风险评估报告完整版

1、*有限公司安全生产风险评估报告*有限公司201*年*月目录 TOC o 1-5 h z 1总贝U11.1评估目的11.2评估依据1L3评估方法2 HYPERLINK l bookmark7 o Current Document 1.3.1事故发生的可能性（L）21.3.2暴露于危险环境的频繁程度（E）31.3.3发生事故产生的后果（C） 31.3.4风险D值得计算.4 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 1.4等级划分5 HYPERLINK l bookmark13 o Current Document 2公司基本情况.62.1公司简介.62.2

2、主要原辅料62.3生产工艺6 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 2.3.1工艺原理6 HYPERLINK l bookmark19 o Current Document 2.3.2工艺流程图6 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 3风险评估团队.73.1安全风险管理工作小组.73.2安全风险管理工作小组工作职责7 HYPERLINK l bookmark25 o Current Document 3.2.1组长职责7 HYPERLINK l bookmark32 o Current Documen

3、t 3.2.3副组长职责8 HYPERLINK l bookmark39 o Current Document 3.2.3组员职责8 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 4安全生产点辨识与评估84.1物质的危险性识别84.2重大危险源94.3重点监管危险化学品工艺9 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 4.3.1危险化工工艺辨识依据13 HYPERLINK l bookmark55 o Current Document 4.3.2危险工艺辨识结果134.4风险辨识及分级14 HYPERLINK l

4、bookmark58 o Current Document 4.4.1*车间.154.4.2*车间错误!未定义书签。4.4.3*车间错误!未定义书签。4.4.4储罐区错误!未定义书签。4.4.5*车间错误!未定义书签。4.4.6污水处理系统错误!未定义书签。4.4.7*车间错误!未定义书签。附件平面布置图错误!未定义书签。1总则1.1评估目的为了提高我公司主要负责人、安全管理人员和作业人员的风险意 识和防范风险的能力，使其能够对从事的生产活动范围内的危险源、 危险有害因素有一个清晰的认识，并对辨识出的风险进行有效控制， 进一步改善安全生产条件，从而更有效的预防一般以上生产安全事故 发生，避免或

5、减少人员工伤事故，确保生产安全。1.2评估依据黄石市安全生产风险分级管控办法（试行）；危险化学品目录（2015版）；建筑设计防火规范（GB50016-2014）；国家安监总局关于公布首批重点监管的危险化学品目录的通 知安监总管三201195号；国家安监总局关于公布第二批重点监管的危险化学品目录的 通知安监总管三201312号；易制毒化学品管理条件（国务院令第445号）国家安监总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录 （安监总管三2009116号）企业职工伤亡事故分类（GB6441-86）职业病分类和目录（国卫疾控发201348号）特种设备目录（质检总局2014年第114号）危险化学品重大危险

6、源辨识（GB18218-2009）1.3评估方法采用LEC安全风险评价方法对我公司风险进行评估。该方法用 与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险 大小，这三种因素分别是：L（likelihood，事故发生的可能性）、E （exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（consequence， 一旦发生事故可能造成的后果）。给三种因素的不同等级分别确定不 同的分值，再以三个分值的乘积D（danger，危险性）来评价作业条 件危险性的大小，即：D二LXEXC风险值D=LXEXCo D值越大，说明该系统危险性大，需要增 加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露

7、于危险环境 中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。采取半定量计值法，根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。具体如下：1.3.1事故发生的可能性（L）分数值事故发生的可能性10完全可以预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能1.3.2暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见暴露1.3.3发生事故产生的后果（C）1.3.4风险D值得计算根据公式：风险D=LEC就可以计算作业的危险程度，并

8、判断评价危险性的大小。其中的 关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。D值危险程度320极其危险，不能继续作业160-320高度危险，要立即整改70-160显著危险，需要整改20-70一般危险，需要注意20稍有危险，可以接受14等级划分LEC方法评价，根据经验，总分在20以下是被认为低危险的， 这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些;如果危险分值 到达70160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险 分值在160320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的 高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即 停止生产直到环境得到改善为止。采

9、用LEC分析方法，再结合黄石市安全生产风险分级管控办法（试行）拟定风险进行等级划分，划分方法如下：D值风险等级说明320D安全生产隐患诱发因素多且难以控制，一旦发生事故，将会造成群死群伤的。2公司基本情况2.1公司简介2.2主要原辅料2.3生产工艺2.3.1工艺原理*产品制备过程中主要反应式如下：2.3.2工艺流程图*有限公司引进由*研究院研究开发的国内最新科研工 艺，并在生产*中不断探索和改进，进一步提高了 *产品质量， 并且在水*工艺上做了重要改进，使公司生产的*达到了国际 先进水平；在对*选择上作以重要改进后，公司可在*生产线 上同时生产*，并且使公司生产的*达到了国际先进水平。*产品生

10、产工艺流程及排污节点图分别见图2-1。3风险评估团队3.1安全风险管理工作小组组长：副组长：组员：3.2安全风险管理工作小组工作职责3.2.1组长职责建立健全本公司安全生产风险责任制；建立风险管控档案，制定和完善风险分级管控制度、操作规 程及应急预案；保障安全生产风险分级管控资金投入的有效实施;督促、检查本公司实施风险分级管控工作；323副组长职责组织危害识别和风险评价的培训工作，指导各岗位人员进行 危害因素识别和风险评价活动；协调危害因素识别和风险评价工作所需的人力和物力支持；为落实风险控制措施提供必要的人力和物力支持；对职责范围内的物料、场所、活动、人员进行危害因素识别 和风险评价，并对其

11、进行分级和动态管理；3.2.3组员职责配合公司做好各岗位危害因素识别和风险评价的参与活动；具体实施危害因素识别和风险评价活动的各项步骤；负责收集整理各岗位员工危害因素识别和风险评价活动参与 记录，并收集成册；展开培训，提高员工风险识别能力，使其风险识别意识具有 主动性和前瞻性；4安全生产点辨识与评估4.1物质的危险性识别对照危险化学品目录（2015版）分析，我公司涉及的主要危险化学品有原料*产品有*。它们的危险有害特征是危险、 有害因素辨识的主要依据。表4-1涉及的主要危险化学品一览表序号名称分类主要危险性毒性是否重点监管来源1*2*3*4.2重大危险源按照危险化学品重大危险源辨识(GB182

12、18-2009)规定，重大 危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品， 且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。 重大危险源一旦发生事故，事故后果较大，影响的范围较广，造成严 重的社会影响。对于重大危险源，要求各级部门和企业进行严格管理。重大危险源带辨识依据是物质的危险特性及其数量。单元内现有的任一种危险物品的量达到或超过其对应的临 界量；单元内有多种危险物品且每一种物品的储存量均未达到或超过其对应临界量，但满足下面的公式:土 + 土 + + 土 1Q1 Q2Qn式中，q1, q2qn每一种危险品的现存量。Q , QQ对应危险物品的临界量。根据危险化学品名

13、录2015版，我公司厂区内涉及的危险化学I f_k lilt / *十十十十十 十十十十十 十十十十十十 十十十十十十 十十十十十十品十要有*、 *、 *、 *、 *、 *其中*属于第*类酸性腐蚀品，*属于第*类易燃固体， 包装类别为*类，*属于第*类酸性腐蚀品。我公司厂内涉及构成重大危险源的危险化学品为*、*、 *、*，其临界量和最大储存量见下表4-2：表4-2涉及构成重大危险源的危险化学品临界量及其存储量序号物质名称类别临界量(t)生产、使用储存场 所最大存储(使用)量(t)是否构成重大危险源1*GB18218-2009表2中*类，*为类别I*成品库*否*车间*否的物质2*GB18218-

14、2009表1中*区*否*车间*否3*GB18218-2009表1中易燃液体*区*否*车间*否*车间*否4*GB18218-2009表2中*项*, 包装类别*否*车间*否*车间*否*车间*否以上对单个物质是否构成重大危险源进行了分析，以下以生产、 使用、储存区域为单位。对是否构成重大危险源进行分析，分析过程 如下：生产车间*车间涉及到构成重大危险源的危险化学品及其最大贮存量有：*，辨识如下：qqq 420i + 2 + + =+= 0.108 1Q1 Q2Q500 200*车间涉及到构成重大危险源的危险化学品及其最大贮存量有：*，辨识如下:土 + 土 + . + 土 = L + 上 + 土 =

15、0.162 1Q1 Q2 Q 50 500 200通过计算，该生产厂区*车间和*车间均不构成重大危险源。储罐区 储罐区涉及到构成重大危险源的危险化学品有*，最大贮存量为*t，临界量为*t； *储罐最大贮存量为*t，临界量为*t，储罐区其他危险化学品不属于构成重大危险源的物质，辨识如下:qqq30023i + +、=+ =0.715 15综合上述，我公司生产场所、储存场所在500m范围内，我公司厂区总体共同构成一个重大危险源。4.3重点监管危险化学品工艺4.3.1危险化工工艺辨识依据根据国家安全生产监督管理总局安监总管三2009116号关于 公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知、国家安全监管

16、总 局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管 危险化工工艺中部分典型工艺的通知安监总管三【2013】3号进行 分析，本项目*工艺属于文件规定的危险化工工艺。4.3.2危险工艺辨识结果工艺危险性辨识结果见表4-3。表4-3危险工艺辨识结果表序号生产工序工艺方法及反应原理是否危险工艺124.4风险辨识及分级通过风险分析得出我公司存在:A级风险个，B级风险 个，C级风险 个，D级风险 个。具体见下表.4.4.1* 车间序号冈位/作业风险描述可产生事故类别1*、* （设备名称）为压力容器设备，未定期检验、存 在质量问题，可能引发*钢瓶爆炸压力容器爆 炸2*操作人员未取得压力容器作业证

17、，在生产中因操作不当导致* 气*超压，安全阀故障，可能引发容器爆炸压力容器爆 炸3自动化控制系统故障，操作人员未及时发现，可导致*超压， 安全阀故障，发生爆炸压力容器爆 炸4*汽化时，易在盘管和*处积累*，长时间不排放，可能 发生爆炸其他爆炸编辑版word5*生产工艺控制失误，如伊*后未及时关闭通*阀、不设 置单向阀，未打开*釜放空阀，造成*釜压力大于* 压力，可导致*釜内*产品倒吸入*，与大量的*剧烈 反应发生爆炸其他爆炸、中 毒和窒息6*通*时温度过高，*反应速度快，放热量大，若发生停电、 搅拌中断、冷却介质中断等时继续通*，可能引起反应釜内温 度急剧上升、热量积聚，压力加大，造成反应釜冲

18、料、爆炸事故 的发生其他爆炸、灼伤7*汽化及*过程中设备及管道老化破损、连接处密闭不严等 缺陷，可造成*泄漏中毒和窒息8*生产中工艺控制失误、通*速度过快，可使*釜压力升 高，有毒的反应气体从釜内喷溅冲出，可引起现场人员中毒中毒和窒息9*工序尾气吸收装置因设计能力不足、设备有缺陷，尾气* 氢含量高或未经处理排出，可造成*氢扩散范围内的人员中毒中毒和窒息编辑版word10*反应产生的*氢尾气对设备的腐蚀性强，易造成设备锈蚀 引起泄漏，未经处理的*氢气体大量排出扩散，可引起扩散区 域内人员中毒事故中毒和窒息11维护设备管道时，若对设备管道置换不彻底、设备管道内留有有 毒气体或氮气，作业人员维护时未采取防护措施，会发生中毒或 窒息事故中毒和窒息12*时由于蒸发大量吸热，作业人员未采取防护措施接触其* 设备及管道，可造成冻伤灼烫13*腐蚀性强，配制母液及加料时若物料泄漏，或*釜破损 泄