富源路立交现浇施工方案

1、. 中国建筑第四工程局 贵阳市东二环道路工程贵阳市东二环道路工程富源路立交现浇箱梁施工方案1、编制阐明1.1、编制根据1CJJ2-2021 2CJJ1-2021 3CJJ37-904DB22/45-2004 5及相关图集、设计文件6现场实地踏勘调查资料1.2、编制范围富源路立交主线桥梁、匝道桥梁。1.3、编制原那么严厉遵守合同文件明确的各项技术规范和质量验收评定规范，确保工程质量。2 、工程概略及工程特点2.1、工程概述东二环属于贵阳城市二环路的东线，是贵阳市东部地域南北联络的重要通道。东二环的建立将打通联络贵阳市各片区，包括二戈寨片区、龙洞堡片区、新天寨片区的快速通道，并完善城市路网使二环路

2、全线成环。东二环南起西南环线二戈寨立交西南环线与富源路交叉口，往北止于新添大道新添大道与北二环立交，与规划的北二环衔接。道路全长约13.2公里，其中利用富源路约4.1公里，新建东二环道路约有8.2公里。富源路立交位于市内，场区位于贵阳构造溶蚀盆地东缘，以山地、丘陵为主，地貌单元为风化剥蚀缓坡丘陵及低山地貌，喀斯特别貌比较兴隆。地形起伏较大。场区环境地形标高最低处位于南明河下游打鱼寨出口处，海拔高程约1035m，最高点位于图云关附近一山峰，高程1342m。东二环富源路立交桥主线设计速度60km/h，采用分别式桥梁构造方式与各立交匝道相衔接，立交范围内主线为双向6车道规模。主线桥桥跨布置：306

3、+255m，桥梁全长305.96m。上部构造为预应力混凝土延续箱梁，下部构造为花瓶式墩柱，根底为人工挖孔桩。老富源路设计速度为40km/h，采用双向4车道规模。起点至K0+240段利用老路，对老路进展加固，部分拓宽。K0+240以后抬升老路，新建路面，至K0+322.868处起高架后与A、B匝道相接。桥跨布置：309m，桥梁全长270.48m。上部构造为预应力混凝土延续箱梁，下部构造为花瓶式墩柱，根底为人工挖孔桩。设置A、B匝道衔接老富源路与东二环1号隧道，匝道设计速度25km/h，按单车道布置，进出主线采用直接式变速车道。桥跨布置，A匝道：18+212+18+19+232+19+19.33+

4、23+19.33m，桥梁全长224.m。B匝道：18.5+20+21+17.67m，桥梁全长75.181m。上部构造为钢筋混凝土延续箱梁，下部构造为花瓶式墩柱，根底为人工挖孔桩。 富源路立交桥共有4联钢筋混凝土箱梁及4联预应力箱梁，其中立交桥现浇箱梁分为1.5米高现浇钢筋混凝土箱梁和2米现浇箱梁统计表序号工程位置构造方式联数跨数备注1主线桥30*6+25*564+4+32老富源路高架桥30*933+3+33A匝道桥18+212+18+19+232+19+19.33+23+19.3334+4+34B匝道桥18.5+20+21+17.67142.2、施工现场条件2.2公路：东二环富源路高架桥位于贵

5、阳市内，交通较为方便。2.2混凝土采用商品混凝土。2.22.2.就近利用生活及消防用水，满足施工和生活用水。2.2.沿线电力资源较丰富，工程沿线有输电干线经过，现场设置一台630KVA变压器供电，满足消费及生活需求。2.3、施工中技术难点采用碗扣式脚手架作为满堂支架，一次浇筑的段落长，桥梁位于曲线段内，给线形控制带来难度。箱梁构造钢筋以及预应力筋较密集，给钢筋施工质量控制带来难度。3、施工总体部署3.1、施工组织机构及施工队伍安排3.1.1 、对于富源路立交桥现浇箱梁，工程部安排有丰富阅历的施工队进展现浇箱梁的施工，直接纳理大桥施工班组。工程部担任详细的现场施工，组织协调各施工队班组，严厉按照

6、图纸和施工技术规范，并按照经监理工程师同意的施工技术方案进展施工。中建四局贵阳东二环工程部针对现浇箱梁的施工成立了指点小组。指点小组担任施工方案的指点与审查，并与相关各部门进展沟通协调，制定、安排施工消费方案，对施工平安、质量及进度担任。施工指点小组组成人员如下： 组 长： 冯其波 工程经理副 组 长： 向中儒 工程副经理： 叶会双工程总工程师组 员： 胡龙娟、尹翠平 、王兴友、王旭、刘芳 该段立交桥现浇箱梁由一工区担任施工,一工区由施工阅历较丰富人员组成，其组成如下：工区经理：张瑞和技术担任人：代世维消费担任人: 黄杰丈量担任人：赵元斌平安担任人：鹏双技术人员： 赵云故、陈毅、李敏3.2、总

7、体施工方案现浇箱梁支架采用满堂式碗扣支架，碗扣支架上搭设纵横方木，箱梁底模板采用厚1.5cm镜面模板，侧模采用型钢肋组合，上铺薄竹胶板模板，箱室内模采用木模组合模板。箱梁砼浇筑采用分层一次浇筑法，每层浇筑厚度小于等于浇筑方法为：先浇注底板，再浇筑腹板，最后在浇筑顶板。浇筑时，从跨中向两侧进展。1、内外模安装、校核终了后，利用保送泵将混凝土从区顶部灌入。待混凝土振捣密实后，关上顶部两块内膜。见图一。2、钢筋、模板校核终了后，浇筑区混凝土，并振捣密实。见图二。3、区混凝土浇筑完成后，合上区顶面内膜，并校核。立刻浇筑区混凝土，并振捣密实。见图三。4、区混凝土浇筑终了后，立刻浇筑区混凝土并振捣终了。见

8、图四。待顶板砼到达初凝时用土工布覆盖并及时洒水养护，在整联砼强度到达设计强度的2.5MPa时，方可脱离外侧模板和翼缘模板，砼强度到达设计强度的20MPa后方可进展撤除内模，普通钢筋混凝土箱梁须待梁体混凝土到达设计强度的75%，预应力钢筋混凝土箱梁须待梁体混凝土到达设计强度的90%龄期不小15d张拉、压浆完成后可将底模板下的可调顶托下降，将方木和模板脱离底板，取下模板等。3.3、暂时工程布置及设计3.3.1、场地布置原那么钢筋加工场设在桥位处附近。搅拌站：梁体不同部位的所用不同等级的混凝土全部采用商品混凝土，经过混凝土运输罐车运至现场，由混凝土保送泵送至梁体各部位。3.3.2 、暂时便道由老富源

9、路接入施工现场，施工现场以内暂时修筑便道。3.3.3 、施工用电施工用电方案从沿线高压线就近接入，灰杆架设，设置一台630KVA变压器，同时备用发电机组及拖式发电机备用，确保施工延续进展。3.3.4 、施工用水施工用水利用自来水。加强施工、生活用水的水质取样化验，合格后才干运用。4、劳动力、设备配置方案4.1、劳动力配置方案根据所属现浇箱梁的情况，现场配置1个专业化施工队伍。同时根据各专业的工程量的大小和作业面的分布差别以及各专业间的协调配合，施工队分别设置不同工班。各施工队伍工班人员数量见下表。 表4.1-1 各施工队伍工班人员数量表称号工班称号工班数量人数担负主要义务支架现浇梁施工钢筋制造

10、工班240钢筋加工制造钢筋安装345钢筋安装支架安装工班160满堂支架搭设预应力工班126预应力钢绞线张拉模板安装工班260模板安装砼工班132砼灌注施工普工110杂活小计2634.2、主要施工设备配置方案 按照“性能先进可靠、合理配套、适量备用的原那么进展配置，确保大桥工程质量和工期。主要施工机械设备配置方案见表4.2-1。表4.2-1 主要施工机械配表见表序号机械设备称号规格型号数量备注1碗扣式脚手架管径484套支撑体系2汽车吊25T3台吊装模板、场地卸料3发掘机PC3202台根底开挖、场地平整4载重汽车15T2台模板、资料运输5发电机组120kw1台暂时用电6小型平板车2台钢筋拖运7钢筋

11、加工设备6套钢筋切割、弯曲8电焊机40KW25台钢筋焊接9氧气割焊设备4套模板修整10混凝土振捣器ZN706套混凝土振捣11千斤顶200t4台纵向预应力筋张拉12千斤顶400t4台纵横向预应力筋张拉5 、主要工程施工方法、工艺及要求5.1、施工工艺5.1.1、支架现浇梁施工工艺见“图5.1-1现浇延续梁施工工艺框图。预应力张拉强度到达90，龄期不小于15d地基处置搭设满堂支架支架预压安装模板、钢筋预应力张拉强度到达90，龄期不小于15d地基处置搭设满堂支架支架预压安装模板、钢筋支架撤除浇筑箱梁桥面及附属施工图5.1.15.2、地基处置地基处置范围宽度按照箱梁实践宽度L，两侧各加宽1m，即L+2

12、m。长度按照箱梁施工所需的范围一同进展处置。先将延续梁支架范围内的原地表泥浆或淤泥去除干净，特别是承台基坑采用分层回填山皮石并整平层层压实到原地面，地基作静力触探，要求承载力不小于270Kpa，假设发现弹簧土须及时去除，并回填合格的碎石类土或石料进展整平压实，用振动压路机进展辗压。并用18T以上的压路机压实。要求外表要平整，并设置1的横坡，再用C30混凝土或做一层30cm厚水泥稳定层，设置1%的横向坡，以便于向周边排水沟排水。同时在根底周围边缘开挖底宽为40cm，深30cm的排水沟，长度以桥长为基准，以利于排水，防止地基受水浸泡，呵斥地基下沉，导致梁体上部开裂5.3、支架搭设支架采用碗扣式支架

13、, 483.5钢管，混凝土层(水泥稳定土)顶面铺设0.050.15m木板。箱梁高度1.5m：立杆纵向间距为90cm，除腹板位置的横向立杆间按60cm布置，其他位置按90cm布置。横杆距地面2030设一道扫地杆，横杆步距1.2m，为确保支架的整体稳定性，每四排纵向立杆和每五排横向立杆设置一道剪刀撑。支架高度大于10m时，纵向立杆外侧设揽风绳，间距10m。立杆顶面设置上托，上托上面顺桥向布置0.130.09方木，方木上横桥向布置0.0880.088m方木，横向方木间距为0.3m，方木上布置0.015m镜面模板。详细布置图见“图5.3-1现浇延续箱梁横桥向支架布置表示图、 “图5.3-2现浇延续箱梁

14、纵桥向支架布置表示图。箱梁高度2m：立杆纵向间距为60cm为防止张拉后梁端处应力过大，在每个桥墩处加1排立杆，除腹板位置的横向立杆间按60cm布置，其他位置按90cm布置。横杆距地面2030设一道扫地杆，横杆步距1.2m，为确保支架的整体稳定性，每四排纵向立杆和每五排横向立杆设置一道剪刀撑。支架高度大于10m时，纵向立杆外侧设揽风绳，间距10m。立杆顶面设置上托，上托上面顺桥向布置0.130.09m方木，方木上横桥向布置0.0880.088m方木，横向方木间距为0.3m，方木上布置0.015m镜面模板。详细布置图见“图5.3-3现浇延续箱梁横桥向支架布置表示图、 “图5.3-4现浇延续箱梁纵桥

15、向支架布置表示图。CC30cmcmcm钢筋混凝土箱梁支架横断面图 A匝道桥第二联 图5.3-1现浇延续箱梁横桥向支架布置表示图图5.3-2现浇延续箱梁纵桥向支架布置表示图CC30cmcmcm预应力混凝土箱梁支架横断面图 主线桥左幅第二联图5.3-3现浇延续箱梁横桥向支架布置表示图图5.3-4现浇延续箱梁纵桥向支架布置表示图5.3.1、支架验算详见“附件一 现浇延续箱梁1.5m计算书支架验算详见“附件二 现浇延续箱梁2.0m计算书5.3.25.3.2为保证施工平安、提高现浇梁质量，在箱梁支架搭设终了，箱梁底模衬板铺好后，对支架进展超载预压。预压的目的一是消除支架及地基的非弹性变形，二是得到支架的

16、弹性变形值作为施工预留拱度的根据。5.3.2在安装好底模和侧模后，可对支架进展预压。预压分量为设计荷载箱梁混凝土自重的120%。砂袋的堆积高度按梁体自重分布曲线图变化取值，从而使预压荷载的分布与梁体荷载的分布相吻合。加载时按照30%、100%、120%设计荷载分三级加载，加载时加载分量的大小和加荷速率与地基的强度增长相顺应，待地基在前一级荷载作用下，前后两次丈量的沉降量小于2mm时，再施加下一级荷载，特别是在加载后期，必需严厉控制加载速率，防止因整体或部分加载量过大、过快而使地基发生剪切破坏。地基最大沉降量不能超越10mm/d。加载用编织袋装土过磅后均匀堆码，用吊车分码吊至支架顶，由人工配合摆

17、放。不得分块小范围集中堆码，以免产生不均匀沉降；人工堆码整齐，不乱堆放，加载中由技术人员现场控制加载分量和加载位置，防止出现过大误差而影响观测结果。5.3.2在预压前对底模的标高观测一次，在每加载一级后预压的过程中平均每6小时观测一次，观测至沉降速度已降到0.51.0mm/d为止，将预压荷载按加载级别卸载后再对底模标高观测一次，预压过程中进展准确的丈量，测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基下沉值，将此弹性变形值、地基下沉值与施工控制中提出的因其它要素需求设置的预拱度叠加，算出施工时该当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高。根底顶面、支架顶面和底模顶面设置测点，测出加载前各测点的高

18、程值，然后在每次加载、卸载时丈量各测点的高程，根据测得数据进展列表，分出各对应情况下的数值并和实际计算值进展对照、分析，找出规律，为支架标高即立模标高的调整提供根底资料，并据之进展适当调整。5.3.2.充分思索混凝土收缩徐变及估计二期恒载上桥时间所引起的竖向挠度,故本梁需设置反拱，利用支架底模调整标高。5.3.2.架体预压前，支架底模按照计算标高调整，确保支架各杆件均匀受力。预压后架体在预压荷载作用下根本消除了地基塑性变形和支架竖向各杆件的间隙即非弹性变形，并经过预压得出支架弹性变形值。根据以上实测的支架变形值，结合设计标高，确定和调整梁底标高。梁底模标高=设计梁底标高+支架弹性变形值。5.3

19、.2.支架预压前，对施工人员进展岗前培训，尤其是发生紧急事故时的疏散及抢救措施。支架预压时，派专职平安员随时检测支架的沉降变形情况，并及时从丈量人员处获取第一手准确资料，发现平安隐患，立刻撤离施工人员并采取正确的处置措施。对现场作业的一切机械操作人员进展平安技术交底，确保施工时按规程操作，并派专人对施工机械进展一致指挥。为保证现浇箱梁的外观质量光洁度、外表平整度和线形，施工时模板必需清理干净，防止钢筋焊接时烧坏模板影响外观质量。5.4、模板施工5.4.1、底模箱梁底模采用8.88.8方木上铺1.5厚镜面模板。模板存放时板面不得与地面接触，要下垫方木，边角对齐堆放，坚持通风良好，防止日晒雨淋，并

20、定期检查。当砼浇筑好后，普通钢筋混凝土箱梁须待梁体混凝土到达设计强度的75%；预应力钢筋混凝土箱梁须待梁体混凝土到达设计强度的90%龄期不小15d张拉、压浆完成后可将底模板下的可调顶托下降，将方木和模板脱离底板，取下模板等。5.4.2、内模箱梁内模采用1.5厚木夹板，肋带截面尺寸为510cm，纵桥方向布置间距为30cm，横桥方向布置间距为60cm。加工时，将面板和木方经过铁钉加工成整体。为方便施工，每个箱内模中留两块活动内膜，以便底板混凝土浇筑和振捣。利用合叶将活动内膜与其他内膜的衔接起来。另一端那么用插销锁死。顺桥向按0.9m设置一排剪刀撑，以添加内模的整体稳定性，防止内模胀模。浇注砼之后，

21、当砼强度到达设计强度的20MPa后方可进展撤除内模。假设拆模时间过早，容易呵斥箱梁顶板砼下沉、开裂，甚至倒坍；假设拆模时间过晚，将增大了拆模难度，呵斥拆模时间长且容易损坏模板及混凝土面。5.4.3、端头模板端模板采用木模。为控制端头模的变形，端头模采用木模，内嵌的木模用510方木及1.5木夹板制成。端头处的内外模安装完成后、固定前，再将端头模与端头处的内外模一同固定，以便调整相互之间的位置，使彼此之间相互密贴。安装端模前，先将预应力锚板安装在端头模上，检查衔接结实后才干吊装。端模与内外模还需用钢管支架支撑，并与内外模支撑以钢管衔接。5.4.4、侧模板和翼缘模板为确保混凝土梁外观质量，箱梁外侧模

22、板采用型钢肋组合，上铺薄竹胶板模板，翼缘模板采用木模组合，型钢肋顺桥向布设，间距90。侧模及内模设置对拉杆衔接，确保模板的稳定性。5.4.5、内外模衔接机制及防爆模措施箱梁两侧腹板模板，由钢管支架做支撑，立杆纵、横桥方向间距0.6m(0.9m)及0.6m，横杆步距1.2m，并设有抗剪力的剪刀撑，每四排纵向立杆和每五排横向立杆设置一道剪刀撑。下部支撑点设木制档块防止滑动。为加强模板的稳定性，内模与侧模之间由16的衔接杆做拉杆，拉杆套薄壁PVC管，间距为0.65.5、钢筋制造安装5.5.1、普通钢筋加工安装5.5.1进场复检钢筋下料弯制成型固定支座板绑扎骨架固定预应力管道固定堵头模板隐蔽工程检查。

23、5.5采用钢筋调直机、闪光对焊机、钢筋切断机以及钢筋弯曲机等机械设备进展钢筋半废品加工。(1)钢筋接长采用闪光对接焊。焊接前先选定焊接工艺和参数，根据施工实践条件进展，在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可成批焊接。闪光对焊接头应熔接良好，完全焊透，且个不得有钢筋烧伤及裂痕等景象。钢筋轴线在接头处的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，也不大于2mm，两根钢筋轴线在接头处的弯折角度不大于4。(2)工班下料时，应根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用延续配料法下料以减少钢筋的损耗。(3)检验焊接接头的质量按规定每200个接头为一个检验批。(4)冷拉调直：I级钢筋的冷拉率不大于2%；II级钢筋的

24、冷拉率不大于1%。调直后的钢筋保证平直，无部分弯折，外表无减弱钢筋截面的伤痕，外表干净，无损伤、油渍等。(5)钢筋下料前，首先按照1：1的比例在钢筋加工场内按照规范断面放大样，规范断面钢筋的样图放在钢模板上，然后用定位钢筋进展大样定位。每制造一个钢筋要和规范断面的钢筋进展对比，防止出现不适宜的情况，呵斥维护层偏大或偏小。5.5在钢筋加工场完成钢筋下料、弯曲、成型和必要的焊接，验收合格后，运至需求地点，利用汽车吊和人工卸至作业面。钢筋绑扎顺序：先绑扎底板与腹板钢筋，然后安装内模，绑扎顶板钢筋。预应力管道跟随钢筋之后及时安装固定。钢筋需求接长时优先采用闪光对焊。焊接钢筋时，留意接头应错开，每接头长

25、度区段内不得大于50%，接头长度区段为35d，并不得小于500，各现浇段之间纵向钢筋接长也满足此要求。钢筋维护层采用梁体同标号混凝土垫块构成，以确保均匀可靠。维护层垫块的设置要求：垫块呈梅花形布置，4块/，详细间距根据不同部位钢筋分量及垫块承压目的计算确定。5.5纵向、横向预应力孔道皆采用波纹管预埋成孔。(1)梁体钢筋骨架与定位网片绑扎好后，即可从骨架两端向跨中或从一端将波纹管穿入定位网片的设计坐标孔。安装穿送时前端须人工引导进入预设的定位网眼中。穿送时留意不得用力过猛，以免呵斥波纹管折断、脱节、损伤。波纹管穿送到位后仔细检查波纹管有无脱节、磨漏,如有，必需用胶带将损害处包裹严实，谨防漏浆。波

26、纹管安装好后，技术人员担任对管道的方向、位置进展检查调整，确保管道定位准确。还需检查压浆孔能否安装好、能否畅通，检查合格后将压浆孔用封盖封住，防止浇筑混凝土时水泥浆渗入呵斥孔道堵塞。5.6、支座安装(1)支座安装前，先检查支座衔接情况能否正常，不得恣意松动上、下支座板锚栓。(2) 支座安装前，支座就位部位的支承垫石外表必需凿毛，并去除预留锚栓孔中的杂物。(3)用钢楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间留2030mm空隙。(4)安装好灌浆用模板，并用水将支承垫石外表浸湿。(5)采用重力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔处空隙，灌浆从支座中心部位向周围注浆，直

27、至从钢模与支座底板周边间隙察看到灌满为止。(6)灌浆资料终凝后，撤除模板及四角钢楔块，并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙。5.7、预应力管道及钢绞线施工本桥采用纵向、横向预应力体系。纵向、横向预应力钢束采用抗拉强度规范值为1860 Mpa的高强低松驰钢绞线，公称直径15.2mm，其技术条件应符合GB/T5224-2003规范。管道构成采用镀锌双波波纹管， YM15-15、YM15-12、YM15-19、YM15-9P规范的锚具。张拉采用与锚具配套的千斤顶设备。5.8、混凝土浇筑5.8.1、混凝土配合比的设计及要求钢筋混凝土箱梁强度等级为C40，预应力混凝土箱梁强度等级为C50，均采用泵送混凝土混凝

28、土由商品混凝土拌和站供应。混凝土运输采用12台罐车运送。现场采用2台泵车浇注混凝土，再联络1台泵车或两台吊车以备用。箱梁混凝土一次浇筑，混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层延续浇筑，上层与下层前后浇筑间隔 坚持15m左右可随现场施工箱梁截面而定，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。混凝土浇筑应留意以下事项：5.8.2.1、混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物去除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进展全面检查，对吊车、发电机和振捣棒等机械设备进展检查，同时联络拌合站，检查拌和机、混凝土罐车的运转情况，检查5.8.2.2、混凝土浇筑应从一端向另一端呈梯状分层延续浇筑。混凝土分层厚度为30cm5.

29、8.2.5.8.2.4、振动棒振捣时与侧模坚持510cm的间隔 ，防止振捣棒接触模板和预应力管道等。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm5.8.2.5.8.2.6、浇筑箱梁顶板混凝土时，在箱梁横断面的L/2,L/4处，在翼缘板端头布设木条，间距5m，将木条钉在翼缘板端头上，使顶端标高为顶板标高，以此方法来控制顶板砼浇筑标高及横坡度。紧跟着人工抹面，抹面时要架设木板，不得踩砼面，以免影响平整度。待抹面后约半小时左右，再人工次进展收浆抹面。混凝土收浆抹面后进展人工拉毛，采用钢丝刷横桥向拉毛，深度控制在12mm5.8.2根据以往施工阅历，箱梁浇注容易出现以下不同程度的问题，如腹板砼冷缝及

30、分层景象较明显、顶板砼外表有裂纹、箱梁内翻浆景象严重。腹板砼出现冷缝和分层景象是由以下缘由引起：浇注气温过高或风干景象严重呵斥砼出现假凝景象。砼初凝时间过短。砼浇注补料间隔时间过长。砼振捣不力，在每次补料前没有将砼外表假凝层破碎。砼配合比不均匀，某层砼浇注坍落度过大，某层砼浇注坍落度过小。顶板砼外表出现裂纹是由以下一种或几种缘由引起：浇注气温过高或风干景象严重呵斥砼外表容易开裂。砼养护不力或养护不及时。砼外表抹面不力，没有修浆。砼配合比不合理。箱梁内翻浆景象严重是由以下一种或几种缘由引起砼坍落度过大。砼浇注时，每一层浇注过厚。砼振捣方法不对，振动时间过长。砼初凝时间过长，砼浇注补料间隔时间过短

31、。砼浇注时气温偏低或雨天浇注。针对以上问题，拟采取如下措施：混凝土在拌合时，按选定的实际配合比换算成施工配合比，计算每盘混凝土实践需求的各种资料量。水、水泥、外加剂的用量应准确到1%，粗、细骨料的用量应准确到2%均以质量计。各种资料宜选用同一厂家供应的同一规格产品。 混凝土的坍落度采用低坍落度的混凝土施工，而且每车到现场后必需做坍落度实验，确保混凝土坍落度稳定在16-20cm之间。混凝土投料宜选细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。拌合时间不少于2min。采用混凝土搅拌车运输，浇注采取2台汽车泵，以顺应混凝土凝结速度和浇筑速

32、度的需求，保证浇筑过程延续进展。运至现场的混凝土应仍能坚持均匀和规定的坍落度。当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20-30s后再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗。优先选用泵送才干强的大型泵送设备，以便尽量减少混凝土的坍落度损失。混凝土泵的位置应接近浇筑地点。泵送下料口应能挪动。混凝土宜在搅拌后60min内泵送终了，且在1/2初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑终了。混凝土采用快速、稳定、延续、可靠的浇筑方式在全梁范围内程度分层分段延续浇筑成型，其分层厚度捣实后厚度不宜大于300mm，下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进展振捣并使其均匀密实。采用插入式振捣器。插

33、入式振捣器振捣混凝土时，挪动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50-100mm。每一振点的振捣延续时间宜为20-30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、外表呈现浮浆为度，防止过振、漏振。当振动终了需变换振捣棒在混凝土拌合物的程度位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌合物内平托。不得用振捣棒驱赶混凝土。在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超越30度，防止模板和新浇筑混凝土受阳光直射。避开高温、下雨、大风等不良气候，一定要保证浇注延续性。按照浇注工序进展，有效的控制每一层砼的浇注厚度，既有利于砼振捣，又有效地减少底板砼的翻浆景象，同时有效控制了每

34、一次砼浇注后的布料间隔时间。5.8.3、混凝土的养护混凝土浇筑完后并做好收面任务后，外表立刻覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，再用浸湿的土工布覆盖，经常喷淋洒水，使混凝土一直处于潮湿形状，不得构成干湿循环。混凝土养护时间不应少于7d。混凝土养护期间应留意采取保温措施，防止混凝土外表温度受环境要素影响而发生猛烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不能超越15度。混凝土养护期间，应对梁体构造进展温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度和环境的气温、相对湿度等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护，严厉控制混凝土的内外温差。5.9、预应力张拉方案5.9.1、工艺

35、流程见图6.9.1-1 混凝土延续梁预应力张拉工艺流程图。穿束、装锚具、安装千斤顶等穿束、装锚具、安装千斤顶等清理锚具、喇叭口、割除多余的波纹管9010钢绞线除锈、下料、编束钢绞线质量检验锚具质量检验张拉混凝土强度到达设计强度90%，龄期至少15天张拉质量确认切除多余钢绞线，压浆水泥浆预备封锚及混凝土养护钢筋混凝土预备6.9.1-1混凝土延续箱梁预应力张拉工艺流程5.9.2、工艺方法预应力工程作为现浇箱梁的重中之重，从预留孔道的布设、锚垫板的安装、锚下砼的振捣以及张拉和压浆操作均不容忽视。一旦某一环节出现问题，就会呵斥质量问题。 预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤。5.9

36、.2.1、孔道成型 预应力管道成型采用镀锌双波波纹管，波纹管在运用前要逐根检查，不得运用有沾有油污，泥土或压痕，裂口的波纹管。波纹管在安放时，根据管道座标值，按设计图纸要求设置定位筋，并用#字型号钢筋焊接结实，曲线部分采用U型定位环与定位筋焊接卡牢波纹管，波纹管固定在直线段间距为1m，曲线段间距50cm。防崩钢筋布置为钢束沿腹板中心线或边缘展开后平弯各圆弧段全长外加圆弧段两侧0.5m区域按10cm布置，其他范围按30cm间距布置。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕严密，保证密封不漏浆。 锚垫板安装时，应使锚垫板入槽，不得随意放置。限位板安装过程中留意钢绞线与孔洞一一对应，防止

37、错位，呵斥张拉过程中钢绞线断丝，限位板槽的深浅适宜，防止过浅钢绞线刻痕厉害，过进修成夹片外露较长或错位。5.9.2.2、下料编束 首先检查钢绞线质量能否符合设计要求，保证钢绞线外表无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。钢绞线下料长度经计算确定，L=(两锚垫板间的设计长度)+2(锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+任务长度)。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时坚持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔11.5m绑扎一道铅丝，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，分开地面，以坚持枯燥，并遮盖防止雨淋。5.9.2.35.9.2.4、张拉 张拉设备的选型： 张拉设备为4台400吨千斤顶、4台ZB4-500油泵以及2

38、台200吨千斤顶、4台ZB4-500油泵Ny=NkAg1/1000 式中：Ny预应力筋的张拉力； N同时张拉的预应力筋的根数； k预应力筋的张拉控制应力； Ag单根钢绞线的截面积。 本施工段预应力张拉需用最大张拉力为： Ny=155140/1000=2930KN 箱内预应力张拉需求最大张拉力为：Ny=95140/1000=1758KN现场箱外采用4台400吨千斤顶进展同步张拉1台备用，箱内采用4台200吨千斤顶同步张拉。经过上式计算可知，可以满足现场消费的需求。 根据规范及张拉应力的要求，采用油压表的量程为0100Mpa，精度为1.5级，其读数盘的直径要求大于150mm。 设备的标定： 油压千

39、斤顶的作用力普通用油压表来测定和控制，为了正确控制张拉力，因此需对油压表和千斤顶进展标定。首先在计量局对油压表进展检验，测试合格后，方可用于施工中。然后选用大吨位的砝码加载万能实验机进展加载实验，对千斤顶和油泵组成的系统进展标定，标定合格后方可用于施工中。 张拉施工人员安排： 组成张拉班，技术担任人4人，司泵8人，记录8人，千斤顶操作24人，各负其责，张拉前对张拉班进展技术培训，使明白设备性能、操作规程和平安要领等方面的知识。 预应力筋张拉 预应力筋按技术规范和设计图纸进展张拉,张拉程序为0初应力k (持荷3min 锚固)。张拉时，边张拉边丈量伸长值，采用应力、应变双控制，实践伸长值与实际伸长

40、值相比误差控制在6%以内，如发现伸长值异常那么暂停张拉并通知监理工程师，并按监理工程师指示的措施进展处置。各批钢束张拉时为对称张拉。 张拉过程中一致指挥，两端张拉速度尽可一致。出现的响动或异常景象立刻停顿施工，进展检查，查明缘由后再行张拉。钢绞线实际伸长值L计算 L=PpL/(ApEp) 式中：Pp张拉力N； L预应力筋的长度mm； Ap预应力筋的截面面积mm2； Ep预应力筋的弹性模量N/ mm2。 预应力筋张拉的实践伸长值L，按照下式计算：L=L1+L2 L1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值； L2初应力以下的推算伸长值，可采用相邻级的伸长值。 5.10管道压浆、封锚工程5.10.1、

41、压浆施工方法5.(1) 终张拉终了后，必需在48h内进展管道压浆作业。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5(2) 压浆水泥采用贵州水泥厂 P.O42.5R。水泥、膨胀剂及水的用量比例根据实验结果提供。5.101锚头采用钢制密封罩封锚。2用高压水冲洗孔道，以冲走杂物并潮湿孔道内壁，防止枯燥的孔壁吸收水泥浆中的水分而降低浆液的流动性。3按浆液配合比要求依次称取水、外加剂及水泥，并按称取顺序倒入搅拌机内进展拌和，搅拌35分钟，直至搅拌均匀为止。4将搅拌好的水泥浆经过33的过滤网倒入储浆筒内，储浆筒内的水泥浆要不停地进展搅拌，防止水泥浆的沉淀。5.10压浆从箱梁的一端压进水泥浆，另一端设排气

42、孔，当排气孔有大量水泥浆冒出，水泥浆冒出过程中将排气孔充溢，排气孔不再有水或空气排出可判别水泥浆已将整个预应力孔道充溢，此时可封锁排气孔阀门，继续压浆。当压浆机压力表读数到达控制压浆压力0.5Mpa 时，坚持约2min的稳压期以保证管道中充溢灰浆，封锁压浆嘴阀门，停机。压浆完成后必需用木塞将压浆孔及排气孔塞紧，以保证水泥浆在凝固膨胀时管内有充足的压力将管道充溢，防止水泥浆从压浆孔或排气孔溢出。5.10压浆水泥采用P.O42.5水泥、HZ-5膨胀剂，水采用饮用水。 根据实验室多次实验结果的分析比较，确定最正确的水泥浆配合比。 严厉控制水泥浆配合比，每一盘用料必需进展过磅。 选用高速搅拌机，转速1

43、000转/min，使水泥浆能充分拌和，以保证浆体质量。 现场检查每盘水泥浆的流锥时间，普通均控制在1418S以内，浆体应到达无离析及分层景象，并且拌和后泌水在24内重新被浆体全部吸收。 水泥浆自拌和至压入管道的延续时间，普通均控制在3045分钟，浆体在运用前和压注过程中须经常搅拌。 压浆时，每一任务班制造不少于3组4040160试件，以作为水泥浆的质量评定根据。(制造试块用的水泥浆为排浆口排出的水泥浆)5.10 必需保证孔道的密封性。 压浆管选用高强橡胶管，抗压才干大于2MPa，要求带压压浆时不易破裂，衔接可靠。 在曲线预应力孔道的最低处留设压浆口，最高处和孔道末端留设排气口(浆)，水泥浆由最

44、低处压入孔道，按照水泥浆的行程封堵排气口，排气口全部封堵完后，持压的压力不小于0.50Mpa，持压5min，压浆最大压力不宜超越0.60Mpa。 压浆过程应延续一次性完成，中途不得停顿，为防止压浆中途断电，应提早预备好发电机和手动压浆机，并且储浆筒中的浆体要不停地搅动。 假设遇孔道堵塞时，要及时改换压浆口，从第二个压浆口压入整个孔道的水泥浆，并把第一压浆口压入的水泥浆全部排出，使两次压入水泥浆之间的气体被排出，保证压浆丰满密实。 压浆能否密实，除了以上要求外，还要从压浆数量上来保证其质量。水泥浆的净用量=(孔道截面面积-钢绞线截面面积)孔道长度 从事压浆操作的人员要求技术精深、责任心强，并且经

45、过培训，以防止操作失误带来的损失。 压浆孔数和位置必需作好记录，以防漏灌。 启动电机使搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地参与水泥，拌合时间不少于1min；然后将调好的水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口处设2.5mm2.5mm过滤网，以防杂物堵管。 压浆顺序：先下后上。首先由一端以0.6MPa的恒压力向另一端压送水泥浆，当另一端溢出的稀浆变浓之后，到达规定的稠度后，保压2min以上，封锁出浆口，继续压浆到压力到达0.6MPa，管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封锁保压，浆体注满管道后，应在0.50Mpa下持压5min，压浆最大压力不宜超越0.60Mpa。假设无漏浆那么

46、封锁进浆阀门卸下输浆胶管。 压浆用的胶管普通不超越30m，假设超越30m那么压力添加0.1MPa。水泥浆搅拌终了至压入管道的时间间隔不应超越40min。5.10.2、质量控制要点严厉按给定的配合比施工。先加水，再加水泥及灌浆剂。搅拌的时间为35min，以拌合均匀为度。5.10.3 、封锚(1)封端混凝土采用无收缩混凝土，抗压强度不应低于设计要求。(2)封端前应对锚具、锚垫板外表及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进展防水处置。(3)绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板外表粘浆和锚环上的封锚砂浆根除干净，凿毛、清理之后，在锚具的周围及钢绞线端部涂以聚氨酯防水涂料符合TB/T2965规定进展防水处置。(4)封锚混

47、凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超越2mm。(5)加强养护，充分坚持混凝土潮湿，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。5.11、模板撤除5.11.1、拆模时间控制(1)在混凝土强度到达2.5Mpa，且保证其棱角不因拆模而受损时，可撤除侧模及翼缘模板；在混凝土强度到达设计强度的20MPa后，方可撤除顶模板；对于接受梁体大部分分量的底模，普通钢筋混凝土箱梁须待梁体混凝土到达设计强度的75%方可予以撤除，预应力钢筋混凝土箱梁须待梁体混凝土到达设计强度的90%龄期不小15d张拉后，方可予以撤除。(2)由于天气要素的影响及昼夜温差的变化，拆模时为防

48、止水化热产生的高温与外界温差呵斥梁体外表开裂，在拆模时应对混凝土进展浇水冷却。5.11.2、拆模步骤(1)拆端头模步骤梁端部与内外模衔接撤除后，撤除端头模与预应力锚垫板之间的衔接，然后从上往下撤除端头模，以确保平安。(2)拆内模步骤松开内外模拉筋，卸下内模横撑，撤除内模框架，从下向上顺序撤除内模腹板。撤除时亦从两端向中间拆。撤除时，施工人员一定站在要拆模板的外侧，严禁站在内侧，以保证平安。(3)拆外侧模步骤逐段松开内外模拉筋，衔接好外模保险绳和起吊钢丝绳，逐段解开外模拼接螺栓，调整外模升降螺栓降低外模；取出外模背楞楔块，将外模逐段吊离支架。撤除外模时从两端向中间拆，一次撤除一片外模，以保证平安

49、和方便撤除。撤除时由专人担任指挥协调，严厉按要求操作，在拆模前一定先装平安绳，除要拆的模板外严禁撤除不拆模板上的各种螺栓。起重作业按起重操作规程执行。(4)拆底模步骤拆底模板要在梁预张拉后进展，本着“先易后难的原那么，底模撤除顺序与外侧模和内模不同，从跨中和边支点向主墩依次撤除。为了操作平安，只将与每次要拆底模相关联的支架承托松开不关联的承托暂不松开。撤除底模时同样要一致指挥，撤除过程中由专人担任观测梁体变化情况，并做好记录。撤除模板时，留意维护梁体混凝土，防止损毁或碰伤混凝土。对有缺陷的部位经监理同意后按要求予以修补。6、施工质量要求6.1、地基处置质量要求地基处置后地质承载力不得低于270

50、Kpa。如不满足要求，要重新进展处置。防排水要严厉按照要求进展施工，确保地表水不进入地基，影响地基承载力。地基处置完后，平整度要满足要求。6.2、支架施工质量要求在搭设支架之前，必需对进场的支架杆配件进展严厉的检查，制止运用规格和质量不合格的杆配件。支架的搭设作业，必需在一致指挥下，严厉按照以下规定程序进展：按施工设计放线、铺垫板、设置底座标定立杆位置。周边支架从一个角部开场并向两边延伸交圈搭设。剪刀撑、斜杆等整体拉接杆件要随搭升的支架一同及时设置。工人在架上进展搭设作业时，作业面上要铺设必要数量的脚手扳并暂时固定。工人必需佩带平安帽和佩挂平安带。不得单人进展装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱

51、手、碰撞、滑跌等不平安的作业。6.3、支架预压质量要求加载时留意加载分量的大小和加荷速率，待地基在前一级荷载作用下，到达一定固结度后，再施加下一级荷载。加载要均匀加载，制止部分大分量加载。加载过程中要留意观测沉降变形，防止大沉降变形的发生。6.4、模板质量要求底模和侧模安装要特别留意接缝处置，一切模板接缝均设特制密封耐油橡胶条，防止浇筑混凝土时漏浆。在模板接缝的不平整度超越1mm时，用腻子找平后进展磨光处置，使其光滑平整，保证混凝土外观。模板安装要整齐，使得接缝痕迹横平竖直。模板安装允许偏向如下表：表6.4-1 就地浇筑梁板实测工程项次检查工程规定值或允许偏向检查方法和频率1轴线偏位(mm)1

52、0全站仪或经纬：丈量3处2梁板顶面高程(mm)10水准仪：检查3-5处3断面尺寸(mm)高度+5，-10尺量：第跨检查1-3个断面顶宽30箱梁底宽20顶、底、腹板或梁肋厚+10，-04长度(mm)+5，-10尺量：每梁板5横坡0.15水准仪：每跨检查1-3处6平整度(mm)82m直尺：每侧面每10m梁长测一处6.5、钢筋施工质量要求(1)钢筋进场检验合格后方可运用。(2)钢筋需求接长时利用双面搭接焊和其它设计指定或规范允许的方法衔接。(3)钢筋安装实测工程见下表：表7.5-1 钢筋安装实测工程项次检查工程规定值或允许偏向检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面

53、同排梁、板、拱肋10根底、锚碇、墩台、柱20灌柱桩202箍筋、横向程度钢筋、缧旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30抽查宽、高或直径504弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查305维护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处根底、锚碇、墩台10板3(4)钢筋的交叉点运用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。(5)箍筋的接头弯钩结合处,在梁中应沿纵向线方向交叉布置。(6)绑扎用的钢筋要向里弯，不得伸向维护层内。6.6、预应力管道质量要求制孔管管壁要严密，确保其定位准确，管节衔接平顺。孔道锚固端的预埋钢板要垂直于孔道

54、中心线。孔道成型后应对孔道进展检查，发现孔道阻塞或残留物应及时清理。6.7、混凝土浇筑质量要求1)混凝土的浇筑采用延续浇筑、一次成型。2)浇注时采用斜向分段、程度分层的方法浇筑其工艺斜度视混凝土塌落度而定，当塌落度大于12cm时，工艺斜度不得大于5。程度分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间不得超越初凝时间。3)混凝土下落间隔 不得超越2m，防止混凝土离析，并保证预埋管道不发生挠曲或位移，制止管道口直对腹板槽倾倒混凝土。6.8、预应力张拉质量要求油表精度不低于1.5级，钢绞线的实践伸长值与设计值误差控制在6%以内，滑断丝数不超越总数的0.5%，不在一束、同一侧内，否那么进展返工重拉

55、。每一束钢束的一端回缩量不得大于6mm，否那么同样需求重新张拉。7、创优规划和质量保证措施 7.1、质量目的 单位工程一次验收合格；实现主体工程零缺陷，全面满足运营要求。地基承载力符合设计和规范要求，墩台混凝土、梁内实外美，配筋正确，外表无蜂窝、麻面，颜色一致。防水层、维护层及附属工程符合设计和规范要求。7.2、创优保证措施(1)成立质量管理指点小组，建立工程质量终身担任制，做到质量管理机构健全，质保自检体系完善，工程质量保证措施有力。(2)在ISO9000根底上建立质量管理系统，编制工程质量管理手册和程序文件。广泛开展群众性QC活动，严厉按质量保证措施和质量保证体系控制工程施工。(3)组织桥

56、梁专业化队伍进场施工，合理配置资源；推行平安质量规范工地建立，实行现场规范化管理，做到文明施工。(4)建立全员创优责任制，将创优目的层层分解，细化到班组和员工，建立创优检查、分析、评选制度，实施质量奖惩。(5)实行样板引路，抓好施工质量控制，以点带面，实现全面创优。(6)积极开展科技攻关活动，大力推行新资料、新工艺，开发中心技术，充分发扬科技第一消费力的作用，将推进科技提高与保证工程质量严密结合起来。(7)编制主要工序的施任务业指点书或工艺流程，严厉每个环节的技术把关和质量控制。(8)加强自检任务，做好过程控制，落实内部质量责任制，做好自检、互检、交接检。专职质量检查员代表本企业的质量部门履行

57、质量检查职责，分项工程技术担任人、分项工程担任人履行管理职责：在自检合格的根底上，由专职质量检查员把各种验收记录表填好后，分项工程技术担任人、分项工程担任人审核签认，完成检验批自检向监理单位提出验收恳求。上道工序不合格，下道工序绝不施工。7.2.1、组织措施建立健全质量管理组织机构，成立以工程经理任组长，总工程师为副组长的质量管理指点小组，分部设安质部，分工区配备专职质检工程师。组建精干高效的实验和丈量队伍。分部委托专业实验室，在原资料控制、施工过程控制、开工工程质量检验评定等各个环节，实施施工全过程丈量和实验控制，对施工全过程进展质量检查，在施工过程中自下而上按照“跟踪检测、“复检、“抽检实

58、施检测任务。7.2.2、技术措施7.2.2仔细审核设计文件和图纸，全面仔细了解和掌握工程施工技术规范，进一步优化和完善施工图设计。进场后，在施工图设计的根底上对照现场，进展必要的现场地质补充勘察，并绘制地质纵断面和柱状图，更好地指点施工。7.2.2做好市场调查，对供应商进展综合评价，确定相应的供应商。严厉按“先检验合格，后采购运用的原那么，做好资料进货质量的检验和标识任务，确保资料质量。同时做好原资料的各种质量记录的整理与保管任务，做到各种证明、合格证、实验报告齐全，确保对工程质量具有可追溯性。7.2.2本工程主体设计运用寿命为100年，对耐久性要求高。因此桥梁对沉降的控制成为关键，钻孔桩施工

59、、墩台、梁体及防排水施工成为重点，耐久性及防腐性混凝土的施工成为重点。混凝土耐久性及防腐性、混凝土裂纹控制及后张法预应力控制等为控制要点，加强质量控制。7.2.2.4.1丈量任务的质量控制措施(1)对一切施工用的丈量仪器，要按检校周期要求定期进展检校。施工过程中，如发现仪器误差过大，应重新检校，满足精度要求后，方可运用，对己做出的丈量结果进展复测。(2)对设计单位交付的丈量资料进展检查、核对，如发现问题及时补测加固、重测或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。(3)施工基线、水准线、丈量控制点，应定期半月校核一次。工序开工前，应校核一切的丈量点。(4)该工程的平面位置及竖向曲线、桥面横坡变

60、化，在计算复核后将数据表格化，以利施工管理。7.2.2(1)钢筋采购：必需求有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对运用的钢筋要严厉按规定取样实验合格后方能运用。(2)钢筋焊接：操作人员必需持证上岗，焊接头要经过实验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进展随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监视考核。(3)加工成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。专人担任钢筋垫块维护层制造，要确保规格准确，数量充足，并到达足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到维护作用。(4)钢筋绑扎终了，要经过监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土，在混凝