国家优质工程冶金工程现场复查要点-中国工程建设网

1、.PAGE ：.；PAGE 9国家优质工程冶金工程现场复查要点一、总体要求：1、消费工艺、配备程度、消费才干、主要设备运转情况居国内同类工程的先进程度；2、工程工程质量方案、创优规划编制及时、措施落实；3、无负荷联动试车、负荷试车记录真实可靠，主体设备一次试车胜利。二、技术质量保证资料要求：施工同步。三、冶金专业工程实体与资料检查要点：冶金专业工程实体质量检查以现场宏观检查、观感检查为主，抽查工程技术、质量保证资料中的有关数据和文件，重点抽查实体检查要点中要求的有关技术目的，确定工程实体质量到达的实践程度。第一部分：土建及钢构造专业工程一、检查工程：1、炼铁工程检查工程高炉本体系统；热风炉系统

2、；出铁场平台钢构造安装；原料储槽及皮带运输通廊架空管道；电气控制室及称量机室。2、炼钢工程检查工程主厂房钢构造安装；转炉根底工程；连铸根底工程；水处置系统；主电室。3、轧钢工程检查工程主厂房钢构造安装；主轧机根底；主电室；水处置系统；地面管道工程。4、焦化工程检查工程承台底板；炉床柱；炉床板套管；抵抗墙。 5、其他工程：主厂房钢构造安装；混凝土构造工程；设备根底工程。二、工程实体质量检查要点：1、钢构造安装工程漆膜光亮，色泽均匀；无浮皮，微粒混入；无流坠、褶皱。构造观感顺直、明快。干漆膜总厚度满足设计要求。如设计无要求，室内要求125m，室外150m，允许偏向25m。焊缝焊波均匀一致；焊缝外表

3、无结瘤，夹渣、气孔等。高强螺栓穿入方向一致；显露长度一致；梅花卡头全部拧掉且封锁良好。衔接面平整，严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污。钢构造柱安装中心线与定位轴线偏移5mm，相邻柱间隔 允许偏向10mm；吊车梁上外表标高允许偏向5mm，梁中心线对牛腿中心线偏移允许5mm；制动板外表平直度允许偏向3mm。2、砼构造工程地面砼构造外表平整，无蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等通病；埋设件、预留孔洞位置准确，几何尺寸规整；防水砼无渗漏。现浇式钢筋砼梁、柱、墙，轴线位移偏向5mm，截面尺寸允许偏向+8mm，5mm。外表平整度8mm，预埋钢板中心位移允许偏向10mm。现浇钢筋砼设备根底中心线位移5mm，平面外

4、形尺寸20mm，上外表标高+5mm，20mm。3、焦炉土建工程：承台底板：大体积砼无裂痕；允许偏向：外表平整度5mm(1m范围内)。炉床柱：棱角清楚、外表平整、光洁；承台柱与炉床板梁底接槎平整、光洁 ；允许偏向：外表平整度5mm(1m直尺)、垂直度6mm。板套管：允许偏向：套管中心位移3 mm、且纵横方向恣意两排套管偏向3 mm， 套管顶面标高2 mm；抵抗墙：内侧砼外表平整、光洁；允许偏向：全高内侧砼垂直度控制0，10mm,内侧砼外表平整度10mm(2m直尺)；技术质量保证资料要求：资料根本齐全。主要资料出厂合格证或质量证书；耐火资料、水泥、钢材及特殊资料检试验报告；分项部工程自检记录及隐蔽

5、记录等。第二部分：机械设备安装专业一、炼铁机械设备安装实体检查要点1、高炉工艺钢构造高炉炉壳焊接观感质量，焊缝、焊波均匀、焊渣和飞溅物去除干净；高炉炉体框架、各层平台、梯子安装，油漆色泽一致，无脱皮、起泡景象，构件无变形，焊缝、焊波均匀；2、热风炉及余热回收系统热风炉炉壳及各种工艺管道安装观感质量，焊缝、焊波均匀，无残留物，油漆色泽一致，无返锈景象；换热器及管道焊接质量，构件无变形，焊缝均匀，无残留物，油漆色泽一致，不返锈。3、高炉炉体、炉顶设备及冷却水系统风口平台设备安装，各部件结合，焊接；风口各套、法兰的螺栓衔接外露螺纹长度在1.55倍螺距之间，且外露长度根本一致；铁口平台设备安装，各部焊

6、接结实，尺寸定位准确；炉顶设备料罐及密封阀，布料器安装，设备无损伤，无污染，安装螺栓紧固，外露长度在1.55倍螺距之间，且外露长度根本一致； 冷却水系统管道，阀门安装，焊接、焊波均匀，走向顺直，阀门开启灵敏，油漆色泽一致；4、高炉供料、除尘系统送料、运焦皮带机安装，设备运转平稳，密封无漏油；称量漏斗、主传动站设备安装，设备无损伤、无污染、运转平稳，安装螺栓外露长度一致；炉顶、出铁场除尘设备及管道安装，焊缝、焊波均匀，油漆色泽一致，无污染。5、煤粉喷吹系统煤粉喷吹各种泵、阀安装，泵运转平稳，阀开启灵敏，焊接质量符合规范； 输煤管道、喷吹管道安装无变形、焊接质量符合规范，油漆色泽一致，无污损。6、

7、煤气处置系统煤气处置、除尘器及各种阀安装，焊口和衔接螺栓符合规范；管道焊接质量检查，焊缝、焊波均匀，焊渣和飞溅物清理干净，油漆完好，色泽一致；技术质量保证资料要求：资料根本齐全。主要资料出厂合格证或质量证书；耐火资料、水泥、钢材及特殊资料检试验报告；分项部工程自检记录及隐蔽记录等。二、炼钢工程机械设备安装实体检查要点 1、转炉设备设备根底上的永久标点的位置设置及维护情况，定位点及中心标志要明晰完好。 检查设备根底的二次灌浆强度。设备地脚螺栓外露能否符合规范要求，有无松动。检查耳轴端部的“零位标志。耳轴大齿轮与耳轴肩接触质量检查。传动部位的平安维护安装的设置及完好情况。活动烟罩垂直导柱铅垂度极限

8、偏向，以及导轮与垂直导柱间隙检查。烟道衔接法兰对接能否平行、严密。消费时有无烟气泄露。烟道支、吊架安装位置能否正确，能否稳定。升降框架导轮与垂直导柱间的间隙以及升降液压缸各吊挂的铰轴位置检查。锅筒平安阀的设置及完好情况。2、连铸设备设备安装基准点、基准线的设置情况以及标点的维护情况和标志情况。T型地脚螺栓的T型位置标志情况。钢包回转台地脚螺栓、联接螺栓到达预紧力的标志情况。钢包回转台传动的齿轮维护罩的焊接情况。钢包回转台程度、标高的检查。中间包车的运转和极限的检查。连铸机各传动平安安装的设置和完好情况的检查。各种制动安装的设置及完好情况的检查。技术质量资料检查：检查工程施工过程质量记录资料，设

9、备安装根底校验资料以及设备安装基准点、线布置图；设备根底沉降观测资料以及设备安装中每次检测中的设备中心、标高记录资料。设备安装过程中的各种作业设计，以及相应的施工技术规范和位置评定规范和完好的中间检查记录。 施工中特殊工艺评定和关键工序质量控制记录以及相应的探伤报告。交工资料内容应齐全，各种评定数据应真实，其丈量数据应符合丈量方法和丈量工具的准确等级。三、轧钢机械设备安装实体检查要点1、步进式加热炉斜轨地脚螺栓紧固及外露长度检查，螺栓紧固牢靠，外露均匀不少于1.5倍螺距；步进梁螺栓结合及焊接检查，焊肉丰满、焊波均匀，无残留物，螺栓紧固，外露均匀；各走行部位，转动部位察看检查，走行平稳，不抖动、

10、转动均匀。2、粗轧机轧机底座及机架程度度抽查；轧机液压系统、平衡安装安装目测，运转平稳，无漏油景象；轧机换辊安装安装目测，走行平稳。3、精轧机轧机底座、机架垂直度、程度度抽查，座程度度0.05，水泵机架0.05；机组液压系统、平衡安装安装目测，运转平稳，无漏油景象；机组换辊安装安装目测，走行平稳。4、卷取机、剪切机机架、机座的程度度、垂直度抽查，程度度0.1，垂直度0.2；各结合件紧固情况检查，紧固牢靠，螺栓外露一致；各转动件光滑情况，各点光滑准确到位。5、轧线上各种工艺辊道辊道地脚螺栓安装紧固、外露情况，地脚固定可靠，外露一致不少于1.5倍螺距；辊道转动过程各部位光滑情况，各部光滑准确到位；

11、6、轧线范围内各种工艺管道各种工艺管道陈列，走向合理、整齐；管道支架、阀门安装情况。支架整齐，式样美观，阀门平顺，开启自若。技术质量资料检查：资料根本齐全，主要资料、设备出厂合格证及质量证明书；焊接质量评定及探伤记录；各种工艺管道，阀门安装，密封试压记录；设备安装调试记录；烘炉及无负荷试车记录。四、管道安装工程实体检查要点1、管道纵横向弯曲检查：程度管道平直度能否符合要求，立管铅垂度能否符合要求。2、焊接纳道外观检查，包括管道组成件、支承件。错边量、焊缝余高、裂纹、外表气孔、外表夹渣、咬边、角焊缝厚度、角焊缝不对称等缺陷的检查。 焊缝距弯头起弯点，距支架间隔 ，两环缝之间间隔 等的检查。3、管

12、道涂漆外观检查，管道保温外观检查。4、管道支、托、吊架安装位置能否正确，构造能否合理，强度能否满足运用功能要求。5、伸缩器的安装，方形伸缩器的予拉伸能否合理，托座安装能否合理，波形及套筒形伸缩器拉杆处置螺栓调整能否到位，能否留有余量。6、阀门安装的方向、位置能否正确。 垫片的资料能否符合设计要求，螺栓的长度、方向能否符合规范要求。技术质量资料检查：检查阀门的压力实验报告；平安阀的调整记录；油漆、保温资料的复检报告；特殊焊接工艺如氩弧焊接的焊接工艺评定报告及作业指点书。检查管道酸洗、喷砂、脱脂记录；检查管道吹扫与清洗记录；检查隐蔽工程验收记录；检查射线照相检验报告。五、炉机械设备安装工程检查要点

13、1、推焦机、拦焦机、装煤车各车的走行轨道在焦矿全行程的沉降及平行度的检查。在安装位已保证的推焦、取门、炉筐清扫平煤杆导焦格栅及装煤下料口的中心符合验收规范的前提下，进展推焦、提焦和装煤的走行实验。检查工程为：两走行安装的制动能否一致；有无跑偏景象。推焦杆在某一炭化定位的中心与炭化室的中心能否重合，推焦杆中心能否垂直于炭化室或垂直于走行轨道。在推焦杆的实验台进展实验，确定推焦杆在推焦过程中的跑偏值。推焦机的在某一炭化定位的导焦格栅中心能否重合，导焦位锁定缸能否自动锁定。装煤车的接盖安装纵、横中心能否与装料口中心重合，揭卷动作能否准确，治浆系统能否正常。2、焦炉炉体炭化室、炉门筐石棉绳能否压紧，在

14、加煤后，能否明显冒黄烟；炉顶氨水管道能否有泄露；交换传动安装运转情况能否正常，阀内调理翻板全炉开关方向必需一致。第三部分：冶炼工程电气专业检查要点1、工程实体检查工程高、低压变电所、中央及主控电气室、电磁站及消费区域电气设备。电气配管、管内穿线工程。要求电缆维护明配管每两米平直度与垂直度允许偏向为3mm；管敷设横平竖直，间距均匀且衔接严密，管口光滑，护口齐全。管子的弯曲半径符合规范规定，坐标正确，管口标高一致且油漆防腐完好、光亮。管内穿线在盒、箱内导线有适当余量且不允许在管内接头。导线及电缆与设备衔接严密且不受外力，衔接用紧固件的锁紧安装完好齐全。电缆敷设严禁出现绞拧、铠装压扁、护层断裂和外表

15、严重划伤等缺陷。电缆必需陈列整齐、固定完好并尽量减少交叉。电缆接头及终端头的制造必需封锁严密，外表光滑，相序正确且与设备衔接严密。电缆桥架及支、托架安装应做到位置正确，陈列整齐，间距均匀，固定牢靠，油漆及接地敷设完好。电缆头引出线包扎长度3KV电缆为大于210mm；6KV电缆大于270mm；10KV电缆大于315mm。电机的安装应做到根底板、垫板、锚板等紧固牢靠，布置工整符合规范要求，螺栓紧固力矩正确；带换向器或集电环的电机运转时无明显火花。变压器及电抗器等大型设备的安装应位置正确，固定牢靠；注油量、油号正确，油位明晰，无渗油景象。其引出线衔接严密，衔接螺栓的锁紧安装齐全，套管不受外力等。电机

16、定、转子空气间隙，其最大值、最小值与平均值的差同平均值的比值应为10%；同步电机5%；直流电机20%。成套配电柜盘及动力开关柜的安装必需符合规范规定并做到陈列整齐，横平竖直，固定牢靠；柜内设备动作正确，无卡阻并符合设计要求。柜内配线规范，衔接结实；其根底型钢防腐完好、接地正确。柜盘垂直度每米偏向允许1.5mm；柜间间隙为2mm；根底型钢平整度每米1mm；全长允许5mm。吊车电气设备安装必需规范，其连导线的绝缘等级、材质、截面大小必需符合规范要求且衔接严密，陈列整齐。滑接线的安装应平直，其中心线与轨道中心线坚持平行且做到支架布置合理，固定牢靠，防腐完好。滑线安装在变形缝和检修段处留有1020mm的间隙，滑接面间高差不大于1mm；自在悬吊滑线的驰度，相互间的偏向不大于20mm。避雷针网及接地安装的安装必需符合设计规范要求。其干线、支线的截面大小选择正确，布置合理，固定牢靠，油漆防腐完好无脱漏。2、技术质量保证资料检查主要电气设备、资料的出厂合格证。主要资料铜、铝、钢的材质单及大型电机、变压器等设备的出厂实验记录。主要电气设备的安装、实验、调整记录。其中大型电机的安装及实验记录、变压器的抽蕊检查记录、实验调整记录、及电气各系统的调整记录必需完好齐全。材质、设备的绝缘及接地电阻测试记录。电气工程施工过程中的隐蔽工程检查记录，主要有维护接地、防腐接地的接