铝合金门窗加工制作方法及技术保证措施

1、铝合金门窗加工制作方法及技术保证措施第一节铝合金门窗的加工制作一、铝合金门窗的加工铝合金门窗框拼角时先用橡皮锤把窗角校正位置，达到质量标准后再 用不锈钢自攻丝连接，连接位置采用密封片进行密封，使接口保持整齐及 不透风雨。二、铝合金门窗加工工艺流程在铝合金门窗加工过程中，严格按照国家标准GB/T8478-2003、 GB/T8479-2003、GB8478-87、进行制作加工，首先技术部绘制加工工艺图 一下料一型材切割精度检查一附件安装一装密封胶条一附件装配检测一组 装一装配缝隙及角度检测一包装一出厂前检验。每完成一道工序，根据工艺卡片必须严格检验达到合格品，不是合格 品的按报废处理。铝合金门窗

2、加工工序如下图编制材料计划加工图绘制材料、附件订货编写加工作业指导书交货、检查、验收加工交底生产车间下料，加工（合格品）（不是合格品）构件，组装复核，检查，清理（合格品）（不是合格品）注胶（合格品）（不是合格品）检验包装三、生产加工阶段质量检验步骤1、制作过程中制作人员在工序完成 后应认真自检，自检合格后，填写铝合金门窗质量检查表向质检员报 验。2、质检员按检验规程对报验内容进行专检，并填写铝合金门窗工 程检验批质量验收记录表。四、生产加工阶段产品质量保护措施生产加工阶段即是铝合金门窗构 件的生产加工过程，此过程存在的成品保护问题主要是铝合金框料表面保 护层及变形的控制保护，玻璃表面划痕、清洁

3、以及保护膜的控制保护。1、质量控制方法如下：1）、铝型材窗框加工、存放所需台架等设备上均须垫地毯、木方或 胶垫等软质物，防止铝型材框料磕碰划伤；铝型材、窗框周转车、工位器 具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬 质物品直接接触；铝型材、窗框周转车的下部及侧面均垫软质物，如：木制品，塑胶保护垫块等；玻璃周转用玻璃架，玻璃架 上采取垫胶垫等防护措施，玻璃板块的表面确保无划伤，达到国家优质品 标准；玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物，避免出现加工过程玻 璃遭到破坏，造成无谓的损失。2）、在加工过程中，生产部门应加强日常管理，严格按设计和工艺 守则执行，严格按计划采取有效

4、的控制措施，按工艺技术的要求进行加工 检验，执行“三检”制度，在不能满足设计和工艺守则要求时，不能盲目 组织生产，做到不合格材料不加工，不是合格品不出厂。3）、设备维护人员要定期对计量工具进行送检，严禁超期使用，严 禁使用在使用期内有问题的计量工具；设备部门的质量控制、维护、保养 按公司规定的生产设备控制程序、生产设备维护与维护程序执行。4）、工艺设备在使用中发现问题，设备管理人员负责现场技术处理， 对于影响产品生产的设备，必须停用并及时返修；对于返修后的工艺设备， 再加工时，应重新做首件三检，达到合格品后方可进行批量生产。7）、对于某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计 图纸的同

5、时，还应给出检验样品与极限样品的设计图纸。检验人员用检验 样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部门也可 在设计图中规定其他检验工具和检验方法及检验精度。2、工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中 的每道工序进行控制，控制加工质量；二是对生产过程中的检验工作进行 控制，控制检验质量；对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。确保产品质量，同时要文明作业、安全生产，确保人身安全。2）、质检部门要对生产过程中的质检工作进行全面检查和控制，做 到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝不是合格 品的出现。严肃计划的指令性，分工明确、责任到人，消除怠工

6、、窝工的 现象，在确保质量的前提下，保证生产进度。3）、铝合金门窗所有组件在下料组装时应去除毛刺，不允许留有锐 角，所有铝合金门窗的品种、规格、开启及安装位置应符合设计要求。五、成品包装阶段保护措施成品包装阶段主要是指材料加工完毕后所 进行的成品保护措施，此阶段采取的措施将是运输阶段保证材料完好的基 础，所以必须予以重视。1、包装工人按公司技术规程规定的方法和要求对产品进行包装，所 有程序须要符合ISO9001： 2000文件规定，做好各种登记手续，做到经过 流水线的产品个个有记录，有质量检测，确保质量优良和数量要求；不同 规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起，分类包装，分别登记。2、包装应严

7、密、牢固，避免周转运输中散包，型材在包装前将表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品包装搬运过 程避免装饰面磕碰、划伤。3、铝型材包装时要贴一层保护胶带，包装人员在包装过程中发现型 材变形、装饰面划伤等产品质量问题，应通知检验人员，不是合格品严禁 包装。4、包装完成后，严格按注意事项正规装、卸车，如不能立即装车发 送现场，要放在指定地点，摆放整齐。六、加工制作质量等级评定1.质量分级加工制作质量等级分为优等品、 合格品、废品三个等级。2.检验方法1）除弯弧型材半径进行全检外，其余产品及项目均进 行抽检。2）若产品数量不超过10件，则该批产品全检。3）每批产品抽检率为20%，且每次抽检数量不少于

8、10件。质量等级评定1）抽检产品中优等品达100%，则该批产品为优等 品。2）抽检中有不是优等品的，则需另行加倍抽检。加倍抽检优等品达 100%，则该批产品达到要求。3）抽检中如不是合格品的则全部作废品处理。七、门窗整体质量控制流程图设计部、施工部、质量安全部方案设计评审合同签定评审施工计划评审详细设计评审总体工作计划评审测量、放线检验图纸会签签定订货合同窗框安装八、铝合金门窗的质量和控制1、门窗框槽口宽度、高度W2000mm, 其施工误差控制在1.0mm，门窗框槽口宽度、高度2000mm，其施工误差 控制在1.5mm； 2、门窗框槽口对角线尺寸W3000mm，其施工误差控制在 1.5mm，门

9、窗框槽口对角线尺寸3000mm，其施工误差控制在2.5mm； 3、 窗框槽口对边尺寸W2000mm，其施工误差控制在W1.5mm，门窗框槽口对 角线尺寸2000mm，其施工误差控制在W2.5mm ；窗框、扇各相邻构件装配 间隙应W0.5mm，同一水平高低差W0.3mm； 4、窗框、扇配合严密、间隙均 匀。其扇与框的高度允许偏差土 0.5mm。5、窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应有明显 的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。6、开启性能：开闭力不应大于50N。铝合金门窗允许偏差（检查验收标准）项次项目允许偏差mm检验方法1门窗框两对角线长度差 W2000mm2000mm1.01

10、.5用钢卷尺检查量里角2窗框槽口对边尺寸之差 W2000mm2000mmW1.5W2.5用钢卷尺检查量里角3窗框槽口对角线尺寸 之差W3000mm3000mmW1.5W2.5用钢卷尺检查量里角4平开窗窗扇与框 搭接宽度差0.5用深度尺或卡尺检查5同樘门窗相邻扇的横端角高度差 0.3用拉线和卡尺、水平尺检查6门窗框（含拼樘料）正侧面垂直度0.3 用水平仪及托线板检查7门窗框（含拼樘料）水平度0.3用水平尺和塞尺检查8门窗横框标高1.0用钢板尺检查与基准线比较9双层门窗 内、外框、挺（含拼樘料）中心距1.0用钢板尺检查九、门窗的包装、运 输、存放：所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证并出具合格证书、使用说明书方能包装运输到工地。1、用对门窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装时 暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表 面；2、汽车运输