模具制造工艺学 第2章 模具机械加工工艺规程的编制

1、2.12.2毛坯的选择 第2章 模具机械加工工艺规程的编制定位基准的选择 工艺路线的确定 加工余量的确定 工序尺寸及其公差的确定 工艺规程概述 模具零件的工艺分析 2.32.42.52.62.72.1 工艺规程概述2.1.1 生产过程2.1.2 工艺过程及其组成2.1.3 制定模具加工工艺规程的步骤本节主要内容：back模柄的工艺过程工序编号工 序 内 容设备1车两端面钻中心孔车床2车外圆（32留磨削余量）车槽并倒角车床3磨32外圆外圆磨床2.1 工艺规程概述back多刀加工 可视为一个工步的情况一个工步2.1 工艺规程概述back图示为利用万能分度头使工件依次处于工位、来完成对凸模槽的铣削加

2、工。 1-分度头2-卡盘3-工件4-铣刀5-尾座多工位加工2.1 工艺规程概述back模具加工工艺卡片2.1 工艺规程概述back2.2 模具零件的工艺性分析2.2.1 零件结构的工艺分析2.2.2 零件的技术要求分析本节主要内容：back2.2 模具零件的工艺性分析back2.2 模具零件的工艺性分析back2.3 毛坯的选择2.3.1 毛坯的种类和选择2.3.2 模具材料及毛坯（冲模） 本节主要内容：back2.3 毛坯的选择模具零件常用材料毛坯模柄Q235/20棒料上、下模座HT200/HT400铸件垫板、固定板、卸料板、导料板45/20板料导柱/套20棒料凸、凹模T10/9SiCr/9

3、Mn2V/Cr12/Cr12MoV/CrWMn/40Cr锻件模具材料及毛坯（冲模）back2.4 定位基准的选择2.4.1 基准及其分类2.4.2 工件定位的基本原理2.4.3 定位基准的选择2.4.4 工件的装夹方法本节主要内容：back2.4 定位基准的选择设计基准back2.4 定位基准的选择工序基准和测量基准back2.4 定位基准的选择装配基准back2.4 定位基准的选择工件定位的要求back2.4 定位基准的选择试切法与调整法back2.4 定位基准的选择工件定位的基本原理back2.4 定位基准的选择完全定位与不完全定位凹模型腔加工时的完全定位 导柱车削时限制5个自由度 磨削模

4、块平面 back2.4 定位基准的选择粗基准的选择back2.4 定位基准的选择精基准的选择back2.4 定位基准的选择精基准的选择back2.4 定位基准的选择工件的装夹方法back2.5 工艺路线的确定2. 表面加工方法的选择2. 工艺阶段的划分2. 工序的划分2. 加工顺序的安排2.5.5 模具组装件配加工方案的确定本节主要内容：back2.5 工艺路线的确定外圆柱面加工方法序号加工方法经济精度（公差等级）经济粗糙度Ra/m适用范围1粗车IT111312.550适用于淬火钢以外的各种金属2粗车-半精车IT8103.26.33粗车-半精车-精车IT780.81.64粗车-半精车-精车-滚

5、压（或抛光）IT780.0250.25粗车-半精车-磨削IT780.40.8主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜加工有色金属6粗车-半精车-粗磨-精磨IT670.10.47粗车-半精车-粗磨-精磨-超精加工IT50.120.18粗车-半精车-精车-精细车（金刚石车）IT670.0250.4主要用于要求较高的有色金属加工9粗车-半精车-粗磨-精磨-超精磨（或镜面磨）IT5以上0.0060.025极高精度的外圆加工10粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨IT5以上0.0060.1back2.5 工艺路线的确定孔加工方法 序号加工方法经济精度（公差等级）经济粗糙度Ra/m适用范围1钻IT111312.

6、5加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属，孔径大于1520mm2钻-铰IT8101.66.33钻-粗铰-精铰IT780.81.64钻-扩IT10116.312.5加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属，孔径大于1520mm5钻-扩-铰IT891.63.26钻-扩-粗铰-精铰IT70.81.67钻-扩-机铰-手铰IT670.20.48钻-扩-拉IT790.11.6大批大量生产（精度由拉刀的精度而定）9粗镗(或扩孔）IT11136.312.5除淬火钢外的各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔10粗镗(粗扩）-半精镗（精扩）IT9101.63.211粗镗(粗扩）-半精镗（精扩）-精镗

7、（铰）IT780.81.612粗镗(粗扩）-半精镗（精扩）-精镗-浮动镗刀精镗IT670.40.813粗镗(扩）-半精镗-磨孔IT780.20.8主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜用于有色金属14粗镗(扩）-半精镗-粗磨-精磨IT670.10.215粗镗-半精镗-精镗-精细镗（金刚镗）IT670.050.4主要用于精度要求高的有色金属加工16钻-（扩）-粗铰-精铰-衍磨；钻-（扩）-拉-衍磨；粗镗-半精镗-精镗-衍磨；IT670.0250.2精度要求很高的孔17钻-（扩）-粗铰-精铰-研磨；钻-（扩）-拉-研磨；粗镗-半精镗-精镗-研磨；IT560.0060.1back2.5 工艺路线的

8、确定平面加工方法 序号加工方法经济精度（公差等级）经济粗糙度Ra/m适用范围1粗车IT111312.550端面2粗车-半精车IT8103.26.33粗车-半精车-精车IT780.81.64粗车-半精车-磨削IT690.20.85粗刨（或粗铣）IT11136.325一般不淬硬平面6粗刨（或粗铣）- 精刨（或精铣）IT8101.66.37粗刨（或粗铣）- 精刨（或精铣）-刮研IT670.10.8精度要求较高的不淬硬平面，批量较大时宜采用宽刃精刨方案8粗刨（或粗铣）- 精刨（或精铣）-宽刃精刨IT70.20.89粗刨（或粗铣）- 精刨（或精铣）-磨削IT70.20.8精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面

9、10粗刨（或粗铣）- 精刨（或精铣）-粗磨-精磨IT670.0250.411粗铣-拉削IT790.20.8大量生产，较小的平面(精度视拉刀精度而定)12粗铣-或精铣-磨削-研磨IT5以上0.0060.1高精度平面back2.5 工艺路线的确定例：孔的加工精度为 IT7，粗糙度，确定孔的加工方案。 表面加工方法的选择钻扩粗铰精铰用得最多，在大批、大量生产中常用在自动机床或组合机床上，在成批生产中常用在立钻、摇臂钻、六角车床等连续进行各个工步加工的机床上。该方案一般用于加工 80mm的孔径，工件材料为未淬火钢或铸铁，不适于加工大孔径，否则刀具过于笨重。 粗镗半精镗精镗用于加工毛坯本身有铸出或锻出的

10、孔，但其直径不宜太小，否则因镗杆太细容易发生变形而影响加工精度，箱体零件的孔加工常用这种方案。 粗镗半精镗粗磨精磨适用于淬火的工件。 钻（扩） 拉适用于成批或大量生产的中小型零件，其材料为未淬火钢、铸铁及有色金属。 back2.5 工艺路线的确定例：32r6，选择方案6或方案8，方案6最终工序精磨的6级精度是经济精度优先选择方案6。表面加工方法的选择back2.5 工艺路线的确定利用统一定位基准进行加工back2.5 工艺路线的确定利用样板划线进行加工back2.5 工艺路线的确定组合加工back2.5 工艺路线的确定复印法back2.5 工艺路线的确定压印法back2.5 工艺路线的确定组装

11、修配法back2.5 工艺路线的确定引孔加工back2.6 加工余量的确定2. 加工余量的概念2. 加工余量的确定本节主要内容：back2.6 加工余量的确定工序余量back2.6 加工余量的确定加工总余量轴（左）与孔（右）的加工余量 back2.6 加工余量的确定余量公差（基本余量、最大余量、最小余量）back2.6 加工余量的确定中、小尺寸模具零件工序余量back2.7 工序尺寸及其公差的确定 2.7.1 工艺基准与设计基准重合时的计算2.7.2 工艺基准与设计基准不重合时的计算本节主要内容：back2.7 工序尺寸及其公差的确定 工艺基准与设计基准重合时的计算back2.7 工序尺寸及其

12、公差的确定 工艺尺寸链图1-工序基准，2-设计基准，3-待加工面back2.7 工序尺寸及其公差的确定 2.7.2 工艺基准与设计基准不重合时的计算back2.7 工序尺寸及其公差的确定 工序基准与设计基准不重合的尺寸换算例：如图所示零件，各平面及槽均已加工，求以侧面定位钻10mm孔的工艺尺寸及其偏差。back2.7 工序尺寸及其公差的确定 测量基准与设计基准不重合的尺寸换算例：加工图示零件。在加工内孔端面B时，设计尺寸不便测量，因此在加工时以A面为测量基准，直接控制尺寸A2。而端面B的设计基准为C，使得测量基准和设计基准不重合，算出测量尺寸A2。back2.7 工序尺寸及其公差的确定 工序基准是尚待继续加工的表面例：加工图示外圆及键槽，其加工顺序为：车外圆铣键槽淬火磨外圆，磨外圆后应保证键槽位置尺寸。 back2.7 工序尺寸及其公差的确定 孔系坐标（工序）