(6)挤包、穿伞作业指导书

1、xxx 有 限 公 司作 业 指 导 书文件编号：型号：序号物料名称用量工序名称：伞叶制作XXX/XXX01-B-220-（25）版本-A/1B页码共1第1 页1硅橡胶适量1.胶料准备：将称量好的胶料填入模具膜腔内。合模准备硫化：手动合模，当上下模具合上后，将因合模压力挤出但尚未硫化的胶料要放入专用胶盘中并返回炼胶班另外处理。在开、合模时，一定要选择手动操作，严禁将“手动、自动”选择开关旋向“自动”状态。只有在硫化过程中才可处于自动状态。模具压力：1520Mpa、产品硫化温度：160180、硫化时间810min，根据胶料的硫化程度调整。开模具，然后再小心取出。从模腔中取出制品时，要均匀施力。口

2、不允许产生毛刺、锯齿、凹陷、刀伤及裂纹等。制品检查：制品修边完成后，由质检部专职检查员根据工序检验规范及伞叶模压硫化标准对模压硫化后的仪器、工具、1小刀适800-1000P7150180#240#尼龙抛光轮打磨，以消除缺陷。注意事项:伞叶模压时，投放胶料要适量，以免多余的胶料由于模压而溢出浪费。开模取制品时切忌用手直接去撕扯伞叶，以免造成伞叶的撕裂。编制：审核：批准：xxx 有 限 公 司作 业 指 导 书文件编号：型号：序号物料名称用量工序名称：护套穿伞一、伞叶领取XXX/XXX01-B-220-（26）版本-A/1B页码共6第1 页伞裙穿伞胶汽油适量D04120 进行打磨，而后擦拭干净。用

3、转运车将加工好的伞叶、挤包芯棒运至穿伞机旁待用，并将挤包护套芯棒一端削成45装。仪器、工具、1穿伞机1编制：审核：批准：xxx 有 限 公 司作 业 指 导 书文件编号：型号：序号物料名称用量工序名称：护套穿伞二、定位模具安装XXX/XXX01-B-220-（26）版本-A/1B页码共6第2 页伞裙适护套芯棒1.选择与伞叶形状大小一致的伞叶定位模具，用汽油溶剂将定位模具清洗干净。穿伞胶汽油D042.将伞叶定位模具按照产品图纸与伞间距要求安装于穿伞机上。3.开机前检查：开机前检查机器设备的电源接线是否正确，接地线是否接地、调速器是否归零等仪器、工具、1穿伞机1三、设备开机QF1自动断路器，整机送

4、电。QF3自动断路器，控制系统送电。QF2自动断路器，控制系统送电。编制：审核：批准：xxx 有 限 公 司作 业 指 导 书文件编号：型号：工序名称：护套穿伞序号1序号1物料名称伞裙用量适量2护套芯棒3穿伞胶D044汽油XXX/XXX01-B-220-（26）版本-A/1B页码共6第3 页将护套芯棒未处理的一端紧固于穿伞机小车的卡头上。仪器、工具、1穿伞机1（D0用抹胶片将适量的粘结胶均匀涂于护套上。按“顶杆正转”及“小车前进”键使芯棒旋转穿入伞叶中心孔。编制：审核：xxx 有限 公 司批准：作 业指 导 书文件编号：型号：工序名称：护套穿伞XXX/XXX01-B-220-（26）版本B页码

5、共6第4 页-A/1序号物料名称用量伞裙穿伞胶汽油适量D04仪器、工具、1 穿伞机 1 5. 将制品从模具内取出放置于抹胶机上，人工对伞裙和护套粘结处进行补胶，将伞两端密封严，补胶后用刮胶片把护套上多余的胶清理干净，外表应美观，伞叶擦试干净，不允许伞叶粘有胶，然后抬拿两端，平放在固化支架上，挂好标识，并粘贴 PPM 条码，使制品上的粘结胶干燥。6. 当首支制品穿伞完成后应对照产品图纸进行首检，只有符合产品图纸要求后方可开始批量生产。7. 7. 在粘接胶固化前，生产人员在停放架上对产品进行自检。对伞叶与护套粘结处的气泡、缺胶等缺陷进行修补；对伞叶、护套由于穿伞过程中造成的损伤依据工序检验规范和挤

6、包穿伞验收标准进行检验判定与处理，产品修补处理采取同色胶修补。编制：审核：批准：xxx 有 限 公 司作 业 指 导 书文件编号：型号：工序名称：护套穿伞XXX/XXX01-B-220-（26）版本-A/1B页码共6第5 页序号物料名称用量8.穿伞完成后，关掉QF3QF2自动断路器，使控制系统断电。关掉QF1自动断路器，关掉机器电源，打扫工作现场伞裙穿伞胶汽油适量D04卫生。9. PPM 系统。仪器、工具、1穿伞机1编制：审核：批准：xxx 有 限 公 司作 业 指 导 书文件编号：型号：序号物料名称用量工序名称：护套穿伞XXX/XXX01-B-220-（26）版本-A/1B页码共6第6 页伞

7、裙穿伞胶汽油适量D04注意事项：穿伞机的定位模具在使用前一定要清洗干净，以免在穿伞过程中将杂质粘污在涂于伞叶中心孔的粘结剂上。护套结合处夹杂物、伞叶与护套结合处抹胶出现气泡及伞叶损伤等缺陷。控制箱、电动机等带电部位不要去触摸，以免遭到电击。2.5mm。仪器、工具、1穿伞机1芯棒挤进伞叶前、后移时虽有限位开关碰停，但操作者一定要注意，千万不要因疏忽而造成积压伤害或碰坏设备。芯棒挤进伞叶快速回退时，回退速度不要调的太高，以免发生危险损坏设备。此项操作应由三人或三人以上同时进行，一人负责控制机器，一人负责放伞叶和配合另一人抬制品。在产品的粘接胶未固化之前不得挪动或触及制品。编制：审核：批准：xxx

8、有 限 公 司作 业 指 导 书文件编号：型号：序号物料名称用量工序名称：挤出工序一、设备调试XXX/XXX01-B-220-（27）版本-A/1B页码共5第1 页硅橡胶芯棒适量 1. 打开挤出机冷却系统，检查所有电源、安全保护装置、接线情况是否正确，石英加热管位置有无位移，其两端不得与箱体内壁接触，特别注意烘道引出线及连接线必须保持保护瓷管的完好，有损坏的瓷管应立即更换。电加热设备及电气柜必须有可靠的接地。2. 调整后段烘箱与前段烘箱的距离，及热电偶伸入箱内的距离，以便更准确的测量箱内温度。二、设备预热打开设备总电源。参数设置见附表。将前烘道和后烘道的控制旋钮旋至“加热”方向。将后烘道另一温

9、控旋钮调至“强档”位置。将前烘道和后烘道的控制旋钮旋至“加热”方向。将后烘道另一温控旋钮调至“强档”位置。这时烘箱开始升温，仪器、工具、达到设定温度后，会自动转为恒温控制。这时开始作业。1挤出机三、芯棒或橡胶挤出开始生产时，调整好挤出口型，以便使挤出机顺利挤出制品。46mm 适用于芯棒挤出：待胶料从出料口挤出后，从烘箱取出保存的芯棒，从芯棒入口插入。如果偏心则调节出料口上的四个方向螺栓，消除偏心现象。编制：审核：xxx 有限 公 司批准：作 业指 导 书文件编号：型号：工序名称：挤出工序XXX/XXX01-B-220-（27）版本B页码5 2 页-A/1序号物料名称用量适用于橡胶挤出：硅橡胶芯

10、棒适量5.待挤出机挤出制品后，且制品长度足够到达后硫化烘道后打开硫化烘道的上盖，将挤出制品迅速牵引穿过前硫化道到后硫化烘道的托盘上。调整托带牵引速度，使之与挤出速度同步（烘道前端进入到从后端出来的时间。生产中随时注意温度显示仪表的变化，如温度下降过快应立即停机，立即检查电器元件以免造成胶料浪费。待制品通过后段烘箱后，将制品取下，放于干净的转运车上，停放至室温。6211仪器、工具、挤出机编制：审核：批准：xxx 有 限 公 司作 业 指 导 书文件编号：型号：序号物料名称用量工序名称：挤出工序四、停机工作XXX/XXX01-B-220-（27）版本-A/1B页码共5第3 页硅橡胶芯棒适量1.停止

11、生产时，先停止喂料，使机器把剩余的胶料全部排净。停止生产后必须关闭进水阀门，打开泄水阀门，使机筒中的冷却水排空。150以下时，按“托带停止键，停止托带转动。生产完成后，关闭电源，调节张力辊，使拖带呈放松状态。制品检查：待制品冷却至室温后，由质检部门按照工序检验规范和芯棒挤包硫化标准对制品进行外观及偏心检查，做好检验记录和标识，对不合格品隔离处理。1心检查，做好检验记录和标识，对不合格品隔离处理。1仪器、工具、挤出机编制：审核：xxx 有限 公 司批准：作 业指 导 书文件编号：型号：工序名称：挤出工序XXX/XXX01-B-220-（27）版本B页码共5第4 页-A/1序号物料名称用量注意事项

12、：1硅橡胶适量1.操作时周围环境必须保持清洁，防止杂物混入胶料中。2芯棒2.生产前要检查电器接线情况和石英加热管位置有无移动，特别注意烘道引出线及连接线必须保持保护瓷管的完好，有损坏的瓷管应立即更换。石英加热管的两端不得与箱体内壁接触。发现异常情况要立即处理。要根据挤包制品的长度适当调节前端烘道与后段烘道的距离。按生产工艺要求，禁止在挤出机冷却状态下开车投料。开车投料应由少到多，机器转速由低速到高速，逐步进行。仪器、工具、1挤出机由于硫化烘道内温度很高致使烘道外表温度也较高，在生产中要注意避免接触，以免烫伤。托带在运行过程中若有偏移、歪斜等现象应及时调节传动棍的调节螺栓进行调整处理。安置好再继

13、续生产。停止生产时，必须先停止喂料，待机器把剩余的胶料全部排净后方可以停车。停止生产后必须关闭进水阀门，打开泄水阀门，使机筒中的冷却水排空。150以下时方可停止传送带转动。禁止在托带静止状态下对烘道加热，生产完成后，关闭电源，调节张力辊，使拖带呈放松状态。生产中随时注意温度显示仪表的变化，如温度下降过快应立即停机，立即检查电器元件以免造成胶料浪费。注意这一点。编制：审核：批准：xxx 有 限 公 司作 业 指 导 书文文件编号：型号：工序名称：挤出工序XXX/XXX01-B-220-（27 ）-A/1版本B页码共5第5 页12物料名称硅橡胶芯棒用量适量硫化气相法白炭黑混炼胶制作的制品时，要适当减慢硫化速度。此项操作应由两人或两人以上完成，一人负责投料，一人负责挤入芯棒或从托带上取下硫化制品。喂胶人员禁止戴手套操