大体积混凝土施工方案

1、大体积混凝土施工方案水泥磨房车间内球磨机，其基础厚为4. 0m,宽为5. 0m,长为14. 72m。需按 大体积混凝土进行施工。必须采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决 温度应力并控制好裂缝的开展。大体积混凝土的施工工艺要点：一、材料的要求a、石子自来水冲洗必要时用冰水降温；b、各种材料重量允偏差为：水泥、粉煤灰2%；砂、石3%；水外加剂 （缓凝剂）溶液2%；c、粉煤灰质量指标必须符合粉煤灰碎应用技术规范GB J （14 6-9 0）；d、搅拌时间不少于1 2 0 S ,坍落度8 0 - 1 8 0 mm0e、碎搅拌站派一名专职监督员，监督碎搅拌工作。二、砂浇筑碎拌合物经现场抽样检验其强

2、度，坍落度均满足设计要求时方可浇筑碎浇 筑要点如下：a、根据本工程碎厚大的特点，确定碎浇筑的流向，采用后退式，以便拆卸 泵管；b、每次浇筑采用分层浇灌、分层振捣（分层厚度不宜大于500mm）,在下 层初凝前，就应接着浇灌上一层；c、税应采用机械振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中, 宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀,每点振动时间一般以20-30S为 宜，但还应视碎外表呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、外表泛出灰浆为准;在浇灌地点按规定制作试块。三、碎养护浇筑完毕的碎初凝后，淋水养护，并覆盖湿润的麻包袋，覆盖二层，每层 麻包袋搭接长度不小于100mm,上下层错开，派专人洒水

3、，洒水次数应以麻包袋 湿润为宜，养护期不小于14天。四、碎测温a、测温点布置：沿碎平面边及中间每隔4000mm布置一个测温点，深度为 700mm,并编上编号；b、测温制度：在碎温度上升阶段每2-4h测一次，温度下降阶段每隔8h 测一次，同时应测大气温度，并按编号做好记录；c、测温工具的选用：选用热电偶或半导体液晶显示温度计，同时配合普通 温度计使用。在测温过程中，当发现温度差超过25c时，应及时加强保温或延 缓撤除保温材料，以便防止碎产生温度差应力和裂缝。五、质量要求混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定， 使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。混凝土配合

4、比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规定, 并检查混凝土搅拌质量记录表和施工日志。评定混凝土强度的试块必须符合混凝土强度检验评定标准的标准和规定。对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构， 其裂缝宽度必须符合设计要求。混凝土应振捣密实，并根据外观检查不允许出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣 等缺陷。基础上外表有坡度时，坡度应符合设计要求，无倒坡现象。原材料每盘按重量计，投料允许偏差不超过如下规定：水泥掺合料、水、外加剂2%；粗细骨料3%；六、施工考前须知1、水化热对混凝土质量的影响：大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土内 部的温度不断上升，

5、混凝土外表和内部温差很大，外表与内部混凝土收缩不一 致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低，因此极易 出现混凝土外表裂缝。夏季要采取降温措施，冬季要保温，减速少混凝土内外 温差。2、处理水化热的措施：a、采用水化热较低的水泥，并且要储藏足够数量的同一品种水泥。b、在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝剂，减速少水泥用量，降 低水灰比，以减少水化热。c、采用石子浇水、搅拌水中加冰块降温等方法，降低混凝土入模温度。如 果在热天浇筑混凝土时，宜设置简易遮阳棚。d、选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加 强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。e、分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm