架+10，-5对角线差板、墙板10钢尺量两个对角线外表平整度板、墙板、柱、梁52m靠尺和塞尺检查预应力构件预留孔道位置梁、墙板、薄腹梁、桁架3钢尺检查翘曲板L/750调平尺在两端量测墙板L/1000注：1 l为构件长度mm。表9.3.2构件的承载力检验系数允许值受力情况到达承载才干

39、极限形状的检验标志轴心受拉、偏心受拉、受弯、大偏心受压受拉主筋处的最大裂痕宽度到达1.5mm,或挠度到达跨度的1/50热轧钢筋1.20钢丝、钢绞线、热处置钢筋1.35受压区混凝土破坏热轧钢筋1.30钢丝、钢绞线、热处置钢筋1.45受拉主筋拉断1.50受弯构件的受剪腹部斜裂痕到达1.5mm,或斜裂痕末端受城市混凝土剪压破坏1.40沿斜截面混凝土斜压破坏,受拉主筋在端部滑脱或其他锚固破坏1.55轴心受压、小偏心受压混凝土受压破坏1.50注：热轧钢筋系指HPB235级、HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋。表9.3.5构件检验的最大裂痕宽度允许值(mm)设计要求的最大裂痕宽度限值 0.

40、20.30.4 0.150.200.252砖砌体表3.0.2 放线尺寸的允许偏向长度L、宽度Bm允许偏向mn长度L、宽度Bm允许偏向mnL或B30560L或B90530L或B6010L或B9020表5.2.5 砖砌体的位置及垂直度允许偏向项次工程允许偏向mm检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他丈量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他丈量仪器检查。10m20表5.3.3 砖砌体普通尺寸允许偏向项次项 目允许偏向mm检验方法抽检数量1根底顶面和楼面标高15用程度仪和尺检查不应少于5处2外表平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表

41、性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽后塞口5用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不应少于5处5程度灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处表7.2.3 石砌体的轴线位置及垂直度允许偏向项次工程允许偏向mm检验方法毛石砌体料石砌体根底墙毛料石粗料石细料石根底墙根底墙墙、柱1细线位置20152015151010用经纬

42、仪和尺检查，或用其他丈量仪器检查2墙面垂直度每层2020107用经纬仪、吊线和尺检查或用其他丈量仪器检查全高30302520表7.3.1 石砌体的普通尺寸允许偏向项次工程允许偏向mm检验方法毛石砌体料石砌体根底墙根底墙根底墙墙、柱1根底和墙砌体顶面标高25152515151510用水准仪和尺检查2砌体厚度30+20-10+30+20-10+15+10-5+10-5用尺检查3外表平整度清水墙、柱2020105细料石用2m靠尺和楔形塞尺检查，其他用两直尺垂直灰缝拉2m线和尺检查混水墙、柱2020154清水墙程度灰缝平直度105拉10m线和尺检查表8.2.4 构造柱尺寸允许偏向项次工程允许偏向mm抽

43、检方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其他丈量仪器检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查或用其他丈量仪器检查3柱垂直度每层10用2m托线板检查全高10m15用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他丈量仪器检查10m20抽检数量：每检验批抽10，且不应少于5处。表9.3.1 填充墙砌体普通尺寸允许偏向项次工程允许偏向mm检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102外表平整度8用2m靠尽和楔形塞尽检查3门窗洞口高、宽后塞口5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查表9.3.2填充墙砌体的砂浆丰满度及检验方法砌体分类灰缝丰满度及要求检验方法空心砖砌

44、体程度80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体程度80%垂直80%关于建筑工程混凝土质量分析缘由之一混凝土蜂窝麻面构成缘由、预防措施以及处置方法1、麻面：麻面是指砼外表呈现出无数绿豆般大小的不规那么小凹点。直径通常不大于5。缘由分析、砼搅拌时间短，加水量不准，砼和易性差，砼浇筑后有的地方砂浆少石子多，构成蜂窝。、砼没有分层浇筑，或下料不当，呵斥砼离析，因此出现蜂窝麻面。、砼入模后振捣质量差或漏振，呵斥蜂窝麻面。、马蹄上口斜面排气困难，锚固截面锚下钢筋密集，受预应力波纹管位限制振捣困难，砼振捣缺乏，气泡未完全排出，

45、部分气泡残留在砼与模板之间。 、新拌砼入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。 、浇筑前没有在模板上撒水潮湿，或潮湿缺乏，砼的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，接近拼缝的构件外表浆少。 、模板外表未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。预防措施 、砼搅拌时间要适宜，普通应为12分钟、振捣遵照快插慢拔原那么，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10，振捣至砼外表平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。 、新拌砼必需按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝砼可拉回拌和站按设计水灰比加

46、水加水泥重新拌和。 、T梁马蹄以下主要依托附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板砼主要依托插入式振捣器振捣，尽量防止浇筑上部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼外表出现麻面。 、浇筑砼时，无论那种模型，均需撒水潮湿，但不得积水。浇筑前检查模板拼缝，对能够漏浆的缝，设法封堵。 、模板外表清理干净，脱模剂应涂刷均匀。修补方法 砼外表的麻点，对构造无大影响，通常不做处置，如需处置，方法如下： 、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透。 、修补用的水泥种类必需与原砼一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超越1。 、水泥砂浆的配合比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌

47、匀，随拌随用，必要时掺拌白水泥调色。 、按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。、修补完成后，用麻袋进展保湿养护。2、蜂窝：蜂窝是指砼外表无水泥浆，骨料间有空隙存在，构成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，外形不规那么，显露石子深度大于5，深度不漏主筋，能够漏箍筋。缘由分析、模板漏浆，加上振捣过度，跑浆严重。 、砼塌落度偏小，加上欠振或漏振构成。 、砼浇筑方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣。 、砼搅拌与振捣缺乏，使砼不均匀，不密实，呵斥部分砂浆过少。预防措施、浇筑前必需检查和嵌填模板拼缝，并浇水潮湿。浇筑过程中有专人检查模板质量情况，并严厉控制每次振捣时限。、塌落度过小时拉

48、回拌和站加水加水泥重新拌制；振捣工具的性能必需与砼的任务度相顺应；振捣工人必需按振捣要求精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。 、严厉执行带浆下料和赶浆法振捣，留意砼振实的五点表现。、砼拌制时间应足够，分层厚度不得超越规范规定，防止振捣不到位。修补方法小蜂窝可按麻面方法修补，大蜂窝采用如下方法修补。、将蜂窝脆弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。、修补用的水泥种类必需与原砼一致，砂子用中粗砂。、水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%3%的防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的。、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在

49、棱角部位用靠尺将棱角取直。、修补完成后，用麻袋进展保湿养护。3、孔洞：孔洞是指砼外表有超越维护层厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，构造内存在着空隙，部分或部分没有砼。缘由分析 、内外模板间隔 狭窄，振捣困难，骨料粒径过大，腹板钢筋过密，呵斥砼下料中被钢筋和波纹管卡住，下部构成孔洞。、砼流动性差，或砼出现离析，粗骨料同时集中到一同，呵斥砼浇筑不畅。、未按浇筑顺序振捣，呵斥漏振点。没有分层浇筑，或分层过厚，使下部砼振捣作用半径达不到，构成松散形状。、水泥结块、骨料中含有冰块、泥块等杂物。预防措施、可采用小料、大料两种配比的砼，前两斗砼拌小料，程度分层浇筑马蹄部分，附着式振捣器振捣，其它部位砼采用

50、大料按上述方法浇筑，插入式振捣器振捣。、对构件角点和结合部重点检查，特别留意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保砼不出现孔隙。、砼配合比中掺加高效减水剂，确保砼流动性满足任务要求。在砼运输、浇筑的各个环节采取措施保证砼不离析。、振捣应密实，不允许出现漏振点，吊斗应按布料厚度，走动卸料，防止吊斗直接一次卸料过多。、严防杂物出如今拌制好的砼当中。修补方法 、将修补部位的不密实砼及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正程度。、用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，坚持潮湿72小时。 、修补用的水泥种类应与原砼一致，为减少新旧砼之间的空隙，水灰比

51、控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉。 、孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用比原砼强度高一级的细石砼或补偿收缩砼填补并分层仔细捣实，以免新旧砼接触面上出现裂痕。、对于不易清理的较深蜂窝、孔洞，由于清理敲打会加大缺陷尺寸，使构造遭到更大的减弱，应采用水灰比为0.7-1.1的水泥浆液体进展压浆补强。必要时可在水泥浆中掺入一定量的水玻璃作促凝剂。压浆孔的位置、数量及深度，应根据蜂窝、孔洞的实践情况和浆液分散范围而定，孔数普通不少于两个，一根压浆，一根排气或排除积水。压浆方法如下:在填补的砼凝结2d，即相当于强度到达1.21.8N/2后，用压浆机压浆。压力68个大气压，最小为4个。在第一次压浆初

52、凝后，在用原埋入的管子进展第二次压浆，大部分都能压入不少水泥浆，且从排气管挤出清水。压浆终了23d后切除管子，剩下的管子空隙以砂浆填补。4、“烂边和“烂根缘由分析 烂边和“烂根主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，模板下底边与台座包边角钢或橡胶带结合不严密，振捣时砼外表失浆呵斥。漏浆较少时边角出现“毛边，漏浆严重出现砼蜂窝麻面。另外附着式振捣器布置过密、过低、太接近拼缝也是呵斥T梁“烂边和“烂根的一个缘由。预防措施、接缝处贴橡胶海绵条或无纺土工布止浆，拼缝设计成搭接企口缝，并用钢木压板、橡胶压条止浆，预制台座包边角钢外表粘贴橡胶海绵，防止模板振捣时底边脱开台座。、在保证马蹄振捣的情况下，将

53、最先每两道横隔板之间附着式振捣器适当减少到1个，并将振捣器位置调高，防止振捣器太接近模板底边、拼缝。、拼缝两侧的振捣器起振时坚持同步，异步后模板拼缝漏浆加多。修补方法漏浆较少时按麻面进展修复，漏浆严重时按蜂窝处置方法进展修复。5.层印缘由分析、砼浇筑顺序控制的不好，浇筑下层砼时，上层砼等待时间过长，砼出现明显的接茬痕迹。、在砼拌制、运输、浇筑三个环节中机械缺点，停歇后继续浇筑，而未按照施工缝的要求进展检查处置。、分层浇筑时砼振捣过度，呵斥石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，构成对比。、模板上脱模剂涂刷过多往下流，拆模后在构件外表呈现假设断假设续的假“分层。预防措施

54、 、预制梁浇筑顺序普通从模板一端开场程度分层浇筑，当梁较高超越2.5米时，采用马蹄、腹板、翼板同时浇筑。从模板一头开场，先浇筑一段马蹄，前往再浇筑腹板段、翼板，再向前浇马蹄，再回头浇筑腹板、翼板，如此反复坚持浇筑斜面不断推进。、砼停歇后继续浇筑，虽未超出施工缝停歇时间，亦应参照施工缝的要求进展检查，情况严重时严厉按照施工规范的规定处置好施工缝。 、精心组织振捣，留意砼振实的5点表现，振捣棒插入下层砼5-10厘米，防止砼发生离析。 、涂脱模剂时以模板现油光为准，采用质量质量修补方法 对油脂引起的假分层景象，用砂纸打磨后即可现出砼本性，对其它缘由呵斥的砼分层，当不影响构造运用时，普通不做处置，需处

55、置时，用黑白水泥调制的接近砼颜色的浆体粉刷或喷涂。当有脆弱夹层影响砼构造的整体性时，按照施工缝进展处置： 、如夹层较小，缝隙不大，可先将杂物清楚，夹层面呵斥“八字型后，用水清洗干净，在潮湿无积水的形状下，用1：21：3的水泥砂浆强力填塞密实。、如夹层较大时，将该部位砼及夹层凿除，视其性质按蜂窝或孔洞进展处置。6、“泪痕状水纹或“细羽毛绒纹梁腹板外表有“泪痕状水纹 或“细羽毛状绒纹缘由分析、砼出现泌水景象，在砼振捣后，贴壁出现水纹。、用小料程度分层浇筑完马蹄后，浇筑腹板时误开附着式振捣器，上部浆体顺模板外表流到下层，拆模后出现假设断假设续的“眼泪。、附着式振动力太大，模板细微松动，模板与塌落度损

56、失比较大的砼外表预防措施、改善砼配合比。、调整附着式振动器位置及每次开启时的位置与台数。拉紧模板对拉杆，可以采用双螺帽加强。修补方法砂纸或砂轮砂掉即可，或不做处置亦可。7、错台、跑模缘由分析 、模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制不好，相邻两块模板本身嵌缝。、相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板受振后胀开程度不一。、砼侧压力比较大，拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，振捣过程中出现螺母脱丝。预防措施、定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求，可每预制50片T梁即检修加强模板一次。、设专人紧固模板，手劲一致坚持对拉螺杆松紧一致。、装模时叮嘱操作工人检查拉杆的任务情况，杜绝运用

57、坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。砼侧压力比较大时，拉杆上双螺母。振捣剧烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模。亦可用精轧螺纹钢当对拉杆运用。修补方法 、将错台高出部分，跑模部分用铁钎凿除，显露碎石，新茬外表比构件外表略底，略微凹陷成弧形。、用水将新茬面冲洗干净，洒水使砼结合面充分潮湿。、在基层处置完后，先抹一层水泥素浆打底，然后用1：2干硬性的水泥砂浆，自下而上按照抹灰工的操作方法大力将砂浆压入结合面，反复搓动，抹平。修补用的水泥应与原砼质量一致，砂子用中粗砂，必要时掺拌白水泥，保证砼颜色一致。、为使砂浆与砼外表结合良好，抹光后的砂浆外表应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。8、裂纹

58、：砼的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是砼随着多余水分蒸发，湿度降低而产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩是水泥水化作用引起的体积减少，收缩量只需前者的1/51/10。干缩裂痕呈如今T梁翼板顶面，宽度多在0.05-0.2之间，其走向纵横交错，无规律性，分布不均，并随温度和湿度变化而逐渐开展。缘由分析、由于温度变化或砼徐变的影响，构成裂纹。、过度振捣呵斥离析，外表水泥含量大，收缩量也增大。、拆模过早，或养护期内受扰动等要素有能够引起砼裂纹发生。、未加强砼早期养护，外表损失水分过快，呵斥内外收缩不均匀而引起外表砼开裂。预防措施 、浇筑完砼6小时后开场养护，养护龄期为7天，前24小

59、时内每2小时养护一次，24小时后按每4小时养护一次，翼板顶面用湿麻袋覆盖，防止曝晒。、振捣密实而不离析，对板面进展二次抹压，以减少收缩量。修补方法对于细微的裂痕可向裂痕灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护。或将裂痕加以清洗，枯燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进展外表封锁。对于较深的或贯穿的裂痕，运用环氧树脂灌浆后外表再加刷环氧树脂胶泥封锁。9.花面缘由分析 、砼浇筑时，模板会因投料和振捣器激振，溅上许多水泥浆或在翼板模板上残留有未清理干净的水泥浆，拆模后在砼外表留下白斑点。、黑斑指被污染脱模剂涂抹不匀，或模板未清理干净，部分油脂集中，拆模后构成黑斑。预防措施、浇筑梁腹时，用彩条布遮住翼板底模板，防

60、止砼散落到模板上；在浇下一层砼前将侧模板上溅落的水泥浆擦干净。、拆模以后，用钢丝刷将模板上的灰渣清理干净，铁锈要用细砂纸擦拭干净。清理完后，用质量好的脱模剂均匀涂刷模板外表，用量应少，现油光即可，假设脱模剂过多会往下流，呵斥砼部分颜色发乌，砼面颜色不一致。修补方法黑斑用细砂纸精心打磨后，即可现出砼本身的颜色。白斑普通情况下不做处置，当白斑处砼较松散时可按麻面的修补方法进展整修。10、露筋、漏垫块产生缘由、垫块太厚或与模板抵的太紧，致使漏垫块。、砼振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。、钢筋砼构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充溢钢筋周围，使钢筋密集处产