服装生产管理复习知识大全

1、CHAPTER 1概论名词解释管理的定义 “规划、组织、领导和控制组织成员的行为表现、善用各种组织资源，以达到组织预定目标的过程”。服装生产管理的定义服装生产管理，也称服装生产技术管理，是有关服装生产活动方面一切管理工作的总称，它由质量、成本、生产计划、生产组织、生产调度与控制等管理子系统组成。5R： 以合适的数量、合适的价格、合适的时间以及合适的场所向用户提供合适的商品（产品+信息+服务=商品）。5S： 整理、整顿、清洁、清扫和好习惯。ISO 认证： （质量认证和保证体系、环保体系）CSM ： （Compliance and Supply chain Management（供应链综合认证体）

2、系，包括质量、环保、安全与健康、社会责任、贸易法规）服装生产管理要素：人、材料、加工方法、机械设备、资金、市场与信息PDCA 循环（戴明循环）: 服装生产管理时，可按计划（plan） 、实施（ do） 、检查（check）和改进（action） 四个阶段，把成功的经验肯定下来，使之标准化，当下一次制定计划再进行同样的工作时，不必再进行研究、讨论、请示，可直接按标准进行生产；失败的要总结经验教训，防止再次出现类似问题，同时，将这些内容再次反馈到下一次的PDCA 循环中去 .1 服装生产制作方式及成衣化的特点成衣化（ ready mades、 dress making） 工业化标准生产方法；半成衣

3、化（easy-order）以工业化标准生产为基础，由用户对某些部位提出特殊要求，结定做（order made） 个人体形为准，量体裁衣单件制作；家庭制作（home sewing） 自己购料、裁剪、缝制服装。成衣化服装的特点：1）能利用科学专业知识；2）能有效地利用人、物、 机器（ 确定工艺标准和生产管理技术）；寻求完善的机械化和自动化（以计算机应用为主，推行自动化、机械化）；4）能进行工业化连续生产；5）质量好而且价格合适。2 成衣化生产流程（信息传递和反馈）管理和生产管理的定义“规划、组织、领导和控制组织成员的行为表现、善用各种组织资源，以达到服装生产管理，也称服装生产技术管理，是有关服装生

4、产活动方面一切它由质量、成本、生产计划、生产组织、生产调度与控制等管理子系统组生产管理模式和工具来料来样加工的三个基本条件IT 和计算机技术在服装生产中的应用我国服装企业转型升级的方向：从制造到智造服装精益生产的方法和工具CHPTER 2质量管理（QC）名词解释ISO：国际标准化组织IWS：国际羊毛局质量与质量管理：狭义的质量是指产品的质量，而广义的质量是指诸如人员、销售、情报、工序、部门、系统、企业的形象、企业方针以及经营管理等的质量。 质量管理是指为了经济地生产满足用户需求的质量而采取各种措施的系统。检验： 是用某种方法对产品进行测定，将其结果与评定标准比较，以便确定每个产品的优、劣或批量

5、的合格与否。5W1H ： 1 在工序的何处Where； 2 检验何种特性What； 3 何时When； 4由谁负责Who； 5 为什么检验Why； 6 用什么方法How。抽样 ：根据产品质量要求，从总体中抽取部分样品，按规定的标准进行检验，并由此对总体进行合理评价和处置。全数检验：又称普遍检验。对送交检验的全部产品（包括零件、半成品）逐件进行测定判断每一件产品是否合格并剔除不合格品的检验方法。抽样检验：从已交检的产品批量中，随机抽取部分样本进行测试，将测试结果同产品的质量标准比较，作出产品批合格或不合格判定的检验方法。抽样检验可以减少检验工作量，节省检验费用。计数调整型抽检方案：计数调整型抽检

6、方根据抽样目的或检验结果，按设定的规律选用某一种抽样水平进行抽样检验。ABC 分类管理法：主要运用数理统计方法，根据被管理的事物在技术和经济方面的特征，进行计算 分类 排队，按其重要性程度 定量地分为A B C 三类， 从而有区别地确定管理方法，对起决定性影响的A 类物质进行重点管理。定置管理 ： 是对生产现场中的人 物 场所三者之间的关系进行科学的分析研究，使之达到最佳结合状态的一种科学管理方法。简答题抽样检验和全数检验的定义及应用范围；全数检验：又称普遍检验。对送交检验的全部产品（包括零件、半成品）逐件进行测定判断每一件产品是否合格并剔除不合格品的检验方法。即使数量很少，但不合格品出厂会造

7、成很大影响时；若不进行全数检验就不能剔除不合格品或由于制造工序不稳定，在物品中混入若干不合格品且不能保证合格率时；全数检验容易进行，而且费用便宜；若混入不合格品会造成致命或重大损害时，如高压锅炉，霍夫曼型蒸烫机的耐压检验， 因与人命有关，为此必须进行全数检验；每件产品都必须是合格品，如高档服装、半定做服装，由于每件尺寸与规格均有差异，因此必须进行全数检验。抽样检验：从已交检的产品批量中，随机抽取部分样本进行测试，将测试结果同产品的质量标准比较，作出产品批合格或不合格判定的检验方法。抽样检验可以减少检验工作量，节省检验费用。 破坏性检验如材料的拉伸试验、疲劳试验等项目，不破坏产品就不能测定； 连

8、续体 如服装粘合衬卷材、胶片等连续体是不能全部开卷检验的； 数量多 如内衣、 袜子、 西服胸衬等大批量或自动生产线产品。服装企业的原材料检验、出厂后商检局或用户的检验通常采用抽样检验。系统抽样方法的应用；系统抽样也即用间隔法进行抽样。如从 150个产品中抽取5个试样时，可先对产品编号，然后进行间隔抽样。由于这时的抽样比是三十分之一，因此可从随机表中1 到 30 的数字中随机点取，若点中10 则可取10、10 30=40、70、100、 130五个号码作为试样编码。计数调整型抽样方案的方法和基本要求；计数调整型抽检方根据抽样目的或检验结果，按设定的规律选用某一种抽样水平进行抽样检验。 计数调整型

9、抽捡方案使用迄今已有半个多世纪。从 1942 年由美国贝尔电话研究所制定的第一个“Jan-STD105” 方案以来，已作了多次修订，并由美国、英国、 加拿大联合制定了“ MILSTD- 105D” 标准。1973年国际标准组织（ISO）采用并推荐“105D” 为国际标准， 命名为 ISO2859。 我国以 ISO2859 为基础，略加修改公布了国标GB/T2828 2003。 调整型统计抽捡方案是目前在抽样实践中用得比较广泛的一种科学抽样方案，可以根据产品质量检验情况调整抽验方案的宽严程度。该标准规定了三种抽样水平，即正常、加严、 放宽。在产品质量正常情况下，采用正常的统计抽捡方案；当产品质量

10、变差或生产不稳定时，换用加严统计抽检方案；当产品质量比所要求的更好或生产很稳定时，则换用放宽抽检方案。要点：放宽和加严时要求产品是连续批。质量与检验的关系；如果认真地进行检验，是否能获得优质产品呢？可以说只通过检验是创造不出质量的。检验是对质量进行评定，只能起到区分优质产品和劣质品或批量产品合格与否的作用。当质量的设计、 目标及标准规格制定得不准确时，检验结果很难符合用户的要求。当检验部门站在自己的立场上进行检验时，会出现两种情况：检验部门认为是劣质的产品，对制造部门和用户来说可能是合格品；或者检验部门认为是合格的产品，用户会认为是劣质品。确立检验点的方法；（ 1）简单服装产品流水线结束后检验

11、；（ 2）复杂、厚重服装部件结束或组装前进行检验；（ 3）各部门、车间之间设立检验点。检验管理的要点；检验器具的管理；检验员的管理（检验员的意识；检验员的选择；检验结果一致性）；检验环境的管理7 5W1H 的应用；8 成衣检验过程及内容9 质量管理的统计工具及应用范围质量管理工具有直方图，帕累托图，特性要因图，检验明细表，控制图，扇形图，相关图等，这七种图表法简称质量管理七种工具。除上述方法外，也有服装企业采用线性规划、ABC 分类管理法、定置管理法、颜色管理法等进行生产管理和过程控制。10控制图在疵品率的控制中应注意哪些事项，为什么？11 服装认证的种类和特征：ISO系列标准；SA 8000

12、系列标准；CSC 9000TCSC9000T 即中国纺织企业社会责任管理体系(China SocialCompliance 9000 for Textile& Apparel Industry)。 CSC9000T 是基于中国相关法律法规和有关国际公约及国际惯例上的、符合中国国情的纺织服装企业社会责任管理体系。12试述 ABC 管理方法在服装企业运营中的应用ABC 分类管理法：ABC 分类管理法主要运用数理统计方法，根据被管理的事物在技术和经济方面的特征，进行计算 分 类 排 队 ， 按 其 重 要 性 程 度 定 量 地 分为 ABC 三类， 从而有区别地确定管理方法，对起决定性影响的A 类

13、物质进行重点管理。在进行ABC 分类管理时，一般先把被管理的物资，根据它的特征因素值(如销售额 价值等)的大小，由高到低对所有物资品目进行顺序排列。ABC 三类物资分类示意表类别物资品目占总量的比例特征因素值占总量比例管理方法A10-1575-80重点管理B20-3015-20次要管理C60-655-10一般管理合计100100/QC三阶段：产品质量检验阶段、统计质量管理阶段、全面质量管理阶段（ TQC）TQC 的五个观点： 为消费者服务 预防为主 用数据说话 按科学规律办事 讲究经济效益产品质量构成：设计质量、制造质量和销售质量服装生产及商品的特点：（ l） 商品计划周期短；（ 2） 材料的

14、变化；（ 3）不完整的设计图纸；（ 4）完全不合格品很少。质量管理工具：有直方图，帕累托图，特性要因图，检验明细表，控制图，扇形图，相关图等，这七种图表法简称质量管理七种工具。服装的质量检验： 按其生产过程可分为入库检验、样板复核、裁剪检验、半成第三章 思考题 p155名词解释成本管理（Cost Control） ： 是指进行成本预测、计划、控制、核算、分析以及采取降低成本措施的管理工作。 直接成本 成本内容中与生产产品直接有关的费用，直接费包括材料费、工资等劳务费以及外加工费等； 间接成本 与生产产品间接有关的费用，间接费与每一个产品无直接关系，它是对全体产品分摊的费用。成本管理系统和分析方

15、法成本分析的基本过程在服装产品成本分析和计算时，会出现各种费用的名称，对此应全部列出，划分到所属区域，明确做到： TOC o 1-5 h z 要素成本（成本三要素）；部门成本（各部门成本）； 产品成本（不同产品的成本）。成本分析和计算时，首先以成本三要素对服装产品成本进行分类、统计、计算，接着按各部门责任区域进行成本计算，部门应按成本的承担责任范围进行分类、统计、计算。上述两项工作完成后， 就能按服装产品种类分别进行计算。这样就能从大致的框算中摆脱出来，进行正确的计算。3 服装产品成本的三要素及其内容4 直接成本和间接成本的定义及划分内容5 固定成本和变动成本的划分及盈亏分析图的应用i .固定

16、成本（f i x e d c。s t 是与生产量的多少无关血需要花费的施用，是总额 在一定期间和一定业务量范围内不随产量的增减而发生变化的成本: 就中位产品而关，固定 成木部分与产量的增减成反比，即产量增加时，单位产品的固定成本减少：产量减少时，单 位产品的固定成本增加服装产品的固定成本包括间接工.资、间接经跋、需信费、折旧费、 管理费、营业外的支出、营业外的收入等班用uii.变动成本（v q r i a b 1 c c。s t ）是与生产量成比例增减的兜用，总额随产量增 减而成正比例变动的成木。就笊位产品成本而言.其中的变动成木部分是固定不变的，如材 料费或外加工期。劳务册也可以纳入变动成本

17、，但生产削成后人员很难裁减，为此有时纳入 固定成本较为适宜,iii ,应用量本利分析成本可划分为固定成木和变动成木，由此构成量本利分圻的基础。珏本 利分析是对成本、业务量、利涧相互间的内在联系进行的盈亏分析n是本利分析 的主要内容包括：盈亍临界点分析、影响利润的各因素分析、不同生产方式盈利性 对比分析和为实现目标利润内采取的措施（1 ）盈亏临界点分析线性量木制盈亏分析）线性量本利分析图由产品总成本线和销售收入线组成。如图所不，总成本是固定成本与变动 成本之和；俏售收入线从原点开始，随着销售量的增加血盘比例增加“由图可知，变动成本、 固定成本、销售数量、利润之间的相互关系为销售利润=销售收入一变

18、动成本一固定成本 或梢售利润=摘售数量x（单位售 价一G位变动成本）一固定成本（其中 变动成本=材料费卜外加工?5+测定经费）窜售收 入线和产品总帆本线相交之点是盈亏临界点（保木需售点或通亏平衡点，B r c a k e v c nP。i nt）,即盈节临界点是指在一定销售黄E 企业梢售收入等于产品总成本，不盈 不亏。以盈亏临界点为界，销售收入高于此点，则企业盈利，反之，则企业亏损。但这种线 性分析仅适用于服装少品种大批量的生产边际贡献的定义以及在服装生产管理中的应用零售价、批发价和工厂出厂价的关系商品的价格到达消费者手中是零售价，中间是批发价，最初阶段是出厂价即工厂成本加利润。出厂价格 (

19、product price) 工厂向商业批发部门出售或调拨商品的价格，即工厂成本加利润。产品的出厂价格是进入流通领域的第一价格，是制定产品批发和零售价格的基础。出厂价格有以下几种形式：全国统一价格；分地区统一价格；地方临时价格；浮动价格；协议价格等。批发价格(wholesale price) 由批发企业的进货价格、流通费用和利润构成。批发价格须规定批发起订量，否则按零售价格出售。零售价格 ( retail price) 亦称最终价格。由批发价格、零售费用和利润构成的商品出售价格。按价格管理划分有计划零售价格和非计划零售价格。由于我国服装业发展快速，种类和数量丰富，服装零售价格已从计划零售价格转

20、向非计划零售价格体系，依靠市场杠杆调节价格。服装定价的基本方法 成本加成定价法(成本加法)(cost-plus pricing)销售价=成本+利润(或成本加成率%)这种方法也称成本主义，特点是只要在产品成本的基础上，加上一个适当比例的利润，即可构成销售价。这种定价法只有在达到一定销量时才适用。计划经济时代，服装定价采用这一方式，而市场经济中，当服装商品出现过剩时，仅靠成本加成定价已不适用，更多采用的是成本竞争定价法。 成本竞争定价法(成本减法、竞争导向定价法、成本倒扣法)(cost-competitive pricing)利润=销售价 成本以市场价格或竞争对手类似产品价格作为本企业产品定价参照

21、系的定价方法。在市场品种丰富，市场价格已定的情况下，企业只有采取降低成本的方法，才能获得市场份额和利润。服装企业可根据自己的产品与竞争者产品的差别来确定一个略高于、略低于或相似于竞争者产品的价格加工费的确定方法10举例说明库存在生产成本管理中的作用服装企业生产的各个环节都存在着库存，库存水平的高低，对企业生产经营将产生重要影响。一方面，库存的存在需占用资金、支出库存费用，是一种资源和资金的浪费；另一方面，实行库存管理有助于服装企业提高生产经营效率，降低产品成本。从保管的角度看，订货次数多，就可以减少库存，由此减少库存费用；从订货的角度看，订货次数少，每次订货批量大些就可以减少订货费用（见图3-

22、 4）； 从缺货的角度看，增加库存量才能减少缺货而造成的停产损失（见图3-5）。因此库存管理的目标是通过综合分析，使库存订购和存储总费用减少到最低程度，使库存的数量合理，促使企业获得更多利润。11 库存管理方法主要有哪两种，它们有何区别？12 标准成本的作用和制定原则13 多品种小批量服装生产成本的控制方法14 质量成本的定义及相关内容15 成本展开表的目的和应用方法作为服装加工成本核算的基础 工时数， 在实际生产中，对工序不作详细分解，而利用 目标成本 分割计算工时数是有利于多品种小批量产品的成本核算的。但是 ，这种成本核算的方法可以做成成本展开表。成本展开表追寻和依据的是作业加工的类似性以

23、及记录在案的数据资料。有关的内容见表P141。根据该图表就能进行共同作业时间的数据累积。在多品种小批量生产中，由于可利用成本展开表，因此，工时数核算就能迅速得出准确结果。16 熟练率和批量系数的意义及应用批量熟练率通常，反复操作某一工序的作业，由于逐渐习惯和适应，所花的时间会减少，这种对批量的熟悉过程叫做熟练，要使生产达到熟练应明确产品的种类、作业、生产的方式、设备、附属器具等内容。另外，还应了解作业人员因性格、努力不同会产生什么差异。图 3-10是女装工厂熟练过程实际测定的一例。利用统计方法可以算出熟练曲线的批量熟练率。本例的数据见表 3-7。批量系数批量熟练率根据批量的大小所作的修正称为批

24、量系数。这种系数便于确定小批量多品种的生产效率，也便于成本正确地核算。一般来说，3000 件的批量和300 件的批量其生产效率是不同的。批量系数是由某种方法确定的标准批量去除实施批量规格而得的。表 3-8 为批量系数与熟练率和批量比的有关数据。成本控制和降低成本的关系根据产品成本构成要素，阐述降低产品成本的方法降低材料费的方法材料费在制造成本中占有很大的比重，因此降低材料的成本费对附加价值和利润有积极作用。降低材料费的方法很多，如： 防止裁剪和缝纫加工时出废品； 降低购买价格； 改进样板和规格，提高布料利用率； 改变服装材料，进一步降低成本； 尽量利用剩余材料； 减少辅助费用。降低劳务费的方法

25、标准成本中有关的劳务费是以作业效率为尺度进行管理的。降低劳务费，将使劳务费中的固定费用能有效利用。重点在于提高作业人员的效率。所谓效率是指实际产品的工时数与投入工时数的比例，其公式如下：效率=实际产品工时数/ 投入工时数通常总希望投入工时数能全部转换为实际产品工时数，但实际生产中有诸多因素会阻止效率的提高。 为防止这些不利因素出现，进行管理控制是很有必要的，这些可以通过管理小组的活动使效率得到提高。降低制造经费的方法在制造经费中，作为固定经费有机器设备、建筑物的折旧费、税金、保险金、利息、 建筑物的修理费等等；作为变动的经费有动力费、测试经费、外加工费等等。降低这些经费的方法如下： 由于固定经

26、费不是一时能增减的费用，过多地建筑厂房和添置设备会造成经费浪费。因此应充分利用设备和建筑物，使之提高效率。在节约经费的同时，应考虑改变制作方法，完善体制，使固定制造经费的费用合理并逐步减少。 在变动经费中，尽量设法节约动力燃料费是很重要的。其它不应浪费的经费也应尽量节约。但要注意，有时过分节约会引起经营无力或出现消极现象。19 举例说明用替代方案降低成本的方法浪费的最大现象可以认为是“过多制作的浪费”。 为了消除这一现象，可采取后工序到前工序取“必要的产品”， 按“必要的时间”、 “必要的数量”进行加工的方法。 为了达到与现有方法不同的独创做法，需要一定的技术条件，其重点如下：有问题时，不要一

27、个人解决，而要充分利用其它专家或技术人员的经验和知识；将现在的规格、做法重新审查，进行分析，努力创新；发挥真正的创造力；没有替代方案而进行评判是无意义的；不拘泥于小节；准备好特定的项目；利用外界（服装业）的熟练知识，并作报告。1 根据下列数据绘制帕累托图浮余原因断线 疲劳 联系工作修补 判断 移动 整理制品浮余频率6.7% 19.1% 11.2% 3.7% 1.4% 0.8% 20.4%浮余原因等待 洽商 故障 搬运 误工 记录 整理场地浮余频率0.9% 5.7% 1.7% 4.2% 21% 1.9% 1.3%2 分析绘制的帕累托图，对过高的浮余率提出改进建议。计算题课堂练习1某服装企业标准批

28、量2000件，每件加工费 10元，现接加工定单300件，熟练率80%,求该定货批量的每件加工费?2某西服厂标准批量1000套，每套加工费100 元，现接半定做西服一套，熟练率90%,求 该套西服的加工费金额？第四章习题 （ P221，第1、2、3、 4、6、7、8、11题）名词解释定期动作（regular movements） 生产活动中反复进行的有规律动作。不定期动作（irregular movements）生产活动中随机发生的动作。动作研究（motion study）对连续作业中发生的手、眼及身体各部位动作进行观察、记录、分析并实施改进的研究。简答题1 工作状态的调查方法. 作业抽样法（瞬

29、间观察法）作业抽样 （ Work Sampling， 简称 WS） 法利用概率论的原则根据“在一定条件由某一总体抽取的样本特征与总体特征相似”这一理论进行观测研究。实测时，在随机选定的时刻 ，瞬间观察随机选定的操作者动作，并将目测的动作内容填在调查纸上，然后统计某种动作发生的次数， 从而由观测对象判定整个工作的生产状态。用这种方法能同时观察若干名工人，并且在保证观册精度的条件下，能够准确计算出浮余率、机器运转效率、基本作业时间等数值。2连续观察法（工作日写实）对观测对象进行连续一整天观测，以直接的时间进行调查分析，以求出一天工作中各种作业花费的时间。3生产数量法由现有生产实绩和定期动作所耗用的

30、时间数值（纯加工时间）这两者求出理论生产实际数值，再与观测期的生产值作比较求出其比值。4记录表方法在使用的服装机械上装上记录表自动进行主要作业的记录、计算。在某些场合下是很方便的。浮余率的种类与计算方法作业浮余、车间浮余作业抽样法观测次数的确定方法工序分析的图示种类和表达方法按分析的粗细可分为普通法和细致法2 按用途分类（ 1）产品工序分析；（ 2）作业工人工序分析；（ 3）事务用工序分析；（ 4）搬运工序分析。通常服装工厂采用产品工序分析方法。表达方法.1工序图示记号表4-11基本记号工序分类记号内容说明加工O加工是指原材料、零部件、产品等物品，根据生产 的要求和目的，使其形状或性质产生变化

31、的过程 或者为下道工序作准各的一种状态搬运C将物品由一个位置移到另一个位置的状态（加工记 号的1/2或1/3大小）检查（检验）测定物品的性能和数，将其结果与基准作比较， 并进行评定停滞物品处于不加工、不撤运、不检查的状态，也即处 于储存或音停不动的状态2加工条件的图示法材料零件名工序名称（机种名，零件）纯加工时间工序编号记号图43加工条件的图示5 动作研究的三个阶段及分析方法循环作业的分析（或工序）： 循环作业即作业员个人承担加工范围内的工序单元。作业要素：一个工序单元由若干作业要素组成，如缝合衣片时的前动作、主动作和后动作。 通常的作业分析是按照这一方法进行的。动作要素：动作要素是把作业要素

32、分得更细，一直分到不能再细分的最小动作为止。这是属于比较特殊的分析，主要用于作业要素分析还不够明确或作业量非常大的场合。分析方法：1 事前调查法2 直接观测法3 摄影或录像观测记录法4 沙普列克法6 沙普列克的定义和内容7 PTS 法的定义及MTM 法的内容8 服装工时定额的制定及水平系数的确定方法第五章 习题 1 合理组织生产的四项基本要求是什么？2 订货生产和预估生产的区别3 生产类型和品种的关系4 什么是平均节拍？生产中的最小节拍是如何确定的？5 试述以平均节拍为基准进行同步化处置的主要方法6 计算机进行生产流水线工序平衡的条件第六章 习题库存精度 是指库存记录与实际库存的吻合程度1 计

33、划综合平衡的主要内容和基本要求主要内容产销平衡 指生产与市场消费的平衡。由于“ 以产定销”的方式已很难适应现在的消费市场， 因此， 企业应贯彻“以销定产 ” 的原则，并根据市场需求的变化对生产进行调整和控制。供产平衡 指企业的生产任务与面、辅料供应之间的平衡。生产环节之间的平衡生产任务与生产能力之间的平衡；生产任务与生产资金之间的平衡；生产任务与劳动力之间的平衡；上工序出产与下工序需求之间的平衡。基项指标之间的平衡服装产品的数量与产量之间的平衡；服装产品质量与面、辅料消耗之间的平衡；服装产品销售与贷款回收之间的平衡；劳动组织与定员定额之间的平衡；库存物资与修旧利废之间的平衡基本要求预见性 指对作业计划的执行情况做到心中有数，如发现情况有变化，应预先采取措施，取得平衡工作的主动权。积极性 指做平衡工作时要采取积极的态度，既不能按照薄弱环节搞平衡，也不能按照需要去安排，而应当是加强薄弱