电镀制药废水铁碳填料解析规范

1、电镀制药废水普茵沃润铁碳微电解填料是目前处理印染、电镀、造纸、医 药、硝基苯、苯胺、有机硅、印刷线路板、焦化、畜牧、双 氧水化工、石油化工、橡胶助剂化工以及含苯环化工废水的一种1理想工艺。(公司主营：微电解填料 铁碳填料 铁碳微电解填料 内电解填料 污 水处理填料水处理填料催化微电解填料 新型铁碳填料铁炭填料)1电镀废水的来源一般为：(1)镀件清洗水；(2)废电镀液；(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及 由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。(5)金属表面处理：金属表面处

2、理包括表面处理前的清理、电镀、钝化膜保 护、机械加工及涂料覆盖等，主要以电镀为主。2废水(普茵沃润)从电镀生产工艺可将电镀废水分为后处理废水以及废镀液、废退镀液等四 类。3废水特性对于金属基体材料，其电镀的可分为：1、(包括磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等)2、(包括除油、除锈和侵蚀等)3、电化学处理(包括电化学除油和电化学侵蚀等)除油过程中常用碱性化合物如 NaOH、Na2CO3、Na3P04、Na2SiO3等, 对于油污特别严重的零件有时还用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化 碳等有机溶剂除油，再进行化学碱性除油。为去除某些矿物油，通常在除油液中 加一定量的乳化剂，如 0P乳化剂、AE

3、乳化剂、三乙醇胺油酸皂等。因此除油 过程中产生的清洗废水以及更新废液都是碱性废水， 常含有油类及其它有机化合 物。酸洗除锈常用的有盐酸、硫酸，为防止镀件基体的腐蚀，常加入某些缓蚀剂 如硫月尿、磺化煤焦油、乌洛托品联苯胺等。酸洗除锈过程产生的清洗水一般酸度 都较高，含有重金属离子及少量有机添加剂。前处理废水是电镀废水处理中的重要组成部分，约占电镀废水总量的50% ,废水中含有一定的盐份、游离酸、有机化合物等，组分变化很大，随镀种、前处 理工艺以及工厂管理水平等而变。镀层漂洗镀层漂洗水是电镀作业中重金属污染的主要来源。普茵沃润电镀液的主要成分是金属盐和络合剂，包括各种金属的硫酸盐、氯化物、氟硼酸盐

4、等以及氟化物、 氯化俊、氨三乙酸、焦磷酸盐、有机瞬酸等。除此之外，为改善镀层性质，往往 还在镀液中添加某些有机化合物，如作为整平剂的香豆素、丁快二醇、硫月尿，作 为光亮剂的有糖精、香草醛、甲叉丙酮、对甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因此镀件漂 洗废水中除含有重金属离子外，还含有少量的有机物。漂洗废水的排放量以及重 金属离子的种类与浓度随镀件的物理形状、电镀液的配方、漂洗方法以及电镀操 作管理水平等诸多因素而变。特别是漂洗工艺对废水中重金属的浓度影响很大， 直接影响到资源的回收和废水的处理效果。镀层后镀层后处理主要包括漂洗之后的钝化、 不良镀层的退镀以及其他特殊的表面 处理。后处理过程中同样产生大量的重金

5、属废水。一般来说，常含有 Cr6+、 Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金属；H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、 Na2CO3等酸碱物质；甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染盐、醋酸等有机 物质。总的来说，这类镀层后处理废水复杂多变，水量也不稳定，一般都与混合 废水或酸碱废水合并处理。电镀废液电镀、钝化、退镀等电镀作业中常用的槽液经长期使用后或积累了许多其他 的金属离子，或由于某些添加剂的破坏，或某些有效成分比例失调等原因而影响 镀层或钝化层的质量。因此许多工厂为控制这些槽液中的杂质在工艺许可的范围 内，将槽液废弃一部分，补充新溶液，也有的工厂将这些失效的槽液全部弃去

6、。 这些废弃的各种浓度液一般重金属离子浓度都很高，积累的杂质也很多，不仅污染物的种类不同，而且主要污染物的浓度、其他金属杂质离子的浓度以及溶液介 质也都往往有较大的差异。这些差异决定了这些废水的处理技术上的多样性和工 艺上的特殊性。4主要当前国内处理电镀废水主要是先将其分成 3类，一.含铭废水主要用还原来处理六价铭 二.含氟废水主要用破鼠来处理。三.其他废水包括铜，锲，锌等5废水处理当前一般采用物化法处理。处理方法较多，有效的也不少，但可以做到整体 达标的并不多。但做的好的也是有的，如，陕西福天宝公司的DTCR一重金属离 子捕集剂，它通过DTCR与废水中重金属离子形成一种大分子的螯合物，然后

7、经过絮凝，可以很好的去除电镀废水中的重金属离子，并达到国家标准。电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。普茵沃润污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属（锌或铜）先浸在 强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铭酸的光亮剂中进行增光处理。 该 废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等， 毒性较大，有些 还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必须 认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应，活性炭过滤器等

8、组成。主要有以下几种方法。.气浮法气浮法是向水中通入空气，产生微小气泡，由于气泡与细小悬浮物之间黏附， 形成浮选体，利用气泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，从而使水中 的悬浮物质得以分离。按照气泡产生方式的不同，可分为充气气浮、溶气气浮和 电解气浮三类。气浮法是代替沉淀法的新型固液分离手段，1978年上海同济大学首次应用 气浮法处理电镀重金属废水处理获得成功。 随后，因处理过程连续化，设备紧凑， 占地少，便于自动化而得到了广泛的应用。气浮法固液分离技术适应性强，可处理镀铭废水、含铭钝化废水以及混合废 水。不仅可去除重金属氢氧化物，而且可以去除其他悬浮物、乳化油、表面活性 剂等。气浮法用

9、于处理镀铭废水的原理是：在酸性的条件下硫酸亚铁和六价铭进 行氧化还原反应，然后在碱性条件下产生絮凝体，在无数微细气泡作用下使絮凝 体浮出水面，使水质变清。.离子交换法离子交换法主要是利用离子交换树脂中的交换离子同电镀废水中的某些离 子进行交换而将其除去，使废水得到净化的方法。国内用离子交换技术处理电镀废水是从 20世纪60年代开始进行试验研究 的，到70年代末，因为迫切需要解决环境污染问题，这一技术得到了很大发展， 当前已成为处理电镀废水和回收某些金属的有效手段之一， 也是使某些镀种的电 镀废水达到闭路循环的一个重要环节。但是采用离子交换法的投资费用很高，系 统设计和操作管理较为复杂，一般的中

10、小型企业难以适应，往往由于维修、管理 等不善而达不到预期的效果，因此，在推广应用上受到了一定的限制。当前，国内对含铭、含锲等电镀废水采用离子交换法处理较为普遍， 在设计、 运行和管理上已有较为成熟的经验。 经处理后水能达到排放标准，且出水水质较 好，一般能循环使用。树脂交换吸附饱和后的再生洗脱液经电镀工艺成分调整和 净化后能回用于镀槽，基本实现闭路循环。另外，离子交换法也可用于处理含铜、 含锌、含金等废水。.电解法电解法主要是使废水中的有害物质通过电解过程在阳、阴两极上分别发生氧化和还原反应，转化成无害物质；或利用电极氧化和还原产物与废水中的有害物 质发生化学反应，生成不溶于水的沉淀物，然后分

11、离除去或通过电解反应回收金 属。国内在20世纪60年代开始用电解法处理电镀含铭废水，70年代末对含银、 铜等废水进行实验研究，回收银、铜等金属，取得了很好的效果。电解法处理电镀废水一般用于中、小型厂，其主要特点是不需投加处理药剂， 流程简单，操作方便，占生产场地少，同时由于回收的金属纯度高，用于回收贵 重金属有很好的经济效益。但当处理水量较大时，电解法的耗电较大，消耗的铁 极板量也较大，同时分离出来的污泥与化学处理法一样不易处置， 所以已较少采 用。.萃取法萃取法是利用一种不溶于水而能溶解水中某种物质（称溶质或萃取物）的溶 剂投加入废水中，使溶质充分溶解在溶剂内，从而从废水中分离除去或回收某种

12、 物质的方法。萃取操作过程包括混合、分离和回收三个主要工序。6工艺流程产品典型工艺流程：自来水水泵多介质过滤器活性炭过滤器自动加药装置保 安过滤器图压泵 级反渗透中间水箱局压泵 级反渗透纯水 箱纯水泵新工艺漂洗水水箱水泵多介质过滤器保安过滤器超滤电镀液 回收桶漂洗水水箱水泵多介质过滤器保安过滤器超滤电镀液 回收桶局压泵反渗透清洗水箱7废水排放大多数电镀厂系综合性多镀种作业，涉及铭、锲、锌、铜等多镀种，从被镀 件种类可分为金属镀件和塑料镀件， 含氟电镀工艺落后虽然大部分淘汰， 但亦有 不少电镀厂仍在沿用。一般电镀厂的生产工艺如下：电镀生产工艺主要为机械抛光（磨光或滚光） 一除油一酸浸蚀一电镀一烘

13、干一合格产品入库不合格产品退镀电镀行业实行清洁生产清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺 技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率， 减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消 除对人类健康和环境的危害。镀件预处理机械抛光（磨光或滚光）主要是借助于特制机械利用机械中的磨光轮或带（或是磨料去除某些镀件采 用滚筒加磨料去锈）去掉被镀件上的毛刺、划痕、焊瘤、砂眼等，以提高被镀件 的平整度提高镀件质量。此段工序无废水排放。除油金属制品的镀件，由于经过各种加工和处理，不可避免的会粘附一层油污， 为保证镀层与基体的牢固结

14、合，必须清除被镀件表面上的油污。除油工艺有很多 种，主要采用有机溶剂除油，具工艺如下：抛光后零件一清水洗一有机溶剂除油槽一清水槽一清水冲洗该段工序中废水主要来源于清水冲洗过程，水质 PH值在8.5 10之间。浸蚀除油后的零件，表面上往往有很多的锈和比较厚的氧化膜， 为了获得光亮的 镀层，使镀层与基体更好的结合，就必须将零件上的锈和氧化膜去除掉， 经过酸 浸泡后还可以活化零件表面。具工艺如下：除油后零件一酸水槽一回收槽一清水槽一清水冲洗该工段废水主要来源于清水冲洗过程，废水中含有大量的铁离子，PH值在2-5之间。电镀生产过程及各镀种的水质其生产工艺一般为：浸蚀处理后零件 一电镀槽一回收槽一清水槽一泊水冲 洗。该工段废水主要来源于清水冲洗过程，废水中含有相应的金属离子或氟化 物，在氟化镀铜冲洗水中含有氟化物和铜离子；镀铭冲洗水中含有六价铭；镀锲 冲洗水中含有锲离子等。冲洗水中根据镀种的不同出水进行分流处理， 如含氟废 水分流后经过二级破鼠、调PH值，固液分离后可达标排放；含铭废水分流后经 过还原反应，再经过中和、固液分离后可达标排