吴中 钢筋绑扎焊接施工及人防钢筋专项方案

1、.红星美凯龙国际家居广场 钢筋工程施工方案：.；江苏省建筑工程集团 第37页目 录一、编制根据 1二、钢筋分项工程概略 1三、钢筋进场 1四、钢筋加工 2五、钢筋的衔接方式 3六、钢筋绑扎 4七、钢筋电渣压力焊 14八、钢筋闪光焊17九、钢筋电弧焊19十、直螺纹衔接 20十一、地下室钢筋绑扎及位置允许偏向 22十二、钢筋定位及预留23十三、废品维护 24十四、留意的质量问题25十五、平安与文明施工要求25一、编制根据12 GB 50204923 11G101-1、11G101-2、11G101-3、09G901-34 11G329-1、11G329-2、04G329-5、04G329-7、04

2、G329-85 GB1499.220076 GB1499.120077 GB/T701-20218 JGJ1820039 JGJ107200310 JGJ33200111 JGJ46200512 GBJ50301200113上海浚源建筑设计设计的及相关的图纸会审记录、设计变卦洽商。二、钢筋分项工程概略吴中路红星美凯龙国际家居广场位于上海市闵行区，吴中路北侧。本工程为1栋单体建筑，建筑运用性质为商业家居，地上5层，部分6层，高度30m，地下含两层机动车库与设备用房，总建筑面积为99963.5平方米，占地面积24347.2平方米。根底构造方式为预制桩根底，底板为承台筏板根底，主体构造为现浇钢筋混凝

3、土框架构造，其中地下二层12000m2为人防构造，整个工程的钢筋总用量约为6000t左右。三、钢筋进场钢筋进场时间必需按照工程实践进度，每次进场量为两层钢筋用量；进场钢筋必需有标识，标识上必需写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其钢筋号。进场钢筋由工程技术部和物资部牵头组织验收。验收是要严厉按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场方案。1、原材检验钢筋应按批进展检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批分量通常不大于60t.超越60t的部分，每添加40t或缺乏40t的余数，添加一个拉伸实验试样和一个弯曲实验试样。允许同

4、一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。但各炉罐号含碳量不大于0.02，含锰量之差不大于0.15，. 混合批的分量不大于60t。1每批钢筋检验工程：化学成分，取样数量，1根；拉伸，2根，任选两根钢筋切取；弯曲，2根，任选两根钢筋切取；尺寸和外表，逐支盘；2钢筋的取样：对钢筋原材，取样要求在钢筋或盘条的恣意一端截去500mm后切取，并应采用冷剪法取样。3取样长度：拉力实验 ： L5d+200mm d为钢筋直径 弯曲实验：( 4 n& % M- g1 B4 k# p. p L=400mm 4取样数量! , h. z/ H6 y/ Z& yi! q. 1钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、热

5、轧光圆钢筋、余热处置钢筋、低碳钢热轧圆盘条以同厂别、同一牌号、同一规格不超越60t为一验收批，超越60t的部分，每添加40t或缺乏40t的余数，添加一个拉伸实验试样和一个弯曲实验试样。! D 2钢筋焊接的取样：应在不超越二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当缺乏300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸实验。在同一批中假设有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。3 c2、钢筋力学性能检验时，如某一项检验结果不符合规范要求时，那么应根据不同种类钢筋的抽样方法从同批钢筋中再取双倍数量的试样重做该工程的检验，如仍不合格，那么该批钢筋即为不合格，不得用于工程

6、，不合格品的钢筋必需有处置情况阐明，并应归档备查。冷拔钢筋、冷轧带肋钢筋还需提供母材合格证和力学检验报告。二现场储存对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。摆放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、运用部位等。四、钢筋加工一钢筋备料1.钢筋在加工前应干净、无损伤，油渍、漆污应在运用前清理干净。2.钢筋在调直机上调直后，其外表不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。3.钢筋代换应遵照规范要求并征得设计赞同。二钢筋加工1.钢筋配料施工前，由技术人员根据施工图纸进展提料，绘出各

7、种外形和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别留意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。2.钢筋加工(1)、钢筋工根据钢筋配料单的要求进展制造，为保证钢筋加工外形、尺寸准确，需制造钢筋加工的定型卡具以控制钢筋尺寸。墙体卡子筋制造简图见图4-1 所示。图4-1 墙体卡子筋制造简图(2)、钢筋切断运用无齿锯。(3)、钢筋弯曲：级钢筋末端做180弯钩，圆弧弯曲按表4-1 执行，弯钩平直部分长度按表图4-1 执行；级钢筋末端做90弯折。 钢筋圆弧弯曲及弯钩平直段长度表 表4-1钢筋规格圆弧弯曲Dmm弯钩平直长度10dmm82480103010

8、0123612014421403钢筋定位卡具的加工种类：竖向梯子筋，横向定位筋，暗柱定位筋。4钢筋加工允许偏向值，见表4-2。 钢筋加工允许偏向值表 表4-2工程允许偏向受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20五、钢筋的衔接方式钢筋的衔接方式见表下表。钢筋规格d为钢筋直径衔接方式d28直螺纹25d14电压力焊d14搭接绑扎注：电渣压力焊只能用于柱或墙。六、钢筋绑扎(一)绑扎前预备任务验收 1核对半废品钢筋的型号、直径、外形、尺寸和数量能否与半废品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正。 2预备绑扎用的钢丝、绑扎工具如钢筋钩、带扳口的小撬棍、绑扎架等，钢筋绑扎用的火烧丝，可采用2

9、022 号钢丝，其中22 号钢丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。 3混凝土维护层厚度采用塑料垫块或混凝土垫块控制，钢筋帮扎前应先预备好垫块，维护层厚度见表6-1。 表：6-1 钢筋维护层厚度表mm部位厚度部位厚度根底底板顶部5020梁、柱中箍筋中构造钢筋、板分布钢筋维护层厚度20根底梁顶部、侧面5030水箱水池迎水面背水面50内配一级4150 x150钢筋网片(20)桩基承台底部迎、背水面10040、20顶板顶面底面3020地下室剪力墙内墙150.000以上内墙15地下室外墙外侧500.000以上外墙外侧25内侧20内侧15 注：其中梁、柱为30mm；外墙迎水面为50mm，背水面为20mm

10、；顶板顶面为30mm，底面为20mm。(二)钢筋绑扎前质量验收 1按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、外形尺寸、数量能否正确。 2施工缝能否已凿毛，凿毛能否彻底。 3检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染能否清理干净。 4做好抄平放线任务，注明程度标高，弹出柱暗柱、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线控制线。 5根据弹线，检查钢筋能否有偏位景象，假设有偏位间隔 小于钢筋直径d，将偏位钢筋按图62所示调整到正确位置,假设偏位大于钢精直径d，那么需报设计处置。图62 位移钢筋调整表示图6检查墙柱竖向钢筋显露部分接头相错间隔 能否满足要求。7逐个检查钢筋电渣压力焊和钢筋直螺纹的接头质量，假设发现有

11、不合格接头，切掉重焊。(三)钢筋绑扎接头规定钢筋绑扎接头规定见下表。部位技术规定搭接长度末端弯折处不小于钢筋直径10倍，接头不宜位于最大弯矩处受拉区级钢筋末端做弯钩；级钢筋末端可不做弯钩受压区12的级钢筋末端可不做弯钩搭接处在两端和中心扎牢(四)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定受拉区钢筋绑扎接头搭接长度和锚固长度规定见表6-3。 1.钢筋锚固长度：级钢筋为24dC30/20dC40，级钢筋为36dC30/30dC40；当锚固区钢筋维护层厚度为3d5d时以乘以锚固长度修正系数0.80.7。 2钢筋搭接长度：级钢筋为30dC30/25dC40，级钢筋为45dC30/37dC40。本搭接长度

12、符合纵向钢筋搭接接头面积小于25%的情况，接头面积等于50%时修正系数取1.4，接头面积为100%时修正系数取1.6在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于 300mm。 受拉区级钢筋绑扎接头搭接长度和锚固长度规定表 表6-3钢筋构造 级钢筋直径C3040mm8101214161822252832搭接长度45d37d36030045037054044463051872059281066699081411259251260103614401184锚固长度36d30d288240360300432360504420576480648540792660900750100884011

13、52960(五)绑扎接头位置绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：1受拉区不得超越50%。2绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于25mm。(六)绑扎要点1筏板根底钢筋绑扎(1)、筏板根底钢筋绑扎施工工艺流程：防水维护层混凝土拉毛处置人工配合清理杂物弹放轴线控制线及暗柱、底层钢筋位置线摆放绑扎底层钢筋支放垫块自检互检交接检电工配合电自检、专检绑扎地梁钢筋绑扎马凳及上层钢筋固定暗柱插筋自检互检报监理隐检交接检(2)、钢筋网的绑扎。周围两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相

14、隔交错扎牢，但必需保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，那么需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应留意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。(3)、钢筋底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。如采用马登见图6-24所示。图6-4 底板马凳制造简图(4)、暗柱与根底衔接用的插筋，插筋末端弯折钢筋与底层钢筋一定要固定牢靠，同时，暗柱附加箍筋与附加插筋进展焊接，以免呵斥暗柱轴线偏移。2暗柱与剪力墙钢筋绑扎(1)、暗柱与墙体钢筋绑扎施工工艺流程：楼板混凝土上部接槎部位混凝土脆弱层剔除处置人工配合清理杂物弹放位置线、模板200mm 控制线、门窗洞口线预检验

15、线检查调整立筋位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检合格那么打上标志报验焊接隐检调整暗柱立筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及程度钢筋、梁筋、拉结筋安装上部控制立筋位移的卡具电工配合电自检、专检封挡施工缝钢丝网等安装维护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检(2)、程度钢筋的定位采用梯子筋，在绑扎墙体竖向钢筋时设置，每道墙不少于2 道，梯子筋由于点焊，所以要比墙纵筋大一号。竖向梯子筋制造简图见图6-5。图6-5 梯子筋制造简图(3)、凿毛处置：剔除浮浆，并使剔除向下凹1cm，沿暗柱、墙外尺寸线向内5mm 用云石切割机切齐，将线以内混凝土脆弱层剔除掉，保证接槎处

16、的施工质量。(4)、暗柱箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋要平、直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距根据图纸，钢丝尾部朝柱心，墙体程度筋与暗柱箍筋间距错开20mm。(5)、当柱、墙截面有变化时，其下层钢筋的显露部分，必需在绑扎钢筋之前，先行收缩准确。(6)、连梁的钢筋应放在柱、墙的纵向钢筋的内侧。(7)、墙的垂直钢筋每段长度不宜超越4m钢筋直径等于12mm或6 m直径大于12mm，程度钢筋每段长度不宜超越8m，以方便绑扎。(8)、墙的钢筋网绑扎同根底，钢筋的弯钩应朝向

17、墙内侧。(9)、采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设支撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径610mm 的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距约为1m，相互错开陈列。(10)、墙体的钢筋绑扎，应满足3 个“5、3 个“3，即连梁边上第一根箍筋入暗柱5cm；出地面第一根程度筋距地面5cm；出暗柱第一根墙体纵筋距暗柱5cm；墙纵筋每个搭接长度内有3 道程度筋；每个搭接长度内绑扎3 道；暗柱出地面第一根箍筋距地面3cm。(11)、以上缺乏之处严厉按照11G101-1图集执行。3. 框架柱钢筋绑扎(1)、柱主筋采用电渣压力焊，接头位置应按规范错开，且要在受力钢筋35d且不小于500mm范围内。同一根钢筋在

18、同一层内不得有二个接头；受拉区焊接钢筋不超越总钢筋数的50。(2)、绑扎时，按设计要求的箍筋数量按弯钩错开套在柱筋上。(3)、在立好的柱筋上用粉笔标出箍筋的间距，由下往上绑扎。(4)、箍筋应与主筋垂直，主筋交点加密区均要绑扎。(5)、箍筋弯钩位于与主筋的交点上，交错布置。(6)、主筋伸出楼面部分用定位柱箍绑牢，最好与梁筋焊接确保上层施工时位置准确。(7)、维护层垫块在梁、柱、墙侧面用公用塑料垫块,梁板底垫块采用预制砼块，程度间距小于1000mm。3梁与板钢筋施工(1)、梁板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部接槎部位混凝土脆弱层剔除处置人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎梁及底层

19、钢筋 自检互检交接检支放垫块电工配合电自检、专检看能否有高于板筋绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道安放固定预留孔模具施工缝封挡自检互检报监理隐检交接检收。(2)、外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。(3)、梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，钢丝尾部与弯钩一致，塑料维护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层。阳台、花台、空调板等挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。(4)、双向受力钢筋采用双层陈列时，两排钢筋之间应设固定筋，以保证其设计间隔 。(5)、箍筋的接头弯

20、钩叠合处应交错布置在两根架立钢筋上，其他同柱。(6)、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：先支梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁钢筋验收合格后安装梁侧模。(7)、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋移位或错位。(8)、顶板钢筋定位措施：板负弯矩筋定位采用“工字形马凳，马凳放在负弯矩钢筋的两端，绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，以规范层为例，其顶板负弯矩定位马橙尺寸及款式见图6-7所示。图6-7 顶板负弯矩定位马橙制造简图人防顶板为双层双向配筋，两层钢筋之间必需加马凳，以确保上部钢筋的位置，其制造简图见图6-8 所示。图6-8 地下二层、顶层板马凳制造简图(9)、板钢筋绑扎应留意的几点：a、绑扎前应修缮模

21、板，并将模板上的渣滓杂物清扫干净。b、用粉笔在模板上划好钢筋的分布间距。c、按划好的钢筋间距先排放受力钢筋，后分布筋并绑扎结实。板的钢筋网除接近周围两行的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必需保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必需全部绑扎牢。d、钢筋的间距：位置和数量应符合设计要求。e、垫好的垫块，间距不大于1000mm，呈梅花布置，自检合格后，预备钢筋验收。(10)、梁钢筋绑扎采用先主梁后次梁顺序绑扎。扎前先对梁号和梁所用钢筋规格、数量、外形、尺寸进展核实。(11)、架起梁上部钢筋，再穿箍筋，后把下部钢筋穿到箍筋中，然后按照箍筋间距进展绑扎。(12)、当梁下部有23

22、排钢筋时，在两排钢筋间加25同梁宽的短钢筋头，以保证设计要求的净距。(13)、在主梁全部或一、二个开间绑扎完成后，绑次梁。次梁上部筋放在主梁上层钢筋上边，下部筋从主梁腹中穿过，当有吊筋时，次梁下部筋应位于吊筋上。(14)、梁钢筋搭接长度及搭接区箍筋加密应按设计要求和规范规定绑扎。(15)、梁箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错设置，转角与梁筋交点应扎牢。(16)、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置应正确，与柱节点处梁钢筋锚入柱长度应符合设计要求和规范规定。(17)、次梁绑完后与主梁一同落入模内，并及时垫好垫块。七、钢筋电渣压力焊(一)焊接前预备任务验收1焊剂：有出厂合格证，性能应符合GB5293 碳素钢埋弧

23、用焊剂的规定，焊剂型号为HJ401。2主要机具：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备无齿锯式切割机、磨光机、板手、锤子，焊接电源宜采用次级空载电压较高TSV 以上的交流或直流焊接电源，容量为600A。3焊工必需持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。4设备符合要求：焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应挪动灵敏，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相顺应，不致在焊接过程中浇坏。电压表、时间表应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。5电源应符合要求，当电源电压下降大于5%时，应停顿焊接。6焊接场地有平安防护措施，加强焊工的劳动维护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等。7做好顶

24、板混凝土的废品维护任务，在顶板混凝土强度还未到达上人强度前，严禁电焊班组进入顶板进展施焊。8留意焊接接头位置，留意同一区段内有接头钢筋截面面积不大于钢筋总面积的50%，不符合此规定时，要调整接头位置才干施焊。(二)操作工艺1工艺流程：检查设备、电源检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球(也可省)安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试片确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2.电渣压力焊的工艺过程：钢筋端头制备：闭合电路闭合电路引 弧电弧过程电渣过程挤压断电(1)、钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋外表上的锈班、油污、杂物等，应去除干净，钢筋端

25、部假设有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直,钢筋在下料时运用无齿锯切断，焊接前选择焊接参数：a、钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。b、不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延伸约10%。(2)、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，普通为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。a、将钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴形状，方可夹紧钢筋。b、钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。(3)、安放引弧用的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填

26、装焊剂。(4)、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进展钢筋电渣压力焊之必需按照选择的焊接参数进展试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式消费。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。3. 施焊操作要点： (1)、闭合回路、引弧：经过支配杆或支配盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开场焊接。延伸约10%。(2)、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助支配杆使上下钢筋端面之间坚持一定的间距，进展电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而构成必要深度的渣池。(3)、电渣过程：随后逐渐加快

27、下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。(4)、挤压断电：电渣过程终了，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。(5)、接头焊毕，应停歇20-30S后(在冰冷气候施焊时，停歇时间应适当延伸)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 (6)、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接消费中，焊工应进展自检，假设发现偏心、弯折、烧伤、焊包不丰满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找缘由，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4. 应留意的质量问题 (1)、在钢筋

28、电渣压力焊消费中，应注重焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。假设出现异常景象，应参照表查找缘由，及时去除。 (2)、电渣压力焊可在负温条件下进展，但当环境温度低于-20时，那么不宜进展施焊。 (3)、雨天、雪天不宜进展施焊，必需施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应防止碰到冰雪。八、闪光对焊工程所配备闪光对焊机为UN1-150型手动对焊机，所采用I级钢为14以下，故圆钢对焊时可采用延续闪光焊工艺；18以下级钢可采用延续闪光焊，大于18的级钢筋采用预热闪

29、光焊或闪光-预热-闪光焊，以使不平整的钢筋端面烧化平整，扩展焊热影响区。顶锻时应先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度。两个焊接接头相隔间隔 不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接长50%总钢筋面积。其中I级钢筋的焊接采用E43XX焊条；II级钢筋的焊接采用E50XX焊条。1、对焊时，必需选择合理的焊接参数：调伸长度：I级钢筋0.75-1.25d;II级钢筋1.0-1.5d。闪光留量：延续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；预热闪光焊为8-10mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8-10mm。闪光速度：闪光速度应由慢到快，0-1.5-2.0 m

30、m 。预热留量：可选择4-7 mm。预热频率：1-2次/秒。顶锻留量：可取4-6 mm，其中带电顶锻占1/3，无电顶锻占2/3。顶锻速度：为使焊口迅速闭合不至于氧化，顶锻速度应越快越好，特别是在开场顶锻的瞬间。顶锻压力：顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，还应使临近接头处的金属产生适当的变形。2、闪光对焊本卷须知：对焊前去除钢筋端头约150 mm范围内的铁锈、污泥，并调直或切除弯头。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。焊接终了，应等接头处由白红色变为黑红色才干松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。3、闪光对焊缺陷预防措施见下表：闪光对

31、焊异常景象及缺陷防治措施项次异常景象及缺陷种类防治措施1烧化过分猛烈并产生剧烈的爆炸声1降低变压器级数；2减慢烧化速度2闪光不稳定1去除电极底部和外表的氧化物；2提高变压器级数；3加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1添加预热程度；2加快临近顶锻时的烧化速度；3确保带电顶锻过程；4加快顶锻速度；5添加顶锻压力4接头中有缩孔1降低变压器级数；2防止烧化过程过分剧烈；3适当添加顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过热或热影响区过热1减小预热程度；2加快烧化速度，缩短焊接时间；3防止过多带电顶锻6接头区域裂纹1检验钢筋的碳、硫、磷含量；2采取低频预热方法，添加预热程度7钢筋外表微熔及烧伤1去除钢筋被夹

32、紧部位的铁锈和油污；2去除电极内外表的氧化物；3改良电极槽口外形，增大接触面积；4夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1正确调整电极位置；2修整电极嵌口或改换已变形的电极；3切除或矫直钢筋的弯头4、闪光对焊质量检验： 每300个同类型接头为一批，进展外观检查和强度检验，缺乏300个也按一批计算。外观检查：外观检查每批随机抽查10%的接头，并不得少于10个，外观检查的要求如下：、接头处不得有横向裂纹；、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤；、接头处弯折不得大于4；、接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不应大于2 mm。外观检查时，如有一个接头不合格，那么应对全部接头进展检查，剔除不合格品，不合格接头经切除重

33、焊，可提交二次验收。强度检验：每批接头取6个试样，3个进展拉伸实验，3个进展弯曲实验。、拉伸实验应符合以下要求：三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度规范值，至少有两个试样断于焊缝之外，且呈塑性断裂，否那么，应双倍取样复检，复检结果仍有一个试样抗拉强度低于规定目的，或有三个试样脆断，那么该批接头为不合格品。、弯曲实验：做弯曲实验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表平齐，焊缝应位于弯曲的中心点，弯曲至90时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。弯曲试样如有两个达不到上述要求，应取双倍数量的试样进展复检，复检结果假设仍有三个试样不符合要求，该批接头即为不合

34、格品。九、电弧焊1搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一轴线上，用两点离端部20mm以上定位焊固定，施焊时两主筋端面之间的间隙应为25mm,施焊打弧应在两筋内侧开场，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以添加融化深度，每完一层，应立刻清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d(d钢筋直径)，焊缝宽度b不小于0.7d。2电弧焊厚度凡图上未注明的均为6mm，钢筋搭接焊缝长度除图中注明者外，单面焊缝不小于10d，焊缝厚度不小于6mm，且优先采用双面焊。焊接采用的焊条如下表：钢筋级别焊条型号HPB235钢筋HRB335钢筋HRB400钢筋Q23

35、5B钢材HPB235钢筋E43E43HRB335钢筋E50E50HRB400钢筋E55E553一切焊接接头在清渣后逐个进展目测或量测，要求焊缝外表平整，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹；强度检测时，以每300个同类型接头同钢筋级别、同钢筋型式为一批，切取3个接头进展拉伸实验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。4废品维护(1)、焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；(2)、焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头；(3)、运输装卸焊接钢筋，不能随意抛掷。5平安措施(1)、弧焊机必需接地良好，露天放置的焊机应有遮

36、盖措施，焊接施工场所不能运用易燃资料搭设；(2)、焊工操作要配戴防护用品，高空作业必需戴平安带；(3)、焊接用电线应坚持绝缘良好，焊条应坚持枯燥，大雨天应制止作业；6施工本卷须知(1)、根据钢筋级别、直径、接头方式和焊接位置，选择适宜的焊条直(2)、焊接时要坚持焊条枯燥，如受潮应先在150350摄氏度下烘13小时；(3)、钢筋电弧焊接应留意防止钢筋的焊后变形，应采取对称、等速施焊，分层轮番施焊，选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施，减少变形；(4)、焊接过程中假设发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边焊瘤等质量缺陷，应立刻修整补焊。三级钢筋接头冷却后补焊，需先用氧乙炔焰预热。十、直螺纹衔接工艺流程图

37、1、加工前预备： (1)、凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参与技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。 (2)、钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 (3)、厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有维护盖；套筒外表应有规格标志。 (4)、按钢筋规风格整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。(5)、加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削光滑液；当气温低于0时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作光滑液或不加光滑液套丝。 (6)、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型能否

38、丰满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上维护帽加以维护。(7)、接头的现场检验应按验收批进展，同一施工条件下的同一批资料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进展检验与验收，缺乏500个也应作为一验收批。 (8)、对接头的每一验收批应在工程构造中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸实验，按设计要求的接头性能等级进展检验与评定，并填写接头拉伸实验报告 (9)、在现场衔接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩展一倍。 2、直螺纹接头的现场衔接： (1)、衔接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必需一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损； (2)、衔接钢

39、筋时应对正轴线将钢筋拧入衔接套筒。(3)、接头衔接完成后，应使两个丝头再套筒中央位置相互顶紧，规范型套筒每端不得有一扣以上完好丝扣外露。 (4)、每一台班接头完成后，抽检10%进展外观检查，钢筋与套筒规格要一致，接头丝扣无完完好丝扣外露。 (5)、梁柱构件按接头数的15%进展抽检，且每个构件的接头抽检数不少于1个接头。根底、墙、板以500个接头为一个批次缺乏500个接头时也作为一个验收批进展抽检，每批抽检3个接头。假设有一个不合格，那么该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进展补强，如无法补强那么应弃置不用。 (6)、接头的现场检验应按验收批进展，同一施工条件下的同一批资料的同等级、同规

40、格接头，以500个为一个验收批进展检验与验收，缺乏500个也应作为一验收批。 (7)、对接头的每一验收批应在工程构造中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸实验，按设计要求的接头性能等级进展检验与评定，并填写接头拉伸实验报告，在现场衔接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩展一倍。 十一、地下室钢筋绑扎及预埋件尺寸及位置的允许偏向见下表项 次工程允许偏向mm1网眼尺寸焊接10绑扎202骨架的宽度、高度53骨架的长度104箍筋、构造筋间距焊接10绑扎205受力筋间距10排距56钢筋弯起点位移207焊接预埋件中心线位移5程度高差+3_08受力钢筋维护层底

41、板10墙板3十二、钢筋定位及预留1采用塑料垫块或混凝土垫块控制钢筋维护层厚度。塑料垫块分为板、墙两种，根据不同钢筋直径采用工厂化消费，以保证尺寸完全一致且控制在维护层允许的偏向范围之内。2根底底板、楼层顶板上层钢筋的定位用钢筋马凳，马凳的外皮高度为板厚减去上层钢筋的直径和维护层。3墙体钢筋定位：(1)、在钢筋骨架中按地方规范中的规定设置梯子筋控制双排筋间距，但梯子筋不做受力筋运用，如思索将梯子筋做主筋运用，将梯子筋的竖筋加大一个直径的等级，同时梯子筋的程度钢筋端头接触模板处要刷防锈漆。(2)、墙体钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此，控制模板内及模板上口处的钢筋是很重要的。模板内钢筋采用型撑作

42、为内撑，控制墙体钢筋不向内拢，型撑的撑筋端头刷防锈漆，摆放间距为1m；同时，在浇筑剪力墙混凝土前，用定位梯架套在剪力墙上口竖向钢筋上300mm 处，保证剪力墙竖向筋在浇筑时不发生位移。4.钢筋预留：(1)、墙、板钢筋预留位置按设计图纸要求准确放置，绑扎绑扎或焊接时应先将下层墙体或板伸出的钢筋调直理顺，并将外表砂浆等杂物清理干净，然后再绑扎或焊接。如伸出的钢筋位移过大时，应征得设计赞同后进展处置。(2)、设备管井需求封堵时，钢筋按设计图要求设置，并按相关专业图纸预留孔洞,尽量不切断钢筋,如需切断钢筋应按设计要求进展加筋补强.待管线安装后,再进展二次浇灌管井楼面混凝土进展封堵。(3)、本工程一切构

43、造柱、圈梁、过梁钢筋的预留必需严厉按照设计阐明中的要求在筑混凝土前提早留置。(4)、本工程一切需求提早预留的资料吊装口,塔吊位置预留洞口等位置,梁班板内主筋需求断开的,必需按照图纸构造阐明要求增设附加钢筋(梁板内主筋的一半)。5水电线盒的固定采用添加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位，见图12-1 所示。图12-1 电盒加固简图6预留洞、门窗洞的加强筋根据图纸的要求设置预留洞、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止混凝土浇筑时位移。7预留钢筋梁柱模支设完成后，根据图纸要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进展加固，在混凝土浇筑时设专人检查校正。十三、废品维护1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋

44、件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。2各工种操作人员不准恣意蹬踩已绑扎好的钢筋。3楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前坚持原有外形，浇筑中派钢筋工专门担任修整。4安装电管、暖管或其他设备时不得恣意切割和碰动钢筋。5绑扎钢筋时制止碰动预埋件及洞口模板。6在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上(高度不小于500mm)，以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋外表清洁，同时要防止脱模剂污染。十四、应留意的质量问题1梁、柱交接处中心区箍筋未加密：绑扎前应先熟习图纸，在绑梁钢筋前先将箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。2箍筋搭接处未弯成，平

45、直长度缺乏，加工成型时应留意检查平直长度是否符合要求。3板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开场标出间距，绑扎时随时找正调直。4柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不结实发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，要搭架子进展绑扎。5下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的墙筋位移大时，应征得设计赞同后再进展处置。6门窗洞口加强筋位置尺寸不符合：各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。7墙体程度钢筋锚固长度不符合要求

46、：绑扎之前要熟习图纸，特别留意在拐角、十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必需符合设计要求。十五、平安与文明施工要求1焊接设备的外壳必需接地，操作人员必需戴绝缘手套和穿绝缘鞋，雨雪天不得施焊。2在电渣压力焊操作过程中一定要留意防火、防触电和防烫伤，由于高压电缆敷设在施工操作面上，因此一定采取有效预防维护措施，并严厉执行平安操作规程。3大量焊接时，焊接变压器不得超越负荷，变压器升温时不得超负荷，变压器升温不得超越60，因此要特别留意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。4电焊、对焊时，必需开放冷却水；焊机出水温度不得超越40，排水量要符合要求。天冷时要放尽焊机内存水，以免冻塞。焊机任务范围

47、内严禁堆放易然物品，以免引起火灾。5焊工必需穿戴防护衣具，操作地点相互之间要设挡板，以防弧光刺眼。接触焊焊工要戴无色玻璃眼镜，电弧焊焊工要戴防护面罩。施焊时，焊工要在干木垫或其他绝缘垫上。6焊接过程中如焊机发生不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等，均要立刻进展检修。7焊机要设单独的供电系统。8对于钢筋调直机、套丝机等机械，在操作过程中要严厉遵守平安施工规范。9在吊运钢筋时，塔吊司机一定要与信号员配合好，做到轻吊轻放，防止碰伤人员或废品。10.施工人员均需经过三级平安教育，进入现场必需戴好平安帽，穿具有平安性的电工公用鞋。11.一切临电必需由电工接至作业面，其他人

48、员制止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定运用好个人防护用品。12.电焊之前进展用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进展作业。13.夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休憩。14.钢材、半废品等应按规格、种类分别堆放整齐，码放高度必需符合规定，制造场地要平整，任务台要稳定，照明灯具必需加网罩。15.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实结实，拉筋沿线2m 区域内制止行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。操作人员必需持证上岗。16.展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。17.

49、人工断料，工具必需结实。掌克子和打锤要站成斜角，留意扔锤区域内的人和物体。切断小于30 cm 的短钢筋，运用夹子夹牢，制止用手把扶，并在外侧设置防护箱覆盖。18.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。19.在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。20.绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀爬骨架上下。柱筋在4 m 以内分量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4 m 以上，应搭设任务台。柱梁骨架，运用暂时支撑拉牢，以防倾倒。21.绑扎根底钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋

50、，不得恣意减少马凳或支架。22.绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或平安网。绑扎时要挂好平安带。23.进入施工现场要正确戴好平安帽，同时施工时必需留意轻拿轻放。24.柱、墙钢筋绑扎时，暂时脚手架的搭设必需符合平安要求，脚手板2 m 以上做到一板三寸量，严禁运用探头板、飞板。运用时必需执行高挂低用的规定。25.对于电动机具，运用前必需报总包方同意，经审核验收合格后方能投入运用。机械在运用过程中要留意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。2 m 以上高空作业必需正确运用平安带。26.严禁私自挪动平安防护设备，需求挪动时必需经总包方平安部门同意。挪动后应有相应的防护措施，施工终了后应

51、恢复原有的规范。27.作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人担任，做到及时清理场地。28.要留意做到“平安第一，预防为主，消费必需平安，平安为了消费。 地下室人防钢筋施工方案1钢筋工程概略 本人防地下室为甲类防空地下室,防核武器抗力级别为6级,防常规武器抗力级别为6级现浇钢砼框架构造,人防构造抗震等级按上部构造确定的抗震等级进展抗震构造设防。所用钢筋直径见下表：部位类型钢筋人防地下室梁282522201816141210128板1412柱282522201812108墙1614121086承台252220181614121012108注：未注明型号钢筋均为三级钢2.施工总体安

52、排2.1 施工预备2.1.1 丈量预备根据平面控制网，在防水维护层上放出轴线和根底梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地丈量人员必需组织测放墙、柱插筋位置线。顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2.1.2机具预备设备称号设备型号台数电焊机BX-3302电渣压力焊机JSD-6004闪光对焊机UN1-1002钢筋切断机GJ-40A2钢筋弯曲机WG-40A-12钢筋调直机TZ-8-1322.2 施工手续现场一切钢筋工必需具备上岗证，焊工必需具备合格证在有效期内。未经培训的人员严禁操作设备。2.3 审图施工前仔细查

53、阅图纸包括与建筑图对应的情况、方案、相关平安质量规范，做到图纸上的问题提早处理。2.4 管理人员及劳务人员培训工程技术部按规定对工程相关部门进展方案措施交底包括书面和口头。3.主要施工方法3.1 原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热轧级、级、级钢筋，严厉执行ISO9001:2000质量规范和相关程序文件。3.2 砼维护层厚度：1)环境类别:人防构件环境类别为地下以下及室外环境属二(a)环境类别.2)人民防空地下室钢筋混凝土构造的纵向受力钢筋，其混凝土维护层厚度按附表取值，且不应小于钢筋的公称直径。纵向受力钢筋的混凝土维护层厚度mm外墙外侧外墙内侧及内墙板室内梁、柱室内根底底板底部顶部梁板柱的

54、直接迎水面直接防水设防水层5030202030502050阐明：室内梁柱中的纵向受力钢筋的混凝土维护层实践厚度亦不大于40mm3.3 施工方法3.3.1 预备及根本方法(1)核对废品钢筋的型号、直径、外形、尺寸和数量能否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。钢筋维护层采用水泥垫块来保证。(2)墙柱插筋采用定位筋固定。定位筋加工尺寸必需准确，定位筋撤除后要立刻清理干净，校正尺寸，偏向较大的严禁运用。3.3.2 钢筋摆放位置线的标定在防水维护层上放出轴线和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个点来标识，墙柱插筋在插入部分的低和顶用红漆标点标识。根底梁箍筋摆

55、放线在对角主筋上标出。 板筋、梁主筋摆放线位置线与标高线分别在板周围和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。3.3.3 钢筋绑扎及安装1底板、根底梁钢筋及墙、柱插筋防水维护层上放线、根底梁顶标高放线梁板钢筋及柱插筋的三个箍筋绑扎放置底板、根底梁垫块调整根底梁位置墙柱插筋放线放置墙柱插筋并暂时固定放置三道墙体程度筋放置马凳调整、固定墙柱插筋。a.人防区内底板面筋从根底梁第一排面筋下穿过。b.底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下人防区的顶板双层钢筋间应设置6拉结筋梅花状布置.。c.钢筋网的绑扎：一切钢筋交错点均绑扎，且必需结实。同一程度直线上相邻绑扣呈“八字型，朝向混凝土体内部，同不

56、断线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。d.多层陈列的根底梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋d25。e.箍筋的接头弯钩叠合处沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。f.对于群桩承台内墙、柱定位筋绑扎前应预先留置下人孔，待施工完承台里墙、柱定位筋后在将下人孔附近的钢筋准确就位并且绑扎完好。g.塔吊根底处梁、板钢筋绑扎时不断开。2柱钢筋搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋采用电渣压力焊焊接主筋画箍筋间距线绑钢筋。1)搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面周围铺跳板，并挂平安网2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出

57、的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。3)采用电渣压力焊焊接主筋4)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线5)柱箍筋绑扎、衔接箍筋的接头弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑扎，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。6下层柱竖向筋显露楼面部分，用柱箍将其固定。 7柱截面有变化时，下层柱筋显露部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。8柱筋维护层应符合设计及规范要求。3墙钢筋绑扎及安装摆放并固定好墙筋脚手架绑扎竖筋绑扎横筋1摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。2绑扎竖向

58、钢筋：先按图纸绑扎调整好的竖向钢筋定位筋，根据横向钢筋间距要求绑扎横向墙定位筋。按图纸要求绑扎竖向钢筋。3根据第一排程度定位筋按间距绑扎横向钢筋。4最外层墙体钢筋维护层为净维护层。钢筋的弯钩朝向混凝土内。5人防墙上需求预留的孔洞除按构造施工图纸预留孔洞外，还应根据个专业施工图由相关专业施工人员核对无误后才干施工。除注明外，当预留孔边长或直径300时，钢筋绕过，不得截断，洞边不在加设附加钢筋；当孔边长或孔径300且800时，孔边设附加钢筋。4顶梁、板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁低层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上

59、层纵筋按箍筋间距绑扎板筋绑扎：清理模板模板上划线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋1绑扎梁筋的脚手架同绑扎绑扎墙筋脚手架2梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。一样箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋d25保证其间距。3梁的下部钢筋不在跨中1/3范围衔接，上部钢筋不在支座1/4范围衔接。4板中钢筋从距墙或梁边50mm开场配置。5板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或衔接，上部钢筋不在支座1/4范围衔接。6箍筋：从距墙或梁边50mm开场配置；箍筋间距及肢数见图纸。7钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。6后浇带钢筋做法后浇带在未封锁之前皆应维护好后浇带内钢筋，防止钢筋锈蚀。1)板后浇带钢筋做法：板内钢筋预先分别，浇灌后浇带砼再附加钢筋与原分别绑扎式将原分别筋等强焊接。2)梁后浇带钢筋做法：梁内钢筋不分别，浇灌后浇带砼时再将原分别筋等强焊接3.3.4闪光对焊工艺要点1钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊：其焊接工艺方法按以下规定选择