防火设计与施工图审查实例讲座

1、.：.； 防火设计与施工图审查实例讲座 2021年3月 目录一 厂址选择和区域规划设计审查要点 厂区安装总平面图设计 工艺根底工艺包设计 工艺流程图PFD设计 管道及仪表流程图PID 可燃性气体排放系统及火炬 仪表和自动控制设计 电气通讯设计 设备设计 目录二 安装区设备布置设计 物料储运设计 配管设计 配管资料设计 土建立计 通风设计 给排水设计 消防设计 职业卫生 厂址选择和区域规划 1消费区、居住区、生活饮用水水源、码头、废渣堆埋 场、火炬和工业废水排放点能否已同时选定？在风向、 间距方面能否已满足职业平安卫生的要求？ 2厂区能否会遭到飓风、洪水、地震、泥石流、危石、 滑坡等和地方病的危

2、害？ 3石油化工企业处在山区或丘陵地域时，其消费区能否 处在窝风地带，在发生液体、气体或烟雾泄出时，地形 能否有加剧危险的能够？ 4消费区沿江河岸布置时，能否位于临近江河的城镇， 重要桥梁，大型锚地、船厂等重要建构筑物的下游？ 5工厂能否处于主要公路、地域公用设备的下风方向？ 有无适当的间距？ 厂址选择和区域规划 6地域的公路、架空电力线路、排洪沟能否穿越了消费区？7地形和地下水位能否允许厂区充分地排水？ 8工厂的排水能否可以影响地域的供水系统？ 9消费区距居民区平安卫生防护间隔 能否符合要求？ 临近的居民区能否限制了工厂未来能够的开展？ 工厂能否限制了居民区的开展方向？ 10厂区能否临近能释

3、放有害物的已有工厂？发生 火灾、爆炸或其它事故时的相互影响能否已有研 究处置？对未来的开展有无影响？ 11消费区与相邻设备的防火间距能否满足防火规范要求？厂区安装总平面图设计 1能否根据工厂各组成部分的消费特点和危险 性按功能分区集中布置？其中消费区和行政管 理区，仓储区分隔开没有？ 2能否一切危险的消费单元分开工厂的厂界 边缘有一定的平安间隔 ？ 3对工厂消费起关键作用的公用设备能否与危 险性大的消费单元坚持了尽能够大的间隔 ？ 4人员比较集中的场所与消费安装的相对位置 能否已符合规范要求？ 5人员聚集的地域能否处于厂区的边缘且在上 风方向？能否有明显的疏散通道？ 厂区安装总平面图设计 6仓

4、库和储运，装卸设备能否设于工厂的边缘地域？街 区内的货运通道能否已减至最少？装卸场所与消费安装 能否已隔开并与火源坚持了必要的平安间距？ 7原料或废品中的易燃，可燃，有毒液体能否设在相应 的储罐区储存？危险物料的储罐区和仓库区与其它安装 区间能否有必要的平安间隔 ？ 8易燃液体或重的有害蒸气能否顺斜坡或台阶流到人员 集中的场所或布置消费设备的场所？采取预防措施没有？ 9安装之间的位置能否思索了有害物质的相互影响？有 无适当的平安间距？ 10工艺消费安装能否可以两个方向接近？消防设备可否 迅速接近消费安装区内各单元？ 厂区安装总平面图设计 11厂区的消防站，医疗站的位置能否远离危险区 域？有无能

5、顺利到达厂内各地域的通道？能否在 规定的时间内使消防车到达着火地点？ 12冷却塔凉水塔的位置能否防止浓雾影响附 近主要道路的能见度？能否防止路面结冰影响行 车平安？ 13工厂能否设有围墙，栅栏等设备？在发惹事故时，能否阻止无关人员接近事故现场？14厂区内能否作了绿化设计？绿化对消防作业有无不利影响？15停车场所能否设在厂区的边缘，使车辆不致穿 越消费区域？忙碌时间行车能否平安？人流，货 流能否分设？ 厂区安装总平面图设计 16各安装或各单元之间平安防火间隔 能否符合防火规范GB50160的要求？17根底设计总平面布置图能否进展了设计评审？能否已按评审意见修正？18火炬的位置能否平安？19安装周

6、围的道路能否处于爆炸危险区域以外？20能否有可以从两个方向通向被维护对象的消防道路？21有易燃易爆气体的安装的控制室、变配电室、化验室、 办公室及生活间能否布置在单个安装区的边缘且外在爆 炸危险区域范围以外？防火间距能否够？ 工艺根底工艺包设计 1提出的工艺过程和其它消费单元结合的整体性能能否 满足平安要求？消费规模和操作时间能否恰当？ 2能否所用的工艺物料都是必要的？有无能够用危害较 小的物料替代？ 3消费过程中一切的每种物料包括开车、正常运转、 中间产品、废品、副产品、催化剂、排出物、废弃物等 的物理化学特性和毒性能否已被掌握？有关数据能否经 过核对可信？ 4系统中全部能够的化学反响主反响

7、、副反响、原料 中的杂质引起的反响、循环物流中的杂质积累引起的反 应、催化剂活化或钝化处置反响等能否已被确认？ 5处置不稳定物质时，对热源、压力、摩擦、振动、撞 击等激发要素能否已控制在最小限制？ 工艺根底工艺包设计 6能否一切条件对反响速度的影响曾经清楚？放热反响条件是 否已被检查过？有无多余的热积累起来？防止不希望有的反 应和过多的释热等操作条件限制能否已确定？有无恰当控制 反响温度的措施？ 7能否一切能够存在的杂质对反响的影响曾经明确了解？副反 应能否生成有毒或爆炸性物质？或者引起危险的堵塞？过渡 的操作形状如开车、停车、催化剂再生等有无能够构成有害 物例如羰基金属等？ 8工艺条件中的各

8、种操作参数能否接近了危险界限？异常的操作条件、浓度或混合比例能否引起危险情况的发生？9有无能够改动反响物的相对浓度或操作条件使反响的危险性小一点？10能否存在需求特殊操作程序和方法的物料？当加料速度、 次序是重要的要素时，能够发生的操作错误能否曾经全部研 究过？有无采取预防措施？ 工艺根底工艺包设计 11开车、停车、事故处置形状下，反响物料能否会因操 作动摇或设计不当而引起混合不良、反响物分布不好， 热分布不佳导致不希望的副反响、热点发生或反响失控、 换热面结垢等危险？ 12当反响能够失控时，有无紧急措施？假设需求复杂的 自动控制措施使反响平安进展或中断，能否有能引起控 制失灵的环境？能否需求

9、有富有的仪表系统？ 13杂质、循环积累、腐蚀性产物产生的危险能否已充分 研讨过？防腐问题能否曾经全部处理？ 14异常的气候条件如降雨、冰冻、雷电导致物料发生危险的能够性能否存在？15吹扫、置换、惰性气体停供时能否导致危险结果？工艺根底工艺包设计 16全部高压力操作的影响能否曾经充分研讨过？危险物料有 无能够窜进不处置这些物料或操作压力低的系统中？ 17消费各阶段的物料存量能否坚持在最低可运转程度？工艺 系统及设备中有害物料存量能否减少能否已充分研讨过？ 18消费过程中能否产生粉尘？所产生的粉尘能否构成爆炸性 混合物、加快反响速度或堵塞设备管道？能否采取措施保证 平安？ 19有无由于吸收空气中水

10、分或与其它物料混合而产生危险的 物料如烷基铝？在废弃物排放系统中，有无因某种废弃 物能与另外的废弃物发生反响而导致危险？在有能够构成有 害物料的场所如常压储存含硫烃类的储罐内部构成硫化铁 垢能否有适当的操作、检修程序和方法？ 20有无在厂内外运输过程中引起危险的物料？能否已提出对 不稳定化学品的搬运过程的特殊要求，如防热、防振动及摩 擦等？ 工艺根底工艺包设计 21能否有适当的程序或设备控制催化剂活性 或不稳定催化剂引起的危险？当反响失控时有 无参与终止反响的物质的紧急措施？ 22如有危险物料泄出时，能否用人工或遥控 设备使安装平安停车？能否已提出设置可燃气 体和有毒气体检测报警系统？ 23处

11、置有毒物料时有无妥善措施维护操作人 员？ 24对催化剂的各种特性包括老化、中毒、 分裂、活化、再生等能否思索了？ 25有害的排出物能否有妥善处置措施？ 工艺根底工艺包设计 26原料、产品储存中的安定性如何？能否会发生自燃、 自聚和分解等反响？储存条件能否明确？有否特殊要求？ 27原料的补充能否有及时保证？某种原料假设补充不上 有否潜在危险？ 28发生异常情况时有否将反响物质紧急排放的措施？ 29操作指南的编制能否符合平安规定？操作规定中如投 料顺序，阀门动作顺序等能否有不平安之处？ 30乙炔、甲基乙炔、乙烯基乙炔等容易自分解爆炸的物 质，系统中组分的分压能否低于自分解爆炸的压力？精 馏塔能否采

12、取了防止此类物质积累的措施？ 31冷却介质缺点会引起迅速超压致使设备爆破或结块堵 塞设备的放热反响系统有无备用的冷却介质供应措施？ 工艺流程图PFD设计 1正常的工艺操作条件能否已适当地表示清楚？重要操作条件的允许限值能否曾经规定？2能否有适当的原料和废品储存才干可使安装的消费防止猛烈的动摇？3工艺过程的顺序能否改动从而使消费更平安？4由于下述情况的存在而使工艺反响条件发生偏向时，有什么危险？能否已有防止发生这些危险的措施？1异常的温度；2异常的压力；3异常的反响时间；4加料程序错误；5加错物料；6物料流动进料或出料停顿；7混合或搅拌不适当；8水或污染物混入；9设备走漏漏入或漏出；10仪表妨碍

13、；11失去惰性气体的覆盖；12阀的启闭错误。工艺流程图PFD设计 5设备中危险物料的存量能否已尽能够减少？ 6反响器能否已设防止超压，超温的联锁仪表？ 能否需求有保证平安的富有控制系统？ 7当工艺过程含有因混合比例不当而能进入爆 炸范围的物料时，有无在线分析器、报警、紧 急迫断进料的措施以防止这种危险情况的发生？ 8假设反响能在一定的温度上出现失控，有无 措施控制加热介质的最高温度低于反响失控温 度？ 9安装在紧急情况下，要求迅速排出反响物时， 有无放空、排出并包容反响物料的设备？能否 需求有排出物的处置系统？ 工艺流程图PFD设计 10循环物料中能否有积累有害物料的能够？痕迹的污染 物或不稳

14、定的杂质能否在异常条件如蒸馏塔的全回流 下被浓缩而发生危险？已采取什么预防措施？ 11水、电、汽、氮气等公用物料或能量供应中断时，能 否发生危险？有无应急措施？ 12当存在能构成空气粉尘爆炸混合物的粉尘时，有无防止爆炸混合物构成措施？13设备和管道有无被冻结、堵塞而发生危险的能够？有 无防止措施？严寒地域的设计有无缜密的防冻措施？ 14储存反响性才干大的物质或不稳定物质时，对其 异常的温度变化能否设有报警措施？ 15与空气接触会出现问题的可燃物质或反响性大的物质 在储存时能否用惰性气体维护？ 管道及仪表流程图PID 1通用部分1.1能否一切非正常形状包括开车、停车、紧急停车、催化剂活化、催化剂

15、再生和设备管道的蒸汽吹出、枯燥、烧焦、降压、短路等的平安操作均已思索？1.2能否曾经采取反响失控时的应急措施？例如： 切断、旁通或放空反响器；2 添加催化剂引发剂的抑制杀死剂；3 停顿混合；4 稀释反响器内物料或紧急泄压；5 迅速抽出反响物料；6 添加冷却剂的流量或改动冷却剂的种类，加大已有的换热系统的换热量；7 开动惰性气体、蒸气或其它适用物质的吹扫系统；8 启动爆炸抑制系统。管道及仪表流程图PID 1.3存在反响失控能够的反响器能否设有紧急停车设备？1.4关键设备如催化剂泵、进出料系统的缺点能否引起危险?能否需求备用设备？ 1.5有无恰当的惰性气体供应？惰性气体的来源和分配系 统有无被其它

16、物料的走漏或倒流污染的能够？采取了那 些措施？ 1.6不同系统的物料混合能发生危险时，这些物料能否采 取了防止相混的措施？如高压低压系统高温低温系统有 无防止不测串通措施？ 1.7不同温度的物料如水和热油不测混合时，能否导 致忽然蒸发及增压如用蒸汽气提热油时？采取了什 么措施如蒸汽管分别凝水、送气进含油设备前预热管 道等？ 管道及仪表流程图PID 1.8假设已规定了防止危险反响失控的最高温度，那么加 热介质的温度能否已控制到低于反响失控的温度限值？ 1.9特殊危险的系统如含有乙炔、环氧乙烷等物料的反 应系统有无适当的控制设备或其它的平安措施？ 1.10能否采取能抑制危险物料外泄保证操作环境不被

17、污 染的平安取样设备？ 1.11能否已把设备、管道的相对高度要求表示出来？1.12紧缩机的进口和段间能否设有气液分别罐？分别罐有无液位报警和自动停车设备？1.13在需求运用供气式长管面具的场所能否思索了呼吸用空气的供气系统？1.14在可操作性研讨上根据据体工程情况，需求时征求类似消费车间的意见。管道及仪表流程图PID 2管道部分2.1有平安流速要求或防止静电积聚要求的管道其管径选择能否恰当？2.2采用的管道资料分类等级或管道规格能否恰当？2.3进出界区处的危险物料管道能否设有切断阀和恰当的8字盲板？2.4有无倒流会引起危险的场所？在能引起危险的场所除设有止回阀外能否还有相应的报警设备或自动切断

18、设备？2.5泵、紧缩机能否有防止物料反向流动的止回阀？能否有最小流量维护？管道及仪表流程图PID 2.6当液体从低压储罐向高压储罐泵送时能否需求有低流量自动封锁措施？2.7并联几个换热器特别是空气冷却器或并联 几个其它设备的管道能否使流量分布均匀？ 2.8两相流的管道能否已在PID上指出？其设计能 否防止发生块状流Slug flow？能否需求加强 支撑？ 2.9保送不同物料的管道联接能否因流向错误而发 生危险？已采取了什么预防措施？ 2.10操作错误或管道有无能够使烃或其它有害物 料流进蒸气管道或其它公用工程管道？有害物料 有无能够经过公用工程管道传播到全安装厂？ 管道及仪表流程图PID 2.

19、11汽轮机的蒸汽进出管道能否有凝水分别及 排出措施？ 2.12紧缩机的循环回路上有无冷却设备使排出 气体经过冷却再前往紧缩机的进口？有无高温 报警？ 2.13泵发生缺点时，物料能否经过小流量旁路 管道倒流？能否发生危险？ 2.14换热器的冷流体管道能否使传热面被冷流 体淹没？冷流体断流时，冷流体侧能否坚持充 满？ 2.15气液分别器或液封能否有坚持适当液位的 措施或设有高低液位报警设备？ 管道及仪表流程图PID 2.16在特别有害的联接点处能否设有特殊的阀？ 或者采用带通气阀的双切断阀组以防止走漏？ 2.17调理阀失灵能否引起危险？已采取了什么措施？ 能否使必要的维修任务平安的进展？在缺点及维

20、 修时需求隔断处，能否已设切断阀及8字盲板？ 2.18设有紧急迫断阀的管道能否接受快速封锁所 引起的水击？ 2.19设备能否有在维修前完全排净及吹扫的管道？ 排净有害物及高压物料的管道上能否设了串联的 双阀？ 2.20通大气的放空管及排液管能否曾经充分研讨？ 有无能够被水化物堵塞或被凝液封住？有无泄出 有毒气体或着火等危险？能否已采用相应的措施？ 管道及仪表流程图PID 2.21当一个阀的启闭失灵能够引起危险的走漏处能否已增设成双阀？氢气管线上的阀门能否设成双阀？2.22能否在开车阶段不运用复杂的热回收安装，以简化开车操作？2.23有无因凝固或堵塞而引起危险的管道？已采取了什么预防措施或疏通措

21、施？2.24安装能否经受得住冬季的事故停车？冷却水管、仪 表接头、通大气的平安阀排气管以及其它死管能被冻结 堵塞否？有无必要的防冻措施？ 2.25严寒地域有无缜密的防冻措施？设备、管道有无防 止低温时物料凝固、堵塞的隔热、伴热措施？对不经常 操作的副线，盲肠等部位能否采取了保温、伴热措施？ 管道及仪表流程图PID 2.26泵、紧缩机、汽轮机的辅助管道能否已 象工艺管道那样仔细研讨过？ 2.27固体颗粒粉末能否在管道的死点、 袋状管段、缝隙、锐边及阀等处积聚？特 别是在低负荷时，有无冲洗、疏通、清理、 吹扫措施？ 2.28有无必需设事故泄放设备的管道？ 2.29可燃气体的放空管道上能否已设阻火器

22、？ 管道及仪表流程图PID 2.30燃料气进工业炉前能否经分别器将凝液分 离出去？ 2.31常开或常闭而须锁住或铅封的阀能否已在 PID上正确标注？ 2.32热外表能否已规定了防止操作人员被烫伤， 防止因骤雨使管道激冷而添加的管道应力，防 止因雨滴或水流冲击到热外表而引起破裂的绝 热维护措施？ 2.33能否已采取隔热措施防止易燃物料被设备、 管道的热外表引燃？ 管道及仪表流程图PID 3仪表部分3.1必需的温度、压力、流量、液位等仪表能否已全部表示清楚？检测范围能否恰当地覆盖了正常和异常的操作形状？3.2必要的报警、自动停车或事故紧急停车设备能否已全部表示？维护设备的超限设定点能否留有恰当的平

23、安余地？3.3设计的自动切断阀或自动停车设备能否引起新的危险？3.4仪表电源或仪表空气源缺点时，一切调理阀的正确动作启闭形状能否已表示清楚？3.5工业炉的仪表设计能否保证平安点火、开车、运转、停车？管道及仪表流程图PID 3.6能否需求思索防止换热器排出的冷却水过 热而引起结垢或腐蚀所需的水温检测仪表？ 3.7用作消费控制的仪表和用作平安维护的仪表 能否分开设置？ 3.8能否存在某些不是必要的平安仪表？它们 能否引起混乱？ 3.9危险形状是怎样探测到的？有无必要设双 重维护？ 3.10平安设备能否能在全部运转时间内起作用？ 它们能否双重的或不会被堵塞、隔绝的？ 管道及仪表流程图PID 3.11

24、备用的消费系统能否使正常的平安系统遭到不 利影响？能否需求补充的平安设备？ 3.12危险性的操作能否采取遥控手段？3.13由控制室进展的(控制检测、操作、)监视的控制点能否还需求在操作现场设指示仪表并可进展人工控制？3.14思索到仪表缺点或控制设备缺点能否需对关键 的，作用艰苦的控制设备采取二重化及2中取1或n 中取1 的保证措施？对消费操作有艰苦影响的平安 设备能否需采用3中取2 的表决措施？ 3.15当必需将运用的仪表拆去时，操作控制有无保护措施？管道及仪表流程图PID 4开车和停车设备部分4.1能否平安地开车、容易地实现安装的开车、停车或使安装处在热备用形状？ 4.2安装在开车、停车形状

25、能够发生什么偏离正常操作的 情况？会不会引起危险？有无相应的预防措施？ 4.3在安装开车、停车阶段，物料能否从正常运转形状发 生相变而引起危险？能否能够混进与工艺物料接触而引 起危险的物料？已采取什么预防措施？ 4.4在艰苦事故情况下，系统的压力或工艺物料的存量是 否平安有效地降低？在紧急需求时，能否及时得到稀释 或吹扫用的惰性物料？ 4.5在安装开车、停车阶段有无异常数量或种类的排出物发生？能否能妥善处置？管道及仪表流程图PID 4.6在安装开车、停车过程中采用人工控制 时能否因操作错误而发生危险？采取了那 些平安措施？ 4.7在安装停车过程中，能否将空气吸入系 统而发生危险？采取了什么预防

26、措施或安 全措施？ 4.8安装停车后能否平安地改换填料或催化 剂？能否平安地疏通堵塞处？ 4.9严寒地域冬季停车易凝固或含水有冻结 危险的管线能否在2小时内排放完？ 管道及仪表流程图PID 5排放及火炬系统部分 5.1安装的泄压系统及排放系统能否能顺应安装试车、开 车、停车、热备用阶段异常的排放量？ 5.2安装的泄压系统及排放系统能否顺应安装停电、停水、 停汽、停氮、停仪表空气等缺点情况下的排放量？ 5.3安装的泄压系统及排放系统在火灾情况下的泄放才干 能否以恰当的、料想的着火区为根底计算的？ 5.4排放设备的设计压力和设计温度能否已正确选定？所 有能够的异常情况能否都已思索到？ 5.5每一个

27、平安阀的负荷能否以预期的最大泄放量为根底决议的？管道及仪表流程图PID 5.6液相反响器的平安阀能否思索了放热反响失控出现两相流的排放情况？5.7汽轮机排汽管的平安阀能否以制造厂最终的蒸 汽流速为根底选择？能否需设消音器？ 5.8保送低沸点的液体的管道能否需求思索管内液 体受热膨胀的泄压维护措施？ 5.9压力容器能否以直接连通的平安阀维护？如容 器与平安阀间必需设切断阀，能否已规定切断阀 常开锁住？ 5.10平安阀的排放管能否已思索了排放过程发生的 冷却效应？排放管能否配有导淋管泪孔或气候异 常时的维护措施？ 管道及仪表流程图PID 5.11根据什么决议爆破片的数量、大小和位置？ 5.12爆破

28、片后能否需设排气管？排气管的长度 能否已尽能够缩短？ 5.13当平安阀进口和容器之间串联安装爆破片 时，爆破片与平安阀之间能否设有压力表、旋 塞及排气管或报警指示器？ 5.14排放系统中有无不允许同时排入的物料存 在？已采取什么措施处理？ 5.15排入火炬系统的气体能否经过气液分别？ 设安装火炬时，其位置、高度能否恰当？有无 防止下火雨和监视熄灭情况的措施？ 管道及仪表流程图PID 5.16排气筒、放空管的高度根据什么原那么决 定？有害气体含量及排放高度能否符合国 家规范规定？放空口能否设阻火器？ 5.17平安阀存在被物料堵塞能够时，平安阀 的入口能否采用了爆破片维护？假设不采 用爆破片维护那

29、么采取了什么防堵塞措施？ 5.18平安阀设置和配置能否思索了有关要求？ 可燃性气体排放系统及火炬 1全厂排放系统能否需求分设几个管网及火炬？有否酸性气体排放？2能否有需求公用排放系统处置的气体排入了公用排放 系统？如含硫化氢等腐蚀介质的气体，低热值的气体， 能与其他介质发生化学反响的气体 3排放系统的处置才干能否顺应系统内最大排放安装的 一次最大排放量？能否顺应同一次事故指停电、停水、 停汽、停仪表空气、停惰性气体及其它事故中受影响 的几个安装同时排放的排放量总和？马赫数能否偏大？ 4系统的总压力降能否不高于排入该系统的一切安装中所要求的最小允许背压？能否保证系统中一切平安阀的排气均能排入系统

30、中，并能满足火炬筒根部压力的要求？5排放管网能否有吹扫设备和凝液密闭回收设备？可燃性气体排放系统及火炬 6排放总管进入火炬前能否有足够大的分液 罐？分液罐的凝液能否进展回收或密闭处 理？ 7火炬有无防止回火的措施？火炬底部能否 设有排液管及吹扫管？ 8水封罐进气管高出水封控制最高液面能否 大于3米？ 9火炬高度能否符合允许热辐射强度和有关 排放规范的要求？ 10分液罐和水封罐能否思索了防冻措施？ 可燃性气体排放系统及火炬 11泄压干管和支管衔接处能否需求设可锁 定开的隔离阀和盲板？能否设有支管的排 气管和排液管？ 12火炬管道的资料能否适宜能到达的最高 和最低温度？ 13能否思索了消烟蒸气管线

31、的配置？ 仪表和自动控制设计 1具有危险性的操作能否已思索了平安控制措施？2能否在必要的操作环节设有报警、联锁、停车设施？3仪表和自动控制系统能否有恰当的事故电源和事故气源？4假设仪表电源或气源发生缺点时，能否能保证生产系统趋向平安？5紧急停车设计能否根据工艺特点思索了可用性和可靠性？ 6在紧急停车会对消费呵斥艰苦影响的场所能否考 虑了整个系统的可靠性和可用性？能否需求3取2 的表决机构？ 仪表和自动控制设计 6在控制系统缺点能够引起艰苦事故的场所， 能否思索了冗余控制系统 7紧急停车系统能否设置了缺点记忆和确认及 复位功能？ 8在消费正常运转过程中，能否有恰当的措施 对仪表及停车回路进展测试

32、？ 9安装在爆炸危险区域内的仪表及控制器能否 采用了相应的防爆仪表和控制器？ 10能否不适用运用玻璃管液位计、玻璃视镜 的设计？ 仪表和自动控制设计 11对需求确保惰性的气体能否设有可燃物或氧的监测、报警措施？12在有易燃蒸气、可燃气体、有毒气体泄出的地区，能否设了相应的检测报警系统？检测器的数量和分布能否符合规范要求？13能否防止了采用能引起操作人员认识判别混乱的多用途仪表？14装设在泵、紧缩机吸入管道上的测压设备，其 位置能否处在过滤器下游？ 15需求在现场读数的仪表能否安装在容易看清楚 的地方?需求人工操作的阀、开关及其它控制器能 否使操作人员从一个平安的位置接近操作？能否 便于维修？

33、仪表和自动控制设计 16能否思索了冰冻气候对仪表及仪表风供应 的正常运转影响？ 17在极易发生火灾的火灾危险场所能否设有 火灾情况下的维护措施如选用阻燃型电缆 等？ 18仪表电缆沟能否有防止有害气体积聚的密 封措施？ 19仪表控制室能否设在非爆炸危险区域？ 20能否有易燃物料的导管进入控制室？与工 艺设备有联接的蒸气管道能否通入了控制室？ 仪表和自动控制设计 21控制室能否有事故照明？与安装内外有无 充分的通讯联络手段？ 22有必要与消费控制的仪表分开的作平安保 护的仪表能否分开设置？ 23现场安装仪表能否有防尘、防水、防腐、 防霜冻及防雷措施？ 24有效射源的料位计其放射强度能否符合卫 生要

34、求？ 25仪表接地系统的设置能否符合设计要求？ 26安装内能否按规范设有火灾报警系统？ 电气通讯设计 1电力负荷的等级确定能否正确？供电系统与 负荷等级能否顺应？ 2保安用电负荷能否曾经确定？保安电源能否 妥善处理？ 3事故照明和紧急疏散照明的电源、仪表自控 系统的事故电源能否已妥善处理？ 4划分爆炸危险区域所根据的资料能否正确无 漏项？能否得到及时更新？ 5爆炸危险区域划分图的绘制能否正确？能否 随设计的进展而及时更新？新工程或改造工程 能否进展了设计评审？ 电气通讯设计 6变配电室或变配电设备能否布置在非爆炸危险区？ 7在爆炸危险区域内的电气设备包括电机、开关、 按钮、电气仪表、灯具等能否

35、符合相应规范的 防爆要求？ 8户内外照明能否恰当？有无区分任务照明、部分照明、事故照明？9能否有防雷、防静电、防动力系统缺点的接地措 施？能否满足规范的要求？ 10供电线路电缆的敷设能否避开火灾危险区 域？如必需经过火灾危险区域敷设，那么能否采取 了埋地敷设、桥架隔热等耐火措施？在危险区内 能否杜绝了电缆接头？ 电气通讯设计 11对平安设备的供电如对火灾报警、气体监测 报警、危险反响的监视、紧急迫断阀、紧急停车、 疏散照明、事故照明等系统的供电能否得到确 实的保证？ 12变配电所室内外地平高差能否符合规范要求？ 13露天或半露天变电所的变压器周围能否设有围 栏？变压器之间、变压器与围栏之间的净

36、距、变 压器与建筑物及建筑物窗户的净距能否符合规范 要求？ 14变电所或变压器室的挡油设备和储油设备能否符合规范要求？15通向爆炸危险场所的电缆沟能否充砂并没有砂封口？电气通讯设计 16配电安装的室内通道、配电安装及 裸带电体 的平安净距能否符合规范要求？ 17变配电所室能否思索了事故照明和通讯 设备？ 18能否思索了防止检维修过程中错误通电 的措施？ 19配电室及配电安装屏后的平安出口能否符合 规范要求？ 20能否采取了防止雨雪和蛇、鼠类等小动物进 入室内的设备？ 电气通讯设计 21消防站能否设有事故照明？ 22在爆炸危险区域内的通讯设备能否符合相应 规范的防爆要求？ 23消防站能否按规范设

37、有火灾自动报警及消防 控制设备？ 24通讯设备，火灾自动报警系统的供电能否可 靠？ 25电信线路能否满足防火、防爆、防损伤等安 全要求？ 26消防站能否设有接受火灾报警设备？能否有 火灾报警？与消防水泵房有无直通？ 设备设计 1通用部分1.1能否全面思索了正常操作、开车、停车、物料 性质和事故情况下的紧急操作而选择了适用的构 造资料？ 1.2核实设计条件能否思索了一切能够的正常和非 正常情况包括事故情况下的压力、温度条件？ 1.3设备能否设计得尽能够简单、易于检查和维修？ 能否便于从安装地点装配和搬运？ 1.4设备缺点、方案或非方案改换设备部件能否引起危险？1.5设备能否曾经在类似情况下运用过

38、？设计能否 作了改良？改良措施对平安有什么影响？ 设备设计 1.6在固体流动物料、固液流动物料、固气 流动物料的加工机器、设备中假设有出现 堵塞的能够性，将采用什么防备措施？ 1.7能否采取了防静电接地等措施？ 设备设计 2工业炉部分 2.1并联运转且共用一台引风机或共用一个烟囱的 多台工业炉的烟道系统，能否能保证在个别炉子 或风机突发缺点时，不给安装和炉子带来破坏？ 2.2熄灭室能否有恰当的蒸汽、氮气或空气吹扫措 施？ 2.3检查门、窥视孔能否可以察看到一切的烧咀及一切辐射管？2.4熄灭器能否有长明灯或火焰监视器？2.5运用液体燃料的炉子底下能否能防止操作或维护人员进入作业？2.6有无设水幕

39、或蒸气幕的要求？设备设计 3容器部分3.1核实设计压力和设计温度能否思索了全部能够的操作情况，能否按最不利的组合条件设计？ 3.2检查有无适当的超压或真空防护措施？呼吸管能否足 够大，可以防止容器排液时构成真空？ 3.3容器及其支承构造能否经受住风载荷和地震载荷？ 3.4有无适当的检查、检修、清理孔？有无在事故情况下 可从设备内部救出检维修人员的开孔？有无救护处 在设备上部或顶部操作、检修人员的平台、梯子？ 3.5检查有无设备清洗、吹扫的接纳？设备内有无积聚残 凝液的死点？ 设备设计 3.6小的接纳口能否能防止踩踏或给予加强 以免引起危险？ 3.7设备的设计能否符合“压力容器平安技 术监察规程

40、的要求？ 3.8所选构造资料和腐蚀裕度能否恰当？ 3.9设备内部存液处能否有足够的泪孔或排 液孔供检修时排尽液体？易聚合物料设备 内部能否存在流动死区？ 设备设计 4换热器部分 4.1核实能否已确定了一切操作情况和能够出现的 事故情况？有无必要设平安阀或泄压阀？ 4.2有无适当措施以顺应蒸气吹扫、枯燥、开车及 运转中构件间的热膨胀差？ 4.3核实有无防止流体流速过快，冲击管子引起传热管震动损坏的措施？4.4当工艺提出一种物流漏到另一种物流中会发生危险时，有无适当的防止措施？4.5有无放空、排净口，保证装配检修时不泄出危险物料？4.6管口、挡板和隔板的设置有无短路流动？设备设计 5转动设备部分

41、5.1处置有害物料的转动设备能否在露天条 件下长期稳定运转？能否可以布置在室外？ 5.2处置易燃、有毒物料的转动设备能否采 用了双端面机械密封或其它更好的密封？ 5.4处置含乙炔气体或氨气的紧缩机能否排 除了采用铜基资料？ 5.5氧紧缩机或高压空气紧缩机能否规定采 用无油光滑的或运用合成光滑剂的设备？ 设备设计 5.6临界转速与操作转速间的富有程度能否充 分？在启动或停车时有否能够到达或接近危险 转速？ 5.7能否有防止喘振的自动控制措施？ 5.8设备的设计和支撑能否减少了联接纳道的 震动？一切小的接口管能否已妥善设计和支承 以减少振动？ 5.9能否设有快速动作的止回阀防止物料倒流 而可以防止

42、泵、紧缩机、驱动机的倒转？ 5.10光滑油系统中有无过滤器？关键的机器在 运转或紧急停车期间有无紧急光滑系统？ 设备设计 5.11汽轮机的进汽、排汽管道能否有疏水器和排凝液设备？5.12机组中假设有汽轮机和其他驱动机时，驱动机能否经受机组中汽轮机的脱扣速度？ 5.13供电中断或其它动力供应中断时，有无平安停车的措施？ 在以下情况下，能否需求采取报警自动停车措施？ 工艺物料超温 光滑油油压过低 密封油油压过低 轴承温度过高 轴振动过大 超速 有害物料走漏 电机电流过高 轴位移过大 设备设计 5.15设备能否按事故情况下能够到达的最高压 力及最大压差设计？ 5.16从排气口至吸气口的循环回路中有无

43、冷却 设备及高温报警设备？ 5.17关键机器能否有关键备件？ 5.18机器的接纳口能否接受管道的作用力？ 5.19机器的运转特性，特别是低负荷运转特性 能否顺应工艺操作？能否引起工艺过程产生不 良的影响？ 5.20能否思索了机器检修所需的公用检修设备？ 5.21能否提出了减噪、防噪措施和要求？ 设备设计 6可挪动滑动设备部分6.1能否将全部活动部件包括轴、键、链轮、齿轮、凸轮、皮带、皮带轮、链轴节等封锁在机壳内或平安罩内？6.2在防爆区内，皮带能否防静电，平安罩能否采用了灭火花资料？6.3一切暴露的外表能否作到了光滑、圆边、圆角？ 6.4能否限制了冲模、剪切、加压、刹车的活动范 围及开孔部位？

44、挤压点、煎切点能否都已掩盖或 防止人体任何部位接近？ 6.5设计的部件在运用时，人的头或身体能否只能接触到平安的区域？设备设计 6.6滑动部件能否有防止松脱事故的设备？ 6.7盘、门、盖的装配能否不致发生跌落、脱 扣或割伤操作人员？在运用或安装期间能否不 需装配？ 6.8需求人力挪动的部件质量能否不超越20kg？ 有无平安的把手？ 6.9质量超越40kg的部件在其最不稳定的形状 下，能否经受得住245N的推力？ 6.10电缆、管子在设备上的布置能否不能够用 于手提、脚踏？有无脱开的危险？ 设备设计 6.11控制电缆组间能否设有屏障？有无防止 一组控制电缆着火涉及另一组电缆的措施？ 6.12有无

45、防止烫伤的隔热或屏蔽措施？ 6.13手轮能否光滑、无轮辐或突出物？能否 可以在利用动力运转前撤除？ 安装区设备布置设计 1设备布置能否满足工艺PID的要求？ 2设备、建筑物、构筑物能否按消费过程的特点和 火灾危险性类别分区布置？设备能否已尽能够布 置在室外或敞开、半敞开的建构筑物内？ 3安装范围较大时，能否有用道路或防火间隔将装 置分成占地面积不大于10000m2的设备建构筑物 小区？ 4设备区间和设备区内的设备之间能否有便于施工 操作维修及事故情况下进展抢修、急救的场地或 间距？ 5设备、建筑物、构筑物的防火间距能否符合现行的有关防火规范的要求？安装区设备布置设计 6每一个操作区、建筑物、构

46、筑物能否有疏散通道和必要的平安出口？7设备区内能否防止了布置危险物料的储罐？中间罐区与 其它设备区之间的防火间距能否符合要求？液化烃、可 燃气体中间储罐总容积能否符合防火规范的要求？单个 液化烃储罐容积能否符合平安规定？ 8空冷器的下方能否未布置操作温度高于物料自燃点的设 备和保送或储存液化石油气的设备？如这些设备直接布 置在空冷器下方是不可防止时，能否铺设了非熄灭体的 隔板隔离维护？ 9在操作时和检修过程中有能够被油品、腐蚀性介质或有毒物料污染的区域能否设有围堰和导液设备？处置腐蚀性介质的设备区能否铺设了防腐蚀的地面？10放空用烟囱的设置能否在安装的一端或边缘区域？安装区设备布置设计 11可

47、燃气体紧缩机与明火设备、非防爆型电器设 备的间距能否符合国家现行和防火规范要求？ 12安装消防通道的设置能否符合有关的防火规范 的要求？ 13在封锁式泵房内，液化烃泵，可燃液体泵的布 置及其泵房的设计能否符合有关防火规范的要求？ 14安装内烷基金属化合物，有机过氧化物等甲类 化学危险品的装卸设备，储存室等，能否设置在 安装的边缘？ 15可燃气体，助燃气体的钢瓶含实瓶和空瓶 能否分别存放在位于安装边缘的敞棚内？并远离 明火或操作温度大于等于其自燃点的设备？ 安装区设备布置设计 16在爆炸危险区域范围内有无地下室、地坑或 较深的沟渠？ 17厂房内的设备能否按危险性的不同而用隔墙 或防火墙进展分隔？

48、疏散通道能否保证畅通？ 18能否思索了必要的操作平台以保证平安操作？ 平台上下有无必要的净空？高处作业的操作平 台有无防坠落的措施？能否有必要的平安疏散 通道？ 19直梯口、楼梯孔、吊装孔有无防止操作人员 坠落的措施？ 20设备区内的设备布置及构筑物的方式能否充 分思索了场地空气自然流动的条件？ 安装区设备布置设计 21安装区场地能否顺利排水？在灭火情况 下，能否及时把水排出？ 22安装区内有无消防、急救、检修车辆的 通道？能否接近任何设备？ 23能否需求蒸汽幕、水幕或蒸气消防管线？ 24有无适当的位置布置事故淋浴器和洗眼 器？ 25有害物质检测器的分布能否恰当？ 安装区设备布置设计 26安装

49、设备布置在根底设计能否进展了设 计评审，并按其对设计审查意见修正？ 27大型框架设置楼梯的数量和间隔 能否符 合平安规定？能否方便人员平安通行？ 28根据平安要求能否需求防火墙或防爆墙？ 物料储运设计 1装卸及保送部分1.1装卸场所与储罐之间能否有平安间隔 ？有无搜集走漏液体或排放废气的设备？1.2能否有可以从两个方向通到装卸场地的消防道路？1.3装卸场一切无通讯和事故照明设备？有无火灾报警设施？消防、急救设备能否完善？1.4液化烃的铁路装卸站台有无足够的平安梯？有无通到罐车或货车的平安方法？1.5液化烃的铁路装卸站台能否单独设置？液化烃、易燃 液体的铁路罐车和汽车罐车的装卸站台能否有静电接地

50、 措施？有无指示装卸作业完成的声光信号？ 物料储运设计 1.6铁路车辆牵引控制站有无防止任务人员被卷入缆索 钢丝绳和牵引滚筒之间的防护措施？能否防止断裂 的钢丝绳击伤操作人员？ 1.7在一切装卸危险物料的管道上能否设有遥控切断阀？ 或在易于接近并能平安操作的地点设有紧急迫断阀？软 管或装卸管段拆开前能否可将危险物料排净？ 1.8大量的危险性液体能否用泵经过管道保送？能否不用 紧缩空气压送？ 1.9容器和管道有无吹扫置换的措施？装卸场所能否有惰性气体供应？有无溢出液搜集、灭火及通风设备？1.10桶装可燃液体的存储、分发地点能否已尽能够远离工艺设备？物料储运设计 1.11活性化学品的装卸点能否与搬

51、运其他危险 物料的搬运点相隔离？或坚持有适当的间隔 ？ 1.12不稳定化学品的搬运能否采取了减少振动、 摩擦的措施？ 1.13粉体物料的运输系统能否有限制粉尘飞扬、 爆炸性混合物的构成的措施？有无消除静电积 聚的措施？ 1.14处置易燃物料的场一切无可燃气体监测器？ 1.15有毒或腐蚀性介质的装卸操作区能否有人 身冲洗设备或平安淋浴器、洗眼器？ 物料储运设计 2储运泵房部分2.1液化烃泵、可燃液体泵、有毒液体泵能否尽能够布置在室外或开敞的泵房内？ 2.2液化烃泵、易燃液体泵、操作温度等于或高于自燃点 的可燃液体泵、操作温度低于自燃点的可燃液体泵能否 分别布置在不同的房间内并用防火墙隔开？ 2.

52、3保送剧毒、高毒物料的泵与保送低毒、无毒物料的泵 能否分别布置在不同的房间内？ 2.4易燃液体泵房的地面能否防止了地坑、地沟？在侧墙下部能否有通风孔？2.5泵房与变配电室或控制室相邻布置时，变配电室或控 制室的门、窗能否位于爆炸危险区范围之外？ 物料储运设计 2.6液化烃泵、易燃液体泵或泵的附近能否有 可燃气体监测器？ 2.7可燃物料的泵房能否设有灭火蒸气系统？ 2.8泵房有无通讯、事故照明、火灾报警设备？ 2.9泵房内的主要通道宽度能否大于等于2m？ 泵机组的质量超越1000kg或台数较多时，能否 设有检修用的吊装设备？ 2.10保送能够灼伤人体或经过皮肤吸收引起急 性中毒的介质的泵房、室外

53、泵站能否设有事故 冲洗设备、平安淋浴器和洗眼器？ 物料储运设计 2.11离心泵的出口能否设有止回阀？ 2.12泵除了设就地开停车开关外能否还设有 遥控停泵开关？ 2.13保送液化烃的泵出口管能否设有排气阀并 可将排气接至放空系统？ 2.14电动容积式泵出口管道上能否设有平安阀？ 平安阀能否设在泵出口与切断阀之间？平安阀 排出管能否接至泵进口与切断阀间的管道上？ 2.15保送易凝固介质的泵房能否设有蒸汽清扫 设备？或冲洗油系统？ 物料储运设计 3仓储部分3.1化学危险品能否存储在公用仓库内？库房的耐火等级、占地面积及物品储量能否符合规范要求？3.2化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学危险品是否

54、已分库房或分室存储？3.3受阳光照射容易熄灭、爆炸或产生有毒气体的化学危 险品和桶装、罐装等易燃液体、气体能否存在阴凉通风 的地方？ 3.4遇火、遇潮容易熄灭、爆炸或产生有毒气体的化学危 险品能否已做到不在露天、潮湿、漏雨或低洼容易积水 的地点存放？ 3.5化学危险品能否分类分项存放？堆垛之间有无平安距离或主要通道？物料储运设计 3.6库房的通风能否良好？温度能否与危险品的特性相顺应？3.7危险品库房的电气设备、照明灯具、防雷措施与所储危险品的特性能否相顺应？3.8废品库房内能否需求思索喷水灭火系统或水幕系统？3.9库房的平安出入口能否符合规范要求？能否需要设火灾报警设备？3.10有粉尘爆炸危

55、险的筒仓，其顶部盖板能否有必要的泄压面积？3.11剧毒物品的存放能否符合国家有关规定？如氰化物、汞、砷等有关规定物料储运设计 4罐区部分 4.1在运用固定顶储罐有疑问的地方，能否改 用了浮顶罐？ 4.2压力容器能否有超压维护措施？ 4.3常压固定顶储罐能否有负压维护措施？顶 盖与壁能否采用了弱联接弱顶构造？ 4.4易燃物料或与空气接触会出现问题的物料 储罐能否采用了惰性气体维护？ 4.5闪点低于60的可燃物料储罐的呼吸管上 能否设有阻火器？ 物料储运设计 4.6能否在能够的情况下将挥发物料采取降温 减压方法存储？ 4.7储罐分组、间距、防火堤等设计能否符合 防火规范的要求？ 4.8在危险物料的

56、管道上能否设有事故情况下 运用的遥控切断阀？ 4.9易燃液体储罐能否采用液面下进料？能否 已尽能够将易燃液体的自然跌落减至最小？ 4.10有无到罐顶丈量液面或维修放空管、呼吸 阀的平安通道及防坠落的平安栏杆？ 物料储运设计 4.11吸出管口能否位于储罐内能够存在的最低 液面以上？排水管能否采取了平安切水和防冻 措施？ 4.12在能够走漏液化烃的场所内能否设有可燃 气体监测报警系统？ 4.13易燃液体的固定顶储罐能否设有固定的冷 却水喷淋系统？ 4.14事故存液池罐与储罐及明火之间能否 有充分的平安间隔 ？ 4.15危险物料的储罐能否设有液位高位报警及 自动切断进料设备？ 物料储运设计 4.16

57、罐区周围的道路能否思索了消防要求？是 否能从两个方向接近？ 4.17罐区有无通讯设备和火灾报警设备？有无 事故照明？ 4.18平安阀、呼吸阀排出的气体和有毒物料有 无恰当的处置措施？ 4.19能否需求设人身冲洗设备或平安淋浴器、 洗眼器以及急救措施？ 4.20液化烃压力储罐能否设有防火堤？防火堤 距储罐能否大于3m？防火堤高度能否高于 0.6m？防火堤内能否采用现浇混凝土地面并坡 向周围？ 物料储运设计 4.21液化烃压力储罐能否防止和易燃液体、可燃 液体储罐设在同一防火堤内？ 4.22为泵供料的液化烃储罐能否设有低液位报警安装？4.23液化烃储罐有无防止过量装料的措施？有无防 止液化烃释放到

58、大气中的措施？ 4.24液化烃排入大气时，能否没有采用公用的放 空总管？排放管能否垂直向上？蒸气的出口速度 能否尽量不大于30m/s？罐顶能否有喷水冷却的设 施？ 4.25液化烃储罐的取样管道能否设有双阀？双阀 之间的间隔 能否大于150mm？取样容器的衔接点 能否在储罐下部以外？能否在管道上设取样点？ 物料储运设计 4.26危险物料的储量能否已尽能够减少？ 4.27罐区有无搜集、处置走漏液体特别是 有毒液体的设备？ 4.28罐区消防能否思索了消防给水系统、泡 沫灭火系统、干粉灭火系统？ 物料储运设计 5液化石油气灌装站 5.1灌装站能否有非熄灭资料构成的实体围墙？ 围墙下部能否设有通风口？

59、5.2灌瓶间和储瓶间能否为敞开或半敞开式建 筑物？能否已用实体围墙隔开并各有出入口？ 5.3灌瓶间和储瓶间的地面能否采用不发生火 花的外表层？灌瓶处有无静电接地设备？ 5.4液化石油气缓冲罐与灌瓶间、储罐间的距 离能否大于10m？ 5.5液化石油气残液能否密闭回收？ 物料储运设计 5.6液化石油气储罐能否设有固定的冷却水喷淋系统？5.7泵房和灌装间能否设有可燃气体检测报警器？5.8液化石油气汽车槽车能否配有防火罩、灭火器？5.9初次运用或检验后初次运用的汽车槽车能否有氮气置换、抽真空的设备？5.10液化气槽车的管道有无紧急截断阀及遥控安装？5.11灌装站有无通讯、火灾报警、事故照明设备？5.1

60、2灌瓶间和储瓶间能否设有雨淋喷水灭火设备？配管设计 1管道布置能否满足相应的工艺PID要求？ 2管道系统能否有合理的支承，其对管道、支 架的热胀冷缩能否采取了正确的补偿措施？ 3设计的管道、隔断阀、盲板等能否便于操作、 维修？能否思索了安装盲板、阀门、放空、导 淋放净管所需的空间？ 4紧急迫断阀的安装地点能否在发惹事故的情 况下平安运用？ 5小口径的管口、管接头能否有防止振动及机 械损坏的措施？ 配管设计 6能否一切的阀门都可以在地面或平台上平安 操作？一切事故切断阀及安装地点能否能迅速 到达？ 7调理阀的安装位置能否便于操作维修？ 8排到大气的放空管和平安阀排气管能否防止 了朝向操作或通行地