烧结初步设计方案工艺设计_第1页
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文档简介

1、烧结工艺烧结生产规模根据国现有烧结厂小球烧结生产经验,大型烧结机利用系数为1.60t/(m2h),本烧结机作业率为90.4% (即330d/a ),则烧结机面积为:S=1.0 X228x104/(1.6 X24 X330)=180m 2选取烧结机面积为2台90 m2,年产量:Q=2X90X24X330X1.6=228.1 万 t2台90 m2烧结机总平面布置图见附图05122设烧一1)。工作制度及产品方案工作制度烧结车间为连续工作制度,每天三班,每班8 小时,烧结车间主机年工作日为 330 天,计7920 小时,作业率为90.4%。生产能力设计能力为2台90m2烧结机,利用系数1.6t/ (m

2、2 h),年产冷烧结矿228.1 万t。设备能力、物料消耗按利用系数1.9t/ (m2 h)设计。产品方案产品为温度V120C的冷烧结矿,粒度5150mm ,v5mm含量5% , 碱度1.8倍。烧结矿主要化学成分见表2 - 1。烧结矿主要化学成分表2 -1成分TFEFeOCaOSiO2MgOSPCaO/SiO2%57.08.009.185.12.000.0180.0511.82.3原、燃料231含铁原料含铁原料以进口矿粉为主,地方精矿粉为辅。各种铁料通过汽车直接运至原 料场,混匀后运至烧结配料室。2.3.2熔剂熔剂使用白云石和生石灰。白云石、生石灰由汽车用料罐将合格粒度的生石 灰(30mm)运

3、到配料室下,气力输送至配料矿槽;2.3.3燃料固体燃料采用高炉返回的碎焦或无烟煤O5mm成品直接给到成品 胶带机上,送往成品矿仓。2.4.3.7成品矿仓设成品矿仓7 个,其中1 个为落地矿仓,仓下口设电液动腭式闸门。6 个为 高炉直送料仓,仓下设电振给料机给料,成品烧结矿经皮带机运至原有高炉上料皮 带机。2.5 工艺流程特点1)采用实用先进的均质烧结技术即采用二次连续低温点火器和全屏阻流器, 使用低热值的高炉煤气或混合煤气。2)取消热振筛,改善机尾环境,减少除尘点,降低厂房高度,节省投资。3)燃料制备系统采用2台900 x 700mm四辊破碎机组成的开路破碎系统, 保证燃料粒度30mm 85%,以降低烧结燃耗。4)采用自动重量配料。各种原料均自行组成闭环定量调节,再通过总给定系 统与逻辑控制系统,组成自动重量配料系统。其特点是设备运行平稳、可靠,配 料

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