建德海螺二期施工组织设计

1、中冶建工 建德海螺二期5000t/d熟料线及配套余热发电建筑工程 施工组织设计.中冶建工 建德海螺二期5000t/d熟料线及配套余热发电建筑工程 施工组织设计第190页：.；第191页目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc235786184 第一章 编制阐明 PAGEREF _Toc235786184 h 38 HYPERLINK l _Toc235786185 第二章 工程概略 PAGEREF _Toc235786185 h 40 HYPERLINK l _Toc235786186 第三章 施工部署 PAGEREF _Toc235786186 h 43 HY

2、PERLINK l _Toc235786187 第一节 工程组织机构 PAGEREF _Toc235786187 h 43 HYPERLINK l _Toc235786188 第二节 施工布署 PAGEREF _Toc235786188 h 47 HYPERLINK l _Toc235786189 第三节 施工义务安排 PAGEREF _Toc235786189 h 48 HYPERLINK l _Toc235786190 第四节 工程目的 PAGEREF _Toc235786190 h 49 HYPERLINK l _Toc235786191 第四章 施工预备及现场总平面布置 PAGEREF

3、 _Toc235786191 h 51 HYPERLINK l _Toc235786192 第五章 施工方法 PAGEREF _Toc235786192 h 54 HYPERLINK l _Toc235786193 第一节 施工程序 PAGEREF _Toc235786193 h 54 HYPERLINK l _Toc235786194 第二节 施工丈量 PAGEREF _Toc235786194 h 54 HYPERLINK l _Toc235786195 第三节 土方工程 PAGEREF _Toc235786195 h 55 HYPERLINK l _Toc235786196 第四节 人工

4、挖孔桩及冲孔桩施工 PAGEREF _Toc235786196 h 57 HYPERLINK l _Toc235786197 第五节 脚手架工程和垂直运输设备 PAGEREF _Toc235786197 h 67 HYPERLINK l _Toc235786198 第六节 根底工程 PAGEREF _Toc235786198 h 69 HYPERLINK l _Toc235786199 第七节 主体构造 PAGEREF _Toc235786199 h 79 HYPERLINK l _Toc235786200 第八节 钢构造工程 PAGEREF _Toc235786200 h 92 HYPERL

5、INK l _Toc235786201 第九节 屋面工程 PAGEREF _Toc235786201 h 98 HYPERLINK l _Toc235786202 第十节 门窗工程 PAGEREF _Toc235786202 h 102 HYPERLINK l _Toc235786203 第十一节 装饰工程 PAGEREF _Toc235786203 h 107 HYPERLINK l _Toc235786204 第十二节 地面与楼面工程 PAGEREF _Toc235786204 h 112 HYPERLINK l _Toc235786205 第十三节 管道安装 PAGEREF _Toc23

6、5786205 h 119 HYPERLINK l _Toc235786206 第十四节 电气工程 PAGEREF _Toc235786206 h 123 HYPERLINK l _Toc235786207 第十五节 道路工程 PAGEREF _Toc235786207 h 126 HYPERLINK l _Toc235786208 第六章 施工机械设备及丈量、检测仪器 PAGEREF _Toc235786208 h HYPERLINK l _Toc235786209 第七章 施工总进度方案和劳动力方案 PAGEREF _Toc235786209 h HYPERLINK l _Toc23578

7、6210 第八章 工程质量保证措施 PAGEREF _Toc235786210 h 140 HYPERLINK l _Toc235786211 第九章 平安保证措施 PAGEREF _Toc235786211 h 163 HYPERLINK l _Toc235786212 第十章 工期保证措施 PAGEREF _Toc235786212 h 169 HYPERLINK l _Toc235786213 第十一章 文明施工及效力承诺 PAGEREF _Toc235786213 h 177 HYPERLINK l _Toc235786214 第十二章 季节性施工措施 PAGEREF _Toc2357

8、86214 h 181 HYPERLINK l _Toc235786215 第十三篇 工程质量回访与保修 PAGEREF _Toc235786215 h 185第一章 编制阐明1.编制根据1.1建德海螺水泥有限责任公司提供的及有关初步设计图纸等相关文件。1.2工程施工有关法律、法规、规范和规范。1.3本公司的类似工程施工阅历。1.4施工现场踏勘。 2.编制阐明 2.1本施工组织设计仅作简述。待业主交付详细的施工图后，再编制单位工程施工方案、分项工程施任务业设计和技术交底。 2.2在施工过程中，需其它专业或部门配合的请业主协调。 2.3诚实接受业主、监理公司和政府部门监视、检查。 2.4本公司招

9、标的有利条件: a.本公司不断积极参与海螺集团工程工程的招标、建立。 b.本公司经过了ISO9001：2000质量体系认证，有可靠的质量保证体系。 c.本公司具有雄厚的管理力量、技术力量、工种齐全的操作人员。3.招标范围3.1本标区招标工程子项明细如下：3.2工程内容(1)石灰石破碎(2) 原煤卸车及保送含至原煤堆场保送长约240米(3) 原煤预均化堆场(4) 原料调配及保送含喂料楼，廊道长约225米(5) 原料粉磨及废气处置(6) 生料均化库(7)熟料烧成窑尾(8)熟料烧成窑中(9)熟料烧成窑头含电收尘(10)煤粉制备及保送含从堆场至煤粉制备保送长约435米(11)熟料储存及保送60m(12

10、)石灰石预均化堆场60*250m长形堆场(13)110KV总降(14)汽轮机房(15)冷却塔(16)PH锅炉、AQC锅炉、汽水管线(17)仓库18总图工程厂区部分道路、地坪等19厂区电缆沟20竖井平硐矿仓及中间仓修复工程21熟料汽车散装22混合材堆棚23辅料破碎及保送本标区内的桩基工程、土建工程、室内给排水工程、室内照明工程及相关内容。第二章 工程概略1.工程建立概略1.1工程称号建德海螺二期5000t/d熟料线及配套余热发电建筑工程1.2工程地点本工程位于浙江省建德市李家镇。1.3资金来源自有资金、银行贷款。1.4主体设计单位安徽海螺建材设计研讨院1.5施工工期2021年8月18日土建工程开

11、工。 1.6质量要求高规范，严要求，确保工程质量到达“单位工程一次验收合格率100。2.工程概略2.1本工程为水泥熟料消费线，主要为设备根底、筒仓、多层框架及砖混构造等，本标段各单位工程分别为：石灰石破碎；原煤卸车及保送含至原煤堆场保送长约240米； 原煤预均化堆场；原料调配及保送含喂料楼，廊道长约225米；原料粉磨及废气处置；生料均化库；熟料烧成窑尾；熟料烧成窑中；熟料烧成窑头含电收尘；煤粉制备及保送含从堆场至煤粉制备保送长约435米；熟料储存及保送60m；石灰石预均化堆场60*250m长形堆场；110KV总降；汽轮机房；冷却塔；PH锅炉、AQC锅炉、汽水管线；仓库；总图工程厂区部分道路、地

12、坪等；厂区电缆沟；竖井平硐矿仓及中间仓修复工程；熟料汽车散装；混合材堆棚；辅料破碎及保送。2.2单项工程概略(1)石灰石破碎：钢筋混凝土挡墙、破碎机根底及保送廊道。(2) 原煤卸车及保送含至原煤堆场保送长约240米: 钢筋混凝土漏斗、挡墙及保送廊道。(3) 原煤预均化堆场: 钢筋混凝土网架根底，上部为钢网架，内轨道根底，钢筋混凝土挡墙。(4) 原料调配及保送含喂料楼，廊道长约225米: 钢筋混凝土筒仓及保送支架。(5) 原料粉磨及废气处置: 1个立磨根底大体积钢筋混凝土，1个窑尾烟囱，电收尘、喂料楼、旋风筒、增湿塔为钢筋混凝土框架构造。(6)生料均化库: 钢筋混凝土筒仓及框架。(7)熟料烧成窑

13、尾: 钢筋混凝土框架构造。(8)熟料烧成窑中: 三个钢筋混凝土窑墩及风管支架根底。(9)熟料烧成窑头含电收尘: 钢筋混凝土框架构造、钢筋混凝土地沟;AQC锅炉为钢筋混凝土框架构造。(10)煤粉制备及保送含从堆场至煤粉制备保送长约435米: 多层钢筋混凝土框架构造、砖墙维护及保送支架。(11)熟料储存及保送60m: 直径60m钢筋混凝土筒仓，钢筋混凝土地沟廊道。(12)石灰石预均化堆场60*250m长形堆场: 钢筋混凝土网架根底，上部为钢网架，内轨道根底，钢筋混凝挡土墙。(13)110KV总降:砖混构造.(14)余热发电土建指汽轮机房、冷却塔、AQC锅炉、PH锅炉、汽水管线等：汽轮机岛(大体积钢

14、筋混凝土)、钢筋混凝土框架构造、钢筋混凝土水池、钢筋混凝土墙板、独立整板根底；钢构造支架。(15)仓库:砖混构造。(16) 熟料汽车散装: 钢筋混凝土筒仓及保送支架。(17) 混合材堆棚:钢筋混凝土框架及挡土墙。(18) 辅料破碎及保送: 钢筋混凝土漏斗、钢筋混凝土框架及挡土墙。(19) 厂区电缆沟:钢筋混凝土地沟。(20)总图工程厂区部分道路、地坪等；混凝土道路、场坪、雨水排除、毛石挡墙及围墙等。3.工程构造方式及特点3.1本工程为工业建筑，构造方式多样，分别为设备根底、框架构造、砖混构造、挡墙、筒库等。3.2工程多、工程量大、工期紧，筒库根底混凝土量大、筒壁高度高。3.3针对本工程特点，我

15、公司将投入足够的施工机械设备、阅历丰富的施工人员，满足本工程的需求。第三章 施工部署第一节 工程组织机构1.工程机构的设置1.1工程中标后，我公司将按工程法施工，充分发扬我公司的优势，从公司抽调各种专业人员，组成一支管理才干强、施工阅历丰富的工程指点班子，按照多年来积累胜利的工程管理阅历来运作和管理该工程，构成以工程经理担任制为中心、工程合同管理和本钱控制为主要内容，以科学的系统管理和先进技术为手段的管理机制。工程经理部在公司指点下，充分发扬企业的整体优势，按照公司，严厉按照ISO9001：2000规范建立的质量保证体系来运作，采用先进的施工技术，科学的管理措施，确保本工程目的的实现。1.2本

16、公司一旦中标，立刻组成该工程的指挥机构 工程经理部。工程经理部设四部一室，分别为：工程技术部、质量平安部、物资供应部、运营管理部、办公室，工程经理部下设八个作业工段，分别为：桩基工段、木工架工工段、钢筋工段、瓦工混凝土工段、滑模工段、钢构造制造安装工段、水电安装工段、混凝土搅拌站综合工段。工程经理部担任本工程从开工到交工的全过程管理，并对工期、造价、质量、平安、文明施工直接担任。本标区工程管理机构见图3.1。1.3本公司选派一名工程经理担任本工程，各部的担任人均为任务多年、阅历丰富的管理人员，并持证上岗。图3.1 工程管理机构工程经理工程经理 工程总工工程副经理工程总工工程副经理 办 公 室物

17、 资 供 应 部经 营 管 理 部质 量 安 全 部工 程 技 术 部办 公 室物 资 供 应 部经 营 管 理 部质 量 安 全 部工 程 技 术 部 滑 模 工 段木 工 架 工 工 段钢 筋 工 工 段瓦 工 混凝土 工 工 段滑 模 工 段木 工 架 工 工 段钢 筋 工 工 段瓦 工 混凝土 工 工 段混凝土 搅 拌 站 综 合 工 段水 电 安 装 工 段钢 结 构 制 作 安 装 工 段桩 基 工 段混凝土 搅 拌 站 综 合 工 段水 电 安 装 工 段钢 结 构 制 作 安 装 工 段桩 基 工 段2.工程经理部担任人及各部门职责2.1工程经理a.代表公司对工程全面担任，在工

18、程上实施公司的质量方针，全面履行工程承包合同。b.指点制定并同意工程质量方案，确定或调整管理职责，组织实施工程质量方案。c.确保公司质量保证体系在工程中有效运转，接受公司和有关方面对工程进展质量审核。2.2工程总工程师职责a.对工程经理担任，协助工程经理监视工程质量保证体系的运转，主管工程的技术、质量管理任务。b.组织工程经理部各职能部门编制工程质量方案并审核，担任施工技术预备，组织编制并审核施工总规划，督促检查专业工程施工组织技术、施任务业和组织设计交底及图纸自、会审等任务。c.担任过程控制的谋划、实施和监视，组织各阶段产品验证活动，担任不合格品纠正预防措施的实施。2.3工程技术部职责a.担

19、任工程的施工技术预备任务，主持并参与编制工程施工总规划，详细组织编制专业工程施工组织设计、施任务业设计。组织联络设计交底和图纸自、会审。b.担任联络落实需业主提供的施工条件，如丈量控制点、四通水、电、路、通讯一平场地平整、施工图纸等。c.担任处理本工程施工过程中的技术问题。组织不合格品处置及纠正和预防措施的实施，对不合格品信息每3个月一次报告公司技术质量部。d.担任本工程所需有效版本的规范、规范和规程配备的检查。e.对工程的检验和实验、检验和实验设备及检验和实验形状进展监视管理。2.4质量平安部职责a.担任对工程质量进展控制，确认和记录产品不合格或有关质量问题，对不合格及质量缺陷纠正后的质量进

20、展验证。b.对原资料、半废品和设备标识的检查、监视，担任对合格施工用资料、机械设备确实认。c.担任联络业主、质量监视部门、监理公司对工程质量的监视、签证及工程开工后的质量评定、核定。d.检查、监视特殊岗位人员的持证上岗。2.5物资供应部职责a.担任业主提供的工程资料、半废品的验证及其进场后的保管、标识等任务的实施。b.担任自选采购的资料、半废品的合格分供方的评定及其合同签署、采购、验证、保管、实验、标识、发送、供应等管理任务。c.确保不合格的资料、半废品不进现场和出库。一旦误进应及时隔离并处置。2.6运营管理部职责a.担任工程资金的合理运用，确保工程进展顺利。b.担任工程合同及现场外来劳务工的

21、管理，记录合同执行情况。组织实施工程合同的修订任务。 c.担任组织工程设计预算、施工预算的编审，并组织办理决算。2.7办公室职责a.担任本工程行政管理，文件、资料管理。b.担任本工程的公共关系以及现场捍卫任务。c.担任本工程现场文明施工，生活效力。第二节 施工布署本工程的特点是工期短，义务量大，点多面广，系统复杂，鉴于上述特点，本工程人员机械、设备机具投入量大、集中，在一定程度上约束了施工的正常性，使得工程建立的进展难度加大，但是，为了确保业主的工期如期实现，使得消费线早日投产，发扬效益，本着统筹兼顾、合理分布的原那么，作出以下安排：1.部署原那么1.1土建钢筋混凝土构造工程是制约整个工程进度

22、快慢的关键，因此，为了给安装提供足够的时间，确定土建钢筋混凝土构造工程一次性投入足够的人、机、物全面开工。1.2钢构造现场提早集中制造，分段组装，不占有绝对工期。1.3各工序之间具备平行施工的，尽量安排，减少流水施工，交叉进展。1.4按照“赶前不赶后原那么，对总工期起决议作用的早开工，各单项工程只需具备施工条件，立刻按排施工。2.施任务业总体安排2.1根据安装的顺序为主线，优先安排安装工程量大、先安装的工程施工。2.2优先安排烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头、生料均化库、石灰石预均化堆场等子项施工，为早日安装发明条件。3.施工阶段划分3.1第一阶段：主要是进展桩基、根底部分施工，钢构造制造。3.2

23、第二阶段：土建混凝土工程的构、建筑物主体施工。3.3第三阶段：钢构造安装，土建建筑装饰装修工程施工，配合安装。3.4第四阶段：总图道路施工，收尾、交工。4.劳动力部署4.1土建钢筋混凝土构造组织五个作业工段。4.2构造安装专业组织一个作业工段。4.3水电安装组织一个作业工段。第三节 施工义务安排根据本工程工程量大、工期短、工程多的特点，组建桩基工段、木工架工工段、钢筋工段、瓦工混凝土工段、滑模工段、钢构造制造安装工段、水电安装工段、混凝土搅拌站综合工段八个工段担任本标区作业。桩基工段担任桩根底施工，滑模工段担任本工程筒库的滑模作业，钢构造工段担任本工程钢构造的制造、安装，木工架工工段、钢筋工段

24、、瓦工混凝土工段担任各工程的模板的支设、钢筋的绑扎、混凝土的浇筑、建筑装饰部分、总图部分的施工；水电安装工段担任本工程水电管线的安装；本工程混凝土实行集中搅拌，混凝土搅拌站综合工段担任混凝土的搅拌、运输，搅拌站实行自动上料，并担任本工程的土方施工、施工机械的维修等。第四节 工程目的1.工程质量目的高规范，严要求，确保工程质量到达“单位工程一次验收合格率100。2.工程工期目的本标区工程2021年8月18日开工，满足业主制定各子项交安工期，确保按期投产。详细各子项工程开工日期以施工图到现场7日内为限期，各子项工程交付安装或完工日期以开工报告中所商定的时间为准。在甲方要求某子项工程提早交安时，我公

25、司尽力配合，保证按时交安。3.工程平安目的工亡事故为零，月千人负伤率低于0.5，月千人重伤率低于0.3，坚决贯彻“平安第一，预防为主的方针和执行有关平安消费的法规、规程的规定。4.工程文明施工目的按规范要求，争创文明工地。第四章 施工预备及现场总平面布置1.施工丈量控制网1.1施工丈量控制网设置根据业主提供的总平面布置图及丈量控制点。1.2施工丈量控制网设置1.2.1根据业主提供的基准点为丈量根据,进场后首先对基准点进展复测，并将丈量精度和结果及时上报业主、监理。1.2.2丈量控制网选用高精度的全站仪进展丈量,按一级控制网进展。在施工过程中对业主提供的基准点丈量数据，定期复测，并将复测的结果提

26、供应业主和监理，作为丈量根据。1.2.3丈量控制网的基桩必需稳定，周围用混凝土坞帮结实，防止基准控制网桩遭到破坏。1.3丈量控制网的管理1.3.1本工程丈量管理任务实施丈量三级管理、二级检查，定期复核中心线及沉降情况，工程经理部设立丈量组，现场施工丈量控制网由公司丈量小组丈量，并经工程部丈量组检查，上报监理工程师复核认可后进入下道工序。1.3.2 一切的丈量数据的检查复核均根据丈量控制网的基准数据进展，不允许将前道工序的转测点作为后道工序的基准点进展丈量。丈量控制网基准点定期进展复核检查并修正其偏向值。2.施工总平面布置2.1施工总平面布置原那么2.1.1各种消费设备设置在业主规划地域，安排时

27、应按专业相对集中，并尽量接近施工点设置，作好施工大临的统筹规划。2.1.2本工程平面布置待中标后视情况可进展适当调整。2.1.3本工程大临设备将按照简易、适用、规整、文明的原那么，在现场布置必要的施工用消费暂时设备及办公用暂时设备。2.2暂时设备的布置阐明2.2.1现场暂时设备主要有：混凝土搅拌站、钢筋加工场、钢构造制造场地、资料堆场、施工机械停放场地、办公室库房等。2.2.2暂时设备的平安围护办公区域、资料堆放区域、施工区域范围均由业主用围墙进展围护，施工时应设置门卫室和专职治安人员进展守卫现场设备。2.2.3生活设备施工现场不设生活大临设备，生活设备在厂区外处理。2.2.4利用业主填筑的厂

28、区规划道路以及修筑暂时施工道路，并使整个施工道路构成环行通道，根据所进场施工机械设备所需的道路等级要求进展施工。施工便道的转弯半径满足钢筋、钢构造等大型运输车辆的转弯。2.2.5暂时道路的两侧及施工围墙内侧按现场情况设排水沟，并在排放口设置集水井，利用潜水泵抽水并排放到指定的排水管道内，确保施工区域、办公区域及临近道路排水畅通，无积水。2.2.6为确保工程顺利进展以及工程施工对外的联络方便，在施工现场工程部设置。现场工程经理、副经理、工程总工程师均配备手机，作为联络通讯工具，将联络号码通知业主及监理工程师以便联络。3.施工用水3.1 施工用水主要供混凝土搅拌、养护、砂浆搅拌和现场生活及消防用水

29、等，按照要求消费用水与消防用水分别接取。3.2施工用水在业主单位提供取水点接出并设计量安装,施工用水管线采用DN150的黑铁管作为主管，管线沿道路敷设，接入施工运用地点，支管DN50，大约每隔40m设置一只DN25的双水龙头，作为现场施工用水。管线采用明铺与埋地相结合的方式，穿越道路处管线采取埋地敷设，并在管线穿越处做明显的标志。4.施工用电4.1施工用电已接入现场，接入位置由业主指定。我公司从指定处安表计量，接至施工所需之处，按表计量收费。4.2暂时电源电缆采用直埋方式敷设,穿越道路采用钢管作为套管进展埋设，在施工区域每隔50m设置一个300A的带计量安装的配电箱，作为现场用电接入安装。埋设

30、电缆的线路上设明显的标志。4.3为保证现场的夜间照明,在施工现场不影响工程施工的地方设夜间照明灯灯塔，每座灯塔上设一只3kw照明灯。5.以上设备布置见施工总平面布置图。第五章 施工方法第一节 施工程序1.根据工程特点及消费线的安装顺序，本工程施工顺序如下：首先施工烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头、生料均化库、石灰石预均化堆场等子项，后施工其他等工程。2.各单位工程按照先土建后安装、先地下后地上、先主体后围护、先构造后装修的顺序。3.土建施工时，水、电专业配合埋管、埋设管道。第二节 施工丈量 1.建、构筑物控制网的建立根据业主提供的基准点，施测建、构筑物主轴线控制网。在主轴线测定以后，再根据建、构筑

31、物平面图，将一切轴线都测出。2.桩位测定根据桩位平面图及控制网，按照桩位图中桩的定位尺寸，定出各根桩的位置，然后制造“样桩，即在桩位中心点地面打入一支6mm长约30cm的钢筋，使其显露地面58cm。3.根底丈量 3.1根底定位 根据楼房平面图及控制网，将根底的纵横轴线投测到地面，定出根底位置，放出基坑挖土边线。 3.2基坑抄平 当基坑开挖后，在坑壁周围打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标高，控制土方标高，修整坑底。 3.3支模丈量 当垫层打好以后，根据根底定位桩在垫层面施测根底轴线，并弹线标明，作为支模根据。 4.平台面丈量 4.1柱轴线丈量 当根底拆模后，根据控制网上柱的轴线端点，将轴线投测

32、在接近柱底面上，在附近脚手架上抄出标高点，以供支设平台面模板时定标高及对正中心用。 4.2柱垂直度丈量 采用线坠、经纬仪检查柱身垂直度。 4.3平台面模板抄平平台面模板支设后，用水准仪检查模板的标高和程度情况。第三节 土方工程1.施工预备1.1土方开挖前，在施工区域设置暂时排水沟，作好设备试运转，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进展维修检查、试运转。1.2基坑开挖时，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，呵斥土方塌方和破坏基土。2.开挖方法2.1土方采用反铲挖土机开挖，自卸汽车运土，人工配合修坡、清理虚土。2.2基坑开挖，应先进展丈量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块段分层挖土

33、。基坑开挖程序普通是：丈量放线切线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层。2.3为了防止基底土质遭到扰动，挖土机挖土时预留150mm厚土层不挖，由人工挖除。为防止基土受水浸泡，挖好后经设计验槽终了，立刻浇筑垫层。2.4弃土及时运出，在基坑边缘上侧暂时堆土或堆放资料以及挪动施工机械时，应与基坑边缘坚持1m以上的间隔 ，以保证边坡的稳定。3.土方回填3.1地下工程施工终了，作好隐蔽记录和办理验收手续后，及时回填。土方采用人工回填，蛙式打夯机夯实。3.2填方土料应符合规范要求，保证填方的强度和稳定性。填土前，经过实验确定含水量控制范围。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干等措施；如土料过干，那么应预先洒

34、水润湿。3.3填方施工从场地最低处开场，程度分层整片回填夯实。必需分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，倾斜度应大于1:1.5，上下层错缝间隔 不小于1m。 3.4土方自下而上分层铺填、夯实，一夯压半夯，按次序进展。每层铺土厚度200250mm，分层压实取样，下层取样合格后，才干铺填上层。4.质量控制与检验4.1土方工程允许偏向和检验方法见表5.3.1。 土方工程允许偏向表 表5.3.1项次工程允许偏向mm柱基检验方法1标高0，50用水准仪检查2长度、宽度0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许察看或用坡度尺检查4.2回填土料设专职人员检验土质和含水量能否符合要求，用插钎检验铺土厚度。4.3每

35、层填土压实之后，对压本质量进展检验，采用环刀法取样实验干密度，取样部位在每层压实后的下半部。4.4压实后的干密度，应有90以上符合要求，其他10的最低值与设计值之差，不得大于0.088gcm3。第四节 人工挖孔桩及冲孔桩施工一、人工挖孔桩1.施工程序挖第一节桩孔土方放线、定桩位场地整平根底底部以上土方挖除 挖第一节桩孔土方放线、定桩位场地整平根底底部以上土方挖除在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线支模浇筑第一节混凝土护壁 在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线支模浇筑第一节混凝土护壁第二节桩身挖土安装活动井盖、设置垂直运输架及配套设备等 第二节桩身挖土安装活动井盖、设置垂直运输架及配套设备等 反复第

36、二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度 反复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度清理浮土、排除孔底积水对桩孔直径、深度、持力层全面检查验收 清理浮土、排除孔底积水对桩孔直径、深度、持力层全面检查验收浇灌桩身混凝土吊放钢筋笼就位 。浇灌桩身混凝土吊放钢筋笼就位2.挖孔方法 为加快施工进度，根底底部以上土方先用机械挖除，然后再开场人工挖土方。挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进展，遇巩固土层，块石用风镐破碎。挖土次序为先挖中间部分后周边，弃土装入活底吊桶内。垂直运输采用在孔上口安支架、工字轨道、搭三木塔，用12吨慢速卷扬机提升。 3.护壁施工 护壁采用一节模板拼

37、装而成，拆上节支下节，循环周转运用，模板用U形卡衔接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，混凝土采用吊桶运输浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后砌砖堵塞，混凝土强度达1MPa拆模。第一节护壁应高出地面200mm，便于挡水和定位。 4.丈量控制 桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。混凝土护壁中心线控制，系将桩位控制轴线、高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，尺杆找圆周，以基准点丈量孔深，保证桩位、孔深和截面尺寸正确。 5.钢筋笼的制造与吊放 5.1钢筋笼根据实量桩长制造绑扎成型，间隔2m设一道

38、16的加劲箍，螺旋箍筋每隔11.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊结实。 5.2钢筋笼接头采用电渣压力焊接，钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个20mm耳环作定位垫块用，控制维护层。 5.3钢筋笼就位，用三木搭、卷扬机吊运放入孔内就位，入孔时不得碰撞孔壁。用4根22mm吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上，坚持钢筋笼标高、垂直度、维护层正确。 6.混凝土的浇筑 6.1浇筑混凝土前，再次清理孔内虚土，满足要求后，立刻浇筑混凝土。 6.2混凝土下料采用串桶，垂直灌入桩孔内，防止混凝土斜向冲击孔壁。混凝土延续分层浇灌，每层浇灌高度不得超越1.5m，振捣密实，直至桩顶。为了保证混凝土振捣密实，采用变频振

39、动器振捣。 6.3混凝土浇筑终了，在初凝前抹压平整，防止出现塑性收缩裂痕或环向干缩裂痕。外表有浮浆层应凿除，以保证与上部根底良好的衔接。7.质量要求7.1桩中心位移允许偏向：50mm；7.2桩身直径允许偏向：50mm；7.3桩的垂直度允许偏向：0.5。11配合业主做好现场三通一平、资料采购及检验进场任务。合理规划场地，修筑暂时设备及施工道路，采用资料必需具备有效合格证书，并经质量检验部门检验合格方可运用。12根据业主提供的电源和水源，设置供电、供水网络。13组织技术人员和施工人员熟习地质报告，了解设计求，编制施工组织设计，了解场地地下管线铺设情况，以免误打。14组织施工机械、劳动力进场。加强施

40、工平安教育，树立平安标志牌。做好场地平面布置。合理安排钻机和人工挖孔桩的运转道路。2施工部署及施工安排21桩位控制：根据桩基设计平面图，用全站仪放样定点。施工前应复核丈量基线、水准点，测出桩位轴线与桩位，并将轴线引至周围不易破坏地点，便于复核桩位，桩位应打上木桩，用红漆写上桩号，并设四个辅助桩，以便准确埋设护筒并检查。2、2护筒的制安：根据本工程的地基情况，护筒采用人工挖孔护壁护筒，护筒内径应比孔径大于100mm，长度在1.21.5m之间，其中心与桩位中心偏向不大于20mm，并应高出地面300mm2、3桩孔就位：钻机就位安装必需周正稳定，钻机的滑轮、桩锤中心与护筒中心应三点成一线，其中心偏向应

41、小于10mm。3.冲击成孔3.1开场时，应低锤密击，锤高0.40.6m，直至孔深达护筒下34m后，才加快进度，加大冲程，将锤提高至1.52m以上，转入正常冲击。在冲击成孔过程中要及时将孔内残碴排出孔外，每冲击12m项次工程冲 程m泥浆密度m3备注1在护筒中及护筒脚3m0.91.11.11.3土层不好时宜提高泥浆密度，必要时参与小片石和粘土块2粘 土12清 水稀泥浆，经常清理钻头泥块3砂 土121.31.5抛粘土块，勤冲，防坍孔4砂 卵 石231.31.5加大冲击筋量5风 化 岩141.21.4如岩层外表不平或倾余，应抛入2030cm厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一严密平台，再进展正常冲击，

42、同时加大冲击能量6塌孔回填重成孔11.31.5反复冲击，加粘土块及片石3.2在成孔过程中每12m要检查一次成孔的垂直度情况。如发现倾斜立刻停钻，采取措施纠编。对变层处和易于发生偏斜的部位，采用低锤轻击，延续冲击的方法穿过，以坚持孔形良好。3.3基于本工程地质复杂，冲击成孔时应根据每根桩的详细钻探资料的地层分布及溶洞分布情况，选择相应的冲击参数，并备好优质泥浆以防溶洞漏浆及时回补。3.4根据地质勘察及超前钻资料并结合成孔实践情况现场取岩层碴样入岩取一次，终孔取一次确定终孔孔深，以确保桩端进入持力层能满足设计要求。3.5成孔后，运用测绳下挂测碍器丈量检查孔深，核对无误后，进展清孔。4.1成孔后应反

43、复掏碴，将孔底淤泥、沉碴去除干净。第二次清碴应确保孔底沉碴厚度50mm。4.2成孔验收签证：桩孔终孔后，经建立方代表，现场监理人员进展各项质量检查，验收合格后做好签证任务。4.3钢筋笼及注浆控制造与吊装5.1钢筋笼必需严厉按设计图纸要求，分段制造，由专人监控制造。孔口接筋时，每隔4m沿周围方向呈120角等分穿三块水泥扶正块，保证钢筋笼在孔内居中和混凝土维护层厚度50mm。5.2钢筋必需在制造台上成型，防止钢筋弯曲变形。5.3主筋、加劲筋搭接单面焊缝长度10d，焊缝丰满，焊点结实。6.1钢筋笼及注浆管的吊装必需在孔深、孔径、垂直度、孔底沉碴、桩尖持力层等成孔质量经现场质检员和甲方现场监理人员检查

44、并确认符合要求后才干进展，钢筋笼应程度搬运，平起平放，每间隔4m在加劲筋与主筋的交叉处至少有一个支撑点，受力应平衡，防止钢筋笼变形。6.2钢筋笼起吊，其起吊力点至少要有2个，分别在钢筋笼靠端头的1/4和3/5处，起吊必需缓慢平衡，起吊钢丝绳13mm，用卸扣与钢筋笼衔接，并应有专人指挥。6.3钢筋笼下入孔内时，应对正桩孔中心，下放过程要轻缓，以免损伤孔壁。6.4如吊装下孔过程中遇阻，不得强行下人，要分析其缘由如缩径、孔斜或探头石等，待处置完好后再下入，钢筋笼接头部位的焊接应确保准确下到达设计位置。7.1混凝土配合比的选择采用PO42.5R水泥，委托检测机构按水下C30强度进展配比。配合比一经选定

45、，未经工程技术担任人赞同，任何人不得更改。7.2混凝土搅拌 7.2.1粗、细料需送检，应严厉控制石子粒径，运用前用清水冲洗干净。7.2.2投料时各种资料必需经过计量，及时做好投料记录。 7.2.3下料顺序按砂水泥石子投入。7.2.4混凝土7.2.5每根桩必需进展坍落度测定，随机抽做一组三块混凝土试块，单桩混凝土量50m时，每50m7.3水下混凝土灌注7.3.1有溶洞分布的各桩，混凝土灌注时要留意混凝土超灌量，拔管前仔细丈量混凝土面标高，确保拔管后埋管深度。7.3.2运用密封可靠的导管，导管壁厚4mm，内径250mm，下导管时必需检查每根导管的密封圈及衔接丝扣的完好性，以隔水栓能否能关紧来检查导

46、管的同心度及其内壁的光滑度，并进展严厉试压。7.3.3导管衔接法兰扣必需上紧，导管应具有良好的同心度及垂直度，衔接后轴线偏向1%。7.3.4隔水栓上部加钉胶垫，使其具有良好的隔水性能以能顺利畅通。7.3.5隔水栓上部加铁线悬于水面上。7.3.6严厉控制导管底端距孔底0.30.5m7.3.7初灌量保证初次埋管达2.0m，且隔水栓上部的混凝土宜采用高一级强度的水泥砂浆。7.3.8剪球时应察看孔内返浆能否畅通并及时丈量导管内外混凝土面高度。7.3.9灌注过程中随时测定混凝土面高度保证埋管26m，及时卸管。7.3.10灌注过程中出现孔内不返水，应适当活动导管，活动高度0.40.6m7.3.11卸管时，

47、提升导管应缓慢，并应反插，确保混凝土密实。7.3.12由施工员、质检员担任丈量混凝土面高度并做好记录，随时提供上升高度与灌注量。7.3.13水下混凝土灌注要延续，不得中途停顿。7.3.14灌注终了后，及时将导管冲洗干净。7.3.15根据本工程桩基平面图所示，桩位相当密集，为了确保成孔、成桩质量，桩机就位时应严厉把关，桩净距小于2.00m的桩必需间隔跳打施工，2.00m以内相邻的桩成桩后必需在其桩身混凝土到达一定强度后方允许施工其相邻的桩。7.3.16按照设计图纸要求，相邻桩桩底标高之差与其桩距之比不大于1：1，施工时有一定难度，因灰岩地域相邻桩的岩面起伏较大，届时与设计业主、监理获得联络，共同

48、商定，合理把握。7.1关健工程内容质量控制点设置表工序 过程各 项内 容控制点设置控 制 标 准实施措施检测方法检查人冲孔定位丈量定位偏向 5mm经纬仪定位、复查经纬仪检测丈量员孔径钻 头钻头直径不小于设计桩径开钻前，终孔后量钻头直径钢尺检测施工员质检员泥浆质量比重粘度含 砂 率 1.25 28 S 8%清孔后、测泥浆比重、粘度、含砂率用泥浆比重计、砂筒、漏斗检测质检员孔深孔 深终孔进入5-1层0.5m清孔后沉渣5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板高低差2钢尺检查外表平整2m长度上52m靠尺和塞尺检查2.根底钢筋钢筋在加工场集中制造，运至现场绑扎成型。2.1钢筋制造2.1.1钢筋的外表应干净。

49、油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在运用前去除干净。在除锈过程中，如发现钢筋外表的氧化铁皮磷落景象严重并已损坏钢筋截面，或在除锈后钢筋外表有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级运用或剔除不用。2.1.2钢筋采用切断机切断，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；普通应先断长料，后断短料，减少短头、损耗。断料时应防止用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在切断过程中，如发现有劈裂、缩头等或严重的弯头等必需切除，断口不得有马蹄形或起弯等景象。2.1.3级钢筋采用弯曲机弯曲，箍筋采用手摇扳手弯制。钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。2.2钢筋安装2.2.1

50、根底钢筋网周围两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必需保证受力钢筋不位移。相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。下层钢筋的弯钩应朝上，上层钢筋设撑脚，保证钢筋位置正确。2.2.2柱与根底衔接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋减少一个柱筋直径以便衔接。插筋位置要固定牢靠，以免呵斥柱轴线的偏移。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间应成八字形。2.2.3根底梁箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。2.2.4水池钢筋安装2.2.4.1水池底板钢筋绑扎时，按放线绑扎成整体，下层钢筋网用维护层砂浆块垫起，上层钢筋采用弯铁或钢筋支架承托

51、并绑牢，以保证上下层钢筋网间距正确和不变形。在绑扎钢筋的同时放好支撑内模用的垫脚或钢筋支架，每500mm放一个，并焊止水片，在外壁及设备根底接缝处伸出插筋，在转角处加设斜向加强筋。2.2.4.2池壁钢筋内两排主筋和程度筋组成封锁网，一次绑好，用连系筋衔接坚持等距，钢筋接头假设采用焊接接头，接头应错开1/4，间隔 不少于40d。2.3质量要求钢筋安装终了，钢筋位置的允许偏向见表5.6钢筋位置的允许偏向 表5.项 目允许偏向mm检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量延续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5维护

52、层厚度根底10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量延续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查程度高差3，0钢尺和塞尺检查3.根底混凝土3.1混凝土在现场搅拌站集中搅拌。3.2混凝土搅拌3.2.1上料顺序为：石子水泥外加剂黄砂。3.2.2搅拌混凝土用资料计量准确，在搅拌机旁挂牌公布混凝土资料配合比。混凝土原资料按分量计量的允许偏向见表5.6.3。混凝土原资料按分量计量的允许偏向 表5.资料称号允许偏向备 注水泥、混合资料21.各种衡器应定期校验，坚持准确。2.骨料含水率经常测定。雨天施工时，添加测定次数。粗、细骨料3水、外加剂2

53、3.2.3搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，思索筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要做到根本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。3.2.4混凝土应充分搅拌，混凝土的各种组成资料混合均匀，颜色一致。严厉控制水灰比和坍落度，未经实验人员赞同，不得随意增减用水量。3.3混凝土运输混凝土运输采用翻斗车或保送管道泵送至浇筑地点。混凝土泵和搅拌站设置在现场，其位置见施工总平面布置图。3.4混凝土泵送3.4.1混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以润湿混凝土泵的料斗、活塞及保送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。

54、经泵送水检查，确认混凝土泵和保送管中没有异物后泵送适量1:2水泥砂浆。光滑用的水泥砂浆应分分布料，不得集中浇筑在同一处。3.4.2开场泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时能够返泵的形状。泵送的速度应先慢后快、逐渐加速，待各系统运转顺利后，再按正常速度进展泵送。 3.4.3混凝土泵送应延续进展，如必需中断时，其中断时间不得超越混凝土从搅拌至浇筑终了所允许的延续时间。混凝土泵送中，不得把拆下的保送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。3.5混凝土浇筑3.5.1施工预备 a.浇筑混凝土前，应核实其它专业能否配合终了，并经业主、监理验收隐蔽工程。 b.检查机具、设备能否完好、充足，并进展试运转。备足设备易

55、损部件，发生缺点随时检修。 c.在浇筑混凝土期间，要保证水、电、照明不中断，浇筑混凝土用资料预备充足，以免停工待料。3.5.2浇筑方法3.5.2.1柱根底浇筑a.台阶式根底施工时，按台阶分层一次浇筑终了。每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充溢模板。b.浇筑台阶式柱基时，为防止垂直交角处能够出现吊脚景象，采取如下措施：在第一级混凝土捣固下沉23cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑。外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平。3.5.2.2条形根底浇筑根据根底深度分段分层延续浇筑

56、，不留施工缝，各段层间相互衔接，每段间浇筑长度控制在23m间隔 ，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。3.5.2.3设备根底浇筑设备根底分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为2030cm。每层浇筑顺序从低处开场，沿长边方向自一段向另一端浇筑。对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等，浇筑混凝土时控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。3.5.2.4水池的浇筑a.底板混凝土浇筑应由一侧向另一侧，或中间向两侧或两侧向中间进展，一次延续浇筑终了，不留施工缝；浇筑方法采取斜向推进，用振捣器振捣密实。在底板与坑壁、设备根底等的衔接部位，待底板浇筑终了，

57、稍停0.51.0h，待沉实后再继续浇筑，防止在交接处出现烂脖子或施工缝。坑底板外表在混凝土初凝前应压实抹光。b.坑壁混凝土浇筑坑壁浇筑应从中心部位开场向两侧对称进展，每层高2030cm，使模板受力均匀，防止向一侧倾斜。混凝土应分层均匀下料，用振动棒分层振捣密实，振动棒插入间距不大于45cm，振动时间2030s，使多余水分和气体排出，外表泌水应及时排干。坑壁混凝土应一次浇筑终了，防止留施工缝。浇筑时设专人看模，防止模板等移位、变形。3.5.2.5混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超越混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土延续浇筑，在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑终了。3.5.3混凝土振捣a

58、.采用HZ50型插入式振动器振捣混凝土。b.振动棒振捣混凝土时要做到“快插慢拨，插点要均匀陈列，以免呵斥漏振，每次挪动位置的间隔 应不大于60cm。振捣上一层混凝土时，应插入下层中5cm左右。 c.混凝土振捣密实后，随之找平。 d.每班次按规定留置试块，试块脱模后送入养护池内规范养护。3.6混凝土养护 a.为保证浇筑终了的混凝土在规定龄期内到达设计强度，并防止产生收缩裂痕，必需仔细做好养护任务。 b.本工程混凝土采用自然养护的方法。c.常温下混凝土浇筑终了1012h后开场养护，时间不小于7天。第七节 主体构造1.模板工程1.1施工预备1.1.1模板开场支设时，土建专业应发会签单给管道、电气等专

59、业，通知配管或留设孔洞。1.1.2模板安装前应涂刷隔离剂，安装时支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。1.2模板安装普通要求1.2.1模板采用复合模板。模板安装采取错缝布置的方法，以加强模板的整体刚度。 1.2.2模板位置准确，接缝严密、平整。1.2.3模板背楞采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不应小于200mm。1.3柱模板安装1.3.1柱模板的底面应找平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进展校正。 1.3.2柱模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模板要留清扫口。1.3.3框架柱模板的支设在柱钢筋绑扎完并经过验收后进展。框架柱从底面一次性支设到顶板梁、板底部。矩形柱采用复合

60、模板，50mm100mm木方支设，用两块长柱头板加两面门仔板，为防止混凝土侧压力呵斥柱模板爆裂，在模板外面加竖向木枋及中间横向每隔3540cm加木枋框用直径14螺栓四边固定，内部应设55cm的混凝土1.4梁模板安装在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架包括安装程度拉杆和剪刀撑，固定钢楞或梁卡具， 再在横楞上铺放梁底板，拉线找直。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。1.5平台板模板安装 1.5.1跨度大于或等于4m的板，跨中起拱1/400。 1.5.2底层地面应夯实，立杆应垫通长脚手板。1.5.3模板安装时，以每个节间从周围向中央铺设。1.6倒模施工熟料储存库筒身采用“倒模法施工。1