青岛信拓施工组织设计

1、. 青岛鑫光正钢构造资料PAGE ：.；PAGE 56青岛普华物流车间二工程 施工组织设计 青岛鑫光正钢构造资料目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc358444674 第一章 工程概略及编制根据 PAGEREF _Toc358444674 h 5 HYPERLINK l _Toc358444675 一、 工程概略 PAGEREF _Toc358444675 h 5 HYPERLINK l _Toc358444676 二、编制根据 PAGEREF _Toc358444676 h 5 HYPERLINK l _Toc358444677 第二章 施工总体部署及协调

2、管理 PAGEREF _Toc358444677 h 7 HYPERLINK l _Toc358444678 一、施工组织指点原那么 PAGEREF _Toc358444678 h 7 HYPERLINK l _Toc358444679 二、施工组织部署 PAGEREF _Toc358444679 h 7 HYPERLINK l _Toc358444680 2.1、工程部组织机构的组建 PAGEREF _Toc358444680 h 7 HYPERLINK l _Toc358444681 2.2、工程部简介 PAGEREF _Toc358444681 h 7 HYPERLINK l _Toc3

3、58444682 2.3、管理机构的任务制度 PAGEREF _Toc358444682 h 8 HYPERLINK l _Toc358444683 2.4、施工总体布置 PAGEREF _Toc358444683 h 9 HYPERLINK l _Toc358444684 第三章 钢构造施工技术及措施 PAGEREF _Toc358444684 h 10 HYPERLINK l _Toc358444685 一、钢构预备 PAGEREF _Toc358444685 h 10 HYPERLINK l _Toc358444686 二、钢构造制造程序 PAGEREF _Toc358444686 h

4、11 HYPERLINK l _Toc358444687 三、钢构造制造技术及措施 PAGEREF _Toc358444687 h 14 HYPERLINK l _Toc358444688 四、钢构造安装施工技术及措施 PAGEREF _Toc358444688 h 19 HYPERLINK l _Toc358444689 4.1、钢构造的安装方法及顺序 PAGEREF _Toc358444689 h 19 HYPERLINK l _Toc358444690 4.2、根底验收预备 PAGEREF _Toc358444690 h 20 HYPERLINK l _Toc358444691 4.3、

5、构件堆放及检查 PAGEREF _Toc358444691 h 21 HYPERLINK l _Toc358444692 4.4、钢柱的吊装施工技术及措施 PAGEREF _Toc358444692 h 21 HYPERLINK l _Toc358444693 4.5、钢梁的吊装施工技术及措施 PAGEREF _Toc358444693 h 22 HYPERLINK l _Toc358444694 4.6、高强螺栓安装施工技术及措施 PAGEREF _Toc358444694 h 23 HYPERLINK l _Toc358444695 4.7、钢构造安装的丈量校验及钢构造复核： PAGERE

6、F _Toc358444695 h 24 HYPERLINK l _Toc358444696 4.8、钢构造安装质量规范 PAGEREF _Toc358444696 h 25 HYPERLINK l _Toc358444697 4.9、钢构造存在的主要质量问题及防治措施 PAGEREF _Toc358444697 h 26 HYPERLINK l _Toc358444698 5、彩色钢板的安装施工技术及措施 PAGEREF _Toc358444698 h 27 HYPERLINK l _Toc358444699 第四章、 施工进度方案及其保证措施 PAGEREF _Toc358444699 h

7、 32 HYPERLINK l _Toc358444700 一、工期要求 PAGEREF _Toc358444700 h 32 HYPERLINK l _Toc358444701 二、方案编制指点原那么 PAGEREF _Toc358444701 h 32 HYPERLINK l _Toc358444702 三、施工进度方案 PAGEREF _Toc358444702 h 32 HYPERLINK l _Toc358444703 四、施工进度保证措施 PAGEREF _Toc358444703 h 32 HYPERLINK l _Toc358444704 4.1、技术保证措施 PAGEREF

8、_Toc358444704 h 32 HYPERLINK l _Toc358444705 4.2、施工方案的实施及调整 PAGEREF _Toc358444705 h 33 HYPERLINK l _Toc358444706 4.3、资料供应保证措施 PAGEREF _Toc358444706 h 33 HYPERLINK l _Toc358444707 4.4、设备供应保证措施 PAGEREF _Toc358444707 h 34 HYPERLINK l _Toc358444708 4.5、工程施工确保工期措施 PAGEREF _Toc358444708 h 34 HYPERLINK l _

9、Toc358444709 4.6、劳力保证措施 PAGEREF _Toc358444709 h 34 HYPERLINK l _Toc358444710 4.7、资金供应保证措施 PAGEREF _Toc358444710 h 35 HYPERLINK l _Toc358444711 4.8、节假日、农忙季节期间人员、资料保证措施 PAGEREF _Toc358444711 h 35 HYPERLINK l _Toc358444712 第五章 工程质量及质量保证措施 PAGEREF _Toc358444712 h 36 HYPERLINK l _Toc358444713 一、工程施工质量方针

10、PAGEREF _Toc358444713 h 36 HYPERLINK l _Toc358444714 二、工程质量规范 PAGEREF _Toc358444714 h 36 HYPERLINK l _Toc358444715 三、工程质量目的 PAGEREF _Toc358444715 h 36 HYPERLINK l _Toc358444716 四、 质量保证体系 PAGEREF _Toc358444716 h 37 HYPERLINK l _Toc358444717 五、保证工程质量的管理措施 PAGEREF _Toc358444717 h 37 HYPERLINK l _Toc358

11、444718 六、各主要分项工程质量技术保证措施 PAGEREF _Toc358444718 h 38 HYPERLINK l _Toc358444719 6.1、丈量定位 PAGEREF _Toc358444719 h 38 HYPERLINK l _Toc358444720 6.2、钢构造质量保证措施 PAGEREF _Toc358444720 h 38 HYPERLINK l _Toc358444721 6.3、防水工程质量保证措施 PAGEREF _Toc358444721 h 41 HYPERLINK l _Toc358444722 第六章、平安施工保证措施 PAGEREF _Toc

12、358444722 h 42 HYPERLINK l _Toc358444723 一、平安管理方针和目的 PAGEREF _Toc358444723 h 42 HYPERLINK l _Toc358444724 二、平安保证体系 PAGEREF _Toc358444724 h 42 HYPERLINK l _Toc358444725 三 平安消费防护措施 PAGEREF _Toc358444725 h 43 HYPERLINK l _Toc358444726 3.1、主体构造施工平安防护措施 PAGEREF _Toc358444726 h 43 HYPERLINK l _Toc35844472

13、7 3.2、构件的吊装作业平安防护措施 PAGEREF _Toc358444727 h 43 HYPERLINK l _Toc358444728 3.3、脚手架搭设与撤除平安防护措施 PAGEREF _Toc358444728 h 43 HYPERLINK l _Toc358444729 3.4、施工现场暂时用电平安措施 PAGEREF _Toc358444729 h 44 HYPERLINK l _Toc358444730 3.5、机械设备平安管理措施 PAGEREF _Toc358444730 h 45 HYPERLINK l _Toc358444731 3.6、装饰工程平安防护措施 PA

14、GEREF _Toc358444731 h 46 HYPERLINK l _Toc358444732 3.7、消防防火措施 PAGEREF _Toc358444732 h 46 HYPERLINK l _Toc358444733 3.8、治安、捍卫措施 PAGEREF _Toc358444733 h 47 HYPERLINK l _Toc358444734 第七章、文明施工保证措施 PAGEREF _Toc358444734 h 48 HYPERLINK l _Toc358444735 一、文明施工目的 PAGEREF _Toc358444735 h 48 HYPERLINK l _Toc35

15、8444736 二、文明施工的普通要求 PAGEREF _Toc358444736 h 48 HYPERLINK l _Toc358444737 三、场容场貌管理措施 PAGEREF _Toc358444737 h 49 HYPERLINK l _Toc358444738 四、文明建立措施 PAGEREF _Toc358444738 h 49 HYPERLINK l _Toc358444739 五、周围环境保洁措施 PAGEREF _Toc358444739 h 50 HYPERLINK l _Toc358444740 六、夜间施工措施 PAGEREF _Toc358444740 h 50 H

16、YPERLINK l _Toc358444741 七、平安文明投入物资方案表 PAGEREF _Toc358444741 h 50 HYPERLINK l _Toc358444742 第八章 季节性施工技术措施 PAGEREF _Toc358444742 h 51 HYPERLINK l _Toc358444743 一、夜间施工质量保证技术措施 PAGEREF _Toc358444743 h 51 HYPERLINK l _Toc358444744 二、防大风施工措施 PAGEREF _Toc358444744 h 51 HYPERLINK l _Toc358444745 第九章 资料管理、废

17、品、设备维护措施 PAGEREF _Toc358444745 h 52 HYPERLINK l _Toc358444746 一、资料管理 PAGEREF _Toc358444746 h 52 HYPERLINK l _Toc358444747 二、废品及设备维护措施 PAGEREF _Toc358444747 h 52 HYPERLINK l _Toc358444748 第十章 环境维护措施 PAGEREF _Toc358444748 h 54 HYPERLINK l _Toc358444749 一、指点原那么 PAGEREF _Toc358444749 h 54 HYPERLINK l _T

18、oc358444750 二、维护措施 PAGEREF _Toc358444750 h 54 HYPERLINK l _Toc358444751 2.1、防止大气污染的措施 PAGEREF _Toc358444751 h 54 HYPERLINK l _Toc358444752 2.2、噪音控制措施 PAGEREF _Toc358444752 h 54 HYPERLINK l _Toc358444753 2.3、排污措施 PAGEREF _Toc358444753 h 54 HYPERLINK l _Toc358444754 2.4、施工渣滓处置措施 PAGEREF _Toc358444754

19、h 54 HYPERLINK l _Toc358444755 第十一章 施工机械配置 PAGEREF _Toc358444755 h 55 HYPERLINK l _Toc358444756 一、拟投入的主要消费、施工机械设备表 PAGEREF _Toc358444756 h 55第一章 工程概略及编制根据一、 工程概略工程称号： 青岛普华物流钢构造车间二工程建立单位： 青岛普华物流构造类型： 厂房为门式刚架单层钢构造，轻钢围护构造工程地址： 莱西市沽河街道办事处长广路西青岛普华物流钢构造车间二工程。构造方式：厂房为单层门式钢架构造，抗震设防类别：丙类；抗震设防烈度:六度。其中，钢构造厂房二宽

20、度为81.480M，长度为120.48M，建筑类别：丙类；耐火等级：二级；厂房钢柱为H型钢柱方式，厂房檐口高度为11.300M，本工程采用钢筋混凝土独立根底，钢柱，钢横梁，彩钢板屋面，普通砖及压型钢板围护墙的门式刚架构造。本工程构造平安等级为二级；合理运用年限50年。二、编制根据1.1、招标文件、设计施工图纸；1.2、国家及行业颁发的现行施工质量验收规范、施工及验收规范、工程质量检验评定规范；1.3、国家、山东省青岛市有关的平安消费的有关规定；1.4、我公司同类工程和类似工程的施工阅历；1.5、和程序文件，内部的工艺规范；1.6、国家现行的各种规范规范 DBJ08-16-95 GB50221-

21、95 JGJ82-91 GB50300-2001 YBJ216-88GB8923CECS24：90第二章 施工总体部署及协调管理一、施工组织指点原那么根据建立工程工程特点、工期要求，确定本工程的施工组织指点原那么为： 分区实施管理、确保关键节点； 把握关键道路、按时投入运用。分区实施管理即：把工程施工工程划分为二个施工区域组织组织管理。确保关键节点即：主体构造工程施工；屋面工程施工；施工2个关键节点的按期完成。把握关键道路即：自始自终要抓住施工进度方案的关键线路不放，这样也就抓住了工程建立的主要矛盾。按时投入运用即：在建立单位、监理单位的一致协调、指挥下，按业主提出的工程建立进度要求，确保按时

22、建成投入运用。二、施工组织部署2.1、工程部组织机构的组建本工程组建一支既能协调和指挥,又能强化对各个专业实行有效监控,才干较强的工程管理班子来承当本工程工程的施工。在工程施工的全过程实施对施工各个阶段、各个专业分包单位的全面管理，实现工程施工的总协调、总进度及质量平安的总控制目的。为保证本工程创优，结合我司ISO9001：2000质量体系要求，实行在公司指点下的工程经理担任制，拟成立一支具有施工过多项类似此工程工程管理才干和有丰富施工阅历的工程经理部，工程部下设技术质量组、消费平安组、资料设备组、办公室，对内进展进度、质量、平安、产值、利润、资料、劳动力调配等进展全面的管理；对外担任与建立单

23、位、质量监视部门等有关单位业务联络，在保证质量、平安文明施工前提下一致协调消费。工程经理部将成为一支具有多专业、全面管理才干的队伍。工程施工中将全面实施计算机辅助管理。工程部组织机构布置、工程经理、工程总工及工程部管理人员见下表。2.2、工程部简介根据公司实行工程经理担任制原那么，本工程确定以工程经理为首的管理层，开展针对性目的，全面授权委托，对工程质量、进度、平安、文明达标、施工技术、经济效益、合同履行、善后效力等管理责任。工程经理部组织机构图：工程经理：孙长波工程经理：孙长波工程副经理：张建宁工程总工程师：张立芳工程副经理：张建宁工程总工程师：张立芳技术质量部工程部运营部物资设备部综合办公

24、室技术质量部工程部运营部物资设备部综合办公室技术管理质量管理资料管理本钱管理资金管理技术管理质量管理资料管理本钱管理资金管理劳动力管理预决算管理合同管理施工管理实验管理计量管理机械管理平安管理 周转料具管理资料管理设备管理物资采购员工培训捍卫文秘文明施工钢构安装工程队钢构制造工程队钢构安装工程队钢构制造工程队2.3、管理机构的任务制度仔细落实各项规章制度，本工程工期是先进的、造价是合理的，质量必需到达优良规范的。据此我们制定了施工、质量、技术、设备、物资、平安治安、现场规范化以及施工信息等管理方法。管理班子人员必需按职责了解业主的要求和有关的制度、规范。建立施工例会、质量分析会、技术交底会和工

25、程经理部检查考核制度，以及施工建立资料档案管理制度。强化方案管理，根据总进度要求，针对施工实践情况及时修正方案，实现对重要节点的控制，使方案管理一直处于受控形状。建立周报、月报和月度总结制度，将工程情况及时通报业主、监理和公司总部。2.4、施工总体布置实行平面分段，竖向分层，主体交叉，上下同步，空间占满，时间不断的总原那么，施工中必需一致协调、一致管理、仔细控制好每一个施工工期关键点。第三章 钢构造施工技术及措施一、钢构预备1、技术预备A、钢构造制造前必需根据设计文件资料、设计图绘制制造详图，对有关设计文件、设计图自审、会审、将设计图中的问题提交设计者确认或回答设计变卦文件。B、根据钢构造制造

26、图进一步细化作业指点书。C、钢构造制造前向各工种员工进展技术交底：制造方法、平安卫生、工程实物量、制造工期等。2、资料预备A、钢构造件本体资料，根据制造图及制造工艺，做出最合理的资料预算。B、钢构造件本体资料的质量保证书或复检报告单必需符合设计要求和有关规定。C、必需对钢构造本体的采购品进展验收，并做好记录。D、钢构造加工过程中的资料代用，必需获得设计者赞同，并在资料代用单上签字。E、资料管理必需严厉按ISO9002的程序文件执行。二、钢构造制造程序2.1、钢构造制造工艺流程图设计院图纸、合同文件设计院图纸、合同文件技术协调质量控制原资料检验资料采购施工工艺文件节点设计图车间施工图图纸文件消化

27、工装设备放样、号料下料、加工焊缝检测工序检验装 配焊 接矫 正冲砂除锈、涂装编 号尺寸交验发 运终 检检测表义务分工钢构造制造工艺流程图资料验尺放样配料专检除锈、涂装资料验尺放样配料专检除锈、涂装废品入库划线断料坡口加工柱板组装校正校正柱板焊接尺寸复检点焊固定焊缝超探校正加筋板等焊接钻孔编号标识2.3、钢梁工厂制造工艺流程资料检尺资料检尺放样配料划线断料坡口加工焊缝超探废品入库编号标识翼腹板对焊校平筋板组焊钻孔除锈涂漆校正三、钢构造制造技术及措施钢构造制造方法主要分为放样、原资料矫正、号料、切割、弯曲、成形、钻孔、刨边、装配、焊接变形矫正、抛丸、涂装、钢构造制品标识。3.1、放样A、了解零件的

28、用途及技术要求。B、清楚零件的尺寸、分量、材质、加工数量、利用放样下料组装构件。C、制造好的样板或样杆注明件号、数量、规格、材质及必要阐明。D、在放样时，以制造详图为根据绝对不能盲目仿照，一定要相互检查，防止出现失误。3.2、号料A、号料前必需核对钢材规格、材质。B、号料时必需思索预留焊接纳缩量、切割边缘加工量及火焰割量。C、钢板号料必需画出检查线，注明构件号、小件号、尺寸、材质。D、数控机械要留意尺寸精度。3.3、切割A.钢板厚度小于等于12mm的小件采用剪板机剪切。B.长板条和钢板大于等于12mm板材采用多头数控火焰切割机和仿形火焰切割机，确保切割精度。C.原资料为保证钢构造质量，钢板边缘

29、50mm。型钢端头50mm切掉。D.切割过程中发现资料质量问题、疑问立刻向质量检查员或工程监理报告，查明情况后，工程监理认可。3.4、钻孔A、型钢、衔接板钻孔采用三维数控钻机械。B、特殊位置手工钻孔必需保证钻杆与工件垂直。C、孔径的毛刺必需清理干净。D、孔径大小严厉按详图尺寸加工。3.5、组装组装的方法和顺序加上焊接顺序都大大影响制品的尺寸精度和质量,在决议组装方法及顺序时,为使因焊接产生的变形、收缩量和剩余应力为最小,要在事前研讨施加反变形、划小片组装、焊接等方法。A、钢构造在组装前应确认零件编号、材质、数量，检查有无损伤、腐朽、有裂纹等，存在以上缺陷要对零件进展改换或修正。B、钢构造组装零

30、件上存在弯曲、翘曲等。为确保规定的制品平直度，要在组装前对变形进展矫正。C、钢构造构件组装作业要选用适宜于组装作业的平台和胎具，确保构件相互位置及角度正确。D、为确保规定的焊缝质量，要安装垫板及引弧板，使之同钢材间无缝、密贴。E、焊接H型钢在焊接H型钢消费线上的焊接H型钢组立机上进展组装。特殊外形焊接H型钢在胎架上进展。H型程度组装胎模F、装配定位前，焊缝两侧50mm范围内的氧化物及铁锈用高速砂轮机除净，翼板宽度方向的中心部位100mmG、在公用台架上卧置组装成工字梁。工字梁一概点焊定位，点焊长度为100200mm，间距不大于H型钢的焊接采用C02气体维护焊打底，埋弧自动焊盖面，焊接方法详见焊

31、接工艺。3.6、摩擦面处置时本卷须知A、将摩擦面及垫圈接触面上的浮锈、灰尘、油垢、涂料、焊接飞溅物等去除。B、摩擦面上不得留有夹紧伤痕及凹凸不平。C、当在构件上暂时固定衔接时，要用无油的暂时螺栓。D、在喷丸后用砂轮机清理螺栓孔周围毛刺。3.7、焊接A、参与本钢构造制造的一切焊工必需持考试合格证，焊工在焊接过程中，必需严厉遵守工艺操作规程，并对其一切焊接的产质量量担任。B、焊接技术人员要具备钢构造焊接、制造总体规划管理和技术指点任务才干及无损探伤的知识和阅历，并指点钢构造焊接的全过程。C、焊接方法：埋弧自动焊；手工电弧焊；CO2气体维护焊。D、焊接资料焊接资料的选定必需符合国标或等同的其它规范相

32、对应的符合钢种、接头方式、坡口外形、焊接方法等。焊接资料保管不得在保管中吸收湿气。凡已发生药皮零落污损、受潮、蜕变、严重生锈的不得运用。E、焊接预备在焊接区域周围30-50mm范围内去除氧化皮、生锈、水份、油漆等，要求显露金属光泽。焊接时采用引弧板和反面衬板。焊接区域的清锈普通要求在构件组装前进展，构件组装后要留意维护。如重新锈蚀或附有水、油等杂物，要重新清理。F、焊接引弧板的安装对接、T型对接、角焊缝，需在焊逢始、终端接引弧板。引弧板坡口要与主焊逢坡口相吻合，也可以用碳弧刨刨坡口。引弧板要选择与母材一样资料的余料。引弧板的长度，手工焊大于35mm；埋弧焊应大于120mm以上。去除引弧板时，不

33、得用锤击落，运用火焰切割。在间隔 母材1-3mm处割去，然后用砂轮打磨光滑，并与构件外表平齐。G、焊接环境气候的影响当环境温度低于0时，必需采取将焊缝两侧100mm范围内加热至36以上，然后施焊。作业环境有强风时要采取挡风措施。阴雨天相对湿度大于80时，应保证母材的焊接区域没有残留水分。原那么上应采用加热方法把水分彻底去除后方允许焊接。当采用CO2气体维护焊时，环境风速大于2米/秒时，原那么上停顿焊接，假设采取措施后，那么允许焊接。H、焊接原那么工艺在焊接过程中，严厉遵守焊接规范参数，保证焊接质量。焊接引弧必需在引弧板上进展，焊接过程中再引弧应在焊缝坡口内，均匀填充弧坑，不允许在外焊区的母材外

34、表上引弧。以防母材划伤。收弧时，须留意填满弧坑，防止收弧时出现弧坑及裂纹。I、焊接终了：1、焊工应及时清理焊缝外表的焊渣及两侧的飞溅物2、检查焊缝外观质量，合格后提交检验。J、现场焊接接头的维护在钢构造制品现场焊接接头及两侧及50mm范围内不得进展工厂刷漆，可运用对焊接无影响的维护涂料进展暂时维护。K、不良焊接的修补焊缝同一部位的返修次数，不宜超越2次，超越2次时必经焊接责任工程师核准。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处置，要及时报告焊接责任工程师查清缘由，定出修补工艺措施，方可处置。对焊缝金属中的裂纹，在修补前用超声波检测确定裂纹的界限范围，两端至少各加50mm的焊缝一同除去后再进展修补。焊接变

35、形矫正可以采用机械或火焰矫正两种方法，但无论用何种方法均不损坏材质为原那么，尤其是火焰矫正时，应严厉控制加热温度普通不超越正火温度。3.8、矫正钢材切割后在钢板校平机上校平，校平后钢板外表不应有明显的凹痕和其它损伤。采用人工锤击修整时，应垫垫板。热矫正温度应控制在600800之间。低合金构造钢加热矫正后应缓慢冷却，不能用水急剧冷却。4、钢构造防锈涂装4.1、抛丸除锈钢材外表的基面调整采用机器抛丸除锈处置，到达Sa2.5级抛丸除锈一切构件均采用抛丸除锈，将外表油污、氧化层和铁锈以及其它杂物去除干净，到达GB8923-88规范Sa2.5级要求。构件外表的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应去除干

36、净。喷砂前运用砂轮打磨气割外表、火焰矫正部位的硬化层，以使喷砂在这些部位能构成适宜的外表粗糙度。抛丸过程中和施工后，钢材外表必需防止油脂重新污染。抛丸用紧缩空气必需装有性能良好的油水分别器。除锈后的钢构件在起吊、运输过程中,其外表应留意防止重新污染。4.2、涂装作业喷丸除锈后资料构件当天必需涂漆。涂漆前必需将涂料充分搅拌均匀后，方能施工，配好的涂料该当天用完，涂装时不得恣意添加稀释剂。涂料在下雨、雾天不能在露天施工。涂漆环境条件：环境温度：535相对湿度：85%油漆涂后应均匀、丰满、平整、光滑、有光泽，无露底、流挂、起泡、龟裂、零落等涂层缺陷，不得漏涂、误涂。不涂漆部位：高强螺栓衔接面、与混凝

37、土接触面，安装焊缝处留出3050mm暂不涂装。涂装终了后，应在构件明显部位印制构件编号。编号应与施工图的构件编号一致。艰苦构件还应标明分量、重心位置和定位标志。详细标识方法按执行。废品严禁乱堆乱放，防止构件变形。涂装作业时留意保管重要构件的编号和定位标志。高强螺栓衔接部分的摩擦面及工程现场焊接的部位以及相邻衔接的两侧100mm以内。2.1.10、涂层维护涂层在完全实干前正常条件下普通2小时钢构造构件制止搬运，并防止遭到雨淋，已涂装好的钢构造构件在吊运过程中，承重部位必需安顿软垫，以免钢丝绳等伤及涂层。由于钢材外表存在油污或外表粗糙度过低，涂层起壳或者涂层龟裂时将涂层根除，按原涂装工艺进展除锈后

38、，刷涂或喷涂进展补涂。膜厚缺乏时，应根据面积大小用喷涂、刷涂方法,修补到规定厚度，修补前外表应清洁。废品吊运用钢丝绳套橡胶套以维护油漆。5、钢构造制品的检查5.1.根据设计和规范检查尺寸精度、衔接部位、外观及内部缺陷。工厂高强螺栓摩擦面及钢构制废品量检查，对检查结果所发现的不合格部位须立刻修正。但对艰苦不合格部位的处置须向监理请示。5.2.在工厂内检查中，关于尺寸精度检查，要把检查结果记录在丈量尺寸与设计尺寸有偏向的记录单上。5.3.中间检查时检查工程、方法、数量、合格与否、实施时间等均按设计者的规定和规范。四、钢构造安装施工技术及措施4.1、钢构造的安装方法及顺序A.概述钢构造的安装，是一项

39、多义务多工种配合、空间立体交叉作业的复杂任务，所以在安装中，应制定完善的技术措施，对施工全过程进展控制。同时，建立完好的质量保证体系和平安保证体系，使工程在平安、有序的情况下顺利实施。B.施工机械的选择本工程的钢柱、钢梁及其他构件等的安装采用综合吊装法吊装，即使用汽车吊以跨为单位吊装该跨间的柱、梁、其它构件，吊装任务逐跨、层间依次进展。C.整体思绪安装方法及顺序整个施工现场即本建筑物两侧要留约4m的施工道路，以方便吊车行走或构件车进出；另外要留有可以放置钢构造构件的场地。钢构造吊装施工可分为两个单体分别吊装：采用二台25吨的汽车吊进展跨间吊装。 D.地脚锚栓的预埋：本工程地脚锚栓由我公司担任预

40、埋，预埋地脚锚栓之前需求预备好准确的施工图纸、经纬仪、水准仪、钢尺、花蓝螺栓、程度尺、直角尺、钢丝、固定用钢筋，固定螺栓用的钢模板，核实土建根底轴线、根底模板的强度、稳定性能否满足要求，在确认模板满足要求固定结实时进展地脚锚栓的预埋。1、首先从土建单位拿到准确的基准轴线，将控制轴线反到相应的定位轴线上，要采用中心定位螺栓。轴线采用引出轴线控制，控制轴线要准确防止扰动，同时在埋设时，随时进展定位轴线的复核，确保定位轴线在控制范围内。在定位轴线和控制轴线设置时，要用花蓝螺栓张紧，每1518米设钢支架托起定位轴线和控制轴线，同时保证轴线独立不受其他构件影响。定位表示图如下：2、锚栓固定方法：6根锚栓

41、的柱脚采用每三根一组进展片式固定，4根锚栓柱脚，每2根组成一个整体，然后用模板找准两组之间的间距和标高调整固定，同时复核轴线尺寸及锚栓间距偏向。4.2、根底验收预备A.钢柱之前，要有各专业间的施工工序交接包括书面资料和实物)。然后要对各定位尺寸、轴线位置、标高等复测。复测内容：各行列的坐标位置能否正确。各跨的跨距、行距能否符合设计要求及验收规范。根底底标高实测资料能否符合设计要求。资料能否齐全，与现场实践所测资料能否相等。B.根底地脚螺栓埋件的精度，直接影响钢柱的安装速度和质量，在吊装柱子之前，要对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进展仔细核对验收。对超规范不合格者，要提请有关专业部门或部门会同处

42、理；对弯曲变形的地脚螺栓要进展矫正，已损坏的螺纹牙要进展修缮，并应将一切螺栓予以维护。C.除混凝土灰渣，设立根底定位线，要用红色油漆明显标示准确的“十字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。D.标高高调整采用调理螺母二次完成采用水准仪进展标高确定，误差不能超越规范允许偏向值。此时，标高已初步伐整，等钢柱落位后，看丈量结果能否须再次调整调理螺母。4.3、构件堆放及检查A.构件应该根据钢构造的安装顺序，分单元成套供应。B.构件存放场地应平整坚实且无积水，按照安装顺序分区存放。C.构造安装前，应对钢构件的质量进展检查，钢构件的变形、缺陷超出允许偏向时，应进展处置。4.4、钢柱的吊装施工技术及措施A.根据复测实

43、践根底面标高，在吊装钢柱时运用调理螺母对误差进展调整。B.钢柱起吊前，重新核对构件编号与柱基轴线对应编号，并在柱脚及柱子面上弹划出安装轴线及标高线。C.钢柱就位及暂时固定：钢柱的吊装，在吊装柱子之前先从3-4个不同的方向拉好揽风绳，吊起后对位并吊垂线使柱子垂直度控制在规范之内，采用一点绑扎旋转提升法。钢柱在吊前程度置于平地上，柱脚置于根底附近，起吊时起重半径不变，起重臂边升钩边回转，直至钢柱在其柱脚位置竖直，然后将钢柱吊离地面，并移至根底上方，渐渐将柱放下定位，待柱脚底板上的孔位与地脚螺栓对正后，渐渐放下，首先将钢柱四边中心线与根底十字轴线对齐吻合，即用直尺将钢柱四方中心线延伸到边上，四边兼顾

44、。当对准或把偏向控制在规范允许范围之内时。即完成对位任务。然后用螺母对钢柱进展初步固定，接着对钢柱进展暂时固定。然后在丈量人员的监控下，利用暂时固定用的倒链、千斤顶等对钢柱垂直度进展校正，对钢柱的标高进展调整，对钢柱的程度位置、间距进展处置。确认紧固无误后，进入下道工序。D.钢柱吊装完成后，应按以下顺序进展校正固定。*.用水准仪配合进展柱子标高的检查和校正，并填写检查验收记录。*.采用两台经纬仪或锤球在柱子两个相互垂直的方向同时进展观测，校正柱子的垂直度，待柱子垂直度校正终了后，并进展二次检查、校正，至到达规范要求精度后紧固地脚螺栓并填写检查验收记录。F. 柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控

45、制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上轴线偏向详见质量检验规范。G. 柱脚的二次灌浆，由根底施工单位施工，并保证塞填结实密实。假设遇强风及特殊情况时，应在灌浆前重新检测校正后，方可进展灌浆施工。4.5、钢梁的吊装施工技术及措施A、吊钢梁的方法吊装方法有：由于本工程跨距较大，所以可运用多点支撑吊装法或运用辅助吊杆吊装法等混合吊装法。B、起吊：梁在吊装前程度置于地面上，将每跨的数段屋面梁在地面拼结好，并应位于吊车半径之内，采用多点捆扎，并在梁两端及梁中绑扎迁延绳，控制起吊摆动及校正吊装位置，吊车将梁吊起后先升钩后回转；如为跨间的连系梁那么采用一点支撑吊装法或二点支撑吊装法吊装。C、梁暂时对位固定：

46、钢梁吊升到位后，按施工图进展对位后，按施工图进展对位要留意钢梁的方向、序号，对长梁的安装，运用冲钉将梁两端孔打紧、逼正，采用定位螺栓暂时固定，吊车松钩后，再进展校正，最终定位及固定。第一跨的主梁安装终了后，要从两侧分多处拉设揽风绳，以防整跨梁倾斜，D、屋面梁的吊装方法按照吊装第一跨屋面大梁之一样方式，吊装第二跨、第三跨等，并于吊装完第二组屋面主梁后，立刻安装部分纵向系杆和檩条，并拉设部分柱间支撑，使构造构成一个整体的钢性框架构造，此时即可将第一跨梁的揽风绳吊销。按照此方式逐跨安装，且安装柱间支撑，并随时调整程度度和垂直度。E、构件的吊装根据构造方式, 与钢柱、钢梁相衔接的支撑、隅撑等构件应在相

47、应的钢柱、钢梁安装完成后依次安装，安装时采用吊机与人力相结合的方式进展。部分支撑如柱间支撑、屋面支撑。可用手动葫芦、滑轮、绳索等分头在多处进展吊装。4.6、高强螺栓安装施工技术及措施A、安装前的预备：A.1 对钢柱、钢梁的安装精度进展确认无误后，方可进入高强螺栓的安装阶段。A.2 安装之前,要对高强螺栓的规格、数量、质量等进展核对。对不符合要求的要互换。A.3 要对高强螺栓做摩擦面抗滑移系数实验。A.4 检查螺栓孔的位置，孔位质量能否符合设计要求及有关规定。A.5 去除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物。摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等景象。B、安装：B.1在已装上暂时安装螺栓所余下的螺孔中安装

48、高强螺栓并且拧紧。B.2假设螺栓孔偏向较大，经冲钉反复冲整后仍有部分或个别螺孔偏位，首先应以轴线尺寸/柱梁偏向/构件型号及制造质量等方面查明缘由，并经有关方面赞同后方可进展扩孔。B.3安装运用的暂时螺栓和冲钉，在每个接点上穿入的数量应符合以下规定：B.3.1 不应少于安装孔总数的1/3。B.3.2 暂时螺栓不应少于2个。B.3.3 冲钉不宜多于暂时螺栓的30%。B.3.4 扩孔后的A、B级螺栓孔不得运用冲钉。B.4高强度螺栓衔接的板间接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm的斜面可不处置；1.0-3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的

49、间隙应加垫板，垫板两面的处置方法与构件一样。C、安装时的本卷须知：C.1、安装高强度螺栓时，螺栓应可以自在的穿入螺栓孔，不得强行敲入，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。C.2、雨、雪天不得进展高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓孔上不得有水及其它污物。C.3、高强螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央向外拧紧，再依原顺序拧紧一次。并应在当天终拧终了。C.4、高强螺栓分两次拧紧：即初拧为50%左右的扭矩，终拧为100%扭矩。C.5、高强螺栓的初拧和终拧，普通要求在一天内完成。4.7、钢构造安装的丈量校验及钢构造复核：钢构造安装施工的质量控制直接与钢构件的制造安装、高强螺栓衔接等要素有关。但安

50、装工程的中心是安装过程中的丈量任务，它包括：平面控制、高程控制、柱顶偏向的放线丈量，钢柱垂直度控制，柱顶标高的监测，屋面梁的垂直度的控制，以及钢柱位移的允许偏向。A.线细部丈量：A.1在总平面控制网的根底上结合每栋图纸大小采用直角坐标法放出每根钢柱根底的纵横轴线。A.2所测轴线弹墨线后，量距复核相邻柱间尺寸。A.3 轴线复核无误后，用红油漆做三角标志，作为柱子吊装就位时的对中根据。B.底标高找正B.1预埋螺栓定位板取出。B.2程度仪从高程控制点引测标高。B.3钢柱吊装就位后，观测由制造厂划定的标高线处，有标高超差，用调理螺母来调整。C.柱垂直度校正：C.1、柱吊装就位，首先是柱底板周围中心线，

51、应严厉对准中轴线位置。C.2、在相互垂直的轴线方向分别架设两台经纬仪，瞄准柱底轴线测柱顶中心线偏向，经过调校钢柱，使垂直度到达L/1000规范要求。待钢柱垂直度校正终了后，固定地脚螺栓，并进展二次检查、校正，至到达规范要求精度后紧固地脚螺栓并填写检查验收记录。D.梁垂直度校正：D.1、在相邻两根钢柱安装完成后，应尽快吊装柱间的梁，以构成框架构造，保证构造稳定性。D.2、梁吊装就位，首先是与柱顶板周围中心线，应严厉对准中轴线。D.3、在轴线方向架设经纬仪，瞄准柱顶板与梁的座板结合处测梁中线偏向，经过调整钢梁，使钢梁垂直度到达H/250：E.柱、钢梁整体校正：当一个厂房的钢柱、钢梁安装终了后，对这

52、栋柱、梁进展整体丈量校正，对于部分尺寸偏向，用千斤顶、倒链顶紧合拢或松开；对于整体偏向，用钢丝绳、缆风绳调校。校正后，把衔接处焊死。4.8、钢构造安装质量规范钢柱安装的允许偏向序号项 目允许偏向mm备注1柱轴线与定位轴线的偏移量5.02柱子基准点标高-8.0 +5.03柱的挠曲矢高H/1000 15.04柱轴线垂直度单节柱10.0多节柱H/1000钢梁安装的允许偏向序号项 目允许偏向mm备注1梁跨中垂直度H/5002两端支座中心位移5.03相邻两梁接头部位中心错位3.0顶面高差1.04同跨间同一截面梁顶面高差支座处10.0其他处15.0钢构造屋面系统安装的允许偏向序号项 目允许偏向mm备注1檩

53、条间距L/750 20.02檩条的弯曲5.0钢构造墙面系统安装的允许偏向序号项 目允许偏向mm备注1墙柱垂直度H/500 35.02立柱侧向弯曲H/750 15.03墙面檩条间距对轴线5.04檩条侧向弯曲L/750 15.04.9、钢构造存在的主要质量问题及防治措施A.钢构造强度缺乏导致构造破坏钢构造强度缺乏主要表现为构造资料强度缺乏和衔接强度缺乏两种情况。整个构造在无法接受正常荷载情况时会发生断裂，而导致倒塌破坏。钢构造强度缺乏的质量事故，易发生在钢屋架和一些简单的轻钢构造中。其产生的主要缘由在于：没有正规的设计，简单抄袭类似钢构造的做法，呵斥部分资料的截面强度和衔接点的强度不能满足构造实践

54、受力的需求；制造资料质量低劣，或采用旧料、严重锈蚀的资料；节点衔接施工时焊缝质量不过关，特别是对厚钢板的焊接短少有效的措施，产生焊接裂痕，没到达质量验收要求；误将少量的暂时固定螺栓作永久螺栓等。另外钢构造投入运用后，长期短少正常维护而致使严重锈蚀，使构造资料有效截面积大幅减少，强度缺乏而发生破坏的事故亦有不少。预防措施：要有专业人员的正规设计；制造、拼装、安装均应有专业施工队伍承当；构造焊缝必需求有合理的焊接工艺，要有经过培训考核合格的焊工操；钢构造构件制造、拼装质量的检查验收宜采用全数检查方式。B.钢构造失稳导致构造坍塌呵斥钢构造失稳而破坏的主要缘由有：钢构造设计过程中，忽视对受压构件稳定的

55、验算，或者实践存在较大偏心受压的构件，视作轴心受压构件验算；钢构造构件中大部分杆件比较细长、截面过小，衔接板件亦较薄，实践制造过程中因定位不准，呵斥部分受压杆件的轴心线与整个构造的受力轴心线发生偏离，致使原属轴心受压的杆件，变成了偏心受压构件；运输、吊装中的搁置点和绑扎点没有设在节点处，呵斥部分受压杆件弯曲变形；屋架安装后没有及时安装支撑系统或支撑系统设置不合理等。防止钢构造失稳的主要措施：尽量防止轴心受压杆件出现偏心受压的情况；假设必需接受偏心压力，亦要控制在其允许的范围内；制造、运输、安装过程中发现杆件变形，一定要加以仔细矫正；安装过程中可设置一些暂时支撑措施，以维持构造的稳定。5、彩色钢

56、板的安装施工技术及措施5.1、普通施工工具及机具(1)放样及安装工具2角尺2屋脊剪8吊 杆2钢卷尺9铁锤2施工架3墨斗10手提电钻5清洁工具2竹笔3套筒2水线3铁皮剪刀6吊带19垂球3弯板器2起重吊车5.2、施工步骤流程图：1现场勘察和丈量A、勘察屋面收边固定铁件须安装完妥钢铁件须油漆(含补漆)完妥。天沟架须安装完妥。屋顶通风器、避雷针设备等开口收边固定铁件须安装完妥。屋面(含雨蓬)檩条须安装终了。B、丈量：屋面、墙面含开口、雨棚、彩色钢板长度。各式泛水收边长度。(2)制造图确认：A、依现场丈量绘制各式收边详图。B、各式收边料规格尺寸图面确认。(3)提供吊装方案：拟定资料堆放位置及平安设备方案

57、。隐藏式钢板所须固定支座的规格、数量。排定吊装表及所需配备人力机具。配合吊机需求，调整，施工顺序之检讨。5.3、资料进场检验及吊运A、资料进场检验资料进场应附原资料出厂材质检验证明。检验屋面板的规格、尺寸、厚度、数量、颜色等。检验各式收边资料的规格、尺寸、厚度、数量、颜色等。检验零配件(自攻螺丝、侧接螺丝、垫片、止水胶、铝箔、不锈钢丝、天沟拉带、475型彩板支座、PE封口条)。彩色钢板外观不得有迁延伤痕、色斑、外表膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等景象。B、吊运资料进场设置指定地点前，须分批、分类吊放，不立刻便用时应整齐堆放一切资料，并应有适当的包装，以免损毁。地面堆放资料时，为坚持枯燥须铺设

58、枕木(枕木高6公分以上)，资料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。C、资料吊上屋面施工要点：放置钢板的屋面，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。资料吊运至屋面时，吊杆上系住彩色钢板的垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。(每捆分量不得大于2吨)坚持平稳渐渐吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得接近。吊升过程中，彩色钢板垂直系带假设有松脱，应放下重新调整后再调升。彩色钢板渐渐下降，待吊车人员控制定位(檐口挡板)后，依序放下。D、彩板拉上屋面施工要点：彩板也可以采用人力将其拉至屋面，在山墙檐口处拉设坡度为45- 60的3-5条8号钢丝，在地面用钢管嵌入地下固定。拉设钢板时，在

59、屋面山墙檐口处站3-5人并要有平安保证，用粗麻绳绑扎好彩板，施工人员同时用力将其顺着钢丝逐渐拉至屋面，由另一组人员将其按规格、尺寸分类码放摞好。5.4、彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序，原那么上是由下而上由年年风尾方向起铺。1墙面自攻螺丝施工法以山墙边做起点，由左而右(或由右而左)依顺序铺设。第一片板安顿完妥后，沿板下缘拉准线安装，随时检查不使发生偏离。铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于檩条上。2隐藏式钢板施工方法施工原那么与自攻螺丝施工方法一样，仅板的固定方式改动(以固定座)其固定方法：第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最基边，然后在檩条上弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。第一

60、块板的肋部对准固定座的肋板，用公用的锁边机器进展咬合。将固定座短臂扣上第一块已备好之面板阳肋，依前述方法施工并调整平齐。按上述顺序铺设，最后所剩空间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其他空间以泛水收边方式进展收边。如最后所剩空间大于板宽一半时，那么以固定座固定板片，其超出部分裁除。3收边屋面(含雨蓬)收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。墙面收边料搭接处，须以铝拉钉固定。屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防水。屋脊盖板及檐口泛水(含天沟)，须铺塞与板型相配套的发泡PE封口条。收边施工固定方式，其依现场丈量需做变卦时，以确认后制造图为准。4隔热资料的安装方法：隔热卷材的定购长