水工混凝土施工规范

1、 水工混凝土施工规范第一章总则- 3第 2 章 模板工程- 4第三章 加固工程- 14第 4 章混凝土工程 - 29第五章混凝土温度控制措施 - 54第六章 低温季节混凝土施工- 58第七章 排水、伸缩缝及预埋件施工 - 61附录大体积混凝土模板和支撑计算荷载 - 65附录二 钢筋的主要力学性能 - - - 68附录三 施工现场混凝土强度保证率和均质指数计算方法 - 70第一章总则本规范适用于水利水电工程一、二、三级水工建筑物的混凝土和钢筋混凝土施工。本规范未作规定的混凝土和钢筋混凝土的施工，按现行有关国家标准或部级标准执行。水工混凝土应根据所在地的工况条件，达到抗压、抗渗、抗冻、抗裂（抗拉）

2、、抗冲击耐磨、抗风化、抗冲刷等设计要求。水工混凝土的施工应该是优质、经济、安全的。施工质量应符合设计要求和本规范的规定。混凝土试验按水利电力部水工混凝土试验规程执行。模板工程总则规定第2.1.1条应根据混凝土结构特点和施工单位的材料、设备、工艺等条件，尽可能采用技术先进、经济合理的模板类型。模板和支撑必须满足以下要求：(1)确保混凝土浇筑后结构的形状、尺寸和相互位置符合设计要求；有足够的稳定性、刚度和强度；（3）尽量做到标准化、系列化、拆装方便、周转率高，有利于混凝土工程的机械化施工； 模板表面光滑平整，接缝严密，不漏浆，保证混凝土表面质量。模板工程所用材料及制作、安装等工序的成品应进行质量检

3、查，合格后方可进行下道工序的施工。第二节 材料模板和支撑材料的种类和等级应根据其结构特点、质量要求和周转时间来确定。应优先选用钢材、混凝土、钢筋混凝土等材料，尽量少用木材。模板材料的质量应符合现行国家标准和部级标准的规定。木材种类可根据各地区供应情况选择，其质量应符合、标准。不应使用腐烂、严重扭曲和易碎的木材。木材应提前准备好，干燥后使用，湿度为18%23%。对于用于水下建筑的木材，湿度应为 23% 至 45%。第三节设计水工建筑物的设计与施工要密切配合，选择合理的体型、结构和分层块尺寸，为模板工程的标准化、系列化创造条件。重要构筑物的模板、承重模板、移动模板、滑动模板、工具模板和永久性模板必

4、须采用模板设计，并对材料、制作、安装、使用和拆卸过程提出具体要求。设计图纸应标明设计荷载和控制条件，如混凝土浇筑顺序、速度、施工荷载等。The engineering design of the formwork should comply with the current national standards and ministerial standards, but the structural requirements in each standard can be appropriately selected according to the specific working con

5、ditions of the formwork.模板和支架应按下列荷载计算：基本负荷(1) 模板和支架的自重； 新浇混凝土重量；钢筋重量； 大量工作人员、浇注设备、工具等； 混凝土振捣时产生的荷载； 新浇混凝土的侧压。特殊负载 风荷载； 上述七种载荷以外的其他载荷。荷载标准值的计算见附录一。计算模板和支座的强度和刚度时，应按表2.3.5中的模板类型和荷载组合进行（特殊荷载应根据可能的情况计算）。表 2.3.5 各种模板结构的基本荷载组合线模板类型基本荷载组合（按 2.3.4 中的顺序加载）用于计算强度用于计算刚度1承重模板(1)拉薄壳底模及支架（2）梁等混凝土结构（厚度大于0.4m）的底模和支

6、撑1+2+3+41+2+3+51+2+31+2+32垂直模板6 或 5+66承重模板和支座的抗倾稳定性应按下列要求计算。颠覆时刻应计算以下三个倾覆力矩，并取其中最大的a、(1)风荷载，按现行工业与民用建筑荷载规范确定；(2) 实际可能出现的最大水平力；(3) 150kgf/m的水平力作用在承重模板的边缘。稳定扭矩对于模板和支架的自重，折减系数为0.8；如果同时安装钢筋，则应包括钢筋的重量。抗倾斜稳定系数抗倾稳定性系数应大于1.4。除悬臂模板外，垂直模板和向内倾斜的模板都必须设置内部支柱或外部拉杆，以确保模板的稳定性。当梁跨度大于4m时，应在设计中规定承重模板的拱度值，总则可取跨度的0.3%左右

7、。当多层建筑的上部结构支撑在较低楼层或其结构上时，必须检查下部结构的实际强度和承载能力。第四节 生产第2.4.1条模板制作的内容误差应符合模板设计规定，总则不超过表2.4.1的规定。表 2.4.1 模板制作内容误差线偏差名称内容偏差（毫米）1.木触感1小模板：长度和宽度32大型模板（长宽大于3m）：长宽53模板表面平整度（未刨光）：相邻两块板之间的高度差局部不平整（用2m尺检查）154面板间隙22.钢模5模板长宽26模板表面部分不平整（用 2m 尺检查）27附件的孔眼位置1注：（1）异型模板（蜗壳、尾水管等）、滑动模板、活动模板、永久模板等的内容偏差，按模板设计文件执行。(2)异型组合钢模板可

8、按冶金部有关规定执行。钢模板及活动部位应涂防锈保护漆，其他部位应涂防锈漆。木板应该用石蜡或其他保护涂层烘烤。第 5 节 安装安装模板时，必须按设计图纸进行测量放样，对重要结构物设置较多的控制点，便于检查和修正。在安装模板期间，必须始终保持足够的临时固定设施，以防止倾覆。支架必须支撑在坚实的基础或旧混凝土上，并应有足够的支撑面积，斜撑应防止滑动。在湿陷性黄土区，必须采取防水措施；在冻胀土的情况下，还应保证土冻融时结构的设计标高。支架必须在两个相互垂直的方向上，并用支撑杆固定，以确保稳定性。模板的钢撑不得弯曲，直径应大于8mm，撑与锚环的连接必须牢固。嵌入下部混凝土中的锚栓（螺栓、钢圈等）在承受荷

9、载时必须具有足够的锚固强度。模板与混凝土接触的表面，以及各个模板的接缝处，必须平整、严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实度。建筑物分层施工时，应逐层修正下层的偏差，模板下端不能“错位”。模板表面应涂上脱模剂，但应避免因污染而影响钢筋和混凝土的质量。模板安装的内容偏差应根据结构的安全性、工况、经济性和美观性等要求确定，总则不应超过表2.5.8的数值。对于高速过水区、导水管、门槽等要求较高的特殊部位，模板的内容偏差应由设计施工单位确定。混凝土浇筑块成型后的偏差不应超过木模板安装（由施工单位根据结构的重要性确定）和特殊部位（溢流面、门）内容偏差的50%100%槽等）应由设计单位另行确定。钢承

10、重框架的模板必须按设计位置可靠地固定在承重框架上，以防止在运输和浇筑过程中错位。承重架安装前，宜进行试吊承重试验。第2.5.11条在模板和支架上，严禁堆放超过设计载荷的材料和设备。脚手架、人行道等不应支撑在模板和支架上；当必须支撑时，模板结构应考虑其荷载。混凝土浇筑时，浇筑顺序、速度和施工荷载必须根据模板的设计荷载进行控制。第2.5.12条混凝土浇筑过程中，应设专人负责经常检查和调整模板的形状和位置。对于承重模板的支撑，应加强检查和维护。如果模板变形变形，应立即采取措施，直至混凝土停止浇筑。表 2.5.8 大体积混凝土木模板安装内容偏差单位：毫米线偏差项混凝土结构的一部分外露表面躲在里面12模

11、板平整度：相邻两块板之间的高度差局部不平整（用2m尺检查）355103结构边缘和设计边缘10154结构水平截面内部尺寸205承重模板标高56预留孔、孔尺寸及位置10注：总则混凝土和钢筋混凝土梁柱模板安装内容偏差按国家建委钢筋混凝土工程施工及验收规范执行。拆卸和维修第2.6.1条拆除模板的期限，应当符合下列规定：(1)非承重侧模板只有在混凝土强度达到25kgf/cm2以上时才应拆除，并能保证拆除模板不损伤模板表面及棱角。（2）钢筋混凝土结构的承重模板应在混凝土达到以下强度后拆除（按混凝土设计标志的百分比计算）。悬臂板、梁跨度2m 70%；跨度2m 100%。其他梁、板、拱跨度2m 50%；跨度2

12、8m 70%；跨度8m 100%。(3)经计算和试验审查，当混凝土结构的实际强度能够承受自重和其他实际荷载时，可提前拆除模板。第2.6.2条拆除模板时，应根据锚固情况分批拆除锚固连接件，防止大模板脱落。拆除模板应使用专用工具，以减少对混凝土和模板的损坏。第2.6.3条拆下的模板、支架及附件，应及时清理、修理，并妥善分类存放。钢模应存放在仓库中。大型模板存放时，应放平平稳，适当加固，避免翘曲变形。特殊模板（一）总则特种模板包括永久模板、滑动模板、拉深模和钢模升降车等。专用模板除符合本节有关规定外，还应符合前款通用模板的有关规定。（二）永久模板永久性模板是混凝土浇筑后不拆除的模板，如形成永久性结构

13、的一部分，应与设计部门协商一致。混凝土重力竖模板可参照以下指标进行选择：(1)面板厚度大于0.2m； 单位面积重量：G=每个模板的自重/面板面积1.0t/m 2（3）稳定性特征值（即混凝土模板重心到前趾的水平距离）：x = 自重产生的稳定力矩/每个模板的自重0.4m混凝土重力模板的防倾、防滑安全系数应大于1.2。第2.7.5条混凝土和钢筋混凝土模板的制作和安装，应当制定专门的技术措施和工艺操作规程。总则包括以下内容：(1) 控制预埋件外形尺寸和位置的措施；(2)长构件分段预制后的装配方法；（3）长、大型构件的吊运方式、吊点位置、吊装应力及稳定性计算； 安装时纠正位置的措施（控制表面平整度，避免

14、与永久性结构的钢筋和预埋件干涉）； 分层砌块混凝土、浇筑顺序、施工荷载施加顺序等。第2.7.6条混凝土和钢筋混凝土模板的尺寸和平整度应严格控制，采用钢模板预制。混凝土模板运输时，应达到设计要求的吊装强度，或不低于混凝土设计强度的70%。对于混凝土和钢筋混凝土的垂直模板，安装前应根据施工缝的要求处理下混凝土表面；安装时，应铺设砂浆将模板找平，以确保模板稳固并与下部混凝土结合良好。永久混凝土模板与现浇混凝土的接合面必须在浇筑混凝土前进行打毛、清洁和润湿。浇筑时不得沾染松散的砂浆等污物。同时，应适当加强找平振动，以保证模板与混凝土的可靠结合。（三）滑模和拉丝模第2.7.9条塔、桥墩、竖井等建筑物宜采

15、用滑模或拉模。厂房和水坝也可以使用这个模板。滑模系统的设计与施工，按照国家建委现行的液压滑模工程设计与施工规范执行。对于输水结构的溢流面、斜面和底拱，应优先采用拉深形式。滑动和牵引系统必须具有足够的整体刚度、稳定性和安全性。滑动和牵引系统的设计应考虑：（1）吊装方案与混凝土运输及筒仓、浇注方式的配合；（2）模板、牵引设备、作业平台、风、水、电、信号系统的布置；（三）组装、移动、拆卸及安全措施； 各类工作和流程的操作系统。模具设计应考虑：(1)图纸形式在各种施工荷载组合下应稳定、平衡。当混凝土表面陡峭时，应有配重。施工荷载见附件1；(2)模板沿滑动方向的长度必须与平均拉拔速度和混凝土脱模时间相适

16、应。第 2.7.14 条 拉模应装有能调节模板与轨道相对位置的微动机构，以便在停电、机械故障等特殊情况下调整模板的位置。 ，面板可以与混凝土表面分离。拉孔模具可以是锥形的（每边的倾斜度可以是其长度的0.2%到0.5%）。面板应由钢或木包铁制成。第 2.7.15 条 拉模浇筑混凝土时，应注意以下几点：(1) 正常施工前，应对绘图系统进行气滑试验；(2)所使用的混凝土配合比和凝结速度应与拉速、温度、浇筑工艺等条件相适应；（3）浇筑混凝土时，薄层应上升均匀，振捣时间、深度和靠近模板的距离要适当控制，拉模板时不得振捣混凝土； 模板的平均拉拔速度（以每小时计算）应适应每层混凝土达到预定脱模强度的时间（常

17、温拉拔时间间隔为1.0-2.0h），拉拔速度模板的拉距不宜过大，以免拉裂混凝土表面（每次拉距应小于层厚）； 脱模后的混凝土表面应及时修复维护，对高速水流区域或有抗冲击要求的部位，制定严格的抹灰工艺标准。拉模工序为连续施工，多仓（段）应连续作业。各分段之间的止水、隔断等设施必须固定。沥青板应低于混凝土表面5-8cm，并间隔留洞，使劈开两侧的混凝土均匀上升。拉丝模牵引动力可采用慢速卷扬机、手动卷扬机、液压千斤顶等。拉（滑）模边缘与旧混凝土接触时，应采取结构和工艺措施，防止模板卡死或漏水。拉（滑）模是一种连续的、多类型的错流操作。要建立一支经过技术培训的专业队伍，严格执行相关管理制度。（四）钢模台车

18、钢模板台车是一种平行移动模板，适用于地下厂房、隧道等建筑物的顶拱混凝土衬砌。钢模板荷载应考虑围岩超挖所增加的混凝土重量。对合拱混凝土的工艺要求有明确要求，严格控制合拱过程中混凝土泵送混凝土对模板的动力作用。钢模板台车内部应有足够的间隙，以便混凝土泵等设备及各段钢模板在拆卸折叠后能顺利通过。钢模台车的操作，应按操作规程组织专业队伍。钢模板应与相邻仓库和部分的旧混凝土表面平滑连接，同时考虑到建筑物的形状。浇筑混凝土时，两边要均匀上升。第2.7.25条当围岩稳定坚硬时，应在混凝土强度达到设计标志的40%50%后将顶拱从模板上拆除。在计算和试验论证的情况下，可以适当提前脱模时间。加固工程第 1 节 材

19、料第3.1.1条钢筋混凝土结构所用钢筋的品种、钢号、直径等，应符合有关设计文件的规定。热轧钢筋的性能必须符合国家标准GB1499-79的要求。注：热轧钢筋的主要性能见附录二。钢筋必须按不同的牌号、等级、规格、厂家分批验收，分开存放，不得混用，并登记标识。在运输和储存过程中应避免腐蚀和污染。钢筋应堆放在仓库（棚）内；在露天堆放时，应抬高并覆盖。钢筋应有出厂合格证或检测报告。使用前应进行拉伸试验和冷弯试验。需要焊接的钢筋也应进行焊接工艺测试。钢号未知的钢筋只有通过试验才能使用，但不能用于承重结构的重要部位。注：使用进口钢筋时，应执行国家建委有关规定。第 3.1.4条 钢筋的力学性能试验应符合下列要

20、求：（1）钢筋应分批检验，同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋视为一个批次，重量不得超过60t。（2）根据原附钢筋质量证明书或检测报告，检查每批钢筋的外观质量（如裂纹、伤痕、凹坑、气泡、砸痕和腐蚀程度等），并测量该批次钢筋的代表直径。(3)在每批钢筋中，选取两根表面检验和尺寸测量合格的钢筋，分别取拉伸试片和冷弯试片。热弯试验方法（GB232-63 ）规定了试验。如果某项试件的试件不符合附录表2-1的规定值，则取两倍数量的试件，对不合格项进行二次试验。如果有一个试件不合格，则该批钢筋不合格。注：（1）对未知钢号的钢筋进行试验，抽样数量不得少于6组。(2)直径12mm及以下的热轧I级钢筋，有出厂合格

21、证或检测报告的，不再进行检测。(3)在拉伸试验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。一项指标不符合要求的，视为拉伸试验项目不合格。 冷弯试样弯曲后，不得有裂纹、剥落、破损。 钢筋取样时，应将钢筋端部剪去50cm，然后取样。第 3.1.5 条用其他钢级或直径的钢筋代替设计文件规定的钢级或型号的钢筋时，必须征得设计单位的同意，并遵守下列规定：（1）当用其他钢种或钢种代替设计文件规定的钢号或钢种时，应将两者的计算强度换算，钢筋的横截面积应相应更改。(2)当某一直径的钢筋被同一钢级的另一直径钢筋代替时，直径变化范围最好不超过4mm；变更后钢筋的总截面积不得小于指定截面积的98%，或大于设计值

22、。指定横截面积的 103%。(3)钢筋等级的转变不能超过一个等级。在用较高等级的钢筋代替较低等级的钢筋时，应采用改变钢筋直径的方法，而不是改变钢筋数量的方法，以减少钢筋的横截面积。应检查某些构件是否有裂纹和变形。 用较粗的钢筋更换较细的钢筋时，应检查部分构件的握力。水工建筑物的非预应力混凝土不宜采用冷拔钢筋。第二节 处理钢筋的矫直除锈应符合下列要求：(1)钢筋表面应清洁，使用前应将表面油渍、漆渍、铁锈、氧化皮锈等清理干净。(2)钢筋应笔直，无局部弯曲，钢筋中心线与直线的偏差不应超过其全长的1%。盘绕或弯曲的钢筋在使用前应进行矫直。(3)钢筋在矫直机上矫直后，表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上

23、。如果钢筋采用冷拔法矫直，矫直冷拔率不应大于1%。注：（1）钢筋伸长值的测量起点，以绞车或千斤顶对钢筋的张紧（冷拔控制应力的1%左右）为基准。(2)对于I类钢筋，为去除冷拔矫直时的锈蚀，可提高冷拔率，但不超过2%。第 3.2.2条 钢筋弯曲及端部挂钩应符合设计要求。如设计中未规定，所有受拉表面光滑的圆形钢筋端部应制作180半圆钩，钩的内径不应小于2.5d。当钩子用手弯曲时，它可以设置一个合适的直线部分（见图3.2.2-1 ） 。二级钢筋按设计要求弯曲90时，其最小弯曲直径应满足下列要求：当钢筋直径小于16mm时，最小弯曲直径为钢筋直径的5倍；当钢筋直径大于16mm时，最小弯曲直径为钢筋直径的7

24、倍（见图3.2.2-2 ） 。当温度低于-20时，严禁对低合金钢筋进行冷弯，以免钢筋弯曲起点处强化，导致钢筋脆性断裂。第 3.2.3 条钢筋弯曲处的圆弧内半径应大于 12.5d（见图 3.2.3）。第 3.2.4 条圆钢箍筋的端部应有钩子，钩子的长度应符合表 3.2.4 的规定。表 3.2.4 圆钢制成箍筋，端部挂钩长度单位：mm箍筋直径受力钢筋直径(mm)2528405到1075901290105第 3.2.5条 钢筋加工后的内容偏差不得超过表 3.2.5 的规定值。表 3.2.5 钢筋加工后内容偏差线偏差名称内容偏差（毫米或度）1受力钢筋全长净尺寸偏差102钢筋各部分长度偏差53钢筋弯曲起

25、点位置偏差工厂组件20大体积混凝土304钢筋拐角偏差3第三关节第 3.3.1 条在加工厂，钢筋接头应采用闪光对焊。无法进行闪光对焊时，应采用电弧焊（搭接焊、棒焊、槽焊等）。钢筋的交叉连接不宜采用手工电弧焊。现场垂直或斜向（倾角在1：0.5范围内）钢筋焊接应采用接触电渣焊。焊接钢筋直径在28mm以下时，宜采用手工电弧焊（搭接）；直径在28mm以上时，宜采用槽焊或棒焊。对于直径小于25mm的钢接头，可以使用拉杆接头。在轴向受拉构件、小偏心受拉构件和承受振动载荷的构件中，钢筋接头不得使用拉杆接头。对于焊接钢筋的接头，应清除焊接范围内的浮锈、油漆污渍、油污等。负温焊接钢筋时，应采取防风防雪措施。手工电

26、弧焊应使用优质焊条，并避免在接头焊接后立即接触冰雪。在 -15C 以下进行焊接时，必须采取特殊措施。雨天露天焊接，必须有可靠的防雨和安全措施。第 3.3.4 条焊接钢筋的工人必须持有相应的考试证书。第 3.3.5条 采用不同直径的钢筋进行闪光对焊时，直径差应为一级且不大于 4mm。采用闪光对焊时，如果钢筋端部弯曲，应将其拉直或切断。第 3.3.6 条为保证闪光对焊的接头质量，每班焊前或改变钢筋种类和直径时，应根据实际焊接条件分别试验 2 个冷弯和 2 个拉伸试件。焊接参数根据试件接头的外观质量检验，以及冷弯和拉伸试验进行验证。只有在试焊质量合格并选定焊接参数后，方可进行批量焊接。第 3.3.7

27、 条所有闪光对焊接头均应进行外观检查，并应符合下列要求：(1)钢筋表面无裂纹和明显烧伤；(2)接头弯曲时，其角度不得大于4度；(3)接头轴线偏心时，偏移量不得大于钢筋直径的0.1倍，不得大于2mm。外观检查不合格的接头不得重新焊接。第 3.3.8 条闪光对焊接头的拉伸试验结果均大于该牌号钢筋的抗拉强度，且断口位于焊缝和热膨胀区外。冷弯试验按表3.3.8的规定进行。冷弯试验时，焊接点应位于弯曲的中点。试件冷弯成型后，接头外侧（包括热影响区）无横向裂纹即为合格。表 3.3.8 钢筋闪光对焊接头冷弯指标钢筋水平冷弯芯棒直径弯曲角度一级钢筋二维90二级钢筋4d90三级钢筋5天90IV级钢筋7天905号

28、钢筋4d90注：（1）钢筋直径大于25mm时，弯曲中心直径应增加1个钢筋直径d。(2)在冷弯试验中，内容对接头弯曲内侧的较厚部分(毛刺)进行适当的磨光，以利于向内弯曲。第 3.3.9 条总则情况下，闪光对焊后的钢筋接头成品不进行拉伸试验和弯曲试验。当对焊接质量有疑问，或在重新焊接过程中发现异常时，应根据实际情况进行随机抽样，并进行冷弯、拉力试验。第3.3.10条直径10mm及以上的热轧钢筋，接头搭接和钢筋电弧焊时，应符合下列要求：(1)搭接焊和棒焊的接头宜做成双面焊缝。 I类钢筋的搭接或拉杆的焊缝长度不得小于钢筋直径的4倍，II类和III类钢筋的焊缝长度不得小于5倍。只有当不能进行双面焊接时，

29、才内容进行单面焊接，其搭接或扎带的焊缝长度应加倍（见图3.3.10-1 ） 。(2)拉筋的总截面积应满足下列要求：当主筋为级钢时，不小于主筋截面积的1.2倍；当主筋为、1.5级时。为便于焊接并使钢筋与主钢筋的中心线在同一平面上，钢筋应采用与主钢筋相同的钢级和直径。如果帮助栏的层次与主栏的层次不同，则应根据设计强度进行折算。(3) 搭接焊头两根重叠钢筋的轴线应位于同一直线上。注：大体积混凝土结构中，直径不大于25mm的钢筋搭接时，钢筋轴线可错开1倍钢筋直径。搭接和钢筋焊接，焊缝高度应为待焊钢筋直径的0.25倍，且不小于4mm；焊缝宽度应为待焊钢筋直径的0.7倍，不小于10mm （见图3.3.10

30、-2 ）。钢筋与钢板焊接时，焊缝高度应为待焊钢筋直径的0.35倍，且不小于6mm；焊缝宽度应为待焊钢筋直径的0.5倍，不小于8mm（见图3.3.10-3 ）。第 3.3.11条 采用槽焊焊接的钢筋接头质量应符合下列要求：表 3.3.11-1的。表 3.3.11 1 熔池焊缝处的间隙焊条直径d(毫米)焊件端部间隙a(mm)电极直径（毫米）最小和合适最大253291243610154到540, 451118550, 5512二十一56601325567014286(2)钢筋上方的焊缝部分不得小于钢筋直径的0.1倍。(3) 焊缝表面应无缺陷和弱化，偏差应在表3.3.11-2规定的范围内。表 3.3.

31、11 - 2焊接接头的内容偏差和缺陷物品第二次评价偏差名称测量单位内容偏差和缺陷1焊接接头根部未完全熔透深度：钢筋直径为2540mm钢筋时 钢筋直径为4070mm钢筋时dd0.150.102连接处钢筋中心线的位移d0.103焊缝中的裂纹-不内容4蜂窝孔和非金属杂质： 焊缝表面（长度为2d）(2) 在焊接部分件/天1件/天13/1.53/1.5注：d钢筋直径（mm）； d 1蜂窝气孔直径（mm）。第 3.3.12 条为保证电弧焊的焊接质量，在开始焊接前（不是每班前），或每次改变钢筋、焊条的类型、直径、电极等级，特别是在焊接时操作可能会受到干扰。在不利环境下进行现场焊接时，应预先制作两个相同材料、

32、相同焊接操作条件和参数的拉伸试件。只有当试验结果大于或等于该类型钢筋的抗拉强度时，才内容进行正式焊接。必须对每个焊接接头进行目视检查。必要时，还应从成品中取出试样进行拉伸试验。注：在有利条件下焊接的预制钢骨架焊缝，可不从成品中取样进行拉伸试验，但应严格进行外观检查。电弧焊接头的外观检验应符合下列要求：(1)焊缝表面光滑，无明显咬边、凹陷、气孔和裂纹。 用小锤子敲打接头时，应发出清脆的声音。(3)焊接尺寸偏差和缺陷内容值见表3.3.13。表 3.3.13 搭接接头和焊接接头的内容偏差和缺陷线偏差名称一少量内容偏差和缺陷1钢筋到焊接接头中心的纵向偏移d0.502杆轴在接头处的弯曲花费43焊缝高度d

33、-0.054焊缝宽度d-0.105焊缝长度d-0.506底切深度d/mm0.05/17焊缝表面的气孔和夹渣：(1) 超过 d 长度的两倍(2) 孔隙直径和夹渣直径个人毫米23注：（1）d为焊接钢筋直径（mm）。（2）如果同一项表中内容偏差值有两个值，应控制较严格的值。电弧焊所用电极应按设计规定使用。未指定设计时，可参照表 3.3.14 进行选择。接触电渣焊前，应清除钢筋端部100mm以内的铁锈和杂质。夹具的钳口应夹住钢筋，使其轴线成一条直线（见图 3.3.15）。两根钢筋端部的间隙应为510mm。建议采用线环点火法和431号焊剂进行焊接。第3.3.16条接触电渣焊前，应制作5个相同钢级、相同直

34、径、相同焊接参数的拉伸试样。试验结果符合要求后，可按确定的焊接参数进行焊接。焊接参数可按表 3.3.16 选择。表 3.3.14 弧焊焊条使用规定线钢肌腱班级不要焊接形式搭接焊、棒焊槽焊1一级钢结 421Junction 426 低氢型2二级钢结 502，结 506Junction 556 低氢型3三级钢结 502，结 506Junction 600 低氢型45号钢结 421，结 502Junction 556 低氢型注意：低氢电极在使用前必须干燥。新拆包的低氢电极应在一个班次内用完，否则应重新干燥。表 3.3.16钢筋接触电渣焊焊接参数钢筋直径 (mm)焊接电流（A）外部电网保证电压（V）渣

35、池电压（V）手压(公斤力)通电时间（S）弧稳定的电弧20800400-50037040025452030182025900500-60038040025503035202532400700-900380420256035402530361600900-1100380420256035403035注： 顶压时间应为钢筋下移稳定后半分钟。夹具的拆除时间总则在下压完成后2分钟左右。(2)必须保证外接电压稳定在380v以上，否则应设置专线。第3.3.17条 钢筋与电渣焊接触的接头必须进行外观检查。外观检验要求：接头周围铁浆饱满均匀，无裂纹。上下钢筋的轴线应尽可能一致。外观检查不合格的应断开并重新焊接。

36、当对焊接质量有疑问时，应根据实际情况进行拉伸试验。在使用钢筋连接接头时，应遵守以下规定：(1) 搭接长度不应小于表 3.3.18 规定的值。(2)受拉区光面圆钢的端部应做成钩形。螺纹钢筋连接接头的末端可能不需要钩子。表 3.3.18 系杆接头最小搭接长度钢筋水平张力区压力区一级钢30天20天二级钢35天25天三级钢40天30天5号钢30天20天注：（1）混凝土等级小于等于150号时，最小搭接长度按本表所列数值增加5d(2)受拉区的搭接长度不应小于25cm，受压区的搭接长度不应小于20cm。当受压钢筋为级钢筋且端部无钩时，搭接长度不应小于30d。（3）施工时如不能区分受拉区或受压区，搭接长度应按

37、受拉区规定处理。梁柱配筋的接缝，如采用拉结，应在拉结的搭接长度内加箍筋。搭接钢筋为受拉钢筋时，箍筋间距不宜大于5d（d为搭接两根钢筋中较小的直径）；当搭接钢筋为受压钢筋时，箍筋间距不应大于10d。钢筋接头应分散。排列在“同一截面”内的下列受力钢筋的接头截面积占受力钢筋总截面积的百分比应符合下列要求：(1)闪光对焊、槽焊和接触式电渣焊接头在受弯构件的受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。(2) 拉杆接头在构件受拉区不得超过 25%，在受压区不得超过 50%。（3）焊接和系杆接头距离钢筋弯曲点不应小于钢筋直径的10倍，也不应位于最大弯曲距离处。注：（ 1）施工时若不能区分受拉区或受压区，应按受拉

38、区规定设置接缝。(2)两个钢筋接头之间的距离在钢筋直径的30倍以内或50cm以内，两个拉杆接头的中间距离在拉杆的搭接长度以内，视为同一截面。第四节 安装第 3.4.1 条钢筋各部分的安装位置、间距、保护层及尺寸应符合设计图纸的规定。偏差不应超过表 3.4.1 的规定。表 3.4.1 钢筋安装内容偏差线偏差名称内容偏差1钢筋长度方向的偏差1/2 净覆盖厚度2同排受力钢筋间距的局部偏差(1) 在柱和梁中板、墙0.5d0.1 间距3同排分布钢筋间距偏差0.1 间距4双排钢筋，其排间距局部偏差0.1 行间距5梁柱钢箍间距偏差0.1 箍筋间距6保护层厚度局部偏差1/4 净覆盖厚度钢筋网在现场焊接或绑扎，

39、钢筋的交叉连接应按设计文件的规定进行。如果设计文件没有规定，钢筋直径小于25mm，除楼板两排钢筋与靠近墙体的两排钢筋的交点外，其余50%的交点进行加固。外围应逐点紧固。钢筋安装中交叉点的加固，对于、级钢筋，当直径大于16mm且钢筋截面未损坏时，手工电弧点焊也可以改用，但必须用细焊条和小电流进行焊接。必须进行严格的目视检查，钢筋不得有明显的咬边和裂纹。为保证混凝土保护层的必要厚度，钢筋与模板之间应设置强度不低于设计强度的混凝土垫板。垫块应嵌入铁丝，并用钢筋固定。焊盘应相互错开并分布。在钢筋排之间，使用短钢筋支撑以确保准确放置。对于楼板中的双声受力钢筋网，钢筋的所有交叉点应紧固牢靠。柱、梁的钢筋、

40、主筋与箍筋的交叉处应在拐角处系固，中间可每隔一个交叉处系固。柱内箍筋的弯钩应设置在柱的拐角处，并应在垂直方向上错开。除非另有规定，所有箍筋应垂直于主筋。安装后的钢筋应具有足够的刚度和稳定性。预制焊接钢网和钢架，在运输和安装过程中应采取措施避免变形、焊接和松动。在钢筋竖立和混凝土未浇筑前，应按设计图纸和本规范标准进行详细检查，并做好检查记录。检查合格的钢筋，如果长时间外露，应在浇筑混凝土前按上述规定重新检查，合格后方可浇筑混凝土。钢筋架设安装完毕后，应及时做好防护，避免错位变形。在混凝土浇筑施工过程中，应安排值班人员经常检查钢筋的安装位置，如发现变化应及时纠正。严禁为方便浇筑而擅自移动或切割钢筋

41、。第四章混凝土工程第 1 节 材料（一）水泥水泥质量应符合现行国家标准和有关部级标准的规定。用于大型水工建筑物的水泥，可根据具体情况对水泥的矿物成分提出特殊要求。每个工程使用两种或三种水泥为宜，由固定厂家供应。条件内容时，应优先选用散装水泥。选择水泥品种的原则如下：（1）水位变化区的外墙混凝土、建筑物溢流面、经常被水流冲刷的部位的混凝土，以及与抗冻性要求。大坝水泥和普通波特兰水泥。(2)当环境水对混凝土有硫酸盐侵蚀时，应使用抗硫酸盐水泥。（3）大体积建筑物的内部混凝土，宜选用位于水下的混凝土和基础混凝土、道砟硅酸盐水泥、道砟硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥。 .选择水泥标签的原则

42、如下：(1) 选用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应。对于低标号混凝土，当其标号与水泥标号不相容时，应现场掺入适量的活性外加剂。（2）外部水位变化区、溢流面和经常被水流冲刷的部位的混凝土，以及受冻作用的混凝土，其水泥等级不应低于425号。第4.1.5条运至施工现场的水泥，应当有生产厂家的质量检测报告；实验室必须进行复检，必要时进行化学分析。注：同一品种、同一标签的每200-400t为一个抽样单位，小于200t的为一个抽样单位。可采用机械连续取样，或从20个不同部位的水泥中抽取等量的水泥，混合均匀后作为试样，总量至少为10kg。第4.1.6条水泥质量检验按照现行国家标准执行。水泥的运输、储存和使

43、用应当符合下列要求：（1）水泥的品种和标签不得混用。(2)水泥在运输过程中应防止受潮。(3)大中型工程应专门设置水泥仓库或储罐。水泥仓库应设在干燥高处，并应有排水、通风设施。堆放袋装水泥时，应设置防潮层，距离地面和侧壁至少30厘米，堆放高度不超过15袋。 袋装水泥到货后，应标明品种、标签、生产厂家、交货日期，分开堆放，留出运输通道运输。 散装水泥应随时浇注，总则每月一次。 先到的水泥由县使用。袋装水泥的贮运时间在三个月以上，散装水泥在六个月以上的，使用前应重新检验。 避免水泥的流失和浪费，注意环保。（二）骨料骨料应按照优质、经济、就地取材的原则进行选择。您可以选择天然骨料、人工骨料或两者相辅相

44、成。在条件内容的情况下，应采用石灰石人工骨料。骨料的检验按水利水电工程天然建筑材料检验规程（SDJ17-78）的有关规定执行。骨料的来源应在开采前进行详细的补充调查。同时，根据技术经济比较，制定使用平衡计划，避免过度浪费。骨料清洗、筛分时，应控制好筛分给料量、冲洗水压和用水量、筛网孔径和倾角等，以保证骨料成品质量。各级均符合要求，最大限度地减少细砂的流失。在人造砂生产中，应保持进料粒度、进料量和料浆浓度的相对稳定，以控制人造砂的细度模数和石粉含量。骨料的贮存和运输应当符合下列要求：骨料存放场地应有良好的排水设施。(2)不同粒度的骨料必须分开存放，并设置隔离设施，严禁混用。(3) 应尽量减少传输

45、次数。粒径大于40mm的粗骨料的净自由落体不应大于3m，超过时应安装缓落装置。骨料堆放时，不得堆放成斜面或圆锥形，以防分离。 骨料储料仓应有足够的数量和容积，并应保持一定的堆码高度。砂仓的容积和数量也应满足砂子脱水的要求。 应避免将土壤混入骨料和严重压碎骨料。砂的质量和技术要求如下：（1）沙子要坚硬、干净、级配好；山砂和超细纱的使用应通过试验论证。(2)砂的细度模数应在2.42.8范围内。天然砂应按粒度分为两个等级，人造砂可不分级。(3)当沙子中有活性骨料时，必须进行专门的试验证明。 其他质量技术要求应符合表4.1.13的规定。表 4.1.13 细骨料（砂）质量技术要求项目指数评论天然砂含泥量

46、（%）其中粘土含量（%）31 含泥量是指粒径小于0.08mm的细粉、粉砂和粘土的总量不应含有粘土骨料人造砂中石粉含量（%）6 至 12指小于0.15mm的颗粒紧实度 (%)10指硫酸钠溶液法循环5次后的重量损失云母含量（%）2.50轻质含量（%）1表观比重小于2.0g/cm 3硫化物和硫酸盐含量，按重量计（以 SO 3计）（%）1有机质含量比标准轻如果比标准颜色深，则应制成砂浆，并进行强度对比试验。粗骨料的质量技术要求如下：(1)粗骨料最大粒径：不应超过钢筋净间距的2/3和构件截面最小边长的1/4；素混凝土板厚度的1/2。对于肋骨很少或没有肋骨的结构，应使用粒径较大的粗骨料。(2)施工时，粗骨

47、料应按粒度分为以下粒度等级：最大粒径为40mm时，分为5-20mm和20-40mm两个等级；最大粒径为80mm时，分为5-20mm、20-40mm和40-80mm三个等级；最大粒径为150（或120）mm时，分为5-20mm、20-40mm、40-80mm和80-150（或120）mm四个等级。(3)严格控制各级骨料的超细径含量。经原孔筛检测，其控制标准：上径5%，下径10%。超径、亚径筛检时，其控制标准：超径为零，亚径小于2%。 采用连续分级或不连续分级，应通过试验确定。如果采用不连续级配，在混凝土运输过程中应注意骨料的分离。 粗骨料中含有活性骨料、黄锈等，必须通过特殊试验证明。表 4.1.

48、14粗骨料质量技术要求项目指数评论含泥量（%）D 20 , D 40粒径等级 1, D 80 , D 150 (或 D 120 ) 粒径等级 0.5所有粒度等级不应包含粘土团块紧实度 (%)512有抗冻要求的混凝土无抗冻性要求的混凝土硫化物和硫酸盐含量，2.55吸水率（%）2.5针状颗粒含量（%）15经实验证明可以放宽到25% 粗骨料力学性能的要求和检验可按国家建设工程总局标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53）中的有关规定进行-79 ) 。其他质量技术要求应符合表4.1.14的规定。（三）水第 4.1.15 条任何合适的水均可用于混凝土的搅拌和养护。未经处理的工业污水和沼泽

49、水不得用于搅拌和养护混凝土。第 4.1.16 条天然矿化水化学成分符合表 4.1.16 要求的，可用于拌和养护混凝土。表 4.1.16 混凝土搅拌养护用天然矿化水化学成分水的化学成分单元混凝土和水下钢筋混凝土水位变化区与水上钢筋混凝土总盐含量不超过毫克/升350005000硫酸根离子含量不超过毫克/升27002700氯离子含量不超过毫克/升300300PH值不小于-44注：本表适用于掺有各种坝水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山硅质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥的混凝土。（2）使用抗硫酸盐水泥时，内容水中“SO4”离子含量增加到10000mg/L。当对搅拌和养护混凝土的水质有疑

50、问时，应进行砂浆强度试验。如果用这种水制成的砂浆的抗压强度低于饮用水制成的砂浆 28 天抗压强度的 90%，则不应使用这种水搅拌和养护混凝土。（四）活性混合物为提高混凝土性能，合理减少水泥用量，宜在混凝土中掺入适量的活性外加剂。毛坯粉煤灰质量指标： 烧失量不超过12%；(2)干灰的含水量不得超过1%；(3) 三氧化硫（在水泥和粉煤灰的总量中）不得超过3.5%； 0.08mm方孔筛的筛余量不得超过12%。注：成品粉煤灰质量指标按国家标准执行。（五）外加剂为了提高混凝土的性能，提高混凝土的质量，合理减少水泥用量，必须在混凝土中加入适量的外加剂，外加剂的用量通过试验确定。搅拌混凝土或水泥砂浆常用的外

51、加剂有减水剂、引气剂、缓凝剂、促进剂和早强剂。应根据施工需要、混凝土性能要求和建筑物所在环境条件选择合适的外加剂。有抗冻要求的混凝土必须掺加引气剂，并严格限制水灰比。混凝土的含气量宜采用下列数值：(1)骨料最大粒径为20mm 6%；(2)骨料最大粒径为40mm 5%；(3)骨料最大粒径为80mm 4%；骨料最大粒径为150mm 3%。如果需要提高混凝土的早强性，宜在混凝土中加入早强剂。工业氯化钙只能用于素混凝土，其含量（以无水氯化钙占水泥重量的百分比计算）不得超过3%，砂浆中的含量不得超过5%。为了防止氯化钙腐蚀钢筋，钢筋混凝土中应使用非氯盐早强剂。使用早强剂后，会加速混凝土的初凝，尽可能缩短

52、混凝土的运输和浇筑时间，并特别注意浇水养护，保证混凝土表面湿润。使用外加剂时要注意：(1)外加剂必须与水混合成一定浓度的溶液，各组分的用量要准确。对于含有大量固体的外加剂（如含石灰的减水剂），溶液应通过0.6mm孔的筛子过滤。(2)外加剂溶液必须搅拌均匀，并定期抽取有代表性的样品进行鉴定。（3）外加剂存放时间过长，质量有疑问时，必须进行检测鉴定。严禁使用变质的外加剂。混合比的选择选择混凝土配合比时，除应符合本规范第1.0.2条的规定外，还应满足施工和易性要求，并采取措施合理减少水泥用量。为保证混凝土质量，工程中使用的混凝土配合比必须通过试验确定。选择混凝土配合比时，可按下式计算：R与=R标志=

53、 KR标准(4.2.2)1 - tC v式中： K-系数，其值见附录；R mix -选择配合比时混凝土的配制强度，kgf/cm 2 ；R标准-混凝土设计标号， kgf/cm 2 ；t -保证率系数，其值见表4.2.2-1；Cv-色散系数。表 4.2.2 1 担保率与担保率系数的关系保证利率 p(%)80859095保证率系数 t0.841.041.281.63施工现场无试验数据时，可参照表4.2.2-2选择Cv值。表 4.2.2 2色散系数Cv 值R标志81.080-2.52.01.6150（或 120）2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5注：（1）入

54、机的混合量不应超过混合机规定容量的10%。(2)外加剂、减水剂、引气剂和冰加入时，应延长搅拌时间。从机器出来的混合物中不应有冰块。搅拌设备应定期检查以下项目： 混合物的均匀性；(2) 各种条件下适当的混合时间；(3)衡器的精度； 搅拌机和叶片磨损。如果发现问题，应立即处理。第四节 交通选用的混凝土输送设备和输送能力应与搅拌、浇筑能力、仓面具体情况、钢筋和模板吊装的需要相适应，保证混凝土输送质量，充分发挥设备的作用。效率。所使用的运输设备应防止混凝土在运输过程中分离、渗漏、严重泌水和过度降低坍落度。同时运输两个等级以上的混凝土时，应在运输设备上设置标志，以免造成混淆。在混凝土运输过程中，应尽可能

55、缩短运输时间和运输频率。运输时间不应超过表4.4.4的规定。如果混凝土长时间停工，出现混凝土初凝现象，应按废物处理。无论如何，严禁半途加水后运输入库。表 4.4.4 混凝土运输时间气温()混凝土运输时间（分钟）2030301020455到1060注：本表数值未考虑外加剂、外加剂等特殊施工措施的影响。混凝土运输工具和浇筑场地必要时应加盖或保温，以免混凝土质量受到日晒、雨淋和冰冻的影响。对于大体积混凝土，应优先采用挂罐直接入库的运输方式。使用其他运输设备时，应采取措施避免砂浆流失和混凝土分离。无论采用何种运输设备，混凝土的自由落体高度均应不超过2m，超过此限制时应采取缓落措施。使用带式输送机运输混

56、凝土时，应遵守以下规定：(1)混凝土配合比设计应适当提高砂率，骨料最大粒径不大于80mm。（2）应选用槽型带式输送机，带缝胶合，严格控制安装质量，保证运行平稳。(3)带式输送机的运行速度总则应在1.2m/s以内。带式输送机的倾角应根据所用机型通过试验确定。表 4.4.8 中的数值可供参考。表 4.4.8 带式输送机倾角混凝土坍落度（厘米）倾角（度）向上运输下行运输5个或更少1685到10146混凝土不宜直接从皮带机卸入库房，以免堆料分离或集中，影响质量。 带式输送机卸料时应配板、溜槽、刮板，避免骨料分离和砂浆流失。同时，还应设置与放卷和振动能力相适应的物料储存和分配措施。混凝土运输中砂浆损失应

57、控制在1.5%以内。 应安装冲洗设备，保证卸料后能及时清理粘附在带式输送机上的水泥砂浆，并采取措施防止冲洗水流入新浇混凝土。 皮带机上应设置棚屋，防止混凝土受到阳光、风雨的影响。低温季节施工时应采取适当的保温措施。用车辆运输混凝土时，应遵守以下规则：（1）运输道路应保持平整，以免混凝土振捣后渗水严重。（2）装载的混凝土厚度不小于40cm，车厢要严密、平整；砂浆损失应控制在1%以内。(3)每次卸料时，应卸除混凝土，并及时清理小车，防止混凝土粘连。混凝土用车辆直接入库时，应征得设计单位同意，并有保证混凝土质量的措施。用混凝土泵运输混凝土时，应遵守以下规定：(1)混凝土中应加入添加剂，并应满足泵送要

58、求。进入泵的坍落度总则应在 8 至 14 厘米之间。(2)最大骨料粒径不应大于导管直径的1/3，不得有过径骨料进入混凝土泵内。(3)管道安装前，应彻底清除管道内的污垢和水泥砂浆，并用压力水冲洗干净。安装后注意检查，防止漏浆。在泵送混凝土之前，应将水泥砂浆通过导管。 应保持泵送混凝土的连续性。如因故中断，应经常转动混凝土泵，以免堵塞导管。常温下，如果间歇时间过长（超过45min），应将导管内残留的混凝土排出清洗。 混凝土泵送工作结束后，应及时用压力水冲洗管道。第五节浇注在进行混凝土浇筑的准备工作之前，必须对建筑物的基础进行检查和验收。应清除岩基上的杂物、泥土和松散的岩石。岩基应冲洗干净，排干积水

59、；如果有承压水，必须由设计和施工单位共同研究，处理后才能浇筑混凝土。清洗后的岩基应保持清洁湿润，直至浇筑混凝土。对于易风化的岩石基础和软地基，应做好以下工作：（1）立式绑扎钢筋前，应处理好基础临时保护层。(2)在软地基上作业时，应尽量避免破坏或扰动原状土壤。如果发生干扰，应与设计者商定补救措施。（3）非粘性土基，如果湿度不够，应浸泡至少15cm深，使其湿度与最佳强度的土壤湿度一致。地基为湿陷性黄土时，应采取特殊处理措施。混凝土浇筑前应详细检查相关准备工作：地基处理、混凝土浇筑准备、模板、钢筋、预埋件、止水设施等是否符合设计要求，并做好记录。在浇筑第一层混凝土前，基岩面的浇筑仓和旧混凝土上的临水

60、仓必须铺设一层23厘米的水泥砂浆；如果没有在其他仓库表面铺设砂浆，应提供专门的演示。砂浆的水灰比应比混凝土降低0.030.05。一次铺设砂浆的面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设过程应保证新混凝土与基岩或旧混凝土良好结合。混凝土的浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层进行。高压钢管、竖井、走廊等周围浇筑混凝土时，应将混凝土抬高均匀。混凝土浇筑层的厚度应根据搅拌量、输送距离、浇注速度、气温和振捣器性能等因素确定。总则情况下，浇注层的最大内容厚度不应超过表4.5.7的规定值；如采用低流量混凝土和大型强振设备，浇筑层厚度应根据试验确定。表 4.5.7 混凝土浇筑层最大内容厚度线振动器类别浇注层最大内容厚度