某中心库房扩建项目土建施工组织设计

1、扬巴D700中心库房扩建土建中建八局基础设施建设有限公司扬巴D700中心库房扩建项目土建施工组织设计编制人：审核人：审批人：目录 TOC o 1-5 h z 第一章工程概况 4工程基本情况 4工程设计特征 4施工环境特征 5编制依据 5第二章施工部署 52.1施工总体目标策划 62.2管理机构及劳动力分配 72.3施工部署 14施工准备 15人员计划及劳动力保障措施 17第三章主要分部分项工程施工方法 183.1施工测量与监测 183.2桩基础及基础施工 20土建钢筋混凝土结构的施工要求 313.4砌体结构分部工程 353.5装饰装修工程 383.6乳胶漆工程 403.7吊顶工程 40第四章冬

2、雨季施工保证措施 434.1冬期施工 434. 2 雨期施工 47第五章现场安全文明施工 505.1文明施工措施 50第一章工程概况1.1工程基本情况1)项目名称：D700中心库房扩建2)建设单位：扬子石化 巴斯夫有限责任公司3)设计单位：中国石化集团南京设计院4)建设地点：扬子巴斯夫 D700区域5)建筑面积：3114卅6)结构类型及层数：框架钢结构，屋面为轻钢屋面，单层1.2工程设计特征本工程平面呈矩形，轴线尺寸为54*57m，层。建筑设计要求为，建筑设计使用年限为15年,建筑设计等级为 三级，建筑物火灾危险分类：戊类，耐火等级为二级。建筑物抗 震设防烈度为七度。屋面防水等级为三级，防水层

3、合理使用年限 为10年。钢结构耐火等级为二级，钢柱的耐火极限要求为不小于 2.5H,钢梁及支撑构件的耐火极限要求为不小于1.5H。基础采用桩基基础，管桩采用PC-500( 100)AB-C60,桩径500mm桩长44.5米，共52根，混凝土强度 C60。钻孔灌注桩桩 径600mm桩长44.5米，共12根，混凝土强度 C30。钢筋混凝土 扩大基础承台有地梁连接，承台上予留螺栓。外墙墙体2.1m以下为、MU10混凝土空心砌块，墙厚190mm内墙为乳胶漆，外墙为钢制挂板。2.1M以上采用岩棉夹芯板，外板为0.53厚彩色钢板，内板为0.43钢板，中间夹50mm厚岩棉。构造柱必须先砌墙后浇 柱，墙体与构

4、造柱连接处砌成马牙槎。钢架梁、柱采用 Q235B吊 车梁采用Q345B，钢结构采用除锈后涂刷防火涂料。屋面采用金属夹芯板屋面，有组织排水。门窗类型有烤漆钢质门、电动卷帘门、 钢百叶窗等。1.3施工环境特征交通情况：本工程地处扬巴东部堆场内，施工区交通条件 较好。水文地质条件：地下水位一般在一0.5-1.0 米之间。拟建工程周围环境：临时围墙。施工水电情况：业主提供水源、电源接入点。1.4编制依据本工程招标文件及答疑文件。本工程现有的图纸。国家现行建筑安装工程质量验收标准、规范的有关规定国家、省市有关法律法规。第二章施工部署本章为本施工组织设计的总体纲要，是组织本工程施工的总 体思路。主要内容包

5、括：管理目标、管理机构、施工区段划分及施 工总体顺序、主要施工方案选择、施工准备等。施工总体目标策划本工程将作为我公司的重点工程，项目管理将严格按照合同承诺及本企业IS09001质量标准、IS014001环境标准、OHSMS18OO0只业安全与健康标准程序进行全过程控制，以实现以 下管理目标。工程质量目标：达到合同要求，符合图纸及国家规范要求。工程工期目标根据要求原定总工期为 333天，即2009年9月1日开工， 2010年7月30日竣工交付使用。现在情况开工日期要延长但我单 位经过认真分析周密安排还是有信心在2010年7月30日前交付业主使用。安全生产目标死亡事故为零损时事故为零 可记录事故

6、为零 环境事故为零火灾事故为零车辆事故为零文明施工目标：工地达到文明工地的标准。环境保护目标建筑与绿色共生，发展和生态协调。做好工程周围公益、环保事业，给周围居民一个好的生活环境。做到“五无”（无大气污染、无粉尘污染、无噪音污染、无市民投诉、无污水污染）“五化”（即亮化、硬化、绿化、美化、净化）。2.1.6 服务承诺本企业愿与业主建立全面的、融洽的合作关系，愿从施工角度以及利用以往工程的施工经验来为业主当好参谋，积极为业主提供合理化建议，建造业主满意工程，并作好维修服务工作。2.2管理机构及劳动力分配2.2.1设置原则现场组织管理机构肩负实施项目管理、履行承包合同的重任，是企业本部为实现本工程

7、各项管理目标而设置的派出机构，因此，现场组织机构是工程能否顺利进行的基础和重要保证，为保证施 工现场组织机构能够胜任本工程的组织管理工作，我们在设置组 织机构时，将严格遵守下列原则：1、精干、高效的原则，从项目经理、施工经理到各类专业人员，我们都将选派具有类似工程施工经验、具有拼搏、奉献和敬业精神的人员。2、层次分明、职责明确的原则，组织机构分为企业保障层、项目管理层、施工作业层，企业保障是后盾，项目管理是主体，施工作业是基础，各层次之间要做到职责划分明确。3、发挥团队精神的原则，项目的最终成功要依靠项目团队的努力，因此，组织机构的设置和人员配备要有利于大家充分发挥团队精神。2.2.2组织管理

8、机构图财 务 合 约 部物 资 设 备 部质 量 安 全 部技术设计部土建工程处安 装 施 工 队各作业班组图2.1组织管理机构图2. 2. 3主要岗位及部门职责2. 2. 3. 1项目经理职责?项目经理是法人代表在项目上的委托代理人，是履行承包合同的主要责任人;生 产 调 度 部?组织有关人员编制施工承包管理方案，参与组织机构、职 责分工、进度计划、重要或重大方案的策划，负责监督、督促施 工承包方案的实施；?负责与业主、监理及有关部门的对接和沟通，及时了解业 主、监理的要求，并及时采取措施进行解决，确保承包合同的顺 利实施；?确保各类生产要素满足施工生产的需要；?及时解决施工中遇到的影响工期

9、、质量、安全等的管理问 题、方案问题、资源问题，确保各项指标的完成；?组织预、结算工作，及时与业主、监理沟通，解决签证工 作中的问题，保证业主及时拨付工程款。2. 2. 3. 2.施工经理职责?施工经理协助项目经理进行工作，并根据项目经理部的工 作分工，具体负责或主管一方面的管理工作；?在项目经理的领导下，对施工管理的重要或重大决策进行 研究，形成决议，并分别予以落实；?对分管的工作负责，及时向项目经理汇报工作进展情况， 对存在的问题及时解决，必要时，应先向项目经理汇报；?负责各项管理工作之间的互相协调；?完成项目经理临时交办的任务或工作。2. 2. 3. 3.质量经理职责?项目部质量经理是本

10、工程的技术质量总负责人，在项目经 理和上级业务部门的领导下，负责各专业的技术、质量管理工作;?负责组织编制施工组织总设计并进行初审后，报业主、监 理及上级部门审批；?负责及时编制各类专项施工方案并进行审核，报有关部门 审批。?对施工过程要有预见性，及时预见施工过程可能出现的问 题，并提前采取相关措施。?及时解决施工中的洽商、变更及重大技术质量问题，组织 质量事故的处理。?综合考虑各专业施工中的交叉施工工序，必要时，编制交 叉施工协调方案，对设备进场、安装顺序、大型设备的运输、安 装方案、留口留洞等提前予以考虑，并及时下达指令。?进行质量目标和质量管理措施策划，建立质量管理体系， 确保该工程的创

11、优目标。?负责组织技术管理资料和竣工资料的搜集和整理工作，确 保各专业工程资料的整理和归档及时、准确。2. 2. 3. 4.生产调度部?在项目经理的领导下，具体负责本项目施工生产的组织管 理工作；?负责总施工进度计划的编制工作，负责审核各类专业的进 度计划；?负责对接业主，接受业主的各类指令;?负责交叉施工和综合协调管理工作；?具体负责各专业日常施工活动管理工作；?负责各施工资源的调配和管理工作。2. 2. 3. 5.技术设计部的管理职责?在质量经理的领导下，对本工程各专业的技术管理负责；?负责进行技术组织，解决工程中的技术问题，进行施工方 案和质量计划的编制、落实工作，负责进行技术交底；?审

12、核变更要求并及时予以确认，负责施工现场的试验和测量;?负责技术资料统一上报、统一发放、统一收集整理，建立 工程统一档案；?积极推广新技术、新工艺，开展创优活动、降低施工成本; 督促、指导项目贯标工作的正常进行；?负责项目各种方案、技术变更的上报审批程序，并跟踪、 监督方案的落实工作；2. 2. 3. 6.质量安全部的管理职责?对本工程质量、安全生产、文明施工全面负责；?负责工程质量控制、安全防护措施、验收检查等；?负责建立质量、安全保证体系和管理网络；?负责施工现场文明施工、环保和消防管理工作：?负责项目质量、安全统计报表工作，及时上报有关部门，并负责安全资料整理，参加质量、安全事故的处理;?

13、负责工程专检质量资料的填写及签字并交技术部归档。2. 2. 3. 7.物资设备管理部的管理职责?根据工程部门提出的要求，负责本工程材料、设备和工具 的计划、采购和供应管理工作；?负责项目材料的保管及发放，保证所需材料的及时到位；?负责业主供应材料的管理工作；?负责工程机械配备、使用及维护保养；?保证周转工具的供应、运输与保管。2. 2. 3. 8.合同管理部的管理职责?认真领会承包合同的要求，制定履约方案并向有关人员和 部门进行合同交底，必要时，针对合同风险制定风险管理方案， 并组织实施；对合同的履约按月度进行检查，并及时向施工承包部和有关人员通报履约情况。及时了解业主供应的材料、设备的合同签

14、定情况、履约情 况，及时了解材料设备的供应情况，及时向有关部门和人员进行 通报；负责预结算管理，及时组织预结算工作，及时向业主提供 预结算资料，按月上报工程量，确保拨付工程款的资料齐全；牵头做好签证管理工作，建好项目经济档案，为顺利进行 工程结算做好基础管理工作；做好资金管理工作，确保资金满足工程施工的需要。2. 2. 3. 9.综合办公室的管理职责?综合办公室负责文件资料管理、消防保卫管理、后勤接待 管理、办公及生活区的 CI管理等工作；?制定文件档案管理制度，对业主、监理、设计、施工之间 的所有来往信函实施统一管理，统一编号，建立收发文登记和处 理记录；?做好总承包项目部人员的后勤管理工作

15、，如食宿、交通等；?负责整个现场的保卫工作，统一配备保安人员，统一进行 管理；?对公共区域的消防设施进行统一配备和管理；?按总承包管理办法的规定，对进出施工现场的材料、人员、 设备进行管理、登记，无证人员或不遵守现场管理规定者严禁进 入施工现场。2.2.4总部的保障职能2.2.4.1总部按合同要求和承诺， 对项目部的实施情况进行全 程监督，必要时调动全企业的人力、物力，确保合同要求和承诺 全面兑现。2.242总部的工程、技术、质量、安全、财务、预算等各业 务部门对项目提供人、财、物的全方位支持，各部门对项目管理 以服务为主，监督为辅。2.2.4.3 总部授权范围为本工程及与本工程项目有关的施工

16、管理活动所需权限，包括对人、财、物的支配调动权，奖罚权2.3施工部署231临时设施的布置：本工程采取集中办公的形式，以便于施工协调。办公区设置在 D600。2.3.2施工区域及流水段划分机械破除砼地面*打桩承台及基础梁钢 结构安装砌筑砖砌浇筑硬化剂地面安装墙板安装门窗2.3.2施工组织土建基础、主体结构施工阶段，先投入一个桩机队，桩基础 结束后进二个土建施工队，各队在各自对应的施工区内按流水段 组织流水施工。投入一个安装作业队负责一般地管及水电安装施 工。道路将进一个施工队独立进行。施工总体顺序全部建筑物施工过程分成四个阶段（道路及排水为单独考 虑），即基础阶段（包括桩基础）、钢结构框架柱安装

17、阶段、钢屋 面安装阶段、墙体及周围附属工程阶段。钢结构安装以“成熟一 片，安装一片”为原则，与钢结构框架柱交叉施工。主要施工流程测量定位桩基础混凝土基础承台及地梁钢结构柱屋面 梁、椽子、檩条-屋面板-周围墙体及彩钢板墙体-屋面排水- 建筑周围附属工程2.4施工准备2.4.1 施工准备工作计划（详见表2.4-1)表2.4-1本工程施工准备工作内容一览表序号工作内容执行人员1图纸学习、会审、技术父底、编制施工组织设计相关专业工程师、技术员2基础、主体、装饰工程施工预算预算员3根据交接的基准点进行施工放线测量工程师4施工图纸翻样、报材料计划各专业施工员5临建搭设配电房各专业施工员木工车间、钢筋车间施

18、工员、电工班长场地、道路、排水沟、大门各专业施工员临时办公及生活设施各专业施工员6施工现场供电架设电工班长7施工供水管网铺设施工员、水工班长8木工机械、钢筋加工机械安装施工员、机械队长9桩基施工钻孔灌注桩施工专业施工员管桩施工机械队队长10劳动力进场教育项目安全主管、项目总工、各工长11上报开工报告项目经理2.5 人员计划及劳动力保障措施2.5.1劳动力需求计划见劳动力计划表2.5.2劳动力保障措施1）编制劳动力需用量计划。施工前根据施工进度计划、施 工阶段的划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行 的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由项目经理部 负责对各施工队劳动力进退场时

19、间、数量提出指导性计划并及时 调整，避免出现劳动力资源的过剩或不足的现象。2）进行岗前培训。根据本工程分项工程的特殊要求，做好 岗前的岗位技术培训，提高劳动者的操作技能，加强质量意识教 育，组织学习国家有关规范、标准、规程、进行施工组织设计的 总设计交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的要求， 高质量地完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。3）在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行 必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。4）制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、 创造性，为工程成本的降低尽力。5）做好职工的后勤保障工作在大批人员进场之后

20、，责成有关职能部门的有关人员做好后勤工作的安排，主要解决职工的衣、 食、住、行等问题。确保职工无后顾之忧，安心现场工作 第三章主要分部分项工程施工方法3.1施工测量与监测3.1.1轴线标高的控制与沉降观测3.1.1.1轴线控制根据本工程的结构及布局的特点，有诸多影响测量的不利因 素，独立承台纵横向长度长，柱定位精度要求高，定位控制桩多。 都会直接造成定位控制的难度，为保证工程质量及施工生产顺利 进行，要建立一个稳固可靠、使用方便的控制网尤为重要。3.122 平面基准控制网的建立第一步 根据图纸及现场条件，先按控制网优化从图纸上确定 控制点的位置（尽量远离基坑边，以免基坑变形对控制点造成影 响）

21、数量。用图解法从图纸上得出各控制点的平面坐标，作为坐 标的设计值。第二步 粗测：根据业主提供的基准点，按各控制点的设计坐标值用全站仪将其放样到现场。作好控制桩，控制桩采用钢筋砼 制成（使用控制点的点位修正，桩采用200 x 200mm勺钢板）以便于投点与引测。当控制点都埋设完毕后，和业主提供的基准点组成测边网或边 角网，用全站仪进行测角量边。通过计算机平差程序进行内业工 作。经过对数据的预处理，剔除测量中含有粗差或错误的数据， 再采用间接平差的方法计算出各点的平差坐标、点位精度、边长测量精度及控制网中最弱点位置，各控制点的误差椭园。第三步 精测：将上一步得到的控制点的坐标值和其设计值比 较。进

22、行点位修正，再用全站仪对控制网进行精密测量。同第二 步的方法进行数据处理，得到各控制点的最终平差坐标及其点位 精度。第四步 栓桩保护：为防止各种因素可能对控制点造成损坏， 观测完毕后，对各控制桩用栓桩进行保护。这样在控制桩遭到破 坏时，可通过栓桩进行恢复。3.1.1.3观测精度为保证测量的精度和准确度，配备一台日本进口的全自动SET2ND全站仪和二台激光经纬仪、两台水平仪等高精度测量仪 器，所用测量仪器必须定期效验。并且在每次使用前，对仪器进 行常规检查，确定其各项指标不超规范规定。为保证测量放线的 精度，减少实测中的误差，整个工程各角坐标及纵横轴线用全站 仪精确测量，细部用经纬仪，测量用的钢

23、卷尺选用有计量检测有 合格证厂家生产的卷尺。3.1.1.4 水平标高控制以业主提供的水准点为基准，根据现场的实际情况， 本着使用方便，控制点不易被破坏的原则来建立水准网。对测得的数据进 行平差处理，得出各点的高程作为施工控制的基准。考虑各种因素的影响， 定期对布设的水准基点进行复测，防止施工中出现差错。3.2桩基础及基础施工321管桩桩施工要求：（一）施工前准备：1、技术准备：（1）熟悉施工图纸及有关文件，做好施工前的技术交底，明 确熟悉各工艺流程的操作规程和验收程序。（2）掌握施工现场及周边建筑物、各种地下管网情况，并做 好标记，注意保护。（3）对BYC提供的轴线、水准标高等控制点做好复验并

24、引测 到场外隐蔽处保护好，并办理验收手续，建立本工程相应的平面 控制和高程控制网。2、现场准备：（1）配合业主做好“三通一平”工作。（2）根据基准轴线放出桩位，并用钢筋或竹签做好标记。（3）做好施工用电、用水等临时管线的铺设。（4）检查机械设备及配套设施，确保其运转良好。（二）压桩工程：采用一台YZY-280全液压静力压桩机压桩。（1）施工工艺流程：测放轴线、桩位- 静压机就位、对中 -吊下桩入桩夹内 t 调整桩身垂直度 压下桩 吊中桩入桩夹内 调整桩身 垂直度送桩至设计标高 吊出送桩器桩机移位。压桩顺序：沿A轴线打正好打一圈完成。考虑本工程的情况准备先打试桩根据情况再定。332钻孔灌注桩的施

25、工1 .施工准备：先平整好施工场地， 工程桩周围开设排水沟， 埋设护筒， 并高出地面0.30米，护筒在地面下1.0米，护筒中心轴线偏差不 大于3厘米，护筒斜度不大于 1%工程桩附近设一套泥浆池，沉淀泥浆系统。钻孔泥浆循环为：造浆-储浆-泵送-输浆泵-井孔- 沉淀池-滤网-井孔。整个泥浆循环的准备工作在开机前完成， 沉淀池、溜槽按常规施工。拼装钻机平台，钻机平台为固定式，拼装按设计要求进行。平台基础用枕木填牢，设备固定后不能有较大的沉陷。 安装钻机。工程打桩使用1台GPS-18型，配备三翼钻和 牙轮型钻头两种。前者利于钻土层及泥沙层，后者利于卵石层，交叉使用。钻机安装在钻机平台上，钻机底盘与钻杆

26、等高线不大 于5cm底盘与钻架垂直，用水平仪检测，偏差不能大于0.5%,钻具中心与孔中心偏差不大于2cmo起落钻具时不能碰护筒， 吊钩中心与上滑轮中心、水龙头中心、转盘中心应同时在一条直线上， 上滑轮中心与转盘中心偏差不能大于10cm开钻前钻头(正循环钻头)的供浆管和排浆管等均应接好。溜槽X泥正循环泥浆泵流程示意图2.钻孔正循环流程介绍钻杆输浆软管正循环输浆泵浆池沉渣池 滤网泥浆走向开钻前，将钻头置于孔筒底以上 20cmo能过排浆管、 水龙头向钻杆中心输浆， 待护筒内注浆至护筒面冒出泥浆时为止。 开动钻头使泥浆循环，观察泥浆系统是否正常，钻架与底盘是否 垂直(用水平仪校验)，钻孔平台是否平衡，

27、如有异常应立即进行 调整。待一切正常后方可钻进。开始钻孔时，采用正循环慢速减压(泥浆压力)钻进。等钻进护筒底以下1米后再以正常速度钻压、钻进。正循环钻进时，使正循环钻头与钻杆直接连接(不加配 重),用软管将输浆管与钻杆连通，泥浆通过输浆管直接压入钻杆 中，并通过孔底护筒由顶浮出排渣，通过溜槽到沉淀池，沉渣及 时运出现场。钻孔泥浆在正循环钻进时，泥浆由钻杆压入孔底而后排 出沉渣，浮出水面，流入沉淀池沉淀。沉淀后的好浆通过地面溜 槽返回孔内。泥浆应有足够的储备，确保孔内充满泥浆。在特殊土层钻孔时，一定要用好土造浆补给。 严禁用井孔内的 自然浆循环使用，否则会影响造孔质量及孔底沉渣无法排出。好 土选

28、用陶土，每立方米投入 400公斤，增加泥浆浓度。陶土应具 有：稳定性好；保证泥浆固壁性的要求；保证灌注混凝土 质量，保证混凝土与钢筋的握裹力；泥浆流动性好；更有利 于施工现场地面净化。在正循环施工时，可适当加入粘土，以提高泥浆比重，使泥浆 的比重在1.15 1.25之间，而其他指标不变。为提高泥浆的粘度 和胶体率，可在泥浆中投入适量的碳酸钠，其掺量由现场孔中土 层变化决定。钻砂层时，采用低档慢速钻进，及时补给新鲜泥浆， 稳定泥浆质量。钻孔质量验收 钻孔中心与桩位中心在桩顶处偏差不得大于10厘米；钻孔孔径不得小于$ 600mm但局部扩孔率控制在 10%以 内，并用测孔器检查是否有缩孔现象。如发现

29、有则用钻头及时修正；成孔倾斜率不得大于 1%经反复测量复核钻孔达到设计标高后，停止钻进，将钻 头提起30厘米，空转换浆，不得以加深孔底深度的办法代替清孔。在清孔换浆时，为了保护钢筋笼不被碰撞，勾挂面不变 形，并减少泥浆中的浸泡时间，必须先清孔后放置钢筋笼，不得 颠倒施工顺序。孔内泥浆通过反复换浆后， 比重小于1.1(正循环为1.3 ), 含砂率小于3%清孔终了时孔底沉渣厚度小于5厘米，灌注水封混凝土时小于10厘米泥浆胶体大于 97%寸，可认为清孔完毕，并 取出沉渣样品，以验证地质情况，并在工程日记中作出记载，保 留好原始记录。安装钢筋笼钢筋笼在本公司基地制作，车辆两次倒运到现场。钢筋笼骨架制造

30、、运输、安装均按水下钢筋施工规范和 常规进行。对工地焊工加强质量意识教育，在操作过程中，焊条 不能交叉使用，影响焊接质量。钢筋笼吊入井孔时，动作要慢，要对准孔中心，防止刮 井壁。为保证钢筋笼骨架在混凝土中有一定的保护层，在骨架 上、中、下三个断面设置导向设备，每个断面均放六块，保护层 厚度为50毫米。其它按常规进行。灌注水下混凝土本工程采用混凝土由嘉华搅拌站提供，在灌注过程中应 采取有效措施，保证混凝土密实度，严格注意改进工作导管在混 凝土中的埋管深度，勤卸管，勤上下插管。混凝土能满足工程灌注要求， 按常规施工。设计强度C30, 水下混凝土，用搅拌车送至孔口，随时灌注，以缩短灌注时间。（3）材

31、料：各种材料必须有技术证明书、合格证，符合规范和图纸要求。（4）混凝土上下料导管的组拼、试压及安装：桩$ 600 mm用套管属钻机附件导管（250mm进行水封试验。在8 kg /cm2的压力下不漏水、不漏气，即为合格。导管拼装后，做上分节及尺度的标记。导管安装时必须按标记对号入座，对称拧紧螺栓，并使导管居中。导管提升设施，必须先检测，后试提，并采取保险措施（如断电、断绳等）。（5）灌注水封混凝土开盘必须具备以下条件：经项目工程师认可、签证后方可开盘。钻孔质量满足要求。注意天气情况，及时做好砂、石防雨水，及时调整配合比。水封导管合格安装，测量设施正确安妥。混凝土配比选定，并确认无误。混凝土配制用

32、的计量设备可靠齐全。水封混凝土的机械、设备、电力等设施检查、维修，应一切正常。岗位责任制健全、明确。安全设施和劳动保护设施完善可靠。水封混凝土灌注导管应先放在孔底， 到位后提起40厘米，拔球前的混凝土储备量应使导管初次埋入混凝土中的深度不小于1.0米。灌注开始后，应连续不断地进行，一气呵成，中间不得 停盘，并经常用灯检查管内有无漏水现象。导管埋入深度在13米，不能超过3米。混凝土灌注过程中应防止钢筋笼骨架上浮，每小时灌注 量不能低于10M3,必须采取反压措施。每灌注一斗混凝土后，应测量一次混凝土面的高度，及 时提升和拆除。(拆除的导管必须清洗净，并将接头用黄油保护 好。)灌注顶高程，按图纸要求

33、进行。检测桩的高程由甲方、 检测单位提出。认真做好原始记录，同时核实扩孔与缩孔情况，绘出灌 注桩柱状图，并经工程技术人员签证。&质量要求成孔验收：沉渣验收在土 5cm以内。成孔孔径验收，用 测孔器试测，保证桩径为 $ 600mm原材料验收：水泥出厂报告、钢筋焊接报告、原材料报 告、出厂报告、混凝土配合比、水泥黄砂、石子化验报告。检查水下导管是否有漏水现象，检查密封圈安装是否合 理。钢筋笼验收：主筋长度：土 100mm螺旋筋间距：土 20mm主筋间距：土 10mm加强筋间距：土 50mm钢筋保护层：土 50mm主筋焊接，用501或502焊条，直径$ 4mm认真做好施工记录，尤其是隐蔽工程验收记录

34、、钢筋笼 验收记录、桩位偏差记录。认真做好试块，体积为 150 X 150，每班组一组。碎石质量：规格控制在 13cm,含泥量不能大于 5% 砂子质量：一律用中粗砂，含泥量不能大于3%混凝土搅拌质量：搅拌时间不能低于 60秒，塌落度1822cmo 钻孔中心与桩位中心在桩顶处偏差不能大于10cm钻 孔灌注桩整个施工工艺流程如下图所示。9.钻孔灌注桩施工工艺流程图：323基础施工流程测量定位-土方开挖-地基验收-垫层-承台、地梁钢筋绑扎-钢结构柱螺栓的予留承台、基础混凝土浇注养护324施工方案：1）土方开挖及破桩1、土方开挖按1:0.4放坡,确保在开挖过程中基坑不塌方（机 挖、汽运、人清），严禁扰

35、动桩基;1-2、基坑底部留工作面 400MM（在四周均留），以便于挖明沟 排水和集水坑。1-3、土方开挖中要随时测量挖土深度，待挖至基底200MM寸，停止机械开挖，按照设计要求进行破桩，待破桩完成后改用人工 清理，并在离基坑边 60处挖100*200明沟，在基坑一角下挖 300*300*400集水井，明沟内填2-4石子，以保证水路畅通， 集水 井周边用砖围护。1-4、集水坑应该有专人看管及时抽水，确保坑、槽内无积水， 防止基坑塌方。1-5、基坑清理完后要覆盖塑料膜防止风干开裂，。1-6、已挖好的基坑要做好警戒及安全防护措施防止跌落。7、基坑清理按施工段完成后请各方人员进行验槽。2）基础、基础梁

36、模板1、基础及基础梁摸板见下面。3）土方回填1、回填前可根据基坑渗水情况，确定降水方法，凡渗水不大的用砖铺集水沟上面保护好排水沟，在集水井处予留一塑料管（抽水用）再回填，凡渗涌水较大的基坑要采用基坑对角布井点 降水管，采用井点降水的方式降水。3-3、承台及地梁完工后可进行回填土方，回填土方可以用人 力车及小型机械配合的方法，土中杂物部分应剔除。严格按照规 范要求进行施工，确保分层夯实。钢筋绑扎：钢筋工程施工方法见下面混凝土浇注：混凝土浇筑按施工缝要求必须一次浇筑完成， 严禁留施工缝，浇筑时必须有备用振动棒。3.3 土建钢筋混凝土结构的施工要求331模板工程本工程主体砼的模板木夹板，支撑系统用巾

37、48 X 3.5钢管为主，兼用50X 100mm木枋。模板配制及安装的基本原则：模板及支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性。能 承受本身自重及钢筋、浇捣砼的重量和侧压力，以及在施工中产 生的其他荷载。保证结构构件各部位的形状，几何尺寸和相互间位置的 正确性。拆装方便，能多次周转使用。模板拼装缝严密，不漏浆。所用板材及木材受潮后不易产生变形。支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支撑面积， 以保证所浇结构不致发生下沉。节约材料。模板的配制数量依据设计平面尺寸要求， 为了能顺利地组织流水施工，本工程 配制的模板进行周转使用，模板隔离剂使用成品的隔离剂。C.模板拆除1 ）本工程中模板拆除时间根据砼

38、同条件试块试压结果达到设 计砼拆模强度时，由项目质量经理审核，报监理、业主批准后方 能拆除。332钢筋工程（1）钢筋翻样与加工为保证质量和施工进度， 避免造成浪费。钢筋按如下程序进行 加工：专业技术员按施工图提出钢筋加工单-项目技术负责人审核 -交加工班组加工-随施工进度运至现场。钢筋加工制作，采用机械、人工综合进行，配备钢筋切断机， 弯曲机和调直机械等。（2）钢筋绑扎1）本工程钢筋骨架成形采用人工绑扎。2）钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌，核 对半成品钢筋的品种，形状、尺寸和数量。3）绑扎复杂结构部位钢筋时应先制定钢筋的穿插就位顺序， 必要时画出节点大样图。4） 框架柱钢筋绑扎

39、，柱箍筋接头弯成1350,箍筋弯钩的位置 沿柱竖向交错布置在四角上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。5）梁、板钢筋绑扎，其绑扎顺序：主梁-次梁-板。梁纵向受力钢筋双层排列时， 两排钢筋之间应垫以直径 25mm 的短钢筋，箍筋的接头应交错布置在梁两侧上部的架立钢筋上。板的钢筋绑扎时为了控制负筋的位置，用巾8的钢筋制作马凳筋。并将马凳扎牢于上下层钢筋之间。主梁、次梁、板交叉处，板筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。（3）技术措施1）钢筋工程施工前，技术人员对钢筋作业班组要进行技术、质量、安全交底。2）钢筋进场应按炉罐（批号）及直径规格分批检验，复试合格后方可使用

40、。3）钢筋在加工制作过程中如发现弯曲时裂纹、起皮、脆断等不正常现象，应立即停止加工，报项目技术人员处理。5）某一部位的钢筋绑扎完毕，通过自检、互检后报监理、业主隐蔽验收，签字认可后，才能进入下道工序的施工。3.3.3砼工程本工程砼全部采用商品砼， 输送泵输送到浇筑部位， 机械振捣 密实。（1）承台、地梁砼浇筑扬巴D700中心库房扩建土建中建八局基础设施建设有限公司砼的浇筑，按划分的施工段，每一施工段梁板一次浇筑完，不留施工缝。承台、地梁砼等级设计为C30.混凝土浇筑时，按砼浇筑流向由一端开始用“赶浆法”推进， 表面用铁辊辊平，后用木制刮尺找平，并做好砼表面收水处理。（2）施工缝的处理在施工缝处

41、继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应 小于1.2N/mm。混凝土达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定， 同时，必须对施工缝进行必要的处理。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛， 用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜小于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除；注意施工缝位置附近弯折钢筋， 要做到钢筋周围的混凝土不 受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除；在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10 15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同；从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下

42、料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80 100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合；（3）技术措施1）砼施工前，对作业班组、振捣工人进行相关的技术交底。2）砼在浇筑施工中，在浇筑场地对砼坍落度每一工作班至少进行两次实测检查，坍落度控制在1418cm以内。3）砼的施工，要做好砼的施工记录并归档。4）按规范留设试块，并按规范进行“标养”和同条件养护。5）砼养护，梁、板用塑料薄膜或草帘覆盖，专人负责，浇水使砼面保持湿润养护，柱砼面涂养生液23遍养护。3.4砌体结构分部工程本工程墙体土 0.00以下设计采用机制砖墙。土0.00以上至2.1M位置按设计要求用空心砖墙。3.

43、4.1 注意事项：原材料的质量保证：所有进场的砌体材料，除必须具备生 产厂家提供的出厂合格证明，还必须按规定进行复检，确认合格 后方可投入使用。提供砂浆配合比，所有砂浆的配合比必须由行政主管部门 指定的试验室提供。3.4.2砖墙的砌筑砌筑工艺流程砌块排列时，必须根据施工图纸和砌块尺寸垂直灰缝的宽 度，水平灰缝的厚度等；计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的 尺寸；尽量采用主规格排列；砌块应错缝搭接，搭砌长度不得少于砌块高度的1/3，也不应少于150mm纵横交接处，应交错搭砌。必须镶砖时，砖应分散布置。当设计无规定时，砌块排列应按下列原则；垂直灰缝厚度不得大于 20mm水平灰缝厚度不得大于 15mm

44、砌筑前，应将楼地面标高找平，然后按施工图纸放出墙体 的边线，并立好皮数杆。吊运砌块前，应对砌块的外观质量进行 检查，不得使用断裂砌块；应清除砌体表面的污物和碎屑。砌块应浇筑湿润；除大堆浇水湿润外，还应砌筑前对砌筑 面再洒水湿润。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力；在一般情况下，铺灰长度应控制在1.5m以内；砌块垂直灰缝灌缝时，宜采用内外临时夹板，使灌缝密实。砌体的上下砌块应错缝搭砌，当搭接的长度小于砌块长度 的1/3时，水平灰缝中应设置钢筋或钢筋网片加强。临时间断处 应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。后砌的非承重墙、隔墙或填充墙与柱交接处，必须严格按 设计和规范设置拉结筋

45、。门窗框的安装尽量采用先立框、后砌墙的方法。与门窗之 间的间隙应保持在 1015mm并用砂浆填实。如采用先砌墙后塞 框的方法时，其缝隙应用掺 107胶或其它胶粘剂的水泥砂浆分层 嵌实。凡砌体中需固定门窗或其它构件，以及搁置过梁、搁板的部 位及洞口两侧部位，应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑， 不得使用零星砌块砌筑。（D外墙水平方向的凹凸部分（如线脚、出檐、窗台等），应做泛水以避免积水。凡有穿过墙体的管道，应采取防止渗水、漏水 措施，如施工图无要求时，套管周围宜用C10级混凝土浇筑密实。（0砌墙时，砌体上不得留脚手眼（洞）。宜采用双排外脚手。埋入墙体或穿墙的铁件、金属管道、管线支架等，均应涂

46、刷防腐漆二度。（9砌块墙体不应吊挂重物。框架结构的填充墙，除要满足上述要求外，另要考虑墙体 与梁的填充问题，因此，在砌筑填充墙时，墙体与梁之间多采用 标准砖斜砌法，斜角为 45o但要求灰缝饱满，斜角一致。其他未尽事宜按图纸和规范要求施工。3.5装饰装修工程 3.5.1施工组织安排（1）各分项装修工程施工前均应编制相应的施工技术措施。（2）每道工序完成后，先进行自检、互检、交接检，并通过 专职质量检查人员按验收标准严格检查后，才能进行下道工序施 工。（3）在施工中，每层每个房间都要提供土建装修、水电安装 共同使用的统一标高线、轴线。（4）室内的装修：按墙面-顶棚-地面的施工顺序（5）室外装修按自

47、上而下的顺序施工。3.5.2 成品保护注意成品、半成品的保护。3.5.3抹灰工程1）工艺流程2）施工要求（1）抹灰前先将四角规方，横向找平，竖向吊直，弹出准线 和踢脚板线。（2）检查墙面垂直度、平整度后，在墙面上做好灰饼，待灰 饼干后进行冲筋，以确保墙体粉刷面的平整度和垂直度。（3）墙面、柱面的阳角用 15厚1: 2水泥砂浆抹出护角。高 度2m每边宽度40mm（4）水泥砂浆面层施工前，必须将基层清扫干净，并浇水湿 润，墙面粉刷按规范要求进行刮糙和罩面。（5）按设计要求，有面砖饰面的墙面在粉刷中表面应用木抹 子抹平搓毛，便于下步施工，无块料饰面的墙面，即乳胶漆墙面， 则应一次性罩面抹平、压光。3

48、）抹灰工程施工方法（1）基层处理是确保抹灰质量的关键，抹灰前基层表面的尘 土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润，砼面层过于光滑 的基层应凿毛后再进行抹灰。（2）抹灰前，墙面提前吊线做踏饼，冲筋，再按墙面抹灰厚 度做好阳角护角线和窗台板。（3）需抹灰的部位提前一天浇水至少二遍，使墙面吸水深度 达 8-10mm。质量要求：达到表面光滑、洁净、接槎平整、线角顺直清晰。3.6乳胶漆工程施工顺序：清理墙面-修补墙面-刮腻子-刷乳胶漆施工方法：首先将墙面起皮松动处理清理干净，将墙面灰渣 铲干净，然后将墙面扫净。用白水泥将墙面上磕磕碰碰处及坑洼 缝隙等找平，干燥后用砂纸打磨平，清理浮尘。刮腻子遍数按设

49、计要求施工。一般为二遍，腻子采用白水泥与胶拌匀，第一遍用 胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头处不得留槎。每 刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，再将墙面清理干 净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮。所用材料及方法与第一遍腻子 相同，干燥后砂纸磨平，清扫干净，准备刷乳胶漆。根据设计要 求刷乳胶漆遍数，第一遍乳胶漆施工顺序应从墙面自上而下。先 刷顶棚，乳胶漆用滚筒及排笔涂刷，先用滚筒在乳胶漆筒中滚动 拿出在墙面滚刷，一滚接一滚满刷，然后用排笔排刷。乳胶漆使 用前应先适当加水，搅拌均匀，防止头遍刷不开。干燥后复补腻 子，再干燥后用砂纸磨平，清理干净。第二遍乳胶漆与第一遍相 同。如为面漆将不须打

50、磨。3.7吊顶工程3.7.1弹线用水准仪在房间内每个墙 （柱）角上抄出水平点（若墙体较 长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm,从水准线量至吊顶设计高度加上12mm一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分， 最大间距为1000mm并标出吊杆的固定点， 吊杆的固定点间距 900 一 1000mm.如遇到梁和管道固定点大于设 计和规程要求，应增加吊杆的固定点。3.7.2固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小1000mm可以采用声 6的吊杆

51、，如果大于 1000mm应采用少8的 吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm可以采用少8的吊杆，如果大于 1000mm应采用少10 的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同L30X 30X 3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的 吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤 打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。3.7.3在梁上设置吊挂杆件1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要 接长时，必须搭接焊

52、牢，焊缝要均匀饱满。2）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm否则应增加吊杆。3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。3.7.4安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土 墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。3.7.5安装主龙骨1）主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距 9001000mm主龙 骨分为轻钢龙骨和 T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨雨UC38 小龙骨。、主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拶高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mM否则应增加吊杆。主龙

53、骨的接长应采取对接，相邻贞骨的对接接 头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一 道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。3）如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成相架，并应与楼板连接牢固。3.7.6安装次龙骨次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶j即安装罩面枥时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。r明龙骨昂顶1.即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够藿见 次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距.300 600mm次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，和各利条形扣板厂家 配带的专用龙骨。用 T形镀锌铁片连接件把次贞

54、骨固定在主龙骨 上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水哥翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。3.7.7矿棉板安装将面板直接搁于龙骨上。安装时，应注意板背面的箭头方向 和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、 烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理美观，与饰面的 交接应吻合、严密。第四章冬雨季施工保证措施4.1冬期施工1)冬施准备工作(1) 组织措施进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施 工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费 用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消 耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程

55、序； 施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安 全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织 有关人员学习，并向班组进行交底。进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员，应专门 组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责， 经考试合格后，方准上岗工作。与当地气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流 突然袭击。安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、混凝土的 温度并作好记录。现场准备根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料等进场。工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。确定冬季施工混凝土的性能指标，并做好砂浆及混凝土掺外加剂的试配试

56、验工作。安全与防火冬季施工时，要采取防滑措施。生活区及施工道路、 架子、 坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如 有松动下沉现象，务必及时处理。冬期施工期间，注意施工人员的取暖保温防寒工作，调整 作业时间，尽可能在每月正温下工作，配备可行的防寒劳保用具， 防止施工人员冻伤等意外事件发生，造成不必要的减员。施工时如接触热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时， 要防止腐蚀皮肤。现场火源，要加强管理；使用电焊、气焊等明火时，提前 向有关部门申请，注意防止发生火灾。电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理

57、，防止漏电触电冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。施工现场水源及消火栓应设标记。2)冬期施工措施钢筋工程雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面凝结冰霜。在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须 在室外焊接，风力超过 3级时应有挡风措施。模板工程冬施浇筑混凝土前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。模板和保温层在混凝土达到抗冻临界强度并冷却到5 C后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20 C时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土。冬季施工中，应认真执行配合比，水泥标号不低于 32.5级，应优先选用硅酸盐水泥

58、和普通 硅酸盐水泥，最小水泥用量不低于300Kg/m3，水灰比不大于 0.6 ,应严格检查控制混凝土原材料及外加剂的质量；对混凝土加热搅拌、运输、浇筑、测温、养护进行严格控制。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，混 凝土运输、浇筑容器需保温，以保证混凝土的出罐温度和入模温 度达到要求。对混凝土在浇筑过程中的温度和覆盖保温材料，均应进行热工计算。C.混凝土养护采用蓄热法进行养护，混凝土的入模温度要求不低于10C,利用这种预加的热量和水泥的水化热量，延长混凝土正温养护时间，并在冷却过程中逐渐硬化，当混凝土温度降至 0C时可提前达到抗冻临界强度要求。混凝土顶板上面覆盖一层塑料薄膜和岩棉被

59、进行保温、保湿养护。设专人负责，房间内采用火炉加热，防止发生火灾。要求室内温度不低于 5C,使混凝土迅速达到临界强度。对冬季施工的框架结构， 应防止出现水平构件和竖向构件 的混凝土受冻。混凝土仍采用蓄热法养护，在混凝土达到抗冻临 界强度之前，混凝土表面应覆盖，具体措施：柱子用一层塑料薄 膜包裹外挂岩棉被，楼板用一层塑料薄膜和岩棉被覆盖。冬季施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，应对建筑物 西北面加防寒措施。在随层增长的外防护架上，用围挡编织布围 护西北两个迎风面，对墙上小的洞口用麻袋围挡，对大的门、窗 洞、楼梯口等进风部位采用塑料膜、聚苯板、木板等圭寸堵，达到 防风保温目的。混凝土冬期施工，安排

60、专职测温员测出混凝土养护期间的 温度，认真做好每个段的测温记录，以准确反映混凝土内实际温 升及混凝土表面温度，采取有效保温措施防止混凝土受冻。（4） 回填土工程a.冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%25%一般不超过20cm,其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%其粒径不得大于15cm铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡的表 层100mm以内，不得采用含冻土块的土回填；整个填方上层部位 应用未冻的或透水性好的土回填。回填土施工应连续进行，并夯实，每层回填土夯实后在 未回填上层土之前应进行覆盖以防受冻。4. 2 雨期施工南京地区深受从太平