生产计划与生产控制的课件

1、第九章 生产计划与生产控制第一节 生产计划一、生产计划的内容及主要指标 1、概念： 为实现企业生产目标，对未来一定时期内的生产作业活动和各项资源的使用作出的统筹安排。 狭义概念： 指生产系统的运行计划，规定一定时期内生产或提供产品或服务的品种、质量、产量和进度，是进行生产作业活动的纲领和依据。 广义概念：指包括生产系统的建立和运行的计划。12、生产计划分类短期计划：具体、详细，内容包括：机器负荷平衡、作业指派、作业排序、生产批量、订购批量；中期计划：衔接长期和短期计划的中间计划，详细程度一般：员工录用、产出、成品库存、外协(包)；长期计划：企业的战略性计划。包括：长期生产能力、厂址选择、设施布

2、置、产品发展计划、作业系统设计等。23、生产计划的目的 平衡市场需求 保障投资报酬 有效利用设备 稳定员工队伍34、生产计划的内容和形式：（1）总量生产计划 -年度生产计划 规定一年左右时间内各月对生产总量(产值、综合产量单位)的需求，主要作用是寻求各月的人力水平、工作时间、库存水平、以及外协数量的最佳组合。（2）主生产计划出产进度计划 主生产计划确定具体产品在半年左右时间内各周的出产量，其计划期限为6至8周。4 （3）物料需求计划 分解主生产计划中的最终产品或项目，确定产品各级零部件制造或采购的数量、时间以及完工日期。 (4) 投入/产出计划(作业计划)与控制 是关于详细需求的计划和报告，是

3、物料需求计划的具体化，用于指导日常的生产和采购活动。生产控制进行每天工作现场活动的具体进度安排和控制，采购计划涉及到对具体采购项目的计划与控制。55、生产计划的平衡 寻求在需求和能力之间的平衡。(1) 粗能力计划 粗能力计划用于核实主生产计划的可行性、证实主生产计划所需的一些主要资源和能力是否具备。(2) 能力需求计划 能力需求计划用于核实物料需求计划是否可行，对每个加工中心的能力进行细致的计算，并与其可用能力进行比较，对粗能力计划的不充分性予以补充。 6二、生产计划的主要指标及平衡生产计划的主要指标1、产品品种指标。计划期内生产的产品品种数。2、产品质量指标。计划期内各种产品应达到的质量标准

4、(包括：反映产品本身质量的指标、反映生产过程质量的指标)。3、产品产量指标。计划期内应生产的各种产品的实物数量。4、产值指标。用货币量表示的计划任务量。7(1) 商品产值。以价值型式表示在计划期内出产的可供销售的产品产量和工业性劳务数量。(用现行价计算). 商品产值自备原材料生产的成品价值外销半成品价值来料加工的加工价值对外承做的工业性劳务价值(2)总产值。以价值型式表示的计划期内应当完成的工作总量(用不变价计算)。 总产值商品产值(期末在制品价值期初在制品价值)+来料加工的来料价值8(3) 净产值。计划期内新创造的价值。是从工业总产值中扣除各种物料消耗以后的余额。净产值工业总产值全部物资消耗

5、价值或： 工资税金利润企业经营费生产计划指标的平衡1、计划任务与生产可能性的平衡。 任务与能力平衡； 任务与劳动力平衡； 任务与物资供应平衡； 任务与外协件的平衡； 任务与生产技术准备的平衡；92、计划指标间的平衡 1）产量指标与利润指标间的平衡 用盈亏平衡分析法确定产品盈亏平衡点产销量。再结合销售收入与产销量的关系，确定各种产品最佳产销量水平。 10FVQ费用QQ0S=销售收入； F=年固定费用； V=单位产品变动费； Q=年产销量；年总成本：C = F+VQ 年利润额： E=S-C=PQ-F-VQ=Q(P-V)-F；盈亏平衡点产销量：Q0=F/(P-V)S=PQ11 随着供需关系的变化，价

6、格将发生变化，一般情况下，为使产销量增加，价格将同步降低，当价格低于一定水平时，随着产销量的提高，销售收入将开始下降，因而出现两个盈亏平衡点。最优的产销量在两盈亏平衡点的中间。C(Q)费用QQ01S(Q)Q02Q*122、质量水平和利润指标间的平衡费用质量水平V01S(V)V02V*C(V)13三、生产计划的任务及影响因素1、任务 解决生产制造什么的问题、解决如何生产的问题2、制订时考虑的因素 目标、市场需求的变动、工厂之生产能力、企业设备的利用状况、资金来源、从业人员状况14四、生产能力（一）生产能力的概念指生产系统在一定的时期内、一定的技术组织条件下，经过综合平衡所能生产的一定种类产品的产

7、量。在多品种生产条件下，生产能力常指生产系统在一定时期内能提供用于生产的工(台)时数。15（二） 生产能力分类1、设计能力：设计任务书和技术设计文件规定的生产能力，是理想情况下最大的可能产出(最优能力)。2、查定能力-修正后的设计能力3、有效生产能力：在计划期内，根据现有的技术水平，所能够达到的生产能力。16（三）影响生产能力的因素1、固定资产的数量2、固定资产在计划期的有效工作时间3、固定资产的生产效率4、加工对象的技术工艺特征5、生产与劳动组织生产能力确定涉及的两个指标： 生产效率和生产利用率生产效率=实际产出/有效生产能力生产利用率=实际产出/设计生产能力17五、生产能力的核定 对企业实

8、际生产能力进行核算和确定18（一）单一品种生产能力的核定（1）设备组生产能力的核算 S=设备组内的设备数； Fe= 计划期单台设备的有效工作时间； t=单位产品台时定额。如：M=24000*6/20=7200（台/年）19（一）单一品种生产能力的核定（2）流水生产线的生产能力核算 S=关键工序的机床数； Fe=流水线的有效工作时间=实际工作时间*； t=关键工序的工时定额。20（二）多品种生产能力核定代表产品法： 例：某设备组共有加工设备18台，加工甲、乙、丙、丁四种产品，计划产量分别为：1000、900、1800、400台，各产品单件加工时间分别为：10、30、20、25台时，两班制生产，设

9、备停修率为10，试计算该设备组的生产能力。21解：以丙产品为代表，设备组生产能力计算如下： Fe*S=77760(台时) 为进行任务与能力间的平衡，还需将计划产量任务按劳动量比例关系折算成以代表产品表示的产量任务。折算系数:22计算以代表产品表示的计划产量任务：计算以代表产品表示的计划产量任务：计算设备组负荷率23假想产品法： 当加工对象为单件小批多品种条件下，由于生产对象多为一次性生产，因而不容易确定代表产品，此时，可采用假想产品法确定设备组生产能力。 假想产品的单件工时：24 例：某设备组共有16台设备，两班制生产，时间损失率为10%，生产A、B、C、D四种产品，年计划产量分别为：NA=7

10、50、NB=600、NC=1200、ND=450，各产品单件工时分别为：ta=20台时， tb=25台时， tc=10台时， td=40台时。用假想产品法求生产能力。25折算成用各真实产品表示的生产能力：MA=3456(750/3000)=864;MB=3456(600/3000)=691;MC=3456(1200/3000)=1382;MD=3456(450/3000)=518;26（三）系统生产能力的核定 系统生产能力取决于各环节的能力及组合关系， 但各环节能力是不相等的，这就需要对系统内各环节之间进行生产能力的平衡。对瓶颈资源进行负荷转移、加班加点等方法处理，使系统能力最终达到合理的水平

11、。 关键环节-瓶颈资源：实际生产能力小于或等于生产需求的资源。27（四）生产能力的技术经济 1、生产能力对产品成本的影响： C=F/Q+V C-单位成本、F-固定成本、Q-产量、V-单位变动成本 2、生产能力对销售量和收入的影响： S=PX S-销售收入、P-单价、X-销量 3、生产能力对市场占有率影响较大： 能力利用率=实际产出/有效能力100% 能力缓冲=1-能力利用率 4、生产能力的规划与决策必须考虑需求量和规模经济等因素28（五）生产能力计划 分为三类 1、长期生产能力3-5年 2、中期生产能力1-2年 3、短期生产能力1-3个月29六、生产任务的综合平衡（一）科学地确定产品的产量 损

12、益分歧点产量=固定费用（单位产品销售价格-单位产品变动费用）（二）产品生产进度安排1、大量生产产品进度的安排：平均分配、分期均匀递增、小幅度连续增长、抛物线递增2、季节性需求商品生产进度的安排：均衡安排方式、变动安排方式、折中方式（三）品种搭配 常生产及大产量、非主要产品、复杂与简单、大型与小型、新产品与老产品30第二节 生产作业计划一、生产作业计划概念 详细描述生产什么产品、生产多少、何时生产的计划二、生产作业计划特点1、计划期短2、计划内容具体3、计划单位小31三、期量标准的制定1、期量标准： 又称作业计划标准，指为制造对象在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据，是编制生产作业计划的重要

13、依据2、生产类型和生产组织形式不同，期量标准不同：大量流水线生产-节拍/节奏/指示图表/在制品定额等成批生产-批量、生产间隔期、生产周期、生产提前期、交货期等单件生产-生产周期、生产提前期323、批量和生产间隔期批量：一次投入或产出的相同产品或零部件的数量生产间隔期：前后两批产品或零部件投入或产出的时间间隔批量=生产间隔期平均日产量33经济批量法：用总费用大小决定批量 N-年产量 Q-经济批量 D-每次设备调整费用 C-每件产品的年平均保管费用最小批量法：以保证设备充分利用为主要目标 最小批量=设备调整时间（单件工艺工序时间定额设备调整系数）以期定量法：先确定生产间隔期，然后再确定批量344、

14、生产周期和生产提前期生产周期：指产品或零部件从原材料投入生产起，到成品制成出产为止所经历的全部时间生产提前期：产品在各生产环节出产或投入的时间同成品出产相比较所要提前的时间35第三节 生产控制基本理论一、概念及任务 （一）概念：对各生产阶段的流程加以控制，以便能在预定的日程内，以最低的成本，生产合乎规格及预定数量的产品 具体表现： 1、满足市场及顾客要求 2、维持工作负荷的均衡 3、适应企业决策者需求 4、减少在制品的存量 5、便于物料与生产工具的供应 6、促进内部信息的交流与沟通 7、可以提高工作效率和管理水平36第三节 生产控制基本理论（二）任务 1、计划方面 2、执行方面 3、考核方面3

15、7第三节 生产控制基本理论二、生产控制的类型与程序 （一）类型 1、分批控制 2、分期控制 3、分区控制 （二）程序 1、确定生产流程 2、排定生产日程 3、分派生产任务 4、跟踪催促生产工作 （三）现代企业生产计划与控制的方法 1、生产流程表 2、生产时间表 3、生产指令38第三节 生产控制基本理论三、生产控制图表的种类 （一）就控制对象而言 1、人工机器图表-显示工人操作和机器使用情形 2、工程计划表-表明订货日期、交货日期及工作进度 3、工作进展图表-将各机器预定任务与进展情况在一张图上显示 4、工作负荷图-以工作时数/日数/制造件数明示部门/车间/机器的负荷39第三节 生产控制基本理论

16、三、生产控制图表的种类 （二）就图表结构而言 1、直线图-以直线表示某一因素的变动 2、曲线图-在坐标系内以曲线形式表示两因素的变动情况，说明最高与最低间工作情形与趋势 3、实体图表-用金属板片等实物将图表制成立体图板，进行挂示 4、甘特图-显示未来计划和现在实际进度，可记录以往业绩40第四节 生产作业控制一、生产调度 对执行生产作业计划过程中可能出现的偏差及时了解、掌握、预防和处理，保证整个生产活动协调进行 （一）提高生产调度工作质量的要求 1、高度集中和统一 2、以生产作业计划为依据，保证完成任务是首要原则 3、坚持预防性原则 4、坚持群众性原则41第四节 生产作业控制 （二）加强生产调度

17、工作应采取的措施 1、要建立健全调度工作制度 2、要建立健全生产调度机构 3、要适当配置和充分利用各种生产调度技术设备 42第四节 生产作业控制二、生产进度控制 对原材料投入生产到成品入库为止的全过程进行控制，是生产作业控制的关键 （一）投入进度控制 （二）出产进度控制 （三）工序进度控制 （四）进度控制图-见图9-21至9-3443第四节 生产作业控制三、在制品占用量控制 对生产过程各个环节的在制品实物和账目进行控制 （一）在制品控制方法 1、轮班任务报告 2、加工路线单 3、单工序工票44第四节 生产作业控制（二）在制品占用量控制的内容 1、控制车间各工序之间在制品的流转 2、控制跨车间协作工序的在制品流转 3、控制检查站的在制品流转45第四节 生产