生产计划与控制的课件

1、生产计划与控制计划配送仓储计划、配送、仓储物料计划发票校验内部和外部会计销售和分销主数据物料批号供应商总账科目客户仓库. 发货货物移动发货发票录入?库存管理内部采购生产外部采购采购FICOAMHR成本会计财务会计资产管理人力资源项目设备维护修理质检计划质检处理结果记录销售和生产计划需求管理/主生产计划物料需求计划能力计划车间生产控制成本信息系统采购库存管理发票校验销售发运开具发票客户供应商SDPPSDSDSDMMSDQMSDPMSDPS基于ERP理念下的企业管理模式供应链R内部订单 消耗: 成本中心，生产订单，项目，销售订单，资产 库存盘点差异移货抽样报废转储记帐生产各种收货外部订单供应商冻结

2、库存 质量检验特殊库存 - 寄售 - 可退回包装 - 客户寄售 物料移动货物移动的凭证记录影响库存价值的物料移动记录影响库存余额的物料移动货物移动仓库物料凭证会计凭证发货收货第一部分:计划排程的基本流程与原则 何为计划？计划在生活中的实例8：308：40 起床8：408：55 洗漱8：559：20 早餐9：309：50 乘厂车到岛内10：0010：30 乘车到中山路10：3011：45 帮老婆买衣服12：00 肯德基12：4514：30给自己买皮鞋14：3016：00回海沧16：0016：30在海沧买米买菜16：3017：10为老婆作饭17：1017：40吃饭17：4018：20洗碗，并给老婆

3、烧洗脚水。张三，你这个周末怎么安排？俺要陪老婆去逛街哦！问题一张三为什么要去岛内？问题二他可不可先给自己买鞋后给老婆买衣服？问题三如果他起床晚了，他该如何顺利搭上厂车？问题四他为什么不在岛内买米？问题五他出发之前是否要确认有没有带够钱？问题六如果周五晚上，通知他来加班，他的周末将会是怎样安排？问题七如果临时李四要求张三帮他买本书，他的计划是否要变改。不同层次的计划区分长期生产计划中期生产计划短期生产计划计划期长（15年）中（13个月）短（周或日）详细程度高度综合综合详细不确定性高中低管理层次企业高层部门领导车间计划范围企业公司工厂车间、班组计划分类生产计划员工作简介生产计划员担负着企业中最基础

4、的生产计划调度方面的事务性工作。处在上传下达的指挥调度地位。计划工作看起来简单，做好却不容易，不仅要了解企业和部门、车间以及班组的生产过程、生产工艺、人员配备、设备情况，还要利用各种统计数据分析生产进度，劳动力负荷与生产能力平衡，编制生产计划，同时要深入车间班组第一线掌握实际情况及时处理生产中出现的各种问题，及时控制生产进度。工作内容1.编制生产计划 2.协调生产 3.控制生产节奏与进度计划与生产管理程序 计划与生产管理程序 需求制定计划的源头订单式生产：根据订单安排生产，人员、物料上不会造成大的浪费。但可能因准备不充分，容易延误交期。旺季产能不足，淡季无事可作，影响生产的稳定性。预估式生产：

5、根据存货情况预测后续生产需求，能调节淡旺季生产节奏，准备较为充分。但一旦销售预测不是很准确，容易造成库存积压，产品浪费。计划的制定是把企业的订货任务分解，按远粗近细的原则，根据企业内部以及外部环境调整修订，逐级分配、逐期滚动。要尽量使流程安排合理，在满足出货要求的前提下，使生产效率、物料管理、劳动负荷、机器负荷等各部门各环节的利益最大化。当这些矛盾发生冲突时，应积极调和矛盾，从大局出发，求得最优解。日计划的制定，就是在月、周出货及生产计划的指引下，跟踪物料的齐套性，确认齐套可投产后，平衡产能及工艺等各方方面面要素后确认制定的。相互地，物料到料、工艺夹具与仪器的配备、生产人员的调配也是可以跟据生

6、产计划（主要是中长期计划）进行调整。简单地说，日计划的制定就是在各限制条件的条条框框内进行填空，并求得最优解。计划制定的基本流程与原则计划编制必需的信息 信息分类按编制计划的类型来分（时间段）：1.周计划的编制：a. 事业部月度订货计划；b. 月度计划下达情况及总未完成量；c. 采购周滚动物料齐套情况；d . 当日物料库存齐套情况；e. 销售部门提供的市场反馈；f. 工艺文件（如工艺指导书、机型产能表、夹具仪器资源等）；g. 近期产品质量情况； 周计划编制流程2、日计划的编制:a. 当日各工序具体计划； b. 在产订单完成情况；c. 当日物料库存齐套情况；d. 在产订单缺料表及采购回复e. 销

7、售部门提供的市场反馈；f. 三周滚动计划；日计划编制流程为什么会更改计划？计划的制定是按远粗近细的原则制定的，并逐期滚动。制定后在执行中不断地修正的。所以计划的更改与修正是必然的。但是频繁的更改计划只能是导致效率低下。计划更改的原因有:生产异常物料异常计划异常变更流程 ECN代码序号类型物控物料班S1立即删除查询通知中所涉及机型的REL订单，根据已报工量调整物料需求跟踪在制订单的已发料使用但未报工的数量，通知物控增加需求并发料2旧料用完后删除根据物料班提供的信息更改记录开始停用物料的订单和已使用数量，报物控调整清单Z1立即增加查询通知中所涉及机型的REL订单，根据已报工量增加物料需求跟踪在制订

8、单的未报工的数量，通知物控减少相应的需求2新料到后增加根据物料班提供的信息更改根据计划员的通知领料投入，记录开始使用物料的订单和使用数量，报物控调整清单3替代项增加将替代项填家到相应的生产订单中，需求量根据通知具体要求填写按替代项管理要求进行记录和反馈G1立即更换物控直接根据报工量调整新旧料需求跟踪在制订单的已发旧料使用但未报工的数量，通知物控调整2旧料用完用新料根据物料班提供的信息更改记录开始投入新料的订单和旧料已使用数量，报物控调整清单3新料到后开始切换根据物料班提供的信息更改根据计划员的通知领新料投入，记录开始投入新料的订单和旧料使用数量，报物控调整清单4同料异号调整物料清单，异号转移注

9、意根据异号转移情况调整手工帐设计更改通知书转发工艺通知标本案例分析A产品310工序 未完工令3K,齐套0.7K,瓶颈视窗回复29日中午到5K。银色过渡板，SMT缺料无板件，预计28日可供板。现330工序有可包机头1.2K，齐套B产品310工序未完10K,300工序无上盖组件，供方回复PCB28日到（尚未到SMT）C产品310工序未完工令1K，程序刚发行（但可能会改,尚未确认）IC未写，物料齐套。A+产品工令5K,瓶颈天线K,后续31日交货8K。瓶颈按键K 后续未定。 A+ +产品工令K齐套2K,瓶颈壳料，供方答复29日上午可出部分。B +产品齐套5K无工令，后续有需求。 D产品齐套K线体三条，

10、 D产品、 B +产品、 B产品仪器相互冲突。人员线体数五条，122另一条固定白班，310工序人员周末双休。销售需C产品 D产品 A产品 B产品 A+产品优先级降序。产量假定各机型线体产能均为1K请按以上信息排程！29日生产日计划车间300工序310工序330工序班次早中晚白夜白夜计划的执行控制协调生产进度生产能力的控制超产与欠产的控制物料需求的控制各生产环节的协调控制协调计划的轻重缓急在制品的控制生产异常的控制订单管理 -想象中的困难要比实际操作困难的多主旨:生产透明化操作:过程控制要求:严禁挪料出入:ID把关依托:流程卡记录差额:车间在制平帐:库位调整损耗:及时反映追溯:ID凭证制造管理的

11、黑箱生产工单发料完工入库OP1OP2F/TPackingRepair停工待料进度延迟良率过低如何持续改善 ?制造过程透明化 生产工单 工单发放不良录入维修处理 收料入库 贴条码完整的制造记录 及时信息掌控 及时预警全程追溯 备料 组装、上料OQC包装检测出货第二部分: 现场物流配送物料管理精髓三不政策和八大死穴物料控制精髓 物料控制的精髓是“三不”,即:不断料、待料: 不会让生产线停工等待所需的物料.不呆料、滞料: 需要使用、可以使用的物料购进来,不要让不 需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆 在货仓不动.不囤料、积料: 物料购入要适时,贮存数量要适量,以减少资 金的积压.物流配送基本概念物

12、料管理精髓-“三不”:不断料,待料:不会让生产线停工等待所需的物料;不呆料,废料:需要使用、可以使用的物料购进来,不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动不囤料,积料:物料购入要适时,贮存数量要适量,以减少资金的积压后果:停工待料:浪费工作时间,打击员工士气,降低下游客户的信任物料积压:浪费仓储贮存空间，容易变质，损坏物料，增加管理，加重成本.影响生产：影响生产计划，打乱全局,经常换线，降低效率和品质,物料占用生产场地,难以整理整顿.物料控制精髓 物料管理死穴:物料拆lot后处理;仓库主管现场感不足;仓管员无成本概念;废料、品处理.追加料处理;紧急用料处理;备用料处理;生产后散

13、料进仓后处理;物料管理精髓三不政策和八大死穴什么是物流?物流是指从采购,物料管理,生产,包装,保管,销售,配送等诸种活动的整合,它是企业经营活动中影响效率和效益高低的主要因素之一,被称为“第三利润源泉”.企业内部物流管理是物流内控的一个分支,服务于车间生产,深入于产品节点状态,监控车间投入产出报表,寻求计划,生产,库存之间的相对稳定与平衡.物流理解物料流动是第一位 从供需链的概念出发,任何一种物料都是由于某种需要而存在没有需要的物料是没有必要存在的. 库存或存货是流动资产,不流动的物料只能是一种积压浪费,而库存物料则是一种机会成本,可能是资产,可能也是负债.“库 存”与“在制”理解？物料需要有

14、库存的理由 为滿足物料订购期间，生产或提供服务的需要。为经济的理由，为了买到便宜的物料，一次必须订购一定数量的物料经济订购批量，可得单价较便宜的物料，以降低成本。为安全存量的理由：连续制程中，某一过程若发生故障而无法生产时，必须有此制程的成品之库存以应需求，避免使整个制程中断。季节性的物料：基于投机心理的理由： 库存控制企业存在物料库存就必须要有保存与控制的方法-ABC控制法1.ABC控制法采用帕雷托原理,即指出存在着重要的“少数”和次要的“多数”,这一思想就是将管理资源集中于重要的“少数”,而不是不重要的“多数”.2.ABC控制管理方法就是将库存物资按重要程度分为三类:特别重要的库存(A级)

15、,一般重要的库存(B级),不重要的库存(C级),并针对不同级别进行管理和控制.ABC库存控制分级标准:按库存物资所占总库存资金的比例和所占库存总品种数目的比例进行分级.A级:库存品种占5%15%,资金占用70%80%B级:库存品种占20%30%,资金占用15%25%C级:库存品种占50%60%,资金占用5%10%物料ABC分析法和运用A类物资 品种少，占用资金多，是管理的重点，必须计算每种物资的订货量，尽快缩短供应间隔期。选择最优的订购批量，力求收库存压缩到最低水平。C类物资 品种繁多，占用资金小，可以适应集中大量订货，以简化订购工作，节省订购费用;统计、检查、定额控物也却可以采取粗A类为粗略

16、的方式,力求简便宜行。以提高管理效率。B类物资 的重要程度及管理要求介于A、C两之类之间。ABC材料项目的管制要点 A类项目管制的要点 -库存纪录应以永续盘存制为基础，尤其对于费用高昂之项目更须如此。 B类项目管制要点B类项目采中间路线政策，虽然仍施以必要的管制，但比较A类项目更依赖高存货，以防止缺料之发生。C类项目管制要点C类项目以较高存量來減少管制的需要，但并非不加管制，因为即使一项不重要的物料短缺，也会影响产品之完成。物流配送基本流程 工厂库位移动类型移动原因工程更改生产订单流程名词解释退料单报废单发料单移仓单物流配送相关单据配料员录入员现场物控PMC物流配送主要业务伙伴退料员PQC车间

17、班组长投入/产出分析配送到岗其它一般移库的适用范围：流程当移库申请经物控主任批准后录入员依据批准后的移库单在系统中作一般移库操作。移库申请批准一般移库操作物控主任一般移库的适用范围：适用范围同一工厂内不同存储地点间的移库Storage Location 0001Storage Location 0001Storage Location 0001Storage Location 0001工厂存储地点（库位）A存储地点（库位）BStorage Location 0001Storage Location 0001存储地点（库位）C一般移库的适用范围：适用范围不同工厂间的移库工厂A工厂B工厂C非生产领

18、料发料技术部、设计部和其它部门的领料，通过201发货，将材料消耗直接记到该领用部门的成本中心。非生产领料发料流程生产订单发料流程超损领料发料制造部超损领料（计划外的损耗）的发料，和生产订单发料类似，生产订单发料是对于订单，会影响订单预留；超损发料则不是直接对于订单，不会影响预留，但成本也是记在生产订单上；移动类型：261超损领料流程报废当各部门有报废需求并经过相关部门批准后录入员依据报废单在系统中作报废操作 移动类型： 551 报废 552 冲销报废流程物流配送流程分析 构建我心中的新物流配送模式分组讨论：第三部分: 仓储管理第一节 仓储管理综述一、仓储的概念仓储是指通过仓库对商品进行储存和保

19、管通过仓储来确保生产顺利进行二、仓储作业组织的目标快进、快出、高效、保质、低成本快进货物到达仓库后，以最快的速度完成接货、验收、入库作业活动。快出快速分拣、复核、出单、交割。高效合理规划，充分利用有效储存面积和空间，化物流通过程中尽可能减少劳动力。保质在保管期内质量完好、数量准确。低成本减少货损货差、运作成本等。三、仓储作业组织的原则仓储作业的连续性仓储作业的节凑性连续性：储存货物在仓储作业过程的流动，在时间上是紧密衔接的、连续的。从货物到库后的御车、验收、库内搬运、堆码、入位，到出库时的分拣、复核装车等，一环扣一环。节奏性：仓储作业过程的各个阶段、各个工序之间在人力、物力的配备和时间安排上必

20、须保持适当的动作节凑关系。如：验收场地和保管场地之间、运输力量和搬运力量之间、验收人员和保管人员之间都要有一个适当的比例。四、仓储作业的要求1、及时仓储作业必须在规定的期限内完成2、准确仓储活动所产生的信息一定要准确，商品入库数量、存货数量、出库数量等信息一定要准确。准确的数据是仓库管理、存货控制、成本核算等一系列活动的基础。3、严格严格按照仓储管理的各项规章制度对仓库中各动作环节进行控制是保证作业顺利进行的条件。严格执行盘点作业、数量点收、质量检验等。4、经济减少浪费，贯穿于仓储动作的各个环节，商品入库、储存、分拣、出货等。五、一般仓储作业流程客户供应商 订单处理 采购订单 入库储存拣货出库

21、搬运搬运盘点送货六、入库作业流程入库作业计划分析 入库准备 接运御货 核查入库凭证 初步检查验收 办理交接手续 货品检验 入库信息处理 组织入库 仓库 供应商 入库作业计划入库计划入库申请检验报告入库单证入库准备储位准备、人员准备（接运、御货、搬运）、设备准备（御货台和存放空间）单据核对商品到库后首先检查送货单初步检查验收粗略检查，主要包括数量检查和包装包观检查，查看包装有无破损、水渍、渗漏、污染等，核对数量看有无短缺。办理交接手续经上述程序后，就可以与送货人员办理交接手续，如发现有异常，必须在送货单上详细注明并由送货人员签字，或由送货人员出具差错、异常情况记录等书面材料，作为事后处理的依据。

22、1、简介商品验收打印送检单交由IQC检验（略）入库信息处理SAP系统作良品转库（由录入员完成）确认IQC检验后物料是否有异常2、入库作业常见问题数量不符实际数量与送货单所列数量不一致，由收货人在送货单上做好详细记录，按实际数量签收，上报负责人。质量问题会同承运方或送货人清查点验并确认，做出记录，由责任方签字（送货人或承运人），以此作为向供货联系处理的依据。单货不符或单证不全具体情况具体处理七、出库管理 单据审核 拣货 出库检查 装车 出库信息处理 交接 1、简介单据审核A、审核单据是否有效（签字手续是否办全、是否清晰等）B、物料编码、数量是否准确等拣货遵照先进先出的原则拣选物料出库检查检查品种

23、、数量是否与单据上填写的一致等出库信息处理SAP系统过帐（录入员完成）交接与接货人员进行交接2、出库作业要求严格执行出库作业程序如：先进先出、卡片帐的填写、单据数据的填写等准确出库的商品、数量一定要准确及时接单后立即开始拣货，拣货后立即送货交接，减少停顿、滞留。3、出库作业常见问题出库单据问题出库数量差异装车错误包装破漏帐物处理八、仓库盘点1、盘点的目的确认实际的库存数量查清库房帐面损益发现库房管理存在的问题2、盘点作业的内容查数量查质量查保管条件3、盘点方法期末盘点循环盘点（日盘、异动盘点等）库存盘点流程打印库存盘点凭证差异列示35安排重盘5b更改盘点结果5a批量输入批量输入差异过帐6创建库

24、存盘点凭证1盘点4设置冻结标志2盘点流程（具体）盘点案例分析盘点前准备原始盘点表（要求：准确、全面、顺序与台帐相同）整理物料状态（要求：尽可能一个物料一个物理位置）返工、试流物料的清理（要求：返工物料采用倒推方式优先满足，隔离不盘点；根据试产室提供的试流数据整理差异数据）呆料、隔离物料、不良品、借条处理人员安排0004库库存抽查（要求：贵重物品、关键物品必须过一遍）异常物料、异常单据的处理COGI处理车间预加工品监控、在制品扫尾暂停生产物料提前盘点生产线“清线”（要求：尽可能将原材料清退至物料区）召开盘点准备会盘点时物料状态确认正常原材料实物清点（初盘），依帐核物（要求：台帐体现“盘1”字样）

25、预加工等“杂”料实物清点（初盘）、依帐核物（要求：台帐体现“盘2”字样）复盘依帐上表（原始纸质盘点表）形成电子原始盘点表（要求：分两人，录两次）各车间数据跟摧（各组长、工厂盘点负责人）车间数据抽盘边角物料检查辅料盘点盘点后电子原始盘点表整理汇总、虚拆ZQINV导出系统盘点表，并按实际情况标准化盘点表格式，导入公式导入实盘数至系统盘点表，计算出差异分析差异，调整发料或库存 （差异分析方法今天由于时间关系不能细讲，由组长单独手把手指导）盘点表审批整理过帐格式系统过帐跟踪差异分析中待处理的物料，如补发料等 物料状态还原、配料生产盘点总结、制定对策第二节 仓储设备一、货架通道式货架密集型货架旋转式货架

26、1、货架的作用与功能充分利用空间，提高库容利用率。保证货物储存状态，减少货品损失。提高存取、拣选作业的效率。有利于实现机械化、自动化管理。二、托盘托盘是用于码放、储存、搬运和运输货物的平台装置1、托盘种类木质托盘塑料托盘2、托盘规格1200MM*800MM1000MM*800MM1200MM*1000MM1100MM*1100MM三、叉车、手推车用于物品搬运的机械工具第三节 商品的保管与储存一、商品的保管要求2、注意事项先进先出的原则目视化管理，通过标贴区分（月份标贴）零数先出的原则重下轻上的原则A、B、C分类规划的原则可以有多种划分方法（出库频率、价值、采购周期等）1、商品保管的任务制定储存

27、规划提供适宜的保管环境提供仓库商品的信息二、库房温湿度控制大气温度仓内温度货品温度1、库房温度的变化库房温度随气温的变化而变化库房温度变化总是落在气温变化之后1-2小时库房温度与气温相比，夜间库房温度高于气温，白天库房温度低于气温库房温度变化的幅度比气温变化的幅度小2、湿度的影响空气中的湿度是影响商品水份、影响商品储存安全的一个重要因素。3、库房温、湿度控制密封隔断空气的流通和交换通风根据空气自然流动的规律，使库内、外空气交换，以达到调节库内温、湿度的目的吸潮密封仓库、吸湿剂（生石灰、氯化钙等）温湿度计第四节 仓库安全一、仓库安全管理概述仓库的安全管理主要包括现代仓库设施、设备、储存物质等的安

28、全管理和仓库作业人员的人身安全管理两大方面。1、安全管理要求确保人、财、物的安全。建立培养一支消防队伍。严格管理火种、火源、电源、水源等，严禁携带火种及易燃品进出仓库。建立和健全安全制度，做好监督检查工作。建立干部轮流值班制度，在重要的仓库、危险品仓库配备警卫人员。各种设备（如装卸、搬运、堆垛等）操作的使用操作必须严格照操作程序和规则进行。必须具有严格的保密意识，对商品品名、数量、规格、种类等保密。仓库消防安全1、常见火险隐患电气设备违章使用电炉、电热器等储存方面易燃、易爆品混放，灯具不符合要求等。机具方面在库内停放、修理汽车，无防护措施叉车、吊车进入库区作业等火种管理方面在库区吸烟，库区擅自

29、使用明火（如：蚊香），外来火种和易燃品带入库区等。2、灭火器种类干粉灭火器适用于扑灭油烟、可燃气体、电气设备等二氧化碳灭火器适用于扑灭贵重仪器、图书档案、电气设备、忌水物质等自动消防设备离子烟感火灾探测器、光电烟感报警器、温感报警器、紫外火焰光感报警器、自动喷洒灭火装置等泡沫灭火器适用于油类（汽油、煤油、柴油、笨、香蕉水等）“1211”灭火器适用于扑灭油类、有机溶剂、精密仪器等3、灭火的途径拉警报拔打119第五节 常用标贴、标识的认识需“防静电”标识：会出现在外箱或者真空包装上，要特别注意。1、外箱标识禁用刀割、钩吊标识：会出现在外箱，含义：不能用刀片，割包装，以防损害材料。特别注意：印制板、

30、壳子、电池等。防水、防晒、易碎：常见的。“堆码层数、方向”标识：前者标识最多的堆码层数；后二张表示不能倒置。“禁止翻滚”、“防止挤压”、“禁止堆码”标识：禁止翻滚：箱子不能翻滚，以免里面材料散落。一般出现在电池、天线、辊轴等小部件。2、管理标识“合格”标识：材料经部品中心检验合格后，检验人员加贴。表示材料经检验合格，可以入库、发放。“月份”标识：检验合格后，入库人员加贴。标明材料的入库月份。“先入库的先发放”“来料异常标签”标识：收料班在点收材料时，发现异常，不能收货（不能打印送检单）时，收料员加贴。材料暂时隔离。“不合格”标识：材料送检后，经部品中心检验不合格，检验员加贴。材料等待下一步处理

31、，不能使用，借用。“抽检”标识：材料送检后，部品中心抽取样本后，为了保证材料安全，抽检人员加贴。“封箱单” ：贵重、主要材料在部门班组间交接、存储，为了避免频繁的开箱点数。在前端班组封箱。“准用”、“特采”标识：材料检验不合格后，由于某种原因需要使用时，由采购人员办理“特采”（以前称“准用”）。特采办理完毕后，由部品中心检验人员加贴，要求盖住原“不合格”标识。大小标识含义一致。“安全部品”标识：该材料对产品、人身安全有重大影响，需要特别注意管理。由部品中心加贴。“尾数”标签：发料时不能拆盘材料，整盘发放。使用剩余的材料再退回仓库时需加贴，“尾数盘”优先发放.“复检合格”标签：根据部品存储要求，

32、超过存储期的部品，需要重新送检，合格的由检验员加贴该标签。复检合格材料优先发放。？不合格的呢？“保税”标签：保税材料加贴该标签，由班组加贴。需要特注意：不得挪用，跨工厂发料。“木包装检疫”标签：为了防虫，进口材料的木质包装需要经过检疫之后，方可处理。仓库有专人负责此项工作。第三部分 仓储5S操作1、整理(SEIRI)：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。2、整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。3、清扫(SEISO)：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。4、清洁(SAFETY)：将前3S实施的做法制度化、规范法，贯彻执行并维持成果。5、素养(SHITS

33、UKE)：人人依规定行事，养成好习惯。 什么是5S？整理减少空间上的浪费整顿清扫清洁素养消除环境污染减少时间上的浪费保障正常工作养成良好的工作习惯管理合理化5S与管理合理化关系5S（基石）Q品质C成本D纳期S服务T技术M管理企业方针、目标支柱现代企业之屋素养清洁整理整理整理5S以素养为始终怎样进行5S活动？一、整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空间”腾出来活用。整理的推行要领1、所在的工作场所（范围）全部检查，包括看得到和看不到的。2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。3、清除不需要物品。4、调查需要物品的使用频度。5、制定废弃物处理办法。6、每日自我检查。工作场所的检

34、查地面上推车、台车、叉车等搬运工具各种合格品、不合格品、 半成品、材料工装夹具、设备装置材料箱、纸箱、容器等油桶、漆罐、油污花盆、烟灰缸纸屑、杂物 工作台 破布、手套等消耗品 螺丝刀、扳手、刀具等工具 个人物品、图表资料 余料、样品 办公区域抽屉和橱柜里的书籍、档案桌上的各种办公用品公告板、海报、标语风扇、时钟等 材料架原、辅材料呆料废料其他非材料的物品 墙上标牌、指示牌挂架、意见箱吊扇、配线、配管蜘蛛网 室外废弃工装夹具生锈的材料自行车、汽车托板推车轮胎杂草整理的结果一目了然，不用花时间去找目的：整齐、有标识，不用浪费时间。推行要领：1、要落实前一步骤整理工作。2、布置流程，确定放置场所。3、规定放置方法。4、划线定位。5、标识场所物品。（目视管理的重点）要点：要形成任何人都能立即取出所需东西的状态。二、整顿仓库的整顿(1)定位(2)定量(3)定容目的：清除“脏污”，保持现场内干干净净、明明亮亮推行要领：1、建立清扫责任区2、执行例行扫除，清理脏污。3、调查污染源