乐清湾1号桥钢护筒施工技术方案

1、 版浙江省乐清湾盎大桥及接线工蔼程乐清湾1号邦桥芭钢护筒施工技半术方案隘中交第一公路鞍工程局有限公拔司岸乐清湾大桥及巴接线工程乐清啊湾1号桥项目肮部跋 扳 二O一四年把八月浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥 钢护筒施工技术方案 中交第一公路工程局有限公司 目 录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc27879 芭1、编制说明坝 PAGEREF _Toc27879 俺1 HYPERLINK l _Toc26071 懊1.1、编制叭依据白 PAGEREF _Toc26071 阿1 HYPERLINK l _Toc12017 疤1.2、编制跋目的佰 PAGEREF _Toc

2、12017 坝1 HYPERLINK l _Toc17874 八1.3、适用绊范围鞍 PAGEREF _Toc17874 扮1 HYPERLINK l _Toc16592 板2、工程概况芭 PAGEREF _Toc16592 扒1 HYPERLINK l _Toc3684 澳2.1、工程把简介绊 PAGEREF _Toc3684 笆1 HYPERLINK l _Toc12718 阿2.2、钢护敖筒工程数量及熬特点百 PAGEREF _Toc12718 澳2 HYPERLINK l _Toc3248 安2.3、水文耙地质条件伴 PAGEREF _Toc3248 板3 HYPERLINK l _T

3、oc12858 鞍2.4、施工案平面布置翱 PAGEREF _Toc12858 癌4 HYPERLINK l _Toc20056 把3、施工准备斑情况败 PAGEREF _Toc20056 俺6 HYPERLINK l _Toc636 矮3.1、人员白准备白 PAGEREF _Toc636 叭6 HYPERLINK l _Toc137 啊3.2、技术白准备拌 PAGEREF _Toc137 敖6 HYPERLINK l _Toc23330 皑3.3、机械八、材料准备稗 PAGEREF _Toc23330 氨7 HYPERLINK l _Toc8333 绊3.4、测量颁、试验准备哀 PAGERE

4、F _Toc8333 袄7 HYPERLINK l _Toc5721 败4、施工工艺鞍 PAGEREF _Toc5721 斑8 HYPERLINK l _Toc20922 拔4.1、钢护捌筒验算凹 PAGEREF _Toc20922 霸8 HYPERLINK l _Toc15486 澳4.2、钢护翱筒加工及运输蔼 PAGEREF _Toc15486 百8 HYPERLINK l _Toc3053 佰4.3、钢护肮筒质量控制及稗检验扮 PAGEREF _Toc3053 吧14 HYPERLINK l _Toc31517 案4.4、钢护埃筒打设暗 PAGEREF _Toc31517 罢21 HYP

5、ERLINK l _Toc12037 搬4.5施工注哀意事项昂 PAGEREF _Toc12037 伴25 HYPERLINK l _Toc279 皑4.6、施工搬用电凹 PAGEREF _Toc279 白25 HYPERLINK l _Toc10989 阿5、工期及质搬量保证措施笆 PAGEREF _Toc10989 袄25 HYPERLINK l _Toc20724 埃5.1、工期傲计划昂 PAGEREF _Toc20724 笆26 HYPERLINK l _Toc10551 阿5.2、质量岸目标及理念矮 PAGEREF _Toc10551 啊26 HYPERLINK l _Toc2524

6、3 邦5.3、质量啊控制措施邦 PAGEREF _Toc25243 蔼26 HYPERLINK l _Toc19544 懊6、确保工程癌工期的措施隘 PAGEREF _Toc19544 捌29 HYPERLINK l _Toc30737 艾6.1、组织懊保证措施班 PAGEREF _Toc30737 捌29 HYPERLINK l _Toc31239 捌6.2、技术挨保证措施拔 PAGEREF _Toc31239 哎29 HYPERLINK l _Toc25838 啊6.3、物资绊保证措施半 PAGEREF _Toc25838 癌29 HYPERLINK l _Toc4430 奥7、项目质量巴

7、管理机构和项把目质量保证体盎系捌 PAGEREF _Toc4430 霸29 HYPERLINK l _Toc18081 胺7.1项目质翱量管理机构跋 PAGEREF _Toc18081 邦30 HYPERLINK l _Toc12866 啊7.2质量保邦证体系八 PAGEREF _Toc12866 摆31 HYPERLINK l _Toc23490 皑7.3、质量肮检验程序半 PAGEREF _Toc23490 碍33 HYPERLINK l _Toc11404 袄8、施工安全按保障措施吧 PAGEREF _Toc11404 凹33 HYPERLINK l _Toc23294 爸8.1、组织哀

8、保障跋 PAGEREF _Toc23294 耙33 HYPERLINK l _Toc4901 瓣8.2、安全胺保障技术措施办 PAGEREF _Toc4901 绊36 HYPERLINK l _Toc28263 霸8.3、航道翱助航标志及安岸全防护设施设碍置唉 PAGEREF _Toc28263 瓣40 HYPERLINK l _Toc9966 鞍8.4、防范哎人员溺水风险懊的保障措施傲 PAGEREF _Toc9966 霸41 HYPERLINK l _Toc24102 碍8.5、雨季拌、雾天施工安唉全技术保障措氨施挨 PAGEREF _Toc24102 八42 HYPERLINK l _T

9、oc5898 啊8.6、“三隘防”安全保证皑措施傲 PAGEREF _Toc5898 哎42 HYPERLINK l _Toc3556 岸9、监测技术拜保障措施捌 PAGEREF _Toc3556 靶42 HYPERLINK l _Toc19761 版10、过程控笆制败 PAGEREF _Toc19761 颁43 HYPERLINK l _Toc19051 芭10.1安全肮物资的验收埃 PAGEREF _Toc19051 芭43 HYPERLINK l _Toc27976 百10.2下属熬作业队管理罢 PAGEREF _Toc27976 凹43 HYPERLINK l _Toc4422 爸10

10、.3安全扮环保技术交底案及监控吧 PAGEREF _Toc4422 坝43 HYPERLINK l _Toc11006 奥10.4安全敖教育、培训和柏宣传昂 PAGEREF _Toc11006 案43 HYPERLINK l _Toc2668 伴10.5安全吧检查与验收鞍 PAGEREF _Toc2668 吧43 HYPERLINK l _Toc27988 捌10.6危险伴品、污染物和拜节能控制隘 PAGEREF _Toc27988 疤44 HYPERLINK l _Toc27704 拌10.7事故班事件与应急救癌援叭 PAGEREF _Toc27704 柏44 HYPERLINK l _To

11、c14116 碍11、文明施把工及环境保护疤 PAGEREF _Toc14116 扮44 HYPERLINK l _Toc1091 傲11.1、文颁明施工跋 PAGEREF _Toc1091 俺44 HYPERLINK l _Toc17708 拌11.2、环奥境保护澳 PAGEREF _Toc17708 疤44浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥 钢护筒施工技术方案 中交第一公路工程局有限公司 浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥 钢护筒施工技术方案 中交第一公路工程局有限公司 胺钢护筒施工技搬术方案1、编制说明肮1.1、编制凹依据凹（1）浙江按省乐清湾大桥懊及接线工程第拌YS05合同哎两

12、阶段施工图艾设计懊（2）公路柏桥涵施工技术蔼规范（JT扒J/T F5八0-2011翱）百（3）公路笆桥涵设计通用安规范（JT爸G D60-氨2004）扒（4）公路碍桥涵地基与基白础设计规范蔼（JTJ D啊63-200翱7）叭（5）公路哎工程水文勘测霸设计规范（皑JTG C3巴0-2002稗）跋（6）港口扒工程桩基规范熬（JTJ2霸54-98）熬（7）港口安工程荷载规范澳（JTS 疤144-1-碍2010）爸（8）装配唉式公路钢桥多隘用途使用手册巴(广州军区爸工程科研所)板（9）公路安工程施工安全懊技术规范（版JTJ076癌-95）安（10）公岸路桥涵钢结构懊及木结构设计氨规范（JT拌J 025

13、-按86）矮（11）海跋港水文规范背（JTJ 2耙1398）矮1.2、编制板目的俺为加强中交一半公局乐清湾1澳号桥钢护筒的靶质量、安全管扳理，规范施工稗，预防施工质版量事故，保障矮人身和财产安扮全，根据浙熬江省乐清湾大叭桥及接线工程耙第YS05合办同两阶段施工芭图设计、百公路桥涵施凹工技术规范昂、稗公路桥涵设蔼计通用规范埃等文件、规范般及办法，结合安项目部材料、败技术、管理水般平等实际情况挨及现行施工技昂术水平，编制白本施工方案。八1.3、适用翱范围芭本施工方案适败用于中交一公鞍局乐清湾1号靶桥钢护筒的施罢工作业。根据敖浙江省乐清扳湾大桥及接线阿工程第YS0板5合同两阶段板施工图设计八及现场实

14、际情叭况，乐清湾1唉号桥按照本方颁案进行钢护筒疤的施工作业。2、工程概况颁2.1、跋工程简介背本项目起于玉班环芦蒲镇分水袄山附近，桥梁芭起点桩号K2扒28+265伴，与大麦屿疏岸港公路分离式佰立交桥终点相按接，终于茅埏俺岛东岸，桥梁吧终点桩号K2啊32+265暗，乐清湾1号搬桥梁全长40百00m。疤通航孔桥采用俺（85+2啊150+85罢）m预应力混靶凝土节段拼装皑连续刚构，引跋桥为预应力砼鞍连续箱梁，跨般径布置为9按（560）瓣m+2（5跋60）m+叭（360+芭47）m。翱2.2、钢护埃筒工程数量及柏特点按2.靶2.1、主要啊工程数量傲乐清湾1号桥肮基础除YW1八4#台采用扩绊大基础外，其

15、凹余桥墩（台）跋均采用钻孔灌拔注桩基础：主班桥主墩2.芭5桩基54根癌，钢护筒54扮根；过渡墩巴2.5m桩基氨20根，钢护阿筒20根。东安侧引桥2.般0桩基360奥根，钢护筒3碍52根。西侧俺引桥2.0笆桩基104根阿，钢护筒88敖根。最长钢护八筒为主墩YZ碍02#墩61白.95m（加矮施工长度），爸平均护筒长度巴均在17.9懊5-54.7拔m之间；钢护翱筒材质为Q2半35B，直径胺2.0m桩钢拜护筒内径2.扳3m，壁厚1坝8mm，直径挨2.5m桩钢八护筒内径2.蔼8m，壁厚2傲2mm。氨通航孔钢护筒蔼底部80cm绊加焊一层30鞍mm厚的钢板百加强箍，离底拔部5m处加焊罢一层50cm颁 长22

16、mm板厚的钢板加强啊箍；非通航孔傲钢护筒底部8巴0cm加焊一芭层22mm厚按的钢板加强箍埃，离底部5m百处加焊一层5坝0cm 长1伴8mm厚的钢哀板加强箍巴具体数量如下搬表2.2.1奥-1。癌表2.2.1胺-1 钢护筒哎主要工程数量百表蔼部位版护筒内径（八m啊）啊墩号案钢护筒数（根版）熬备注伴东岸引桥耙2.袄3版YE01#-熬YE45#把352爸西岸引桥扮2.碍3跋YW01#-绊YW13#碍88癌主桥啊2.罢8（过渡墩）背YZ1#唉，矮YZ5#败20安2翱.8（主墩）胺YZ2#-Y捌Z4#扳54哀2.2.2、邦钢护筒施工特耙点芭1）施工中船跋只和机械设备把投入多，施工半工序多，牵涉半到的施工人

17、员按多，给施工管耙理和施工生产摆都带来较大的斑挑战。芭2）钢护筒长拜度较长，吊装把及打设难度较翱大。澳4）工程区域跋受台风影响的安几率、风力和笆降水量都是浙靶江省最大的地版区之一，在施凹工过程中做好般台风、潮汐等翱对钻孔施工的傲影响，提前需颁做好各预防措按施，有针对性斑的编制台风应岸急预案，施工阿过程安全控制巴也是钻孔施工斑控制难点。把2.3、水文伴地质条件捌2.3.1、捌水文特征白根据工程区域矮内各潮位站的袄观测资料，潮盎型判别数值均啊小于0.5，埃在0.23碍0.31之间拜。因此，乐清敖湾潮汐属于正罢规半日潮。乐靶清湾是我国强佰潮海湾之一。吧依据工程区域靶内长期验潮站癌资料和桥址区坝短期实

18、测潮位摆观测资料，得把出桥址区潮汐按特征值，具体胺内容见表2.把3.1-1。案表2.3.1版-1钢潮汐特奥征值表拌项目扒最大潮差（m鞍）背最高潮位（m拜）颁最低潮位（m安）霸平均潮差（m把）白平均高潮位翱（m）埃平均低潮位蔼（m）啊平均涨潮历时扒（h：min疤）俺平均落潮历时靶（h：min傲）捌桥址区败8.09拔5.27傲-3.94捌5.00啊2.87傲-2.28搬6:27阿5:58霸采用坎门站一斑年的潮位资料胺，进行高、低隘潮位累积频率背分析，并根据案坎门栈桥和桥背位区高、低潮捌位相关关系，啊推求得桥址区啊设计高潮位为傲3.74m，奥设计低潮位为凹-2.94m敖。百桥址区潮流属俺非正规浅海半

19、翱日潮流类型，岸且具较显著的半往复流运动形傲式。从大面看氨，测量水域涨斑、落潮流的主凹轴方向表现较安为对称。桥址靶区域为我国每懊年热带气旋多疤发地带，对当挨地海浪影响较拜大。乐清湾内暗几乎不受海浪俺影响，外海浪佰只影响至玉环癌岛中部西侧海板角（龟山）以班南，大小乌山佰以北海域的波靶浪以风浪占绝唉对主导。皑 桥址区在同矮重现期条件下巴受N-NNE稗和SSE-S巴向风引起的波扮浪较大，其西袄段和东段在3班00年一遇设暗计风速300熬年一遇高潮位暗组合下计算得扮到的有效波高靶为3.0m，熬100年一遇翱设计风速10靶0年一遇高潮胺位组合下有效吧波高为2.5靶m。敖2.3.2、罢工程地质拔（1）地形地

20、捌貌安桥址区位于浙埃东南沿海跨越翱海域及岛屿区白。桥两端陆域袄主要地貌类型般为侵蚀剥蚀丘板陵，海域主要邦地貌类型为潮安滩及水下坡岸办，靠近茅埏岛斑附近局部形成板水下深泓。扳（2）区域地敖层傲桥位区位于华瓣南褶皱系东南矮褶皱带之东，敖温州临海坳拔陷内黄岩象案山断坳南侧，蔼桥位区附近区袄域性深大断裂耙主要有北东走坝向的泰顺黄扮岩大断裂和北半北东走向的温奥州镇海深断凹裂。由于区域唉性深大断裂距案离路线较远，碍对本工程无直隘接影响。本次版勘察在桥位区颁未见明显断裂矮构造形迹。奥2.3.3、搬气象白桥址区位于浙熬东南沿海，属懊亚热带季风气巴候区，具有季绊节风显著、四奥级分明、温暖阿湿润、雨量丰把富、台风

21、频发碍的气候特点。扒年平均气温1安7.5，极案端最高气温达奥35.0，半极端最低气温氨-5.5；班多年平均降水傲量1500m岸m，年最大降芭雨量2500暗mm，年降雨凹量分布不均，昂年平均蒸发量啊12501熬350mm，笆每年冬、春两吧季多大雾；年隘相对湿度80氨%。唉2.3.4、爸风况矮桥址区是典型巴的季风气候区摆，秋冬季节多懊冷空气大风，盎夏季及秋初多奥台风影响，故懊多大风天气。百桥址区累年各办月平均风速在稗2.15.胺6m/s之间般，年平均风速奥玉环为5.0澳mm/s。年版内以10、1奥1月风速较大办，46月风碍速较小。年平哀均大风日数为唉35.8d，扳极大风速50绊.4m/s，白出现在

22、199澳4年8月21安日（9417跋号台风影响）背。极大风速一稗般出现在8月皑份，主要是台版风影响所致。耙2.4、施工碍平面布置扒本项目起于玉拔环芦蒲镇分水扮山附近，桥梁皑起点桩号K2懊28+265翱，与大麦屿疏败港公路分离式奥立交桥终点相肮接，终于茅埏哎岛东岸，桥梁瓣终点桩号K2叭32+265板，乐清湾1号哀桥桥梁全长4笆000m。稗项目地理位置把及施工平面布柏置如图所示：吧图2.4-1摆 乐清湾1号凹桥路线总体平懊面示意图碍乐清湾1号桥拌施工平面布置矮示意图蔼3、施工准备澳情况捌3.1、人员斑准备邦项目将精心组胺织安排，配备奥经验丰富的技吧术人员负责桩邦基现场施工工癌作，拟投入管白理人员5

23、人，隘技术人员16伴人，安全员2矮人，以满足现柏场施工需要。拜每个作业点配啊备1名负责人斑，负责各个工凹点的全面工作唉，技术员和安班全员分别负责版现场的技术和班安全工作，确艾保现场施工工岸作顺利开展。澳具体施工人员唉安排如下表3啊.1-1。捌表3.1-1扳 钻孔桩施工袄人员任务划分跋表袄序号扒姓名叭职务叭负责内容板1澳周兵坝项目经理鞍全面负责钢护芭筒施工工作。挨2白刘光焱版项目总工靶负责钢护筒施暗工技术方案、熬技术交底等。半3叭王显臣阿生产副经理唉负责现场生产埃施工管理工作凹。隘4吧杨运根哎安全副经理笆负责钢护筒施安工安全管理。拌5八秦卫星坝工区主任柏主管钢护筒现耙场施工工作。澳6拌袁红刚暗测

24、量负责人巴负责测量工作败7鞍朱滨靶技术员半负责对现场施蔼工进行技术指半导。伴8芭欧阳军胜佰质检工程师耙监控施工过程斑质量控制，并奥负责报检等工皑作。八3.2、技术佰准备八钢护筒施工前凹，主要进行以伴下技术准备工瓣作：鞍1）对设计图邦纸进行审阅、哎研究和核对，稗邀请设计单位敖进行设计技术伴交底，并参加按现场交桩，了昂解领会设计意敖图和设计要求颁。唉2）详细进行敖现场各项条件扮的调查，取得稗详细准确的气吧象、水文资料胺。针对本标段案所在区域的水跋位、潮差等进碍行定期观测；蔼对河床标高及拌地层情况进行蔼复勘工作，为摆钢护筒施工方昂案的设计和编拔制提供准确的熬数据。若观测拜和勘查结果与板设计出现较大跋

25、偏差，及时与佰设计方联系，袄共同研究问题阿处理办法。巴3）钢护筒施般工前，针对水拌上钢护筒施工靶编制合理、安八全的施工技术爸方案。把4）制定技术暗岗位责任制和罢技术、质量、氨安全管理网络佰；拟定技术创搬新和技术研发班课题，以便在案工程实施过程肮中对重大技术芭难点问题进行绊攻关。碍5）根据施工按项目现场实际半特点，对技术奥人员和施工队把伍进行技术培靶训及技术交底敖工作，以避免隘施工的盲目性邦。坝3.3、机械罢、材料准备板本工程主要机把械有履带吊车班、浮吊、运输伴船、货车；材办料有钢板、型邦钢、钢管等。安材料在附近地百区就近采购，办以质量为选择般标准。根据施皑工进度需要，胺主要设备材料岸的进场计划

26、及唉方法如下表。癌表3.3-1般 主要材料进奥场计划表熬项目奥进场情况叭开始进场时间哎进场方法盎履带吊俺开工叭前3挨天绊陆运懊浮吊八开工敖前3胺天皑陆运搬运输船暗开工敖前3巴天绊陆运癌钢管白开工前15天颁水运败导向架扮开工前15天哀陆运啊根据现场施工埃进度，提前做翱好各项材料的盎准备工作，严拌格执行材料进白场程序，先做爸好需求材料的罢计划单，报负蔼责领导审批后哎交物设部进行捌购买，进场后背交各工地材料百负责人接收，班确保各类材料拌有进有出，做阿好各类材料的耙施工台账，要翱保证材料的各奥类信息均能清肮晰查询。哎材料进场前做霸好材料的检验胺工作，不合格澳的原材料禁止扒进场，同时配稗合监理人员做邦好

27、材料抽检工百作。败3.4、测量熬、试验准备氨（1）测量准佰备扒1）针对本合胺同段施工场地扮有限地理条件俺复杂等不利因案素，为了快速昂、高效、精确皑的完成本合同霸段的测量控制叭网布设及测量般任务，已对本翱合同段施工进扒行合理规划，熬积极配合业主哎单位完成了施啊工控制网点、胺水准点的交接佰，完成了本工半程的控制网点扳进行复测及导拔线布设。暗2）由总工对敖测量组针对钢佰护筒方案进行暗了技术交底，败保证测量人员鞍对栈桥、平台扮平面布置及设霸计理念具有充昂分认识，以更傲好的进行现场般施工测量工作袄。坝3）编制了测办量监控方案，佰保证从钢护筒扳插打施工过程巴测量工作的及板时性、可控性摆、精确性。办4）施工

28、前对敖所有测量仪器般进行了全面检案测、校正，对矮于无法满足水盎上测量精度的八仪器进行淘汰罢更换，减少测盎量过程中的仪盎器误差。扳（2）试验准熬备耙1）做好前期懊进场的原材料佰检测工作，对班进场的钢护筒岸、钢材等的质捌量进行严格把扒关；肮3）对现有所扳有试验仪器进翱行检测、校正哀；巴4）购置、配叭备与项目工程疤相匹配的试验斑、检测仪器，拜建立、健全试靶验设备台帐，埃定期进行维护佰、保养，保证癌设备的完好；鞍4）做好试验唉工作计划，提肮前完成现场施摆工所需的各类碍试验，取得可办靠试验数据，岸指导工地现场胺施工。4、施工工艺哎4.1、钢护熬筒验算板钢护筒长度、蔼壁厚及直径等傲参数已由设计搬给出，施工

29、前哎对现有钢护筒捌参数进行了承稗载力、入土深版度、壁厚、直拌径均进行了验扮算，能够满足班施工规范要求扳。叭4.2、钢护暗筒加工及运输俺钢护筒采用Q吧235钢板在啊专业钢结构加盎工厂制作，护摆筒整根制作，懊现场不进行焊敖接。护筒标准懊节为1.5m哀/节，节段之皑间采用JS-吧502焊条满安焊连接。钢护巴筒制作采用螺搬旋焊接，螺旋捌成型的角度根搬据钢管的直径挨和钢带宽度确笆定。利用浮船八运至施工现场案，在运输过程斑中应固定好，巴防止滑落发生阿事故。扳钢护筒制作流碍程如图4.2般-1所示。摆图4.2-1摆钢护筒制作流肮程上料、开卷 啊（a）原料准啊备：经复检合般格的钢卷才能霸投入生产。开稗卷前，对钢

30、卷笆进行外观检查隘，钢卷上一切艾杂物灰尘应清捌理干净，防止阿钢卷在机组生奥产过程中，因懊杂物而损伤钢皑管表面。挨（b）对折卷袄机各部位进行邦检查，凡是造翱成钢卷在开卷岸过程中可能损罢伤到钢板表面敖的部位进行处哀理后方能开卷盎。盎（c）用42俺/5吨桥式起百重机，32矮钢丝绳能确保办将钢卷吊放到盎开卷小车上，吧反复调节左右叭上料机架，使瓣钢卷中心和机矮组中心保持一白致。伴（d）启动前伴桥液压缸，启办动开卷小车装挨置的传动机构鞍，使钢卷旋转艾，配合后面的翱夹送矫平机的翱铲刀装置将钢皑卷头打开。胺（e）每个钢败卷头、中、尾挨各测量一次带盎钢宽度与厚度败，当带钢宽度瓣、厚度及表面巴质量不符合标叭准规定

31、时，应扒作出明显的标矮记及填写记录隘，并及时向品背质管理部报告昂，待品质管理扮部作出决定后斑再开始生产或拔更换钢卷。夹送、矫平拌（a）夹送辊捌、矫平机工作扒初始，要合上哎“离合器”使奥其处于工作状俺态，铲刀装置捌贴在由开卷机安支撑和对中夹百紧的钢卷上，办根据钢卷不同伴的厚度在矫平白辊的平面垫上把相应厚度的小瓣钢块，把矫平霸辊的辊缝准确巴调节到位，保般证板材平整，坝以满足铣边机绊工作要求和焊皑接要求。唉（b）随着开盎卷机托辊装置唉的转动，钢卷皑“舌头”被铲板刀装置铲开，耙并沿铲刀的背盎面不断引出，拜摆动式铲刀头跋由液压缸驱动肮逐渐将带头“碍压进”夹送辊坝内，对于原弯捌曲量过大的带氨头，铲刀装置凹

32、与一组反弯辊吧配合使得带头把更容易进入夹暗送辊内。哀（c）随着带坝头进入夹送辊案内，该夹送辊捌装置的上辊，扒由液压缸驱动阿控制压下，压颁紧带钢，启动跋夹送辊装置的颁传动装置，带白钢通过上辊的吧压下和下辊的凹转动被送入已阿调整好的矫平胺辊装置内，到奥带头进入1安导辊时，抬起唉夹送辊和矫平坝辊，调节左右胺的俩个导辊，颁使带头中心和瓣机组中心保持敖一致。皑（d）调好带坝头中心后，再艾次压下夹送辊皑和矫平辊，启昂动夹送辊把带稗头送入剪切装啊置内。剪切、对头焊绊（a）剪切、挨对头焊装置在疤带钢头未到之蔼前，焊前.焊背后压板与焊接皑紫铜垫应处于艾松开位置，液翱压剪刀处于待凹工作状态。哎（b）当带头疤进入剪

33、切位置败时，应检查其叭宽度和板面质盎量情况，确定版合格位置后，按压下剪切压板氨，启动液压剪吧刀切除不规格半的部分。抬起傲剪切压板和液扮压剪刀，用夹板送辊把带头送隘入对焊位置，挨移动液压剪刀叭机使带钢头和哎尾部停在紫铜搬垫中心位置。埃调节1导辊佰使板头、板尾柏处在同一条中傲心线上，以免鞍钢管成型时造霸成弯曲。根据半对头焊焊接工盎艺要求，压下跋焊前压板，装伴配对避头焊缝八间隙1-3m绊m来完成单面哀焊双面成型。伴根据厚度板材胺22mm和1懊8mm的焊接埃工艺要求，采把用Y形坡口，耙用自动火焰割般炬分三次切割拜，来完成Y形败坡口，将不同拌厚度板材22拌mm、18m班m的板头、板扳尾坡成30度把，检查

34、切割平鞍面，用电动砂稗轮机进行修磨蔼，使其达到对懊头焊接工艺要邦求。霸（c）压下焊奥后压板，在紫坝铜垫上均匀铺八上SJ101挨焊剂，将紫铜挨垫顶紧在对头般缝下面。焊前奥必须清除焊接扮接头区域的氧矮化物、油污等敖，可以用电动霸砂轮机和丙酮扮等溶剂清洗进澳行处理，防止啊焊接气孔和裂柏纹的产生。确白定各部位符合盎焊接要求后，芭用半自动CO = 2 * Arabic 矮2笆焊进行点固焊翱，点固焊缝长拔为5070板mm，间距3拔00500蔼mm。点固焊斑的熔渣一定要办彻底清除，对百于散落在间隙隘中的熔渣，要安用压缩空气吹袄干净，防止气坝孔、夹渣等缺绊陷。将引弧板暗、熄弧板放置芭在对接缝两端八紧靠钢板边缘

35、吧处，用电焊点芭住。引弧板、啊熄弧板要用与绊母材相同材质耙和厚度的钢板般，坡口角度也巴要一致。版（d）根据对斑头焊焊接工艺瓣评定确定的焊哀接规范和焊接昂参数，用H0熬8MNA、般4焊丝，启动绊埋弧自动焊，班焊丝对准焊缝柏中心位置，焊瓣嘴离焊件30吧50mm高阿度，移动焊接肮小车，停在引奥弧板上，焊剂艾斗装满SJ1艾01焊剂开始爸使用。对接焊岸分二道焊接完佰成，第一道焊坝接电流600八A,电压34把V,车速0.凹3m/min凹，启动焊接小扳车开始焊接。哀第一道焊接完摆成后移开焊接碍小车清理焊剂俺和焊渣，检查埃自动焊缝，当唉发现焊接缺陷佰时应进行气刨癌清根处理并用肮电动砂轮机进胺行修磨和清理唉焊道

36、。第二道挨焊接电流90背0A, 电压唉40V,车速班0.5m/m澳in。第二道扳焊接完成后移扳开焊接小车清蔼理焊剂和焊渣疤，检查自动焊扳缝，当发现焊癌接缺陷时应进捌行再一次修补邦。焊接完成后氨关闭焊机，松绊开液动压板，坝用火焰割炬割百除引弧板、熄熬弧板，清理干隘净钢板表面，唉重新启动递送背机，使机组重蔼新开始生产，肮对头焊工序完懊成。 铣边邦 用铣边机将半钢带边铣成双巴Y形焊接坡口绊防止夹渣和烧暗穿。颁（a）根据带伴钢的宽度、厚拌度及坡口角度昂准确调整2班、3导辊的唉左右机架间距搬，使其间距等肮于带钢工作宽俺度，并根据焊斑接工艺评定要安求，准确调整背好铣削的倾角阿，检查调整符佰合要求时，锁扳死

37、各部位。霸（b）在铣边搬前必须检查铣傲边刀片使用情暗况，在确保能笆正常运转的情摆况下调整铣刀扮的进刀量，每鞍边以铣2mm奥为宜。在生产盎过程中，随时艾检查原材料的按宽度，适当调皑整进刀量，确背保焊接平稳。白（c）调整好盎铣边机的排屑碍装置，确保铁佰屑不会飞溅到百带钢表面，造拜成带钢表面压翱坑。递送叭（a）递送机扒工作初始，递艾送辊应处于抬肮起位置，传动埃电机处于停止案状态。肮（b）当带钢颁进入递送机时坝，应先启动传拔动机，使上下把两个递送辊首傲先转动，然后佰再压下上递送碍辊，此时带钢版即被递送辊拖半动，递送前进啊，此时夹送辊鞍装置的传动系啊统上的电磁离巴合器打开，上拜夹送辊由液压艾缸抬起。般（

38、c）当由于啊种种原因造成半带钢跑偏时，唉可以调节上递百送辊的两个压隘下油缸的压力靶，造成一定的佰两边压力差，跋以纠正带钢跑皑偏。带钢在运肮行过程中不应懊承受过大的递罢送压力，否则傲会造成带钢被翱轧制，发生变办形不利于钢管扒的成型。笆（d）不管带碍钢宽窄，带钢蔼中心线始终与埃递送机中心线伴保持一致。预弯埃根据不同的厚俺度和钢管管径稗，调节钢带两版边预弯倾角，傲便于钢管成型唉。输入导板摆（a）输入导般板工作初始，哀应根据带钢的稗宽度、厚度、凹成型角等参数疤，调整好相互邦之间的间距、扳上下导板间的白间距。检查无靶误后锁死，保蔼证在工作中不肮会变化。傲（b）整个输班入导板系统从哀递送机出口侧隘到成型机

39、入口拜侧均有设置，傲从而保持带钢澳在递送过程中奥不绕曲、不折捌弯，顺利进入捌成型与焊接。前桥斑根据带钢的宽岸度、厚度、管氨径等参数制定版成型角，调整笆好成型角经检绊查无误后锁死版，保证在工作绊中不会变化。矮此工作必须在摆钢卷吊装前做靶完，而且在换霸钢卷时是固定拜不动的。旋转立辊皑旋转立辊工作柏初始，处在比罢带钢工作宽度昂稍宽的位置上唉，管板“咬合拜”一侧相对固按定。一旦带钢靶被送至此处，笆立即将另一端摆立辊压靠在带凹钢边缘，使带伴钢不得左右横艾移，确保成型芭的稳定。成型绊（a）成型机爸工作初始，应氨按生产工艺要八求，根据带钢办宽度、板厚、巴管径、材质计班算出成型参数芭，调整好三组跋成型辊的成型

40、颁高度、宽度、皑夹角和所有的哀成型辊的成型半角度及相对成熬型位置，调整拌好与管径对应按的管内支架的艾支撑辊的相对靶位置。检查无蔼误后锁死，保背证工作中不会耙变化。皑（b）当带钢扮被递送进入成埃型机，本机组哎采用以带钢中案心线定位，三傲辊弯板内承式邦的成型方式，暗经过三辊弯板板被连续卷制成懊螺旋状管筒。唉此时要检查“案咬合”点的焊跋接间隙及管筒背的管径偏差，隘周长必须控制氨在14mm拔以内（采用周澳长法测量），奥根据实际情况叭进行必要的调肮整。芭（c）成型过斑程中，用所调癌规格的样板，氨对经过成型机懊弯曲变形而成矮管筒的带钢曲瓣率进行测量，版根据变形情况暗，调整2#辊扳子梁的上下压氨力。挨（d）

41、在钢管拔成型过程中，碍根据其成型质柏量的情况，要叭适当地调节使盎用焊垫辊和钢矮管上压力辊的阿装置。爸（e）当自由碍边与递送边咬搬合时，用手工安电弧焊先对咬摆合缝点焊，确奥认成型稳定，埃钢管直径已控班制在公差要求熬范围内，开始熬实施内、外自佰动埋弧焊。坝（f）当成型拔调出时，经内隘外焊接后应及爸时检验钢管的皑几何尺寸，当版几何尺寸符合斑工艺标准规定隘时方可转入正捌常生产。佰内外自动埋弧哎焊蔼（a）根据焊柏接工艺评定所扒确定的焊接材瓣料（焊丝、焊佰剂）焊接参数傲和焊接规范，耙采用内外双丝吧焊方式进行桩捌用螺旋管的焊班接。暗（b）对首批按生产出来的钢胺管根据标书规昂定的技术条件懊对钢管几何尺挨寸、理

42、化性能耙、无损检测、瓣外观质量进行安全面检验，只芭要所有检验结安果都符合规定埃，且经招标单般位指派的工程摆部门或工程监碍理单位认可才邦能进行大批量扒生产。邦经常检验焊接扒规范，检查焊鞍缝外观质量，澳控制焊缝尺寸啊在规定范围内肮，对钢管的外爸周长尺寸做到拔一个螺距量一叭次。当焊缝出扳现裂纹、气孔唉、咬边、焊道癌不规、烧穿、颁焊瘤、未熔合搬、未焊透等缺版陷时，应及时般处理必要时停笆车处理。裂纹捌处理办法:跋检查坡口情况鞍，适当增大上办坡口角度；癌检查焊接车速靶是否过快；皑检查焊道是否凹干净；改变版焊丝对中位置跋，焊丝指向离胺焊垫辊中心4霸mm处；检按查焊剂是否达澳到工艺要求温班度；用气割摆割炬在焊

43、炬前半400 mm碍处加热。气孔碍处理办法:啊保证焊丝、焊疤剂、板边的干疤净；检查板碍材的水分，用罢气割割炬烘干百；检查焊剂扒的颗粒、温度隘和堆高是否附凹合工艺要求。鞍咬边处理办法埃:适当减小败电流、电压和蔼焊接速度。烧矮穿处理办法:奥提高坡口装癌配精度，控制办根部间隙，减霸小焊接电流。岸焊瘤处理办法艾: 适当提坝高焊接速度和鞍电弧、电压。邦未熔合处理办疤法: 保证捌焊丝对正焊缝凹中心；防止胺偏弧现象的出邦现，适当增加啊焊接电流。未奥焊透处理办法肮: 增加焊扮接电流，减小拔焊接速度；背保证焊丝对正邦焊缝中心，防半止偏弧现象产跋生；改变坡八口设计，增大扳坡口角度，减俺小钝边高度。伴连续超声波探盎

44、伤败所有螺旋焊缝翱应进行20%跋超声波检测，暗对于在线连续颁超声波探伤不碍合格的地方，隘应进行手动超般声波复探，如扒超声波有疑问鞍时，可增加X罢射线照相检查艾。定尺切管坝切割工艺控制蔼根据钢管直径蔼和壁厚调整好拌割枪高度及与扮钢管的距离、版倾角。根据工胺艺要求调整好把坡口角度，同哀时根据生产长佰度要求调整好耙定尺开关距离佰。当钢管达到耙定尺长度时，哀小车托架自动敖上升，打开等案离子切割开关碍进行切割，切阿割始点应与终唉点吻合，并将跋钢管运到下道扒工序。 理化性能试验岸按招标文件，柏由招标单位指坝派的工程部门埃或工程监理单熬位现场监督下盎进行取样、送搬样。试验结果懊应符合标准规岸定要求。外观检验

45、氨（a）目测钢埃管外观，不得奥有裂纹、气孔半、焊道不规、百烧穿、焊瘤、氨错边等缺陷。扳发现外观缺陷蔼应及时做好标暗记，通知后续扳补焊班组。按（b）测量管傲端管径、椭圆芭度及钢管直度挨，长度等几何奥尺寸，钢管外肮观几何尺寸应按符合标准要求坝。凹（c）填写初办检记录，如实胺反映检验情况拌。补焊岸（a）经外观碍、超声波探伤安或X光检查出癌的有超标缺陷暗钢管应转入补捌焊工序修补。暗（b）补焊工把艺应按工艺评熬定的并经招标拌单位指派的工敖程部门或工程翱监理单位确认摆的焊条，焊接暗参数和焊接规班范进行缺陷修柏补。叭（c）缺陷修瓣补完毕，应再版次进行超声波捌探伤或X光检瓣查。符合标准巴要求后方可流傲转。啊4

46、.3、钢护绊筒质量控制及袄检验板4.3.1钢拜护筒外观要求凹进场时应有合凹格的“质量检扳验证明书”，艾进场后应按现般行标准进行抽爸检、复验。钢笆管桩检查验收半时表面不得有板气孔、裂纹、伴弧坑、夹渣等半，有焊瘤时需按用砂轮打磨，摆并需补焊，补白焊后也需用砂巴轮打磨。焊缝邦允许超高不大百于3mm，对版接焊缝表面各斑焊道交界处在扒凹沟时最低点肮不得低于母材懊表面。根据工佰程的地质特点班，钢管桩均采办用开口桩。疤4.3.2焊捌接质量控制及扒检验摆（一）焊接质败量控制试验材料办焊接工艺评定背母材选用Q3芭45C，根据般材料化学成份扳C、S、P的叭含量，选用偏艾上限者进行试按验。试板加工懊试板采用氧气疤切

47、割进行下料佰和开制坡口，跋力求与实际加奥工生产状况一挨致。试板取样跋力学性能试验邦取样标准按G霸B2649-败89进行取样暗。试板取样的啊数量见表。埃接头试验项八目及试验标准搬表4.3-1埃、力学性能试哀验试板取样的叭数量表安试板形式皑试验项目艾取样数量摆试验标准稗对接接头班焊接接头拉伸办试验摆1隘GB2651案-89蔼焊缝金属拉伸俺试验霸1板GB2652癌-89凹焊接接头侧弯拜试验斑1昂GB2653败-89皑焊缝及热影响颁区低温冲击试靶验（V型缺口靶）扮6般GB2650袄-89白焊接接头硬度澳试验瓣1罢GB2654吧-89哀表4.3-2袄、焊接接头力绊学性能把牌号邦厚度凹屈服点 办s（MPa

48、癌）鞍抗拉强度 吧b（MPa）捌伸长率 5扒V型冲击功暗180弯曲耙试验（mm）伴温度靶Q235qC懊16柏235矮390癌26敖0敖d=1.5a阿（二）焊接质扳量检验主控项目佰a、焊条、焊皑丝、焊剂、电盎渣焊熔嘴等焊傲接材料与母材把的匹配应符合癌设计要求及国皑家现行行业标皑准建筑钢结拌构焊接技术规拌程( JG瓣J81 ) 叭的规定。焊条袄、焊剂、药芯扮焊丝、熔嘴等鞍在使用前，应奥按其产品说明败书及焊接工艺邦文件的规定进蔼行烘焙和存放暗。巴、检查数量搬：全数检查。霸、检验方法安：检查质量证氨明书和烘焙记隘录。俺b、焊工必须版经考试合格并靶取得合格证书扒。持证焊工必阿须在其考试合班格项目及认可奥

49、范围内施焊。凹、检查数量袄：全数检查。唉、检验方法靶：检查焊工合白格证及其认可巴范围、有效期耙。氨c、项目部对伴其首次采用的邦钢材、焊接材袄料、焊接方法矮、焊后热处理耙等，应进行焊罢接工艺评定，扒并应根据评定暗报告确定焊接颁工艺。哎、检查数量拔：全数检查。氨、检验方法哀：检查焊接工邦艺评定报告。哀d、设计要求拔全焊透的一、吧二级焊缝应采唉用超声波探伤拔进行内部缺陷版的检验，超声阿波探伤不能对佰缺陷作出判断摆时，应采用射挨线探伤，其内叭部缺陷分级及拜探伤方法应符百合现行国家标爸准钢焊缝手埃工超声波探伤盎方法和探伤结阿果分级法(翱 GB113皑45 ) 或拜钢熔化焊对拜接接头射线照八相和质量分级斑

50、( GB3办323 ) 白的规定。安焊接球节点网绊架焊缝、螺栓盎球节点网架焊颁缝及圆管T、艾K、Y形节点懊相关线焊缝，俺其内部缺陷分白级及探伤方法芭应分别符合国靶家现行标准盎焊接球节点钢捌网架焊缝超声版波探伤方法及败质量分级法肮( JBJ/般T3034.艾1 ) 、拜螺栓球节点钢罢网架焊缝超声霸波探伤方法及鞍质量分级法矮( JBJ/扮T3034.八2 ) 、拌建筑钢结构焊扳接技术规程版( JGJ8懊1 ) 的规岸定。澳一级、二级焊安缝的质量等级澳及缺陷分级应把符合表5.2坝-9规定。凹、检查数量吧：全数检查。班、检验方法癌：检查超声波巴或射线探伤记俺录。癌表4.3-3笆、一、二级焊八缝质量等级

51、及矮缺陷分级唉焊缝质量等级啊一级拔二级叭内部缺陷耙超声波探伤按评定等级哎扳袄检验等级癌B级敖B级挨探伤比例敖100%罢20%拔内部缺陷笆射线探伤罢评定等级啊拌奥检验等级扳AB级靶AB级案探伤比例扳100%绊20%阿注：探伤比例暗的计数方法应扮按以下原则确拔定：1. 对矮工厂制作焊缝熬，应按每条焊班缝计算百分比爸，且探伤长度案应不小于20摆0mm，当焊扒缝长度不足2叭00mm时，埃应对整条焊缝罢进行探伤；2澳 . 对现场拔安装焊缝，应盎按同一类型、凹同一施焊条件百的焊缝条数计白算百分比，探芭伤长度应不小吧于200mm半，并应不少于凹1条焊缝。拔e、对接组合坝焊缝，其焊脚邦尺寸不应小于鞍t/4。设

52、计把有疲劳验算要柏求的连接焊缝蔼的焊脚尺寸为摆t/2，且不拌应大于10m拔m。焊脚尺寸案的允许偏差为扳04mm。瓣、检查数量安：资料全数检哎查；同类焊缝爸抽查10%，澳且不应少于3氨条。俺、检验方法挨：观察检查，巴用焊缝量规抽瓣查测量。蔼f、焊缝表面碍不得有裂纹、伴焊瘤等缺陷。芭一级、二级焊八缝不得有表面敖气孔、夹渣、盎弧坑裂纹、电八弧擦伤等缺陷绊。且一级焊缝盎不得有咬边、柏未焊满、根部疤收缩等缺陷。矮、检查数量瓣：每批同类构搬件抽查10%按，且不应少于岸3件；被抽查啊构件中，每一半类型焊缝按条哀数抽查5%，按且不应少于1奥条；每条检查胺1处，总抽查板数不应少于1把0处。唉、检验方法绊：观察检

53、查或把使用放大镜、安焊缝量规和钢靶尺检查，当存哎在疑义时，采版用渗透或磁粉稗探伤检查。佰图4.3-1把、焊脚尺寸一般项目版a、对于需要昂进行焊前预热办或焊后热处理埃的焊缝，其预把热温度或后热颁温度应符合国白家现行有关标斑准的规定或通稗过工艺试验确班定。预热区在般焊道两侧，每唉侧宽度均应大傲于焊件厚度的百1.5倍以上八，且不应小于霸100mm；暗后热处理应在熬焊后立即进行靶，保温时间应败根据板厚按每拔25mm板厚版1h确定。扳、检查数量傲：全数检查。按、检验方法瓣：检查预、后案热施工记录和澳工艺试验报告拜。拔b、二级、三扒级焊缝外观质扒量标准应符合颁本标准附录D傲中表D-1的矮规定。三级对啊接焊

54、缝应按二哎级焊缝标准进氨行外观质量检昂验。敖、检查数量败：每批同类构笆件抽查10%搬，且不应少于胺3件；被抽查哀构件中，每一半类型焊缝按条哎数抽查5%，八且不应少于1癌条；每条检查柏1处，总抽查把数不应少于1败0处。隘、检验方法背：观察检查或懊使用放大镜、霸焊缝量规和钢埃尺检查。摆c、焊缝尺寸办允许偏差应符瓣合本标准附录般D中D-2的瓣规定。凹、检查数量胺：每批同类构挨件抽查10%熬，且不应少于氨3件；被抽查瓣构件中，每种翱焊缝按条数各罢抽查5%，但般不应少于1条阿；每条检查1氨处，总抽查数袄不应少于10肮处。板、检验方法稗：用焊缝量规把检查。般d、焊成凹形拔的角焊缝，焊百缝金属与母材蔼间应平

55、缓过渡阿；加工成凹形敖的焊缝，不得扳在其表面留下拜切痕。爸、检查数量傲：每批同类构百件抽查10%敖，且不应少于埃3件。霸、检验方法巴：观察检查。奥e、焊缝感观皑应达到：外形挨均匀、成型较盎好，焊道与焊百道、焊道与基傲本金属间过渡扮较平滑，焊渣班和飞溅物基本霸清除干净。肮、检查数量安：每批同类构搬件抽查10%肮，且不应少于败3件；被抽查昂构件中，每种翱焊缝按数量各昂抽查5%，总版抽查处不应少拌于5处。阿、检验方法碍：观察检查。靶表4.3-4半、焊接接头装拔配的允许偏差伴序号挨项目矮图 示安公差（mm）半说明八1捌对接缝偏差摆0.5败2笆对接缝间隙胺1熬表4.3-5扳、焊缝外观精跋度要求肮序号疤项

56、目傲质 量 柏精 度 翱要 求啊简图及说明摆1斑气孔安不容许伴2叭咬边隘不容许笆3隘余 高矮（对接）班b15 时艾h3柏15b2芭5时h4 傲 b25白 时h4b伴/25叭4霸余高铲磨（对疤接）蔼1+0.跋5挨2 -袄0.3办表4.3-6叭、焊缝外观及背外形尺寸检查邦检查项目半检测工具邦检查方法及说案明氨表面裂纹懊目测蔼用5倍放大镜办目测检查，用皑焊规、钢卷尺肮测量大小和数佰量颁表面夹渣皑未焊满埃表面气孔癌咬 边懊焊 规板钢卷尺翱用焊规检查咬班边的深度，用埃钢卷尺检查咬把边的长度。爸焊缝余高班焊 规癌用焊规检查焊哎缝的余高。扳焊缝直线度把钢直尺哎用钢直尺测量般粉线与焊缝边哎缘的距离。凹电弧擦伤

57、、马扮脚、焊瘤、飞扳溅败目 测氨目测检查焊缝邦的周围和钢护按筒的表面。岸2）钢护筒孔绊口及接头加固耙根据桥位处的瓣水文条件、钢芭护筒下放过程把中的受力情况哎，为避免钢护绊筒在下沉过程版中发生变形，搬分别对钢护筒肮孔口及及接头颁处进行加强，唉以及满足钢护坝筒顶口振打和袄底口入土的要翱求。护筒孔口鞍采用同20m扮m厚钢板进行挨加强，加强长胺度为500m八m，将钢板卷鞍成钢护筒内径袄相同的加强管暗，采用满焊焊癌连接。护筒间瓣接头每个丁字摆缝处用15摆15cm钢板疤进行加固，加唉劲板与护筒厚安度相同，并增芭设2块加劲板扒，共4块加劲袄板与钢护筒满百焊焊接，如下霸图所示。纵向焊缝横向焊缝2#护筒1#护筒

58、1515cm加劲板1#护筒50cm底口加强段满焊连接艾图4.3-1靶2钢护筒孔口颁加强示意图 胺 瓣 图4.3-罢4 钢护筒接爸头加强示意图澳3）内支撑设败置爸为防止护筒起跋吊、运输过程鞍中变形，钢护袄筒内部每3m碍一道设置8坝9钢管米字撑盎，分别设置于哀孔口和中间。暗堆放时做好护版筒之间的隔垫稗保护，避免挤哎压变形。护筒澳吊装前要及时百检查支撑是否扳存在松动脱焊霸现象，如发现鞍则及时测量护凹筒的椭圆度，扳并调整后补焊坝。如右图所示案。笆护筒运输到位摆后可进行中部坝内支撑拆除，隘单点吊起至孔捌位后拆除上、癌下端内支撑。4）吊耳设置柏钢护筒的由履坝带吊起吊至驳靶船并运输至墩跋位处。起吊方奥式：履

59、带吊运佰至桩位采用两碍点起吊，竖起袄来后单点起吊隘，两点起吊的凹吊点位置和单矮点起吊的吊点俺下图所示。吊坝耳采用厚度为办25mm的Q阿235钢板，懊底板尺寸为竖凹向20cm办环向15cm耙，耳板尺寸为挨径向20cm肮，环向10c氨m（耳宽），啊孔径为5cm把。两端吊耳顶部吊环隘图4.3-5办 钢护筒吊耳安设置示意图隘4.4、钢护拜筒打设霸4.4.1、碍打桩船打设案钢护筒沉入采岸用打桩船施工佰。施工流程为拜：打桩船移船按吊点连接柏起桩移船、俺立桩套替打矮测量定位捌插桩锤击沉百桩。把打桩船技术参扮数如下表4.佰4-1。绊表4.4-1拜 打桩船技术氨参数表氨型长盎60m败型宽袄27m般型深柏5m绊满

60、载吃水拔2.5m巴最大打桩桩长熬76m+水深罢最大打桩直径癌3.6m袄桩稗主吊能力绊100t2盎1）打桩船移芭船吧通过紧松锚缆熬将打桩船移至啊运护筒船侧，瓣成两船中心线肮互相垂直状态拌，桩架前倾至阿吊钩对准所要哀吊的钢护筒直半径中心。埃操作程序：调百整桩架和两个般主钩一个辅钩蔼的位置下落扒钢丝扣人工奥按上图栓扣吊坝点，吊点2、瓣3、4、5同坝时受力，平调拌钢管桩（主钩皑2不受力）碍到一定高度后暗，落辅钩，继熬续提升主钩1岸，钢管桩旋转碍吊立起主钩2鞍，让吊点1、芭2、3同时受哀力，缓缓实现哀桩身直立。2）吊点连接搬打桩船下放吊坝索，由运桩船哀上的船员辅助按将吊索卸扣挂澳设在钢护筒吊百耳之上。主