裂解气管道施工方案

1、中国石油天然气股份公司兰州石化公司年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区裂解气管道施工方案编号：ZYLJ/兰州乙烯裂解炉-01-LJQGD版次：A版 何光群韦雪康审批：蒋明道中国石油天然气第六建设公司兰州工程部二。六年三月10等离子切割机LG1003台11角向磨光机4)15015台4)10030台12手动葫芦5t6台3t15台2t15台13氤弧焊工具35套14氧气乙快胶带780m15逆变焊机ZX7-50080公16重型扳手（英制）24821套重型扳手（公制）24821套中国石油中国石油兰州石化分公司60万吨乙烯改扩建工程 乙烯装置裂解炉区工程裂解炉裂解气管道施工方案5. 2主要计量设备一览

2、表序号名称型号规格数量单位备注1钢直尺1000/500各12把2角尺30045把3卷尺20m12把4钢卷尺3m180把5水平尺500 mm46把6焊检尺40mm18把7红外测温仪HG-303L3个8氧气乙快表36套9压力表25MPa, 1.6 级6块10磁力线坠3m18个11水准仪DZ31台12经纬仪J61台13X射线机理光300S2台理光502台14冷光源观片灯2Za15超声波探伤仪CTS221&16磁粉探伤仪2台6主要施工手段用料计划序号名称型号规格数量单位备注1枕木2500X250X200120条2钢板6 2060m2试压盲板3阀门1 n PN4. 018个无缝钢管1”235m橡胶板68

3、110m2石棉板53750m2中油六建兰州工程部 Email: HYPERLINK mailto:lzxmbcp6cc .cn lzxmbcp6cc .cn84架杆172 H5000m搭设脚手架架扣172 ”2400个双向或叁向钢跳板-3000X300500块5圆钢由2060m作人字架用焊接钢管4)33.5X3. 25160m6蓬布聚乙烯5 =1. 5340m2防风棚角钢Z50X5150m圆钢力20110m铁丝14#300kg7铝合金升降梯6m8把8平安带65付9平安网2X6m11202 m10无缝钢管4)48X4310m管道系统试验用4

4、)32X3190me18X3170m阀门PN25 DN2016个11焊把线50mm25200m12塑料管帽1500个13干粉灭火器5kg35个14尼龙吊带2t/3t L=5m4条中国石油中国石油兰州石化分公司60万吨乙烯改扩建工程 乙烯装置裂解炉区工程裂解炉裂解气管道施工方案7质量保证措施7.1鉴于施工现场条件差、工期紧，必须做好充分准备，精心组织，认真实施。2加强对原材料、配件、焊材的检验、标识、库存、发放和使用的管理。确保使用无误。7.3以确保焊接质量为目的，强化焊接工艺评定、焊工培训、焊材、焊接工艺规程到无损检 测的管理。4设置一套完整的质量奖惩制度，鼓励班组提高技术，提高施工质量。.

5、5加强过程控制，保证整个施工环节系统化，规范化。.6管道清洁度检查工作要细。7. 7落实全体施工人员和质保体系人员责任，确保责任到人，见证齐全。8管道压力试验时加盲板位置应挂牌，试验合格后按牌检查盲板及盲板垫片撤除。7.9加强质量检查和质量监督工作，广泛开展质量自检、互检、专检工作，严格执行质量否 决制，主动接受质量检查。10质量检验计划中油六建兰州工程部 ：0931-736678。 Email: HYPERLINK mailto:lzxmbcp6cc .cn lzxmbcp6cc .cn序号主要施工工序停检点必检点巡检抽查其它1工艺管道材料检验BR2合金管材光谱分

6、析BR3阀门检验质量验收BR4管道预制、组对C9中国石油5焊接外观质量检查C6焊缝无损检测BR7焊前预热和焊后热处理BR8焊接质量验收AR9弹簧支吊架紧固件安装检查BR10管件阀门跨接BR11阀门、管件安装C12系统试验前检查BR13管道系统的试压与吹扫AR中国石油兰州石化分公司60万吨乙烯改扩建工程 乙烯装置裂解炉区工程裂解炉裂解气管道施工方案8平安保证措施1遵守业主和我公司HSE管理规章制度、工艺文件。落实各级管理者的责任与承诺，全员参与，让大家明确自己在HSE管理过程中的责任、 义务与权力。重视事故的预防，做到平安第一，预防为主”，施工场地应挂上明显平安标识牌，提 醒职工注意平安，并结合

7、本地区的特点做好施工人员的水土、气候适应和防暑、降温保健工 作，保证员工身体健康。现场材料有序堆放，边角料、废料归堆，焊渣、焊条头、包装纸等及时清理，维护施工 环境的干净整洁。施工技术交底应同时进行平安措施交底，如典型的高空附塔管线的施工，水压泄漏性试 验等均应有特殊要求。在施工过程中不断地改进HSE管理体系，并注意与其他管理体系兼容协同操作。中油六建兰州工程部 Email: Izxmbcp6cc .cn 10中国石油中国石油中油六建兰州工程部 :0931-736678011 mail: HYPERLINK m

8、ailto:lzxmbCD6cc .cn lzxmbCD6cc .cn中国石油兰州石化分公司60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区工程裂解炉裂解气管道施工方案工作危险性分析报告Project /工程兰化60万t/a乙烯裂解炉工程Job工作：裂解炉裂解气管道安装Company/公司中油六建兰州工程部Date日期：2006年3月07日序 号工作步骤可能的危害或损失作业条件危险性评价法对危害的控制方法剩余危险SPR1作业人员确 认1 .劳保不全发生伤害3121、作业人员经过三级平安教育；2、施工人员必须按规定穿戴、使用劳防用品，防 止碰伤。作业时相互间应配合好，以防伤害他人或 被他人伤害。12材料运

9、输、搬 运1.交通事故；人员被车辆伤害313.兰化乙烯施工厂区限速15公里/小时；.司机有驾驶证件，身体健康状况良好，反响敏 捷；.路况良好。禁止超载。12,卸车时吊车作业伤害，人员 搬运时伤害；313.由有合格操作证的专职指挥人员指挥卸车。.搬运时戴手套。.正确的搬运方法。13、管件预制1、焊接触电伤害、火灾事故1311、焊接安装由持证的专职电工安装；2、清理作业现场易燃材料，设置消防器材。12、弧光伤害1311、电焊、火焊作业人员穿戴劳保服，戴防护眼镜；2、焊接时设置弧光遮挡的屏障，保护周围作业人 员。1中国石油兰州石化分公司60万吨乙烯改扩建工程 乙烯装置裂解炉区工程裂解炉裂解气管道施工

10、方案3、跌伤、机械伤害3131、保持现场整洁；2、采用正确的搬运方法；3、搬运时戴手套;4、预制时采用。14支托架、管线 安装1、高空坠落3231、搭设脚手架作业平台，加护栏；2、作业人员正确系挂平安带，挂平安网。12、高空坠物、3131、小工具装在工具袋，与材料等放置在可靠的平 台上；2、由持证的吊车司机、起重、指挥绑扎、吊装支 托架安装；3、使用合格的起升设备（倒链、钢丝绳、吊带）；4、使用吊带吊装管线。12、火灾、触电1331、清理作业现场易燃材料；2、作业现场设置消防器材；3、持证的专职电工安装焊机。15无损检测1、射线伤人3131、作业人员持证上岗；2、设立警戒线、警戒灯，专人巡回监

11、护；3、作业前通知影响区域人员、单位；12、高空坠落3131、搭设脚手架作业平台，加护栏； 2、作业人员正确系挂平安带。16管线试压1、介质泄漏伤人；3311、试压前组织技术、工艺、质量、焊接进行联合 检查，确认到达试压条件；2、设立警戒线、警告牌，禁止非作业人员进入施 工现场；3、根据介质性质采取其它防护措施。1 mail: HYPERLINK mailto:lzxmbCD6cc .cn lzxmbCD6cc .cn中国石油中国石油中油六建兰州工程部122、高处坠落3131、搭设脚手架作业平台，加护栏； 2、作业人员正确系挂平安带。17

12、吹扫1、压力泄露1231、人员不要在法兰及焊口处长期停留。18管道防腐保 温1、高处坠落3131、搭设脚手架作业平台，加护栏； 2、作业人员正确系挂平安带。12、火灾事故1331、油漆作业时远离焊接动火作业；2、设置消防器材；13、材料切割伤害1231、作业人员好戴手套；2、正确使用材料切割设备；1中国石油中国石油兰州石化分公司60万吨乙烯改扩建工程 乙烯装置裂解炉区工程裂解炉裂解气管道施工方案中油六建兰州工程部 :0931-736678013 mail: HYPERLINK mailto:lzxmbCD6cc .cn lzxmbCD6cc .cn TOC o 1-

13、5 h z 1工程概况12施工程序23主要施工方法31施工前的准备工作32材料的检验与管理33管道切割、预制44管道焊接55管道安装54施工计划75主要施工机具计划和主要计量设备一览表76主要施工手段用料计划87质量保证措施98平安保证措施10工作危险性分析报告11中国石油中国石油兰州石化分公司60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区工程裂解炉裂解气管道施工方案1工程概况1. 1工程简介兰州石化60万吨/年乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区工程工程裂解气管 道，裂解气来自PQE经过SQE到管廊，材质主要为16MnR、P22。2工程特点1工期短，施工质量要求高，管理难度大。从施工准备、过程控制到最终检

14、验，管理的 工作量大，难度也大。2管径大，组对安装困难，管径主要为16、30、36、42。3 管壁厚,主要为 16. 66mm、19.05mm、25.4mm。L2.4热处理量大，几乎全部焊口要进行热处理，局部焊口热处理在43nl以上的高空，要搭 设临时平台和相应的防护围栏。5管道最高设计温度为640,最高操作压力为0. 078MPa,最高设计压力为0. 85MPa。6安装位置狭窄，预制安装及吊装困难，管道高空作业量大，对吊车的使用较多。1. 3主要实物工作量序号规格（）材质焊口数量寸径数备注142A6715210236A671853060330A67110300430A691802400530

15、TP304H902700624P2210240716P22430688082P228016091. 1/2P2290135101. 1/220#1827113/4P222015123/420#8060998161871. 4编制依据中国环球工程公司施工图纸及其设计文件；GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范；SH3501-2002石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范;SH/T3517-2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准；中油六建兰州工程部 Email:

16、 HYPERLINK mailto:lzxmbcp6cc .cn lzxmbcp6cc .cn中国石油中国石油中国石油兰州石化分公司60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区工程裂解炉裂解气管道施工方案2施工程序管道的施工顺序为先主管后支管；大口径、压力高、温度高工艺管线优先安装。施工工艺管道预制施工工艺流程图中油六建兰州工程部 Email: HYPERLINK mailto:lzxmbcp6cc .cn lzxmbcp6cc .cn2中国石油中国石油兰州石化分公司60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区工程裂解炉裂解气管道施工方案1.2管道安

17、装施工工艺流程图2.2管道施工程序施工准备一材料检查、验收一管道预制、压缩空气吹扫干净一管道安装、支吊架完善一 “三查四定”工作一管道压力试验一管道吹扫一气密试验一管道防腐保温3主要施工方法1施工前的准备工作. 1组织有关人员熟悉图纸、核对设计选用的阀门、法兰标准，管材、管件的型号、规格、 数量等，特别是设备口、仪表阀等法兰、螺栓供货情况；全面了解工程安装时的标高、坐标 的误差情况，并做出相应的准备工作。.2专业技术人员应事先掌握清楚相应的标高变动情况，并尽可能将其反映在管段图上。3. 1.3专业技术人员在施工前，针对工程特点向作业人员做好交底，提出技术要求和质量控 制点，特别是管道材质、焊接

18、的特殊性及无损检测的要求要向班组交代清楚。. 1.4.配合生产调度准备施工用机具，平整场地，做到三通一平。.2材料的检验与管理材料的质量证明书、到货数量、外观质量、尺寸、产品标识和厚度检测、光谱检验的中油六建兰州工程部 Email: HYPERLINK mailto:Izxmbcp6cc .cn Izxmbcp6cc .cn中国石油中国石油中国石油兰州石化分公司60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区工程裂解炉裂解气管道施工方案必须符合要求。材料验收须作好记录、备案。合金钢管道组成件采用快速光谱分析，每批应 抽查5%,且不少于一件；合金钢阀

19、门应逐件进行快速光谱分析。材料的外观、几何尺寸检查，应符合以下要求：1钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用：1）钢管内外外表应平整，不得有裂纹、折迭、重皮及结疤等缺陷。2）钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。3）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和 连接可靠性方面的缺陷。4）螺栓、螺母应配合良好，螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。3. 2. 2. 2倍铝耐热钢管组成件主体的关键合金成分，应按5%进行光谱分析或其他方法进行半 定量分析复查，并作好标识。3. 2. 3阀门应逐个进行压力试验；所用阀门试验须及时填写试验记录。详

20、见阀门试验方案。3. 2.4弹簧支吊架检验3. 2.4.1检查弹簧支、吊架的规格、型式、荷载等标识数据是否符合设计文件的规定，并按 产品说明书要求安装。3. 2. 4. 2检查弹簧支、吊架上是否附有弹簧的拉伸、压缩标尺，标尺应注明载荷与位移的对 应关系。3. 2. 4. 3检验弹簧支、吊架的固定销是否在设计位置上，固定销是否松动，否那么需进行调整。3. 2.4.4检查弹簧两支承面与弹簧轴线是否垂直，其偏差不超过自由高度的2%。3. 2. 5管配件作常规抽样检查：检验合格管道组成件分区存放，作好标识；管线组成件应分 区存放。3. 2.6材料现场管理3. 2.6. 1不同材质的管材、管件验收合格后

21、，分门别类地堆放，并按材料标示规定进行标识。3. 2. 6. 2为实施可追溯性，管材、管件经检验合格后在材料上涂颜色标记。3. 2.6.3阀门在安装前不能露天放置，临时放置时要有防护措施。3.3管道切割、预制管道预制加工应按现场审查确认的设计单线图进行。3. 3.1管道采用乙焕焰切割，下料好的管子用压缩空气吹扫干净，小口径管并用塑料盖或编 织布封堵。3. 3.2管道坡口加工要求应根据焊接作业指导书要求加工，原那么上应考虑焊接质量，便于操 作及减少变形。3. 3.2. 1壁厚相同的管子、管件组对应作到内壁平齐、错边量不宜超过壁厚的10%且不大于mm；. 3. 2. 2不同壁厚的管道组成件组对时，

22、当内壁错边量超过壁厚的10%或外壁错边量大于3mm 时，应进行修整；中油六建兰州工程部 Email: HYPERLINK mailto:Izxmbcp6cc .cn Izxmbcp6cc .cn中国石油兰州石化分公司60万吨乙烯改扩建工程中国石油乙烯装置裂解炉区工程裂解炉裂解气管道施工方案管道切割下料前检查其弯曲度和管口椭圆度是否符合要求，组对时应在距接口中心 200nlm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时-，允许偏差为1 mm；当管子公称直径大 于或等到于100mm时，允许偏差为2nlm，但管道全长允许偏差为10mm。根据管道

23、走向，合理设置固定口，加大预制深度，同时能保证固定口方便焊接，又能 修整预制与现场误差。3.5管道组成件组对时，对坡口和管子内外表应清理干净，不得有杂物遗留管内，预制好 的管道在安装前应封闭所有敞口。3. 3. 7管道预制件应标识齐全，合格标识应有：距焊口 50mm处标识焊工号一焊接顺序号，管 道上应有管线号。3. 4管道焊接3. 4.1现场焊接应按照焊接作业指导书进行，严格遵守工艺纪律，详见管道焊接方案。3. 4. 2焊接检验3. 4. 2.1管道焊缝外表检查应在焊后及时进行，外表质量不合格者不能进行无损检测。3. 4. 2. 2根据规范要求,探伤比例为10%,合格等级为H级。3. 4. 2

24、. 3无损检测不合格焊口应及时返修，重新探伤。3. 5管道安装5.1管道安装一般要求L1设备、管架基础验收合格；3. 5.1.2与管道相连的设备经找正合格，固定完毕。并且核对设备上为安装和焊接支、吊架 用的垫板，其位置和数量满足管道安装的要求后方可进行管道的就位安装。5.1. 3管道安装应做到竖直，美观并符合规范的要求。1.4不得采用强力对口，以免引起内应力使管道变形，不得给设备增加外力，造成设备 移位或损坏设备。1.5法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴管架型钢外表。1.6管道焊缝位置上不得在焊缝及其边缘上开孔，否那么被开孔周围1倍孔径范围内的焊 接接头，应进行100%射线检测。

25、3. 5.1.7管道安装工作如遇到中断，及时封闭管口；复工安装相连的管道时，应对前期安装 的管道内部进行检查，合格后进行安装。3. 5.1.8安装中发现预制件与单线图不符，或与现场原有设备、管线相碰，影响安装而需对 管道修改时，应经施工技术员办理工程联络单，并经设计代表或监理工程师同意后，方可依 据变更联络单进行修改工作。3. 5. 2管道安装下料f坡口打磨一预热、焊接完成一 10%RT一热处理-UT3. 5. 2. 1预热方式：电阻加热或火焰加热法；3. 5. 2. 2预热温度:3. 5. 2. 2. 1 P22 200-300；中油六建兰州工程部 ：0931-7

26、366780Email: Izxmbcp6cc .cn中国石油中国石油兰州石化分公司60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区工程裂解炉裂解气管道施工方案3. 5.2. 2.2 16MnR 150-200；3. 5. 2. 3预热范围：从焊缝中心向两侧各不小于3倍壁厚，且不小于50毫米；预热温度的测 量：用测温仪进行测量，测量点应在整个圆周均匀分布。3. 5. 2. 4焊接方法：氤弧打底，手工电弧焊填充盖面3. 5. 2. 5层间温度：P22 200-300； 16MnR 150-200；底层焊道完成后一般应立即进行 面层焊道的焊接，且应在保持预热温度的条件下，每条焊缝一次连续焊完。如中断焊接，应

27、 采取后热、缓冷等措施,具体见焊接施工技术措施。再行焊接前应进行检查，确认无裂纹后方 可按原工艺要求继续焊接。3. 5. 2. 6后热：P22焊口焊完后假设不能及时进行焊后消除应力的热处理时，应立即进行300 350后热处理，然后保温缓冷。3. 5. 2. 7管道焊缝热处理，具体见焊接施工技术措施。5. 2. 8焊缝热处理后应进行硬度值的抽检，抽检比例不少于每批热处理焊缝总数的20%。硬度测试结果以下面结果为合格：母材+100HBP22管道硬度值不宜大于HB270。16MnR管道硬度值不宜大于HB270。3. 5.3阀门和法兰部件安装：3. 5. 3. 1阀门安装应符合设计及规范的要求；法兰连

28、接的阀门应在关闭状态下安装；焊接阀 门应在开启状态下进行焊接。3. 5. 3. 2阀门应安装在容易接近、便于操作和维修的地方。3. 5. 3. 3阀门在全开状态下阀杆不得影响通行，成排安装的阀门手轮之间净距不得小于 100mmo3. 5. 3. 4阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮。5. 3.5法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。5. 3. 6阀门安装的螺栓、螺母涂二硫化铝加以保护。5. 3. 7高温管道的螺栓，在试运行时按以下规定进行热态紧固：1）热态紧固应在保运阶段进行，螺栓的紧固应根据设计文件规定的升压梯度确定相应的 紧固允许内压值，当设计无明确规定时，热态紧固时管内最大压力值为0.5MPa。2）螺栓紧固操作温度规定应符合下表要求：管道热态紧固温度（）管道工作温度一次热紧温度二次热紧温度250350工作温度350350工作温度3）热态紧固应在保持工作温度2h后进行。4）螺栓预紧在法兰每90对称施力。5）法兰连