设备故障风险评估方法

1、设备故障风险评估方法（试行）1风险预控流程风险评估模式遵循下列统一的神华集团风险预控管理流程:制走风瞪控制标准和鋁胞保障机制执行标准和福施危睫源监测旳险星否结束NO2设备故障风险评估方法为防止生产设备设施性能失效，导致生产安全事故（事件），基于生产系统和设备，辨识、分析设备部件可能存在的故障模式、原因及表象，分析对设备、系统造成的影响，制定和完善控制措施，明确日常维护、定期检修以及故障处理的方法。3设备故障风险评估方法与应用3.1设备故障风险评估步骤成立设备故障风险评估小组，并进行相关培训。设备故障风险评估小组应由设备管理部门负责组织，相关专业技术人员以及检修维护人员参加。收集与设备故障风险评

2、估相关的信息资料，包括：国家标准、行业标准、设计规范、档案、台账、技术资料、厂家说明书以及相关事故案例、统计分析资料等。建立系统、设备以及部件清单，填写系统、设备及部件清单系统、设备及部件清单骨口.序号系统（单元）设备名称规格型号单位数量部件名称规格型号单位数量1储运系统粗苯供料泵Z32H-412JBM-100-80-250-F台2叶轮304件1对每个部件存在的故障模式及其产生的原因、现象、故障后果影响等进行辨识与分析，填写设备故障调查统计表。设备故障调查统计表序号系统设备部件故障现象故障模式故障原因故障处理方法采用定性评估的方法确定故障模式的风险等级。故障模式风险等级按附件中设备故障风险矩阵

3、图确定。根据故障原因及后果制定风险控制措施。风险控制措施分为日常维护措施和定期检修措施，并在措施中规定相应的方法和周期。对于由于设计、制造等原因产生的故障模式，通过维护和检修等手段无法有效控制的，根据风险等级，制定相应的技术改造计划。对于每一种故障模式制定发生故障后的临时处置措施和故障处理方法，重大风险等级的故障模式要制定应急预案。3.2设备故障风险评估表及填写说明设备故障风险评估表见表1,示例见附件1。表1设备故障风险评估表设备故障风险评估表各项目填写说明系统：按照原料入厂到产品产出的生产全过程，将生产设备及其相连的管道、线路等划分为若干系统。具体划分为储运系统、加氢系统、精制系统、循环水系

4、统、消防水系统、PSA系统、空氮站、地面火炬、供电系统、检化验室。3.222设备：系统中包含的具体设备名称、编号，多台相同设备应分别填写。3.223部件：最小的功能性部件。如阀门类分解到阀杆、阀芯、阀体、弹簧组件、填料密封装置等对阀门正常运行起到关键作用的部件。3.224故障模式：部件所发生的、能被观察或测量到的故障形式。可参照以下几种故障模式分析评估（不限于此）：a）损坏型故障模式，如断裂、碎裂、开裂、点蚀、烧蚀、短路、击穿、变形、弯曲、拉伤、龟裂、压痕等；b）退化型故障模式，如老化、劣化、变质、剥落、异常磨损、疲劳等；c）松脱型故障模式，如松动、脱落等；d）失调型故障模式，如压力过高或过低

5、、温度过高或过低、行程失调、间隙过大或过小等；e）堵塞与渗漏型故障模式，如堵塞、气阻、漏水、漏气、渗油、漏电等；f）性能衰退或功能失效型故障模式，如功能失效、性能衰退、异响、过热等。3.225故障原因：分析故障产生的原因。322.6故障现象：部件发生故障引起的设备不正常现象。322.7故障后果影响：包括：a）对部件本身影响；b）对设备影响；c）对系统影响。322.8风险等级：可结合本厂实际情况，参照设备故障风险矩阵（见附件）确定风险等级。322.9日常维护。a）措施：如检查、清扫、加油等；b）检查方法：如目测、测温、测振等；c）周期：执行日常维护措施的周期，如X小时、X天等。定期检修。a）措施

6、：如检修、更换、加固等；b）方法：简述修理方法；c）周期：执行定期检修措施的周期，如X天、X月等。改造计划：设备技术改造计划。临时措施及故障处理方法：临时的控制措施以及发生故障的处置方法或应急预案。3.3故障模式风险评估结果的应用故障模式风险评估后制定的措施应体现在企业下列标准和工作计划中:点检、检查标准;维护标准；检修标准；技改及反措计划。附件1:设备故障风险评估表（示例）密n爲甑虫岀SP遇議揺事彩諭创松柯陀剤麹凰李對翳哽规呈梢十迥创时0側超1列謝雜皐笠玛丫鋼砂般筋艸劇旌业些勲卅和此训*7和弔1伽网鼎打羽器Hf篇W前攝押諭四恋屮3W4n禺細胡山WI&盼!咅打瓏浙2旨肚第7?呼術诽右甲环畀卿卅

7、空裂川I出厝嫌奸孑i圃目皐磅対丫甜具刽協1奉轡暈tf屮皿戟雋加獅盼甲仙承职卜幽傅谢科茅俘搭山沖阴Y祝曲讲棒黑帀律浇#曲占甲川冲“轉靈*v眇谢申NWssfi/i*珅掛翱的I初爭駆屮册列YK翔即妙勇乖1#旳貓珂制亦附龜薄讪術站的冰谢翊洎熬W塁W的G谕帀训革耳曲逊H*啜羽少削射曙規宙輕冰”1戢职SL催口囲耳海宴爲咖WOA老爭蚪0/1辭怅帚3Sff駅京Z毗諦谢正貝超眇济y孩确址彎权李割魁啜規山吐輛币鬼鋼waw1谨目卿掛山哆睪鬧师*鮮鼻W洛如酗ra的旧呦谨期倔W3嗨pm宰草毎邛嘲解班91鞋幽陰41取卑(旨)晴6(密删誹()晡圏報皐sma舊!fe舸凶晦套#&厅余赫咚萼番羽削嘲舜删甘饌署視絆卄事肆葩匯序QJ

8、k目押黑憾辛妙给凿日期嘩序号系统设备部件故障欖式故障原因现象故障后杲影响凤险尊级控制拮箱临材措施及牧障处理方法设备系统日常簞护定期检修改造计划措施检査方法周期（天）措加周期月b系统11Ml静叶连杆脱落凤机掘动连杆一侧白解脱开无注调节开度无风机m力组调负荷较大每天检査冃测i停机或H常消缺时加网对雌捷处加却扁铁*曲侧艰死,防止脱厅43和固连和関如r7制粉密封风机轴乐泪位低损坏城机停运光去备用.般左期检杳7添加同it油至沖忖符合嘤求利用机纽A/B/Ca检修机会处理12縊如8系塩空顶曙扇修板失调空预器内有舷卡他转子：空预器热厳帐、收曙不均匀，动静部仔发牛3鬲落板与SSHS转子笈生异响电流增大损坏停运停

9、运每天检杏耳听、监视运戶参数1检同扇辭转形机期崔板歧变呪停修栓形损FW利屮设备检修进行检査圍形椅庚损及转子变形倩况48il划能修期间险査损及转了址形H况井进行修序号系统设备部件15故障原因故障故障后果影响风险等级控制措施临时蒂滩及故障处理方法部件本身设备系统日當维护定期橙修改造计划措施检査方法周期措施检修方法周期月）9制粉系统給煤机落煤骨煤湿、有较大异呦机煤翳内振落煤ftW塞给煤机満如磨煤机尢煤单秦制停运检査日测1检査就通杲札恤.粉系统定修进冇检査48打开检查扎或开孔流逋检比加通裁煤警10凤斓系统空预器波力駅漏泊易熔定巒封不严蹣油损坏停更彩响机组负荷调幣殺人每天检农；I：吒i停运或消缺补油利用

10、浚备检修更换鬲熔家48利用设备检楼更抉昂增塵11制粉系统墙煤机桃机弄音轴承拥坏；少（J异响加速廉煤HM逹机损坏失去am般每天检查用听针听耽1rag利用设酱检修进仃更换48停机返J临惨史换12ETSETS控制站电源模決功旋电源模块功龍天致报警损坏电源榄块所茁尖去冗余无每天:1；刪1利用机纽A/B/C级检修机会由家对模块遇行囱对检査不合格的模块进行史换利用机组A/B/Cffift修机佥克换模块附件4:设备故障风险矩阵表（参考）中等风险重大风险特别重大风险赋值可能造成的损失（川级）（级）（V级）设备损失人员伤亡环境污染5101520255500万以上多人死亡造成大范围环境破坏造成人员死亡、环境恢复困难严重违反国家环境保护法律法规一般风险（n级）481216204100万到500万之间一人死亡造成较大范围的环境破坏影响后果可导致疾病或重大伤残，居民需要撤离；政府要求整顿。369121534万到100万多人受严重伤害影响到周边居民及生态环境，弓|起居民抗争低风险