35设备评级管理标准

1、Q/ H N H R热电厂企业标准Q/HN-2-7203.04.035-2014设备评级管理标准2014-02-09 发布2014-02-09实施热电厂发布Q/HN-2-7203.04.035-2014 IQ/HN-2-7203.04.035-2014 #II范围规范性引用文件术语和定义职责流程与风险分析5.1管理流程图5.2控制点5.3风险分析管理内容与方法6.1安全性评价 .6.2评级标准制定6.3设备评级实施6.4分析与总结 .检查与考核相关 /支持性文件 报告和记录10附录附录A: （规范性附录 ） 设备评价管理流程图附录B: （规范性附录 ） 设备评级管理流程图附录C:（规范性附录）

2、主设备评级参考标准附录D：（规范性附录）辅助设备评级参考标准12附录E:（规范性附录）设备评级统计表17Q/HN-2-7203.04.035-2014 #Q/HN-2-7203.04.035-2014 II为规范设备评级管理工作，为确保设备的安全稳定运行，使设备的运行处于受控状态，依据华热电厂实际情况，特制定能集团公司华能电厂安全生产管理体系管理标准编制导则要求，结合 本标准。本标准由标准化委员会提出。本标准由安生部归口。本标准起草部门：安生部本标准主要起草人：张明成审 核：刘建平 刘国臣 王建华田晓龙 李文杰 苏静 王磊 李京蔚批 准：王彦君本标准于 2010 年 8 月首次发布，2011

3、年 6 月第一次修订、发布，2012 年 11 月第二次修订、发布， 2013 年 4 月第三次修订、发布，2013 年 7 月第四次修订、发布，2013 年 9 月第五次修订、发布， 2013 年 12月第六次修订、发布，2014 年 2 月第七次修订、发布。本标准自发布之日起执行。代替2013 年 12 月第六次修订、发布的Q/HN-2-7203.04.035-2013设备评级管理标准 。Q/HN-2-7203.04.035-2014 Q/HN-2-7203.04.035-2014 设备评级管理标准范围本标准规定了 热电厂设备评级管理的职责、管理内容与方法、检查与考核等。本标准适用于 热电

4、厂设备的评级管理工作。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，其修订版、再版及最新版本适用于 本标准。华能电厂安全生产管理体系要求Q/HC G08.L012009 华能集团公司Q/HCG08.L02 2009 华能集团公司 华能电厂安全生产管理体系管理标准编制导则Q/HC2010年2月10日施行华能集团公司电力技术监督管理办法2010 年 1 月 1 日施行华能集团公司安全性评价工作管理规定华能集团公司检修管理办法华能呼伦贝尔公司 检修管理办法术语和定义下列术语和定义适用于本标准：设备评级是指设备运行一个阶段，根据运行期的技术状况和经济效果，对设备做出全面评价，定出级

5、别， 计算这一阶段设备的完好率。设备评级完好率设备完好率（ =（、二类设备台数/设备总数）X 100%。职责4.1厂领导职责4.1.1生产厂长负责批准设备评级报告。4.2安生部职责4.2.1负责评级、定级的组织领导工作。4.2.2负责各部门上报评级设备报表的汇总审核统计、分析设备健康状况变化， 向生产厂长提供信4.2.34.3检修部门职责4.3.1负责进行设备评级工作，报送安生部。息资料。负责指导各有关部门按时作好设备评级，参加主要设备评级会议。4.3.2负责提出三类设备升级的技术措施和计划，报送安生部。流程与风险分析管理流程图设备评价管理流程图见附录A。设备评级管理流程图见附录B。控制点安全

6、性评价：根据行业、上级有关要求，结合设备实际状况，制定周期性设备安全性评价计5.2.2划，并按计划进行实施，依据安全性评价结果制定整改计划，并落实。评级标准制定：制定合理的评级办法，评级标准和设备评级周期。5.2.3设备评级实施：按标准实施。5.2.45.3风险分析5.3.1由于未按要求开展安全性评价工作， 可能导致对健康水平低的设备失去检修与维护，最终造分析与总结：分析总结评级工作，制定设备检修维护策略。成设备损坏。由于未制定合理的评级办法、 评级标准和设备评级周期， 可能出现对设备的健康水平不了解， 最终造成设备损坏。由于未按评级标准实施，可能发生对设备的维护管理不善，导致设备健康水平降低

7、，造成不 安全事件发生。由于没有对评级设备进行分析与总结， 制定设备检修维护策略， 可能发生对设备的维护管理 不善，导致设备健康水平降低，造成不安全事件发生。管理内容与方法安全性评价设备安全性评价应在每年春季进行一次。设备安全性评价由检修部主管主任组织， 检修、运行部专业负责人分别对照华能集团公司 安 全评性价工作管理规定逐条逐项对设备进行查评、打分并将查评结果报安生部专工进行汇总。6.1.3 安生部各专业专工将检修、运行上报的查评结果进行分析汇总后制定相应的整改落实计划， 报生产厂长审批，下发检修、运行各部门按计划落实整改。6.1.4 安生部对整改落实情况进行监督检查并进行考核。评级标准制定

8、评级办法设备评级应从实际出发，以运行考验为主要依据，全面反映设备的技术状况；掌握主、辅 设备的技术状况和运行情况及其对机组安全运行和出力的影响；机组的个别仪表和自动装置的准确 程度或可靠程度较差，对安全、经济运行没有显著影响者，可以不做为评级三类的条件。检修部各班组在划分设备单元时，应本着即适应生产又便于管理，做到设备的部件不重 复、不遗漏均有归属的原则，按台件、系统、区域等归纳划分为若干台、件、条、组、套、块等作 为评定级的单元，根据这些原则统计表。设备大修后或设备技术状况有明显的变化 （如经过大、 小修消除了重大缺陷或异常运行引 起设备技术状况改变等） ，须对该设备进行评级。新设备正式交接

9、前，由厂组织生产部门在验收试运行后进行评级，一般应达到完好设备 的要求，方能交接。评级标准设备分为一类设备、二类设备、三类设备进行评级，类设备统称为完好设备。主设备评级参考标准见附录 C, 辅助设备评级参考标准附录D。6.2.3评级周期6.2.3.16.2.3.26.2.3.3检修部每季度进行一次设备评级，并将评级结果于季末前3 天报安生部。新设备正式移交生产前，由生产单位与基建单位共同进行设备的评级工作。主要设备及主要辅助设备大修后在一个月内评级上报安生部。6.3 设备评级实施设备评定级工作分为厂部、部门、班组三级管理。班组设备评定级工作由检修部班组技术员负责，在每季度末月对管辖的设备按要求

10、填写评 级统计表（见附录E），然后将评定级意见交班长审查，认定后汇总上报检修部审批。部门设备评定级工作由检修部主任主持， 检修部副主任及技术专责和安全员参加， 在班组评3 天报安生部专业专工审核。定的基础上，对检修部所管辖的设备按系统（主要设备按单元）进行评级，并提出消除三类设备缺 陷的技术措施计划，填报设备评级表，并将评级结果于季末前厂部设备评定级工作是在部门年度设备评定级的基础上，安生部主任召集各专业专工，在 各专业报出设备评级基础上进行综合审核汇总后，报生产厂长审核。生产厂长召集运行、检修、安6.3.5生部等专业负责人及安监负责人听取安生部主任的汇报，做最后审定。安生部将生产厂长审定批准

11、后的主、辅设备的评级结果进行存档，并返回检修部。6.3.6各专业设备评级范围6.3.6.16.3.6.2主要设备：包括汽轮机、锅炉，发电机、主变压器及高备变。主要辅助设备： ? 直接为生产发电所安置配制的设备、系统等。如机组本体所连接设备燃油、给水、循环水，冷却水，油，排水，工业水、制水、疏水抽气及厂用电设备及控制系统。a） 锅炉专业空气预热器，吸风机，送风机，冷却风机，给煤机，磨煤机，燃油供油泵及主要辅机的油、水冷却器、暖风器，锅炉定排、连排扩容器，捞渣机，碎渣机，渣浆泵，脱水仓，灰管线，灰斗。b） 汽机专业汽动给水泵，电动给水泵，循环水泵，循环水滤网，闭式水泵，闭式水冷器，汽侧真空泵，凝

12、结水泵，低加疏水泵，凝汽器，高低压加热器，轴封加热器，除氧器，前置泵，主机主油箱，主油 泵及事故油泵，油净化装置，抗燃油泵、抗燃油箱、电动给水泵油泵，高低压旁路，主机、小机、 电泵冷油器，胶球清洗装置，暖通装置、厂房空调装置，水源地补充水泵。C) 电气专业电气设备主要保护， 变压器冷却装置，所有低压变压器，0.4KV以上母线，6KV及以上高压开关, 刀闸，厂内高低压电动机，蓄电池组，充电器，柴油发电机组，避雷器。d) 热控专业热工主要保护、仪表及自动装置。e) 燃料专业输煤皮带、 ?翻车机、推车机、斗轮机、碎煤机、除铁器。f ) 化学专业预处理设备、制水设备、中水处理设备6.3.7 主要系统电

13、气主接线系统，厂用电系统，励磁系统，UPS 及直流系统，主蒸汽及再热汽系统，凝结水系统，给水系统，循环水系统，闭冷水系统，抗燃油系统，润滑油系统，仪用空气系统，辅汽系统， 厂房空调系统，水源地供水系统，制粉及燃烧系统、风烟系统、杂用空气系统，除灰除渣系统、工 业水系统，生活消防水系统，化学水处理系统，取样加药系统，输配煤系统。分析与总结 6.4.1 对设备评级工作的分析、总结每年年终进行一次。由安全生产部主任组织，各生产部门负责 人及专工参加。对全年的评级工作进行分析、总结，查找不足，安生部根据总结结果制定检修维护策略；对 于评级中出现的较大的设备问题应落实于第二年的机组检修中解决。各生产部门

14、应按照评级标准实施， 每季度安全生产部专业专工对各专业设备评级开展情况进 行监督。检查与考核 7.1 安生部负责本标准执行情况的检查与考核。考核标准执行安全生产考核管理标准中有关部分。相关 / 支持性文件Q/HN-2-7203.07.037-2014设备技术台帐管理标准Q/HN-2-7203.04.053-2014设备可靠性管理标准Q/HN-2-7203.04.078-2014安全生产管理体系总体要求Q/HN-2-7203.04.076-2014安全生产考核管理标准Q/HN-2-7203.04.032-2014设备划分管理标准 9报告和记录序号编号评级类别评级专业保存地点保存时间1Q/HN-7

15、203.04.035-001主要设备评级机、炉、电安生部3年2Q/HN-7203.04.035-002重要辅助设备评级各专业设备管理部门2年3Q/HN-7203.04.035-003辅助设备评级各专业责任班组1年4Q/HN-7203.04.035-004设备评级统计表各专业责任班组2年5Q/HN-7203.04.035-005设备评级分析、总结报告各专业安生部2年6Q/HN-7203.04.035-006设备评价整改计划各专业责任班组2年10 附录附录A :（规范性附录）设备评价管理流程图附录B：（规范性附录）设备评级管理流程图附录C:（规范性附录）主设备评级参考标准附录D:（规范性附录）辅助

16、设备评级参考标准附录E:（规范性附录）设备评级统计表附录A（规范性附录）设备评价管理流程图附录B（规范性附录）设备评级管理流程图流程名称：设备评级管理流程图流程编号：LC-7203-04-035-02版本号：2014本流程共2页之第2页目的：规定了海拉尔热电厂生产设备评级管理的职能、管理内容与方法。范围：适用于海拉尔热电丿 主设备、里要辅助设备 和其它设备的的评级管理工作。检修部安生部关键控制点说明评价标准评 级 实 施分 析 总 结安全性评价制定评级标准实施分析、总结根据行业、上级要求，结合 设备实际情况制定周期性评级 计划。根据主、辅设备的评级参 数。检修部专工作出预评级意 见。安生部专工

17、或主任对检修 专工的预评意见进行复查评 级。根据设备评级管理网络确 定一、二、三类设备。安生部 专工根据设备评级管理标准确 定升级方案。对评为三类的设 备，检修部制定控制方案便于 以后解决。分析总结评级工作，制订设 备检修维护办法。附录C:（规范性附录）主设备评级参考标准C.1 锅炉C.1.1C.1.1.1C.1.1.2B.1.1.3B.1.1.4C.1.1.5 炉膛正、C.1.1.6C.1.1.7C.1.1.8一类设备持续达到铭牌出力，或经上级批准的出力，并能随时投入运行。 效率达到设计水平，或国内同类型锅炉先进水平。 汽温、汽压，炉膛压力，漏风系数，蒸汽品质等均能符合运行规程的规定。 汽包

18、、联箱、空气预热器、受热面腐蚀或磨损轻微、受热面管道蠕胀正常。 锅炉本体部件、附件齐全、汽压表、汽温表、水位计、流量表、油压表、氧量排烟温度表、 负压力表完好准确。安全门、防爆门、主要调节装置如：炉膛无重大缺陷，除尘装置运行正常，除尘效率达到设计要求或符合环境保护规定。 附属设备运行情况良好，保证锅炉安全，出力和效率，转动机械的振动达到“良”。 锅炉范围内的给水及主蒸汽管道支吊架正常， 保温良好， 高温高压蒸汽管道金属组织和蠕胀水位报警、灭火保护等保护和信号装置完好，动作可靠、安全门不漏汽。 汽温、汽压、回油、给水、燃烧等自动调节装置，能经常投入使用。 保温良好，无漏烟。C.1.1.9C.1.

19、1.10C.1.1.11 不超过规定，焊口无重大缺陷。C.1.1.12 锅炉机组及周围环境清洁“七漏”基本消除，照明良好，设备编号标志齐全正确C.1.2 二类设备C.1.2.1C.1.2.2C.1.2.3C.1.2.4 出力。C.1.2.5 使用。C.1.2.6C.1.2.7能经常达到铭牌出力，或经上级批准的出力，并能够随时投入运行。 效率能达到国内同类型锅炉的一般水平。 汽温、汽压炉膛负压、蒸汽品质能符合正常运行的要求。 汽包、联箱、空气预热器受热面及腐蚀程度在技术上允许的范围内，预热器的漏风不会影响汽压表、汽温表、水位计、油压表等重要表计完好、可靠，水位自动调节正常，能经常投入安全门动作可

20、靠。 除尘器正常投入运行，除尘效率基本上满足环境保护规定。 炉膛无漏烟，炉墙无严重裂纹、倾斜等缺陷。 附属设备能保证锅炉出力和安全运行。锅炉范围内主蒸汽及给水管道，无影响安全的严重缺陷。C.1.2.8C.1.2.9C.1.2.10C.1.3 三类设备达不到二类设备或具有下列情况之一者：C.1.3.1C.1.3.2C.1.3.3不能达到铭牌出力，或达到时运行情况极不正常，不能长期连续运行。 效率达不到国内同类型锅炉的一般水平。汽温、 汽压或蒸汽品质不能保持正常运行的要求， 运行中经常超温， 或因超温而达不到出力。 汽包、联箱受热面管有严重磨损，腐蚀超温胀粗或变形，承压部件有严重缺陷或经常泄漏，C

21、.1.3.4 爆管尚未采取根治措施。C.1.3.5C.1.3.6C.1.3.7C.1.3.8C.1.3.9C.1.3.10C.1.3.11安全门动作不正常。 燃烧系统运行不正常或经常损坏，影响锅炉正常运行。 空气预热器有严重腐蚀，风量不足，影响锅炉降低出力 炉墙有严重破坏，严密性很差，影响锅炉正常燃烧。 附属设备的重大缺陷或运行不正常，影响锅炉安全运行出力。“七漏”比较严重。有其他威胁安全运行的重大缺陷。C.2 汽轮机C.2.1C.2.1.1 运行。C.2.1.2一类设备持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，在各种设计工况和负荷下运行正常，并能随时投入热效率达到设计的水平，或国内同类型设备的先进

22、水平。机组的振动垂直方向达到“良”的标准，轴向振动达到合格标准，轴承温度调速油压、油质、C.2.1.3 真空系统严密性，上下汽缸温差等，运行指标均符合运行规程规定。C.2.1.4 动、静叶片和喷咀完整，冲刷、腐蚀轻微、动静部分间隙符合要求，动叶片合格或虽不合格， 但经长期运行考验未发生拉筋与叶片断裂等问题。C.2.1.5C.2.1.6C.2.1.7 计完好准确。C.2.1.8C.2.1.9汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件没有任何影响安全运行的缺陷。 调速系统的性能，能满足技术管理法规的规定。 汽压表、汽温表、油压表、油温表、转速流量表、给水压力表、真空表、排汽温度等主要表各种保护联锁及信号装置

23、等主要表计完好准确。 主要的自动调整装置能经常投入使用。附属设备运行基本良好，没有影响主机出力、安全、经济运行的缺陷。汽轮机组保温完整“七漏”基本消除， 设备及周围环境整洁，照明良好，设备编号、C.2.1.10C.2.1.11整、正确。C.2.2 二类设备C.2.2.1 能经常达到铭牌出力， 或上级批准的出力 （ 允许受季节影响， 在短时间会出现达不到上述的出 力），能随时投入运行。C.2.2.2 效率达到国内同类型设备一般水平。C.2.2.3 机组振动达到“合格”标准。（主要指各轴承的垂直振幅），轴承温度（或湿度），调速油 压符合运行规程规定，真空严密度能满足正常运行的要求。C.2.2.4

24、动、静叶片和喷咀基本完好，虽有些磨损、浸蚀损伤、频率不合格、拉筋断裂等缺陷，但仍 能长期运行，不影响机组出力与安全运行。C.2.2.5 汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件有局部缺陷，尚能保证在正常大修间隔内安全运行。C.2.2.6 调速系统性能基本满足技术管理法规的规定，要个别工况下虽有摆动等情况，但不影响机组 并列及正常增、减负荷。C.2.2.7标志齐C.2.2.8C.2.2.9C.2.3主要测量表计完好，尚能满足运行的要求。 各种主要保护联锁和信号装置完好，动作可靠。 附属设备基本运行正常。三类设备C.2.3.1C.2.3.2C.2.3.3 运行。C.2.3.4C.2.3.5达不到二类设备的

25、标准或下列情况之一者； 不能达到铭牌出力，或经上级批准的出力，或能达到运行情况极不正常。 缺少整级的动叶，静叶或隔板。汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件有严重损伤，裂纹等缺陷，未进行彻底处理而影响安全C.2.3.6C.2.3.7C.3 汽轮发电机C.3.1 一类设备漏汽、漏水、漏油严重，真空系统严密性差，以致影响汽机出力。 油质有严重恶化。危急保安器动作不可靠。 有其它威胁安全运行的重大缺陷。C.3.1.1C.3.1.2持续地达到铭牌或经上级批准的出力，并能随时投入运行。 机组振动的垂直方向达到“良”的标准。 零、部件完整齐全，定子端部绕组没有变形，垫块及绑扎紧固，定子铁芯，转子锻件，套箍C.3

26、.1.3 及绑良好。C.3.1.4程”的规定，转子无层间短路或短路轻微，不影响发电机空载特性曲线，及励磁电流的变化。C.3.1.5C.3.1.6C.3.1.7 部件完好，C.3.1.8C.3.1.9绝缘良好。定子及转子绕组直流电阻平行稳定，各项试验符合部颁“电气设备预防性试验规C.3.1.10C.3.2C.3.2.1冷却系统严密，冷却效果良好 . 电流表、电压表、功率表、温度表主要表计完好准确。 差动、过流、接地、负序、强行励磁、自动灭磁等主要继电保护等主要保护装置及信号装置 动作准确，自动调节励磁装置正常。机组本体及周围环境整洁，照明良好，设备编号标志完整齐全。 一二次回路及励磁回路的设备技

27、术状态良好。轴承和密封瓦运行正常，不漏油。二类设备 经常达到铭牌或上级批准的出力，并能随时投入运行，风温符合规程的规定。 机组垂直方向振动 轴或轴承 合格。零、部件完整，定子端部绕组无严重油垢、变形及垫块无松动，定子铁芯及槽楔仅有局部轻 转子锻件、套箍、绑线不影响安全运行。电气绝缘基本良好，各项试验符合规定，不降低交流耐压试验标准，转子虽有层间短路或有C.3.2.2C.3.2.3 微松动，C.3.2.4发展但未引起异常运行，无必须处理的问题。C.3.2.5C.3.2.6冷却系统虽有个别缺陷，但未影响发电机安全运行。 电刷情况正常，整流子、滑环基本无火花。 电压表、电流表、功率表、温度表完好准确

28、。差动保护、接地保护、过流、强行励磁、C.3.2.7 灭磁等主要保护和灭火装置及信号动作正确可靠。自动调节励磁装置能经常投入运行。C.3.2.8 一、二次回路及励磁回路设备基本完好，运行可靠。C.3.2.9 轴承不漏油，油温符合规定。C.3.3 三类设备达不到二类设备标准，或有下列情况之一者 : 不能达到铭牌出力或上级批准的出力。 定子绕组绝缘不良，而需降低交流耐压标准作试验。 转子绕组有一点接地， 转子绕组层间短路严重， 影响正常运行 ( 发电机不正常，C.3.3.1C.3.3.2C.3.3.3特性曲线及励磁电流有明显变化)必须处理。C.3.3.4C.3.3.5C.3.3.6定子绕组直流电阻

29、变化，须进行处理，才能安全运行。 转子锻件及套箍有严重缺陷必须处理。 励磁机有阵发性振动， 影响发电机的出力， 整流子、 滑环冒火花严重超过 1.5直径磨损超过极限。C.3.3.7 有其他影响安全运行的重大缺陷。C.4 主变压器C.4.1C.4.1.1C.4.1.2C.4.1.3C.4.1.4C.4.1.5自动有振动， 空载级, 整流子滑环一类设备持续地达到铭牌出力，或上级批准的出力，渐升符合设计数值和上层油温不超过 绕组、套管和绝缘油的试验符合部颁“电气设备交接和预防性试验标准”的规定。 部件和零件完全齐全，分接头开关的电气和机械性良好，无接触不良和卡涩现象。 冷却装置运行正常，散热器及风扇

30、齐全。电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确，差动保护、过流保护、瓦斯继电器、85C。一次回路设备绝缘及运行情况良好。 变压器本身周围环境整洁，照明良好，设备编号标志齐全。 不漏油或稍有轻微渗油，但外壳及套管无明显油迹。二类设备经常达到铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计的数值或上层油温不超过95 C。绕组、套管试验符合“电气设备交接和预防性试验标准” 的规定 ，绝缘油的介损比规程稍有防爆装置等主要保护和信号装置部件完好，动作可靠。C.4.1.6C.4.1.7C.4.1.8C.4.2C.4.2.1C.4.2.2 增大或呈微酸反应。C.4.2.3 部件和零部件齐全，分接头开关的电气和机

31、械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象，或接 触电阻稍有变化，但不影响安全运行。C.4.2.4 冷却装置运行正常，不影响变压器出力。C.4.2.5 电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确、差动保护、过流保护、防爆装置等主 要保护和信号装置部件完好，动作可靠。瓦斯继电器重瓦斯未投入跳闸。C.4.2.6 一次回路设备运行正常。C.4.3.1C.4.3.2C.4.3.3C.4.3.4C.4.3 三类设备 达不到二类设备标准，或具有下列情况之一者： 达不到铭牌出力或上级批准的出力。 绕组和套管绝缘不良需降低预防性耐压试验标准。 漏油严重。C.4.3.5C.4.3.6部件，零件不齐全，影响出力或安

32、全运行。 分接头开关的电气或机械性能不良，接触电阻不合格或有卡涩。 差动、过流、瓦斯保护不可靠。C.4.3.7C.4.3.8变压器油中含有乙炔及可燃气总量超过规定，且乙炔及可燃气总量月增长速度超过规定。 有其他威胁安全的重大缺陷。设备零件、部件、安全装置、保温完整齐全，装配良好，各种标志、铭牌、编号齐全。 易磨损的主要部件，磨损值不超过质量标准。主要表计（温度表、压力表、电源表等）完好、准确；主要自动、远操联接、保护和信号装置部件完好，运作可靠。D.1.1.5D.1.1.6D.1.2D.1.2.1 时投入运行。D.1.2.2“七漏”D.1.2.3D.1.2.4D.1.2.5D.1.3达不到二类

33、设备标准或出力降低，效果很差或有其他严重影响安全运行的缺陷，均为三类设备。D.2 非转动机械（包括各种管道、阀门、受压容器等）。D.2.1 一类设备D.2.1.1 设备能持续达到铭牌出力，经济效果达到设计要求。D.2.1.2 主要汽水管道支吊架、补偿装置完好，无振动、变形，部件无损伤，无错用材质、钢号现 象，内部无积存物，磨损值在允许范围内。D.2.1.3D.2.1.4D.2.1.5D.2.1.6D.2.1.7D.2.1.8烟灰、煤粉管道内部畅通，其磨损值不超过允许规定。 阀门及法兰严密要靠，阀门开关灵活。 设备的安全附件（如安全门、防爆门、蠕胀测点等）齐全可靠。 各种表计、测验仪器、自动装置

34、零件完整、准确可靠。 设备清洁，色环与介质流动方向标志明确，保温完好，无“七漏”。 检修与改进技术记录，动行、试验记录基本齐全。类设备 设备能达到铭牌出力。 主要汽水管道支吊架、补偿装置符合要求，无振动、显著变形，无错用材质、钢号现象，并D.2.2D.2.2.1D.2.2.2 无严重积存物及严重腐蚀。 D.2.2.3D.2.2.4D.2.2.5D.2.2.6D.2.2.7D.2.3烟灰、煤粉管道内部畅通，其磨损值满足运行要求。 阀门、法兰有轻微泄漏，但不影响安全运行。设备的安全部件齐全可靠。主要表计及自动装置零件完好，准确可靠。 检修及改进技术记录、运行、试验记录齐全。三类设备附录D:（规范性

35、附录）辅助设备评级参考标准D.1 转动机械D.1.1 一类设备D.1.1.1 设备达到额定或上级批准的出力，经济效果达到设计要求，设备性能良好，压力、温度等主 要参数符合规程规定，振动达到“优良”标准，调整灵活，能随时投入运行。D.1.1.2D.1.1.3D.1.1.4 设备及周围环境清洁无油后，润滑良好，无“七漏”。 运行、检修、试验技术资料基本完整，主要技术数据及常用的图纸基本齐全准确。 类设备 设备达到额定或上级批准的出力，压力、温度等均符合规定，振动达到“合格”标准，能随 设备零件、部件、安全装置完整、齐全、装置良好，各种标志、铭牌编号较齐全，基本消灭 易磨损的主要部件，磨损值能满足设

36、备安全运行要求。 主要表计完好准确，主要自动、保护和信号装置完好，动作可靠。 运行、检修、试验技术资料基本完整，主要技术数据及常用的图纸基本齐全准确。三类设备达不到二类设备标准，出力降低，效率很差，或有其它严重影响安全运行的缺陷，均属三类设 备。D.3 电动机设备（包括 20 千瓦以上电动机）D.3.1 一类设备D.3.1.1 设备持续达到铭牌出力，能随时投入运行。D.3.1.2 设备性能良好，温升不超过规定，振动达到“优、良”标准，直流电机电刷不跳动，不过 热，整流子无火花。D.3.1.3D.3.1.4D.3.1.5 实际相符。D.3.1.6设备零部件完整齐全，装配良好，冷却系统完整，冷却效

37、果良好。 绝缘良好，各项试验符合试验规程规定。 电压表、电流表、温度表指示准确，保护和信号装置部件完好，动作可靠，二次回路图纸与D.3.1.7D.3.2D.3.2.1D.3.2.2D.3.2.3设备及线圈端部无油垢，轴承运行正常不漏油。 设备整洁，油漆完好，标志及编号清晰齐全。类设备设备通达到铭牌出力，并能投入运行。 温升、振动合格。部件、零件完整，装配良好或有个别部件有轻微振动，但不影响安全运行。电气绝缘合格。定期预防性试验中个别项目不完全符合规定，但数值较稳定，不降低耐压试D.3.2.4 验标准。D.3.2.5 与实际图相符。主要表计完好，准确好用，主要保护和信号装置完好，动作可靠，二次回

38、路图纸基本齐全，D.3.3 三类设备 达不到二类设备标准或定子线圈绝缘不合格，因而降低耐压试验标准或设备有缺陷，要求监督使用的 设备。D.4 电池、D.4.1D.4.1.1D.4.1.2D.4.1.3D.4.1.4D.4.1.5D.4.1.6D.4.1.7D.4.2D.4.2.1D.4.2.2D.4.2.3D.4.2.4D.4.2.5D.4.2.6D.4.2.7D.4.3电气设备（包括 6KV 及以上开关、刀闸、母线、电容器、电流互感器、电压互感器、避雷器、蓄 继电保护自动装置等）。一类设备 设备能持续达到额定出力，满足实际要求，技术性能良好，各种参数符合设计要求。 设备部件、零件完整齐全，工

39、艺装配及机械性能良好，动作可靠，无卡涩现象。 绝缘良好、线圈、套管、瓷件和绝缘油等各种实验均符合规程规定。 各触头、接点接触良好，温度正常。保护、信号、自动装置良好，动作可靠，二次回路图纸齐全与实际相符。 注油设备不漏油，充气设备漏气。设备整洁、油漆完好，标志编号齐全正确。二类设备 设备达到额定出力，满足实际需要，技术性能良好，各种参数符合设备要求。 设备部件、零件基本完整齐全，工艺装配及机械性能合格，动作可靠，无卡涩现象。 绝缘合格，各部件主要试验符合规程要求，或个别试验项目达不到要求，但不能影响运行。 各触头、接点接触基本良好，虽稍有发热但情况不影响长期安全运行。 保护信号自动装置良好，动

40、作可靠，二次回路图纸基本齐全，与实际相符。 注油设备不漏油，充气设备不漏气。设备较整洁，标志、编号较齐全。三类设备达不到二类设备标准，或绝缘不合格需降低耐压试验标准或油质不良，严重漏油或其他严重威胁 安全运行的缺陷，均属三类设备。D.5 热控设备评级标准D.5.1D.5.1.1D.5.1.1.1D.5.1.1.2D.5.1.1.3测量仪器一类设备 仪表误差在允许范围内，经常使用范围为误差要求的 1/2 ，按规定定检； 仪表外观整齐，安装符合技术要求，内部零件完整无缺，密封良好，动作灵活； 表管、阀门不漏不堵，防冻保温齐全； 线路、取样处、端子箱、电气设备、电缆头、端子接线牢固整齐，线路电阻符合

41、规定，绝D.5.1.1.4缘良好，编号、铭牌齐全，切换开关接触良好；D.5.1.1.5D.5.1.1.6D.5.1.2D.5.1.2.1D.5.1.2.2D.5.1.2.3D.5.1.2.4D.5.1.3D.5.1.3.1D.5.1.3.2D.5.1.3.3图纸和技术档案技术记录齐全，相符； 仪表在全月运行中因故障停用，累计时间不超过三小时，故障次数不超过三次。二类设备 仪表误差符合要求，按规定定检； 设备本体和个别部件有一般缺陷，但能保证机组安全运行； 热工在全月运行中因故障停止运行处理，时间每月不超过六小时，次数不超过三次； 其它满足一类设备。三类设备 仪表超过允许误差，未按规定定检； 零

42、件缺少或质量不好，运行中经常发生故障； 不能投入运行。D.5.2D.5.2.1D.5.2.1.1D.5.2.1.2D.5.2.1.3D.5.2.1.4D.5.2.1.5D.5.2.1.6D.5.2.2D.5.2.2.1D.5.2.2.2D.5.2.2.3D.5.2.2.4D.5.2.2.5D.5.2.3D.5.2.3.1D.5.2.3.2自动设备一类设备 能保证主设备的运行参数在规定范围内连续运行； 设备完整无缺，调节性能良好，远方操作设备符合一类标准； 发送器、取样点、接头、阀门、管路等完好，不堵不漏； 接线整齐，各电气设备完整，端子编号、铭牌齐全； 图纸、技术资料、技术记录齐全； 设备全月

43、运行中，因故障停用不超过三小时，次数不超过三次；二类设备 能基本保证主设备在调整参数内经常运行； 仪表有个别部件缺少，技术参数有时超过规定，但能保证安全运行； 远方操作系统基本良好； 每月处理缺陷不超过三次，累计时间不超过六小时； 其它方面符合一类设备条件。三类设备 自动调节设备能投入运行，但经常出现故障； 仪表零件损坏严重，影响安全运行； 达不到二类设备条件。D.5.2.3.3D.5.3 远方操作系统一类设备能经常安全运行，满足自动、电动、手动操作； 部件齐全，安装牢固，清洁整齐，标志正确； 电气部分绝缘良好，动作灵活可靠，方向正确，开度符合要求； 机械部分齐全完整，连接部分动作可靠，方向正确，无磨损、卡涩； 技术资料完整正确，与图纸相符； 每月故障不超过一次，处理故障时间不超过三小时。D.5.3.1D.5.3.1.1D.5.3.1.2D.5.3.1.3D.5.3.1.4D.5.3.1.5D.5.3.1.6D.5.3.2D.5.3.2.1D.5.3.2.2D.5.3.2.3D.5.3.2.4D.5.3.3D.5.3.3.1二类设备基本满足自动、